CN113789647A - 一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置及方法,制备装置包括固定架第一固定机构、第二固定机构、切断机构和烫边机构，所述固定架顶部外壁两端均焊接有第一固定机构,且固定架顶部外壁安装有第一双电机滑台，所述第一双电机滑台两个滑动件上均安装有第一电动推杆。本发明可对复合材料需要裁切的部位顶起，使其绷紧起来，提高裁切效果，避免切口不平整，提高切断质量，通过设置的切断机构采用切割刀片高速转动进行切割，相比较传统的刀片移动进行切割，更加快速稳定，通过设置的烫边机构可在对复合材料切断完之后对切口两边的小线头进行去除，提高了切断后的美观程度，整体提高了制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置及方法。
背景技术
随着纺织行业的不断发展，纤维材料的种类不断增多，人们根据需求的提高，对纤维材料的要求也不断增多，传统的纤维材料难以满足人们的一些特殊需求，高分子量聚乙烯纤维是一种复合纤维材料，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点。
人们在生产的过程中需要对纺织好的高分子量聚乙烯纤维根据需求对其进行裁切，制备成所需要的尺寸，传统的裁切装置在使用时存在一些弊端，例如切口不平整，切完之后面料的切口两边有线头等问题，影响面料的制备质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，包括固定架第一固定机构、第二固定机构、切断机构和烫边机构，所述固定架顶部外壁两端均焊接有第一固定机构,且固定架顶部外壁安装有第一双电机滑台，所述第一双电机滑台两个滑动件上均安装有第一电动推杆，且两个第一电动推杆活塞杆末端均固定有第二固定机构，所述固定架顶部外壁焊接有第一L型板，且第一L型板顶部内壁安装有第二双电机滑台，所述第二双电机滑台其中一个滑动件底部安装有切断机构，且第二双电机滑台另一个滑动件底部安装有烫边机构。
优选地，所述第一固定机构包括第一固定板，且第一固定板顶部外壁焊接有第二L型板，第二L型板顶部外壁螺接有第一螺纹杆，第一螺纹杆底部一端通过轴承连接有第一压板。
优选地，所述第二固定机构包括第二固定板，且第二固定板顶部外壁焊接有第三L型板，第三L型板顶部外壁螺接有第二螺纹杆，第二螺纹杆底部一端通过轴承连接有第二压板，第二固定板一侧外壁开有切槽。
优选地，所述切断机构包括第一电动滑台，且第一电动滑台滑动件底部固定有第二电动推杆，第二电动推杆活塞杆末端固定有安装板，安装板底部外壁固定有电机，电机输出轴外壁固定有切割刀片。
优选地，所述烫边机构包括第二电动滑台，且第二电动滑台滑动件底部固定有第三电动推杆，第三电动推杆活塞杆末端固定有安装架，安装架内壁通过轴承安装有转辊，转辊一端安装有电滑环，转辊一侧内壁安装有电加热管。
优选地，所述固定架为倒“U”型结构，且固定架底部通过螺栓固定于地面。
优选地，所述第一压板和第二压板底部外壁均粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
优选地，所述电加热管通过导线与电滑环相连接，且电滑环、第一双电机滑台、第一电动推杆、第二双电机滑台、第一电动滑台、第二电动推杆、电机、第二电动滑台和第三电动推杆均通过导线连接有开关，开关通过电源线连接有外部电源。
一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：材料固定，选取一段复合材料，将复合材料的两端分别放在两个第一固定板上，通过转动第一螺纹杆带动第一压板下压，对复合材料的两端进行固定；
S2：局部顶起，通过第一双电机滑台将两个第二固定板合并在一起，两个切槽形成一个凹槽，再通过两个第一电动推杆同时将两个第二固定板升高一定高度，利用两个第二固定板将复合材料的中部顶起，使其绷紧，提高切断效果，并转动第二螺纹杆带动第二压板下压，对复合材料顶起部分的两端进行二次固定；
S3：分段裁切，通过第二双电机滑台将切割刀片的位置移至凹槽正上方，通过第一电动滑台将切割刀片移至复合材料一侧边缘上方，通过电机带动切割刀片转动，通过第二电动推杆降低切割刀片的高度，使得切割刀片与复合材料相接触进行切割，同时再通过第一电动滑台将切割刀片移至复合材料的另一侧边，将复合材料切断；
S4：裁断分离，将复合材料切断之后，通过调节将切割刀片移至初始位置，并使其停止转动，通过第二双电机滑台将转辊移至凹槽正上方，通过第一双电机滑台将两个第二固定板分开至一定间距，使得间距略小于转辊中间粗的长度；
S5:高温烫边，通过电加热管将转辊加热至高温，通过第二双电机滑台将转辊移至两个第二固定板间距中部正上方，通过第三电动推杆降低转辊高度，使得转辊底部外壁与复合材料切断的两边相接触，并通过第二电动滑台带动转辊进行来回移动，对复合材料切断的两边进行烫边，将因切断产生的小线头去除；
S6：完成下料，通过调节将转辊移至初始位置，通过第一电动推杆对第二固定板复位，拧松第一螺纹杆和第二螺纹杆将切断好的复合材料松开，取走。
本发明的有益效果为：
可对复合材料需要裁切的部位顶起，使其绷紧起来，提高裁切效果，避免切口不平整，提高切断质量，通过设置的切断机构采用切割刀片高速转动进行切割，相比较传统的刀片移动进行切割，更加快速稳定，通过设置的烫边机构可在对复合材料切断完之后对切口两边的小线头进行去除，提高了切断后的美观程度，整体提高了制备质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置的第一视角立体图；
