CN215856492U - 一种空变丝加工用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空变丝加工用拉丝装置，包括底座和转台，所述底座上设置有高度调节板，且高度调节板上开设通孔，所述高度调节板的一侧设置有拉丝模具，且拉丝模具通过固定支架与底座连接，所述拉丝模具远离高度调节板的一侧设置有立柱，所述转台设置在立柱的另一侧，且转台内对称设置有电机，同时电机的输出端与托板连接，所述转台通过支撑柱与顶板，且顶板顶部对称设置有液压缸，同时液压缸的一端贯穿顶板与限位板连接。该空变丝加工用拉丝装置，设置有转台，工作人员可通过旋转转台将收卷饱和的收卷轴旋转至另一侧，从而即可利用另一组收卷装置继续进行收卷工作，进而便于提高装置的连续性，同时便于提高装置的加工效率。

Description

一种空变丝加工用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体为一种空变丝加工用拉丝装置。

背景技术

空变丝即空气变形丝，其主要是利用压缩空气，使化学纤维的长丝发生喷气变形，丝束外圈局部起小卷，再使它部分断裂，形成若干端头露在外面，按常规方法纺织，就得到空气变形丝，在对空变丝进行加工的过程中需要使用到拉丝装置。现有的拉丝装置大多连续性较差，即在进行上下料时需要将装置暂停，从而使得装置的加工效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空变丝加工用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝装置大多连续性较差，即在进行上下料时需要将装置暂停，从而使得装置的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空变丝加工用拉丝装置，包括底座和转台，

所述底座上设置有高度调节板，且高度调节板上开设通孔，所述高度调节板的一侧设置有拉丝模具，且拉丝模具通过固定支架与底座连接，所述拉丝模具远离高度调节板的一侧设置有立柱；

所述转台设置在立柱的另一侧，且转台内对称设置有电机，同时电机的输出端与托板连接，所述转台通过支撑柱与顶板连接，且顶板顶部对称设置有液压缸，同时液压缸的一端贯穿顶板与限位板连接。

优选的，所述拉丝模具设置有三组，且拉丝模具与固定支架螺纹连接，同时拉丝模具内开设有拉丝孔；

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据需要更换不停尺寸的拉丝模具。

优选的，所述立柱的一侧面上设置有电动滑轨，且电动滑轨上连接有电动滑块，同时电动滑块远离电动滑轨的一侧面上连接有牵引块；

通过采用上述技术方案，便于使丝线均匀的缠绕在收卷轴上。

优选的，所述牵引块内部的圆孔内壁上连接有橡胶垫；

通过采用上述技术方案，便于橡胶垫防止牵引块磨损丝线。

优选的，所述转台与底座转动连接，且转台上连接有限位杆，同时限位杆的底部卡合在底座顶部；

通过采用上述技术方案，限位杆便于对转台的位置进行固定，从而便于防止转台在加工过程中发生转动。

优选的，所述电机和托板构成转动结构，且托板与限位板对应设置，同时限位板与液压缸转动连接；

通过采用上述技术方案，限位板便于对收卷轴进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空变丝加工用拉丝装置，

(1)设置有转台，工作人员可通过旋转转台将收卷饱和的收卷轴旋转至另一侧，从而即可利用另一组收卷装置继续进行收卷工作，进而便于提高装置的连续性，同时便于提高装置的加工效率；

(2)当拉丝模具需要换新或者清洁时，工作人员可手动将其旋转下来，从而即可对其换新或者清洁，且拆卸过程较为简单，设置有电动滑块，电动滑块可带动牵引块将拉伸之后的丝线进行上下移动，从而便于将丝线均匀的缠绕在收卷轴上，进而便有化装置的结构。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、高度调节板，3、通孔，4、固定支架，5、拉丝模具，6、立柱，7、电动滑轨，8、电动滑块，9、牵引块，10、转台，11、支撑柱，12、顶板，13、电机，14、托板，15、液压缸，16、限位板，17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空变丝加工用拉丝装置，如图1和图3所示，底座1上设置有高度调节板2，且高度调节板2上开设通孔3，高度调节板2的一侧设置有拉丝模具5，且拉丝模具5通过固定支架4与底座1连接，拉丝模具5设置有三组，且拉丝模具5与固定支架4螺纹连接，同时拉丝模具5内开设有拉丝孔，三组拉丝孔的孔径从左至右呈递减状，从而便于将丝线铸件牵伸拉丝呈设定尺寸，拉丝模具5远离高度调节板2的一侧设置有立柱6。

如图1和图2所示，转台10设置在立柱6的另一侧，立柱6的一侧面上设置有电动滑轨7，且电动滑轨7上连接有电动滑块8，同时电动滑块8远离电动滑轨7的一侧面上连接有牵引块9，在电动滑块8的作用下，牵引块9可带动丝线上下移动，从而便于收卷轴对丝线进行均匀收卷，牵引块9内部的圆孔内壁上连接有橡胶垫，橡胶垫便于防止牵引块9在牵伸的过程中对丝线造成摩擦破坏，且转台10内对称设置有电机13，同时电机13的输出端与托板14连接，转台10通过支撑柱11与顶板12连接，转台10与底座1转动连接，且转台10上连接有限位杆17，同时限位杆17的底部卡合在底座1顶部，工作人员可转动限位杆17使其底部卡合在底座1顶部，从而即可将转台10的位置进行固定，进而便于防止装置在加工过程中意外转动，进而便于保证装置的正常使用，且顶板12顶部对称设置有液压缸15，同时液压缸15的一端贯穿顶板12与限位板16连接，电机13和托板14构成转动结构，且托板14与限位板16对应设置，同时限位板16与液压缸15转动连接，便于将两组收卷轴进行交替使用，进而便于提高装置加工的连续性。

工作原理：在使用该空变丝加工用拉丝装置时，首先连接电源启动左侧的电机13，电机13将带动其顶部的收卷轴进行转动，同时丝线将依次通孔3、拉丝模具5、牵引块9的内部最后收卷在左侧的收卷轴上，拉丝模具5上的拉丝孔时可逐渐将穿过其内部的丝线拉伸成设定尺寸，同时电动滑块8可通过牵引块9带动拉丝牵伸之后的丝线进行上下移动，从而便于将丝线均匀的收卷在收卷轴上，当左侧的收卷轴收卷能力饱和时，工作人员可将丝线裁断然后手动转动转台10将丝线手动将其缠绕在另一组收卷轴上，接着启动当前收卷轴底部的电机13，并利用限位杆17将转台10的位置进行固定，紧接着电机13将带动收卷轴继续进行收卷工作，然后工作人员可将收卷饱和的收卷轴取下，具体操作方式如下，首先控制液压缸15带动限位板16上移远离收卷轴的顶部，接着将收集饱和收卷轴从托板14取下进行换新，紧接着控制液压缸15带动限位板16下移对更换的收卷轴进行挤压限位，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空变丝加工用拉丝装置，包括底座(1)和转台(10)，其特征在于：

所述底座(1)上设置有高度调节板(2)，且高度调节板(2)上开设通孔(3)，所述高度调节板(2)的一侧设置有拉丝模具(5)，且拉丝模具(5)通过固定支架(4)与底座(1)连接，所述拉丝模具(5)远离高度调节板(2)的一侧设置有立柱(6)；

所述转台(10)设置在立柱(6)的另一侧，且转台(10)内对称设置有电机(13)，同时电机(13)的输出端与托板(14)连接，所述转台(10)通过支撑柱(11)与顶板(12)连接，且顶板(12)顶部对称设置有液压缸(15)，同时液压缸(15)的一端贯穿顶板(12)与限位板(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种空变丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模具(5)设置有三组，且拉丝模具(5)与固定支架(4)螺纹连接，同时拉丝模具(5)内开设有拉丝孔。

3.根据权利要求1所述的一种空变丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述立柱(6)的一侧面上设置有电动滑轨(7)，且电动滑轨(7)上连接有电动滑块(8)，同时电动滑块(8)远离电动滑轨(7)的一侧面上连接有牵引块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种空变丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述牵引块(9)内部的圆孔内壁上连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种空变丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述转台(10)与底座(1)转动连接，且转台(10)上连接有限位杆(17)，同时限位杆(17)的底部卡合在底座(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种空变丝加工用拉丝装置，其特征在于：所述电机(13)和托板(14)构成转动结构，且托板(14)与限位板(16)对应设置，同时限位板(16)与液压缸(15)转动连接。

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