CN211872160U - 一种化纤匀质卷绕装置 - Google Patents

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杨文娟
尹兵
和妍春
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Abstract

本实用新型公开了一种化纤匀质卷绕装置,包括机座,所述机座上固定安装有出丝台,所述机座上设有滑道,通过滑块连接所述滑道上固定安装有吐丝块,所述吐丝块一端固定安装有丝杠,所述丝杠上固定安装有控制电机,所述机座上固定安装有立柱,所述立柱上固定安装有转辊,所述立柱上固定安装有卷筒机构,所述立柱上固定安装有顶板,所述顶板上固定安装有划刀机构。本实用新型的有益效果是,装置可靠性高,操作便捷。

Description

一种化纤匀质卷绕装置
技术领域
本实用新型涉及化纤生产设备技术,特别是一种化纤丝匀质卷绕装置。
背景技术
化纤丝卷绕装置是一种将生成的化纤丝通过卷绕方式固定在卷筒上的装置。目前,化纤丝卷绕装置大多是采用摩擦辊与卷筒之间的摩擦力带动卷筒转动,这种卷绕方式在长期摩擦过程中容易造成损坏,装置使用寿命较短。并且在卷绕过程中,由于化纤丝上的张力一直在变化,因此无法在卷筒上做到整齐均匀的缠绕。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种化纤匀质卷绕装置。实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种化纤匀质卷绕装置,包括机座,所述机座上固定安装有出丝台,所述机座上设有滑道,通过滑块连接所述滑道上固定安装有吐丝块,所述吐丝块一端固定安装有丝杠,所述丝杠上固定安装有控制电机,所述机座上固定安装有立柱,所述立柱上固定安装有转辊,所述立柱上固定安装有卷筒机构,所述立柱上固定安装有顶板,所述顶板上固定安装有划刀机构,所述卷筒机构由固定安装在立柱上的电机体、固定安装在所述电机体上上的电机轴、固定安装在所述电机轴上的右挡块、与所述右挡块配合安装的卷筒安装座、固定安装在所述卷筒安装座上的卷筒、与所述卷筒安装座配合安装的左挡块、固定安装在所述左挡块上的伸缩轴构成,所述伸缩轴通过螺栓固定安装在立柱上。
所述右挡块靠近卷筒安装座的一端设有螺纹,所述左挡块靠近卷筒安装座的一端设有螺纹,所述卷筒安装座内部设有螺纹孔,所述左挡块与卷筒安装座、右挡块与卷筒安装座之间均采用螺纹方式连接。
所述划刀机构由固定安装在顶板上的垂直气缸、固定安装在所述垂直气缸输出轴上的小刀构成。
所述转辊数量为4个。
所述立柱上固定装有转辊电机,所述转辊间通过齿轮实现传动,所述齿轮设在立柱内。
所述卷筒外表面结构为中间凹两侧高。
所述卷筒上设有挡板,所述挡板上设有出线口。
所述顶板上固定安装有自动夹具。
所述立柱上固定安装有控制箱,所述控制箱上设有显示器和控制按钮,所述控制箱与控制电机、电机体、垂直气缸、转辊电机电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种化纤匀质卷绕装置,丝杠带动吐丝块往复移动,转辊转动带动化纤丝向卷筒移动,四个转辊转速相同且保持恒定,丝杠水平速度与卷筒水平速度相同并且划刀机构起到辅助作用,保证化纤丝各处张力保持恒定。本装置舍弃摩擦轮,不会因摩擦力而造成卷筒磨损毁坏,并且保证化纤丝均匀缠绕。装置可靠性高,操作简单。
附图说明
图1是本实用新型所述一种化纤匀质卷绕装置的正视图;
图2是本实用新型所述一种化纤匀质卷绕装置的右视剖面图;
图3是本实用新型所述一种化纤匀质卷绕装置卷筒机构的侧视图;
图4是本实用新型所述一种化纤匀质卷绕装置的电性连接图;
图中,1、机座;2、出丝台;3、滑道;4、吐丝块;5、丝杠;6、控制电机;7、立柱;8、转辊;9、卷筒机构;10顶板;11、划刀机构;12、电机体;13、电机轴;14、右挡块;15、卷筒安装座;16、卷筒;17、左挡块;18、伸缩轴;19、垂直气缸;20、小刀;21、转辊电机;22、挡板;23、出线口;24、自动夹具;25、控制箱;26、显示器;27、控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-2所示,一种化纤匀质卷绕装置,包括机座1,其特征在于,所述机座1上固定安装有出丝台2,所述机座1上设有滑道3,通过滑块连接所述滑道3上固定安装有吐丝块4,所述吐丝块4一端固定安装有丝杠5,所述丝杠5上固定安装有控制电机6,所述机座1上固定安装有立柱7,所述立柱7上固定安装有转辊8,所述立柱7上固定安装有卷筒机构9,所述立柱7上固定安装有顶板10,所述顶板10上固定安装有划刀机构11。
所述卷筒机构9由固定安装在立柱7上的电机体12、固定安装在所述电机体上12上的电机轴13、固定安装在所述电机轴13上的右挡块14、与所述右挡块14配合安装的卷筒安装座15、固定安装在所述卷筒安装座15上的卷筒16、与所述卷筒安装座15配合安装的左挡块17、固定安装在所述左挡块17上的伸缩轴18构成,所述伸缩轴18通过螺栓固定安装在立柱7上。