图2为本发明提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置第二视角立体图；
图3为本发明提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置的第一固定机构立体图；
图4为本发明提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置的第二固定机构立体图；
图5为本发明提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置的切断机构和烫边机构立体图；
图6为本发明提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置的烫边机构立体剖视图。
图中：1、固定架；2、第一双电机滑台；3、第一电动推杆；4、第一L型板；5、第二双电机滑台；6、第一固定板；7、第二L型板；8、第一螺纹杆；9、第一压板；10、第二固定板；11、第三L型板；12、第二螺纹杆；13、第二压板；14、切槽；15、第一电动滑台；16、第二电动推杆；17、安装板；18、电机；19、切割刀片；20、第二电动滑台；21、第三电动推杆；22、安装架；23、转辊；24、电滑环；25、电加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-6，一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置及方法，包括固定架1第一固定机构、第二固定机构、切断机构和烫边机构，固定架1为倒“U”型结构，且固定架1底部通过螺栓固定于地面，烫边机构包括第二电动滑台20，且第二电动滑台20滑动件底部固定有第三电动推杆21，第三电动推杆21活塞杆末端固定有安装架22，安装架22内壁通过轴承安装有转辊23，转辊23一端安装有电滑环24，转辊23一侧内壁安装有电加热管25，电加热管25通过导线与电滑环24相连接，且电滑环24、第一双电机滑台2、第一电动推杆3、第二双电机滑台5、第一电动滑台15、第二电动推杆16、电机18、第二电动滑台20和第三电动推杆21均通过导线连接有开关，开关通过电源线连接有外部电源，可对复合材料需要裁切的部位顶起，使其绷紧起来，提高裁切效果，避免切口不平整，提高切断质量，通过设置的切断机构采用切割刀片19高速转动进行切割，相比较传统的刀片移动进行切割，更加快速稳定，通过设置的烫边机构可在对复合材料切断完之后对切口两边的小线头进行去除，提高了切断后的美观程度，整体提高了制备质量；
切断机构包括第一电动滑台15，且第一电动滑台15滑动件底部固定有第二电动推杆16，第二电动推杆16活塞杆末端固定有安装板17，安装板17底部外壁固定有电机18，电机18输出轴外壁固定有切割刀片19，第二固定机构包括第二固定板10，且第二固定板10顶部外壁焊接有第三L型板11，第三L型板11顶部外壁螺接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12底部一端通过轴承连接有第二压板13，第二固定板10一侧外壁开有切槽14，第一固定机构包括第一固定板6，且第一固定板6顶部外壁焊接有第二L型板7，第二L型板7顶部外壁螺接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8底部一端通过轴承连接有第一压板9，第一压板9和第二压板13底部外壁均粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹，固定架1顶部外壁两端均焊接有第一固定机构,且固定架1顶部外壁安装有第一双电机滑台2，第一双电机滑台2两个滑动件上均安装有第一电动推杆3，且两个第一电动推杆3活塞杆末端均固定有第二固定机构，固定架1顶部外壁焊接有第一L型板4，且第一L型板4顶部内壁安装有第二双电机滑台5，第二双电机滑台5其中一个滑动件底部安装有切断机构，且第二双电机滑台5另一个滑动件底部安装有烫边机构。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：材料固定，选取一段复合材料，将复合材料的两端分别放在两个第一固定板上，通过转动第一螺纹杆带动第一压板下压，对复合材料的两端进行固定；
S2：局部顶起，通过第一双电机滑台将两个第二固定板合并在一起，两个切槽形成一个凹槽，再通过两个第一电动推杆同时将两个第二固定板升高一定高度，利用两个第二固定板将复合材料的中部顶起，使其绷紧，提高切断效果，并转动第二螺纹杆带动第二压板下压，对复合材料顶起部分的两端进行二次固定；
S3：分段裁切，通过第二双电机滑台将切割刀片的位置移至凹槽正上方，通过第一电动滑台将切割刀片移至复合材料一侧边缘上方，通过电机带动切割刀片转动，通过第二电动推杆降低切割刀片的高度，使得切割刀片与复合材料相接触进行切割，同时再通过第一电动滑台将切割刀片移至复合材料的另一侧边，将复合材料切断；
S4：裁断分离，将复合材料切断之后，通过调节将切割刀片移至初始位置，并使其停止转动，通过第二双电机滑台将转辊移至凹槽正上方，通过第一双电机滑台将两个第二固定板分开至一定间距，使得间距略小于转辊中间粗的长度；
