CN110919755B - 一种软管冲孔系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软管冲孔系统及方法，所述的软管冲孔系统包括冲床和软管送料机构，所述的冲床包括上模(6)和下模(13)，所述的上模(6)与冲头(5)固定连接，所述的软管送料机构向上模(6)与下模(13)之间的空间输送软管，所述的上模(6)相对于下模(13)作下行直线运动，由冲头(5)对位于上模(6)与下模(13)之间的软管进行冲孔作业。采用本发明进行软管冲孔作业时，可以利用冲头对位于上模与下模之间的软管进行冲孔作业，有利于提高软管的冲孔质量和冲孔作业效率，并降低了冲孔作业人员的劳动强度，具有操作方便、安全等突出优点。

Description

一种软管冲孔系统及方法
技术领域
本发明涉及软管冲孔领域，尤其是涉及针对PVC软管进行冲孔的一种软管冲孔系统及方法。
背景技术
在软管产品生产过程中，部分软管产品上要求有多个小孔。现有的软管冲孔作业过程中，由于软管易变形，因此，在软管上打出来的小孔容易偏心，不仅降低了软管产品质量，而且冲孔作业效率低，耗费人工多，不能满足生产需求，相应地提高了软管产品的生产成本。如何在软管生产过程中对软管进行批量化冲孔，并保证冲孔质量，一直是个难点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种软管冲孔系统及方法，提高软管的冲孔质量和冲孔作业效率。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种软管冲孔系统，包括冲床和软管送料机构，所述的冲床包括上模和下模，所述的上模与冲头固定连接，所述的软管送料机构向上模与下模之间的空间输送软管，所述的上模相对于下模作下行直线运动，由冲头对位于上模与下模之间的软管进行冲孔作业。
优选地，还包括压模，所述的压模上形成冲头过孔；所述的上模与压模之间形成弹性连接结构，当软管送料机构向上模与下模之间的空间输送软管时，所述的软管位于压模与下模之间，所述的上模相对于下模作下行直线运动，通过压模弹性压紧软管，所述冲头的自由端贯穿冲头过孔后对位于压模与下模之间的软管进行冲孔作业。
优选地，所述的上模与压模之间通过弹簧形成弹性连接结构。
优选地，所述的压模上形成凸起压条。
优选地，所述的压模上设置刀片，所述的刀片为带缺口的刀片。
优选地，所述的下模上形成刀槽，所述的刀槽与刀片相互对应。
优选地，所述的下模上形成软管槽。
优选地，所述的下模上形成卸料通孔，所述的冲床上形成出料口，所述的卸料通孔与出料口相互连通。
优选地，所述的软管送料机构包括送管滚轮和牵管滚轮，所述的送管滚轮、牵管滚轮分别位于冲床的相对两侧。
一种软管冲孔方法，采用如上所述的软管冲孔系统进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置软管送料机构来向冲床输送软管，当上模相对于下模作下行直线运动时，可以利用冲头对位于上模与下模之间的软管进行冲孔作业，操作简单、方便、安全，有利于提高软管的冲孔质量和冲孔作业效率，并降低了冲孔作业人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种软管冲孔系统的构造示意图(主视图)。
图2为本发明一种软管冲孔系统的构造示意图(俯视图)。
图3为图1或者图2中的上模的仰视图。
图4为图1或者图2中的压模的仰视图。
图5为图1或者图2中的下模的俯视图。
图6为本发明一种软管冲孔方法的控制原理图。
图中标记：1-放管轴，2-软管，3-送管滚轮，4-弹簧，5-冲头，6-上模，7-压模，8-牵管滚轮，9-裁断滚轮，10-收料桶，11-接料盘，12-出料口，13-下模，14-传动皮带，15-送管驱动电机，16-软管裁断驱动电机，71-刀片，72-凸起压条，73-冲头过孔，131-刀槽，132-软管槽，133-卸料通孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施方式1
如图1、图2所示的软管冲孔系统，包括软管送料机构、冲床、软管裁断机构，所述的软管送料机构包括送管滚轮3和牵管滚轮8，所述的送管滚轮3、牵管滚轮8分别位于冲床的相对两侧，且送管滚轮3、牵管滚轮8均由送管驱动电机15通过传动皮带14进行驱动，因此，两者的转动速度相同。所述的软管裁断机构包括裁断滚轮9，在裁断滚轮9的输出端设置收料桶10，所述的裁断滚轮9由软管裁断驱动电机16通过传动皮带14进行驱动，且裁断滚轮9的转动速度要大于牵管滚轮8的转动速度。
所述的冲床包括上模6和下模13，所述的上模6与冲头5固定连接，如图3所示；在下模13上分别形成软管槽132、卸料通孔133，如图5所示；所述的冲床上形成出料口12，所述的卸料通孔133与出料口12相互连通，在出料口12的底部还设置接料盘11。
采用上述的软管冲孔系统进行软管冲孔作业时，如图1所示，位于放管轴1上的软管2由软管送料机构向上模6与下模13之间的空间输送，当上模6相对于下模13作下行直线运动时，就可以利用冲头5对位于上模6与下模13之间的软管2进行冲孔作业。被冲头5冲下来的软管余料通过卸料通孔133进入出料口12，再从出料口12进入接料盘11，以避免软管余料飞溅，防止发生安全事故。通过设置软管槽132，并使软管2位于软管槽132时再进行冲孔作业，有利于进一步提高软管2上的冲孔质量。
实施方式2
如图1所示，在上模6与下模13之间增加设置压模7，所述的压模7上分别形成凸起压条72和冲头过孔73，所述的冲头5与冲头过孔73之间形成间隙配合结构，在压模7上还设置刀片71，所述的刀片71为带缺口的刀片，如图4所示。与刀片71相对应的是，在下模13上形成刀槽131，所述的刀槽131与刀片71相互对应，如图5所示。所述的上模6与压模7之间形成弹性连接结构。通常，所述的上模6与压模7之间是通过弹簧4形成弹性连接结构。
采用上述的软管冲孔系统进行软管冲孔作业时，由软管送料机构向上模6与下模13之间的空间输送软管2，所述的软管2位于压模7与下模13之间；当上模6相对于下模13作下行直线运动时，先通过压模7弹性压紧软管2，所述冲头5的自由端贯穿冲头过孔73后对位于压模7与下模13之间的软管2进行冲孔作业，与此同时，所述的刀片71在软管2上裁切出一个断口，由于裁断滚轮9的转动速度大于牵管滚轮8的转动速度，因此，裁断滚轮9可以更加容易地使软管2在其上的断口处完全断开，断开后的软管将直接落入收料桶10中。
实施方式3
如图6所示，所述的送管驱动电机15、软管裁断驱动电机16、冲床分别与控制器形成电连接，所述的控制器优选采用PLC。
所述放管轴1上的软管2在送管滚轮3的带动下向前放管，牵管滚轮8带动软管2在下模13上的软管槽132中整齐排列，放管到一定长度后，送管驱动电机15停止转动，放管也相应停止。控制器向冲床发出冲孔指令，上模6和压模7将一起向下移动，直至压模7上的凸起压条72压入到下模13上的软管槽132中，以便对软管2进行预压固定；同时，带缺口的刀片71在软管2上裁切出一个断口；上模6在压缩弹簧4后继续向下移动，直至冲头5冲穿软管2，被冲头5冲下的边角料在进入出料口12后，向下落入到接料盘11中；然后，上模6带动冲头5上移，牵管滚轮8带动裁切后的软管2继续前移，此时，裁断滚轮9在软管裁断驱动电机16驱动下开始转动，由于裁断滚轮9的转动速度大于牵管滚轮8的转动速度，利用两者之间的速度差，裁断滚轮9就可以更加容易地使软管2在其上的断口处完全断开，断开后的软管将直接落入收料桶10中，进入下一个循环。这种自动化冲孔作业，可以进一步地提高软管2上的冲孔质量，防止冲孔分布不均，极大地提升了冲孔作业效率，并且操作方便、安全，大幅度地降低了作业人员的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软管冲孔系统，包括冲床，其特征在于：所述的冲床包括上模(6)和下模(13)，所述的上模(6)与冲头(5)固定连接，软管送料机构向上模(6)与下模(13)之间的空间输送软管，所述的上模(6)相对于下模(13)作下行直线运动，由冲头(5)对位于上模(6)与下模(13)之间的软管进行冲孔作业；
还包括压模(7)，所述的压模(7)上形成冲头过孔(73)；所述的压模(7)上设置刀片(71)，所述的刀片(71)为带缺口的刀片；所述的上模(6)与压模(7)之间形成弹性连接结构，当软管送料机构向上模(6)与下模(13)之间的空间输送软管时，所述的软管位于压模(7)与下模(13)之间，所述的上模(6)相对于下模(13)作下行直线运动，通过压模(7)弹性压紧软管，所述冲头(5)的自由端贯穿冲头过孔(73)后对位于压模(7)与下模(13)之间的软管进行冲孔作业；
软管冲孔系统还包括软管送料机构和软管裁断机构，所述的软管送料机构包括牵管滚轮(8)，所述的软管裁断机构包括裁断滚轮(9)，牵管滚轮(8)及裁断滚轮(9)均位于软管输出侧，且裁断滚轮(9)位于牵管滚轮(8)前侧，裁断滚轮(9)的转动速度大于牵管滚轮(8)的转动速度。
2.根据权利要求1所述的一种软管冲孔系统，其特征在于：所述的上模(6)与压模(7)之间通过弹簧(4)形成弹性连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种软管冲孔系统，其特征在于：所述的压模(7)上形成凸起压条(72)。
4.根据权利要求1所述的一种软管冲孔系统，其特征在于：所述的下模(13)上形成刀槽(131)，所述的刀槽(131)与刀片(71)相互对应。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种软管冲孔系统，其特征在于：所述的下模(13)上形成软管槽(132)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种软管冲孔系统，其特征在于：所述的下模(13)上形成卸料通孔(133)，所述的冲床上形成出料口(12)，所述的卸料通孔(133)与出料口(12)相互连通。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种软管冲孔系统，其特征在于：所述的软管送料机构包括送管滚轮(3)，所述的送管滚轮(3)、牵管滚轮(8)分别位于冲床的相对两侧。
8.一种软管冲孔方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的软管冲孔系统进行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2473920A1 (fr) * 1980-01-22 1981-07-24 Transportgeratebau Doschwitz Procede et machine pour l'estampage de trous oblongs dans la paroi de tuyaux en acier
CN204620806U (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 南昌工程学院 数字零件6多工位级进模具
CN205969292U (zh) * 2016-07-22 2017-02-22 浙江润强医疗器械股份有限公司 用于医用软管冲孔的装置
CN108340435A (zh) * 2018-01-20 2018-07-31 苏州市家家有机械制造有限公司 一种胶管冲孔模具

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