所述右挡块14靠近卷筒安装座15的一端设有螺纹,所述左挡块17靠近卷筒安装座15的一端设有螺纹,所述卷筒安装座15内部设有螺纹孔,所述左挡块17与卷筒安装座15、右挡块14与卷筒安装座15之间均采用螺纹方式连接,所述顶板10上固定安装有自动夹具24。人工将卷筒16安装到卷筒安装座15上并通过键槽连接将卷筒安装座15放置到自动夹具24上,控制箱25控制右挡块14与左挡块17的螺纹部分旋进卷筒安装座15内,自动夹具24松开,装置固定完成。拆卸时控制箱25控制自动夹具24与卷筒安装座15固定连接,并将右挡块14与左挡块17的螺纹部分旋出卷筒安装座15,人工完成取件。
所述立柱7上固定装有转辊电机21,所述转辊8间通过齿轮实现传动,所述齿轮设在立柱7内。所述转辊8数量为4个,化纤丝经由转辊8传送到卷筒上,四个转辊8通过齿轮实现传动,旋转速度相同,保证化纤丝在保持伸直前提下各处张力一致。
所述划刀机构11由固定安装在顶板10上的垂直气缸19、固定安装在所述垂直气缸19输出轴上的小刀20构成。控制箱25控制小刀20竖直位置,保证在工作过程中,小刀20与卷筒16外表面时刻处于接触状态,避免灰尘等杂质落到化纤丝上造成瑕疵和出现部分部位缠绕过多现象发生,保证了缠绕过程匀质可靠。
如图3所示,所述卷筒16外表面结构为中间凹两侧高,所述卷筒16上设有挡板22,所述挡板22上设有出线口23。在卷筒16两侧设置的挡板22保证处于边缘上的化纤丝不会发生滑落,卷筒16两侧高中间低的结构可以防止因化纤丝在卷筒中间部位缠绕过多而发生炸丝,保证缠绕平滑。
所述立柱7上固定安装有控制箱25,所述控制箱25上设有显示器26和控制按钮27,如图4所示,所述控制箱25与控制电机6、电机体12、垂直气缸19、转辊电机21、自动夹具24电性连接。
工作过程中,化纤丝从出丝台移动到吐丝块,丝杠控制吐丝块水平匀速移动,化纤丝移动到转辊位置处,转辊保证化纤丝各处张力保持一致并将化纤丝送至卷筒,电机体控制卷筒轴向匀速转动并保持水平移动,水平移动速度与吐丝块移动速度相同,划刀机构同时工作起到辅助作用,保证化纤丝在卷筒上实现均匀缠绕。在本实施方案中,装置拆装便捷,舍弃摩擦轮不会因摩擦力而造成卷筒磨损毁坏,并且保证化纤丝均匀缠绕。装置可靠性高,使用寿命长。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化纤匀质卷绕装置,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)上固定安装有出丝台(2),所述机座(1)上设有滑道(3),通过滑块连接所述滑道(3)上固定安装有吐丝块(4),所述吐丝块(4)一端固定安装有丝杠(5),所述丝杠(5)上固定安装有控制电机(6),所述机座(1)上固定安装有立柱(7),所述立柱(7)上固定安装有转辊(8),所述立柱(7)上固定安装有卷筒机构(9),所述立柱(7)上固定安装有顶板(10),所述顶板(10)上固定安装有划刀机构(11),所述卷筒机构(9)由固定安装在立柱(7)上的电机体(12)、固定安装在所述电机体上(12)上的电机轴(13)、固定安装在所述电机轴(13)上的右挡块(14)、与所述右挡块(14)配合安装的卷筒安装座(15)、固定安装在所述卷筒安装座(15)上的卷筒(16)、与所述卷筒安装座(15)配合安装的左挡块(17)、固定安装在所述左挡块(17)上的伸缩轴(18)构成,所述伸缩轴(18)通过螺栓固定安装在立柱(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述右挡块(14)靠近卷筒安装座(15)的一端设有螺纹,所述左挡块(17)靠近卷筒安装座(15)的一端设有螺纹,所述卷筒安装座(15)内部设有螺纹孔,所述左挡块(17)与卷筒安装座(15)、右挡块(14)与卷筒安装座(15)之间均采用螺纹方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述划刀机构(11)由固定安装在顶板(10)上的垂直气缸(19)、固定安装在所述垂直气缸(19)输出轴上的小刀(20)构成。
4.根据权利要求1所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述转辊(8)数量为4个。
5.根据权利要求4所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述立柱(7)上固定装有转辊电机(21),所述转辊(8)间通过齿轮实现传动,所述齿轮设在立柱(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述卷筒(16)外表面结构为中间凹两侧高。
7.根据权利要求1所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述卷筒(16)上设有挡板(22),所述挡板(22)上设有出线口(23)。
8.根据权利要求1所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述顶板(10)上固定安装有自动夹具(24)。
9.根据权利要求1或5或8所述的一种化纤匀质卷绕装置,其特征在于,所述立柱(7)上固定安装有控制箱(25),所述控制箱(25)上设有显示器(26)和控制按钮(27),所述控制箱(25)与控制电机(6)、电机体(12)、垂直气缸(19)、转辊电机(21)、自动夹具(24)电性连接。
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