S5:高温烫边，通过电加热管将转辊加热至高温，通过第二双电机滑台将转辊移至两个第二固定板间距中部正上方，通过第三电动推杆降低转辊高度，使得转辊底部外壁与复合材料切断的两边相接触，并通过第二电动滑台带动转辊进行来回移动，对复合材料切断的两边进行烫边，将因切断产生的小线头去除；
S6：完成下料，通过调节将转辊移至初始位置，通过第一电动推杆对第二固定板复位，拧松第一螺纹杆和第二螺纹杆将切断好的复合材料松开，取走。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，包括固定架(1)第一固定机构、第二固定机构、切断机构和烫边机构，其特征在于，所述固定架(1)顶部外壁两端均焊接有第一固定机构,且固定架(1)顶部外壁安装有第一双电机滑台(2)，所述第一双电机滑台(2)两个滑动件上均安装有第一电动推杆(3)，且两个第一电动推杆(3)活塞杆末端均固定有第二固定机构，所述固定架(1)顶部外壁焊接有第一L型板(4)，且第一L型板(4)顶部内壁安装有第二双电机滑台(5)，所述第二双电机滑台(5)其中一个滑动件底部安装有切断机构，且第二双电机滑台(5)另一个滑动件底部安装有烫边机构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述第一固定机构包括第一固定板(6)，且第一固定板(6)顶部外壁焊接有第二L型板(7)，第二L型板(7)顶部外壁螺接有第一螺纹杆(8)，第一螺纹杆(8)底部一端通过轴承连接有第一压板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述第二固定机构包括第二固定板(10)，且第二固定板(10)顶部外壁焊接有第三L型板(11)，第三L型板(11)顶部外壁螺接有第二螺纹杆(12)，第二螺纹杆(12)底部一端通过轴承连接有第二压板(13)，第二固定板(10)一侧外壁开有切槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述切断机构包括第一电动滑台(15)，且第一电动滑台(15)滑动件底部固定有第二电动推杆(16)，第二电动推杆(16)活塞杆末端固定有安装板(17)，安装板(17)底部外壁固定有电机(18)，电机(18)输出轴外壁固定有切割刀片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述烫边机构包括第二电动滑台(20)，且第二电动滑台(20)滑动件底部固定有第三电动推杆(21)，第三电动推杆(21)活塞杆末端固定有安装架(22)，安装架(22)内壁通过轴承安装有转辊(23)，转辊(23)一端安装有电滑环(24)，转辊(23)一侧内壁安装有电加热管(25)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述固定架(1)为倒“U”型结构，且固定架(1)底部通过螺栓固定于地面。
7.根据权利要求2所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述第一压板(9)和第二压板(13)底部外壁均粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
8.根据权利要求5所述的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备装置，其特征在于，所述电加热管(25)通过导线与电滑环(24)相连接，且电滑环(24)、第一双电机滑台(2)、第一电动推杆(3)、第二双电机滑台(5)、第一电动滑台(15)、第二电动推杆(16)、电机(18)、第二电动滑台(20)和第三电动推杆(21)均通过导线连接有开关，开关通过电源线连接有外部电源。
9.一种高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料固定，选取一段复合材料，将复合材料的两端分别放在两个第一固定板上，通过转动第一螺纹杆带动第一压板下压，对复合材料的两端进行固定；
S2：局部顶起，通过第一双电机滑台将两个第二固定板合并在一起，两个切槽形成一个凹槽，再通过两个第一电动推杆同时将两个第二固定板升高一定高度，利用两个第二固定板将复合材料的中部顶起，使其绷紧，提高切断效果，并转动第二螺纹杆带动第二压板下压，对复合材料顶起部分的两端进行二次固定；
S3：分段裁切，通过第二双电机滑台将切割刀片的位置移至凹槽正上方，通过第一电动滑台将切割刀片移至复合材料一侧边缘上方，通过电机带动切割刀片转动，通过第二电动推杆降低切割刀片的高度，使得切割刀片与复合材料相接触进行切割，同时再通过第一电动滑台将切割刀片移至复合材料的另一侧边，将复合材料切断；
S4：裁断分离，将复合材料切断之后，通过调节将切割刀片移至初始位置，并使其停止转动，通过第二双电机滑台将转辊移至凹槽正上方，通过第一双电机滑台将两个第二固定板分开至一定间距，使得间距略小于转辊中间粗的长度；
S5:高温烫边，通过电加热管将转辊加热至高温，通过第二双电机滑台将转辊移至两个第二固定板间距中部正上方，通过第三电动推杆降低转辊高度，使得转辊底部外壁与复合材料切断的两边相接触，并通过第二电动滑台带动转辊进行来回移动，对复合材料切断的两边进行烫边，将因切断产生的小线头去除；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211214 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |