CN219464362U - 一种铝丝自动拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝丝自动拉伸机构，涉及铝加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种铝丝自动拉伸机构，采用的方案为：包括底座，所述底座顶部侧端螺栓连接第一支撑板，所述第一支撑板中活动连接第一收卷辊，所述底座中部螺栓连接第二支撑板，所述第二支撑板中垂直设置第一转动辊，所述第二支撑板侧端对称设有调节装置，所述底座顶部另一侧端螺栓连接第三支撑板，所述第三支撑板中垂直设置第二转动辊，本实用新型能夹持不同粗细度的铝丝，并调节拉伸铝丝的松紧度，使铝丝不易断裂，并可通过旋转编码器对转动次数进行计数，当转动到合适次数后，控制电机停止运行，可自动拉伸出特定长度的铝丝，便于切割。

Description

一种铝丝自动拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种铝丝自动拉伸机构。

背景技术

常见加工铝的方法有挤压、拉伸和锻造等，而通过加工铝可将铝坯锭加工成材，而铝具有很好的导电性能，因此可应用于不同类型的设备中。加工铝的过程中，需要将铝丝进行拉伸，因此需要使用铝丝自动拉伸机构。经检索，中国专利号为CN217616887U的专利，公开了一种铝丝自动拉伸机构，铝丝带动两组第一吸油棉转动，第一吸油棉对铝丝进行上油。现有技术中不可自动调节拉伸铝丝的紧度，拉伸机构拉伸细铝丝时，因为不能调松铝丝紧度，容易导致铝丝断裂，进而影响加工铝丝的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝丝自动拉伸机构，解决了背景技术所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝丝自动拉伸机构，包括底座，所述底座顶部侧端螺栓连接第一支撑板，所述第一支撑板呈对称分布形式，所述第一支撑板中活动连接第一收卷辊，所述底座中部螺栓连接第二支撑板，所述第二支撑板呈对称分布形式，所述第二支撑板中垂直设置第一转动辊，所述第二支撑板侧端对称设有调节装置，所述底座顶部另一侧端螺栓连接第三支撑板，所述第三支撑板呈对称分布形式，所述第三支撑板中垂直设置第二转动辊，所述底座侧端螺栓连接操作箱。

优选的，所述调节装置侧端设有支撑杆，所述支撑杆侧端螺纹连接第二支撑板，所述支撑杆另一侧端活动连接转轴，所述转轴侧端活动连接第二支撑板，所述转轴表面上固定连接第一圆形板，所述第一圆形板侧端螺栓安装电动推杆的驱动端，所述电动推杆的输出端滑动连接第二圆形板。

优选的，所述第二圆形板中部套嵌连接转轴，所述第二圆形板中螺纹连接位置传感器。

优选的，所述第一转动辊中螺栓安装旋转编码器，所述第一转动辊表面上设有硅胶层。

优选的，所述操作箱中设有数据处理器，所述操作箱侧端螺栓连接显示屏，所述操作箱表面上键连接按钮。

优选的，所述第一收卷辊侧端活动连接第一电机，所述第一电机电性连接操作箱。

本实用新型提供了一种铝丝自动拉伸机构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型拉伸铝丝时，可通过调节装置的位置传感器传感夹持的铝丝粗细度，然后再拉伸铝丝的过程中，可使用第一转动辊中安装旋转编码器对第一转动辊转动次数进行计数，当转动到合适次数后，操作箱中的数据处理器控制电机停止运行，这样可自动拉伸出特定长度的铝丝，接着可对此铝丝进行切割。

(2)、本实用新型使用调节装置可适配不同粗细铝丝，以防止铝丝跑偏，调节装置通过转轴在支撑杆侧端转动过程中，第一圆形板可使用电动推杆推动第二圆形板，并使第二圆形板滑移到合适位置夹持铝丝，同时，当第二圆形板夹持细铝丝时，可使用位置传感器将数据传输至操作箱，操作箱则控制电机转动，进而控制第一收卷辊转动并多放出铝丝，可达到自动调节拉伸铝丝的松紧度的效果，这样使铝丝不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型整体的示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型第一转动辊的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一支撑板；3、第一收卷辊；31、第一电机；4、第二支撑板；5、调节装置；51、支撑杆；52、转轴；53、第一圆形板；54、电动推杆；55、第二圆形板；56、位置传感器；6、第一转动辊；61、旋转编码器；7、第三支撑板；8、第二转动辊；9、操作箱；91、显示屏；92、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝丝自动拉伸机构，包括底座1，所述底座1顶部侧端螺栓连接第一支撑板2，所述第一支撑板2呈对称分布形式，所述第一支撑板2中活动连接第一收卷辊3，所述底座1中部螺栓连接第二支撑板4，所述第二支撑板4呈对称分布形式，所述第二支撑板4中垂直设置第一转动辊6，所述第二支撑板4侧端对称设有调节装置5，所述底座1顶部另一侧端螺栓连接第三支撑板7，所述第三支撑板7呈对称分布形式，所述第三支撑板7中垂直设置第二转动辊8，所述底座1侧端螺栓连接操作箱9，底座1、第一支撑板2、第二支撑板4和第三支撑板7起到支撑和连接的作用，第一收卷辊3转动后可收卷或放出铝丝，调节装置5在铝丝的侧端，主要在铝丝的侧端起到防止跑偏，接着，铝丝通过第一转动辊6，垂直设置的第一转动辊6中可拉伸铝丝，拉伸的铝丝接着通过垂直设置的第二转动辊8进行拉伸。

所述调节装置5侧端设有支撑杆51，所述支撑杆51侧端螺纹连接第二支撑板4，所述支撑杆51另一侧端活动连接转轴52，所述转轴52侧端活动连接第二支撑板4，所述转轴52表面上固定连接第一圆形板53，所述第一圆形板53侧端螺栓安装电动推杆54的驱动端，所述电动推杆54的输出端滑动连接第二圆形板55，支撑杆51起到支撑和连接作用，转轴52在支撑杆51以及第二支撑板4侧端可以转动，第一圆形板53是固定在转轴52上的，通过电动推杆54的输出端可以移动第二圆形板55，并将第二圆形板55移动到合适的位置，可防止不同粗细的铝丝跑偏，第一圆形板53和第二圆形板55中放置铝丝。

所述第二圆形板55中部套嵌连接转轴52，所述第二圆形板55中螺纹连接位置传感器56，第二圆形板55在转轴52表面上是可移动的，第二圆形板55移动后通过位置传感器56可生成移动数值数据，此数据传输到操作箱9后，数据处理器可分析出夹持铝丝的粗细情况，进而可控制第一电机31带动第一收卷辊3收紧或放松铝丝。

所述第一转动辊6中螺栓安装旋转编码器61，所述第一转动辊6表面上设有硅胶层，第一转动辊6通过旋转编码器61可计算第一转动辊6转动的数值，并可将此数值发送到操作箱9，进而便于数据处理器分析出铝丝的拉伸情况。

所述操作箱9中设有数据处理器，所述操作箱9侧端螺栓连接显示屏91，所述操作箱9表面上键连接按钮92，操作箱9通过数据处理器可接收位置传感器56的信息，然后数据处理器通过位置传感器56移动的位置数值分析出铝丝的粗细度，也可接收旋转编码器61的数据，这样，数据处理器通过旋转编码器61计算的第一转动辊6转动次数，以及在系统中设定的第一转动辊6的直径可计算出拉伸铝丝的长度，接着，数据处理器可控制第一电机31停止运行，使自动拉伸机构可自动拉伸特定长度的铝丝，操作箱9通过显示屏91显示数据处理器的工作状态，并可使用按钮92调节数据处理器中设定的数值。

所述第一收卷辊3侧端活动连接第一电机31，所述第一电机31电性连接操作箱9，第一电机31可为市场上可以购买的正反转电机，第一电机31运行后，带动第一收卷辊3转动，第一收卷辊3转动时，可将第一收卷辊3中的铝线绕线通过转动放出，此放出的铝线可放置在调节装置5、第一转动辊6和第二转动辊8中，第一电机31电性连接操作箱9后，数据处理器可智能控制第一电机31的运行状态。

需要说明的是：本实用新型使用时，第一收卷辊3中放置有铝丝，铝丝通过调节装置5的第一圆形板53和第二圆形板55放置铝丝，然后连接第一转动辊6，然后再从调节装置5中通过连接第二转动辊8，此时根据铝丝的不同粗细，通过电动推杆54的输出端可以移动第二圆形板55，并将第二圆形板55移动到合适的位置，第二圆形板55移动后通过位置传感器56生成移动数值数据，并将此数据传输到操作箱9，这样数据处理器可分析出夹持铝丝的粗细情况，接着操作箱9的数据处理器可智能控制第一电机31的运行状态，通过第一电机31可驱动第一收卷辊3转动并可收卷或放出铝丝，这样可调节铝丝的松紧度，接着当旋转编码器61转动到合适次数后，操作箱9的数据处理器可控制第一电机31停止运行，使自动拉伸机构可自动拉伸特定长度的铝丝，便于之后切割铝丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝丝自动拉伸机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部侧端螺栓连接第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)呈对称分布形式，所述第一支撑板(2)中活动连接第一收卷辊(3)，所述底座(1)中部螺栓连接第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)呈对称分布形式，所述第二支撑板(4)中垂直设置第一转动辊(6)，所述第二支撑板(4)侧端对称设有调节装置(5)，所述底座(1)顶部另一侧端螺栓连接第三支撑板(7)，所述第三支撑板(7)呈对称分布形式，所述第三支撑板(7)中垂直设置第二转动辊(8)，所述底座(1)侧端螺栓连接操作箱(9)。

2.根据权利要求1所述一种铝丝自动拉伸机构，其特征在于：所述调节装置(5)侧端设有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)侧端螺纹连接第二支撑板(4)，所述支撑杆(51)另一侧端活动连接转轴(52)，所述转轴(52)侧端活动连接第二支撑板(4)，所述转轴(52)表面上固定连接第一圆形板(53)，所述第一圆形板(53)侧端螺栓安装电动推杆(54)的驱动端，所述电动推杆(54)的输出端滑动连接第二圆形板(55)。

3.根据权利要求2所述一种铝丝自动拉伸机构，其特征在于：所述第二圆形板(55)中部套嵌连接转轴(52)，所述第二圆形板(55)中螺纹连接位置传感器(56)。

4.根据权利要求1所述一种铝丝自动拉伸机构，其特征在于：所述第一转动辊(6)中螺栓安装旋转编码器(61)，所述第一转动辊(6)表面上设有硅胶层。

5.根据权利要求1所述一种铝丝自动拉伸机构，其特征在于：所述操作箱(9)中设有数据处理器，所述操作箱(9)侧端螺栓连接显示屏(91)，所述操作箱(9)表面上键连接按钮(92)。

6.根据权利要求1所述一种铝丝自动拉伸机构，其特征在于：所述第一收卷辊(3)侧端活动连接第一电机(31)，所述第一电机(31)电性连接操作箱(9)。