CN110318136B - 一种大批量纺织线上蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大批量纺织线上蜡设备，其结构包括框架式结构的框架，所述框架为正方体支架，所述框架内固设有左右对称的竖板，所述竖板之间设置有若干作为平台将纺织线进行衬垫的平台装置，平台装置上方设置有能够同时对纺织线进行夹紧上蜡的上蜡装置，平台装置和上蜡装置至少设置有三个，上蜡装置上方设置有位于所述框架上端面且驱动上蜡装置进行工作的驱动装置，此设备采用了平台装置、上蜡装置和驱动装置，实现了将纺织线进行导正，且利用相应结构实现了纺织线的水平及垂直方向的上蜡过程，在此过程中利用联动式结构，提高了设备的工作效率，且实现了大批量的纺织线上蜡加工过程。

Description

一种大批量纺织线上蜡设备

技术领域

本发明属于纺织上蜡设备技术领域，具体是一种大批量纺织线上蜡设备。

背景技术

现有技术的缺点是在纺织线上蜡过程中，存在上蜡不均匀且无法实现大批量的同时上蜡过程，且设备的调节能力及自动化程度较低，使设备生产效率降低。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种纱线上蜡装置公开了[申请号：201721390836.2]，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁上开设有调节槽，所述调节槽的内壁上固定连接有调节弹簧，所述调节槽的内部设置有滑杆。本实用新型通过设置有调节槽、蜡块和调节弹簧，夹件夹持蜡块，随着蜡块的消耗，调节弹簧向左推动滑杆，使蜡块与纱线贴合，进行上蜡，通过设置有热水管、隔热板、导热板和导热片，利用电磁加热器的加热及热水管进行储热，导热板和导热片传递热量，隔热板防止温度过高导致蜡块变形，控制蜡块的左端软化，提高上蜡效果，利用调节弹簧拉动滑块在滑槽内滑动，调节纱线的拉张力。

上述方案使用加热的方式对纺织线上蜡进行促进，在蜡块使用后无法使蜡块保持与纺织线的时刻相抵，且设备的调节能力及自动化程度较低，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能够对设备内相关结构进行同时调节联动，实现了纺织线高效全方位的上蜡等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种大批量纺织线上蜡设备，包括框架式结构的框架，所述框架为正方体支架，所述框架内固设有左右对称的竖板，所述竖板之间设置有若干作为平台将纺织线进行衬垫的平台装置，平台装置上方设置有能够同时对纺织线进行夹紧上蜡的上蜡装置，上蜡装置上方设置有位于所述框架上端面且驱动上蜡装置进行工作的驱动装置，从而利用上述装置实现了高效的上蜡过程。

进一步的技术方案，平台装置包括固设于所述竖板之间的横板，所述横板内固设有上下贯穿的贯穿槽，所述横板上端面前后侧固设有左右对称的立块，所述横板之间设置有与所述横板固定的中间块，所述中间块的高度与所述立块相同，所述中间块和立块之间形成开口的通腔，所述中间块和立块前侧设置有左右对称的垂直上蜡组件，所述中间块和立块后侧设置有左右对称且用于将纺织线导正的导线组件，从而利用上述结构与组件实现了将纺织线导正且垂直上蜡的过程。

进一步的技术方案，垂直上蜡组件包括固设于所述立块和中间块左端面的连接板，所述连接板内固设有马达，靠近所述通腔的所述连接板端面内转动的设置有翻转块，所述翻转块为直角型结构，远离所述马达的所述翻转块端面设置有对线蜡进行垂直上蜡的滚动上蜡结构，从而利用所述翻转块摆动后使滚动上蜡结构将纺织线上蜡。

进一步的技术方案，滚动上蜡结构包括于所述翻转块端面转动配合连接的螺纹轴，所述螺纹轴外表面装卡设置有线蜡轮，所述线蜡轮前后侧设置有前后对称的螺母，所述螺母与所述螺纹轴螺纹配合连接，所述螺母将所述线蜡轮螺纹配合连接固定于所述螺纹轴外表面，从而利用所述翻转块将纺织线相抵上蜡。

进一步的技术方案，导线组件包括固设于所述框架后端面的若干平台板，所述平台板上端面固设有与所述通腔相对且将纺织线进行导正的导正结构，从而利用导正结构将纺织线导正运行。

进一步的技术方案，导正结构包括前后对称固设于所述平台板上端面的竖板，所述竖板内固设有前后贯穿的滑槽，所述竖板之间固设有连接板，远离所述连接板的所述竖板端面固设有侧板，前侧的所述侧板上端面固设有马达，所述马达下侧动力连接设置有驱动轴，所述驱动轴与所述平台板转动配合连接，所述驱动轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述滑槽滑动配合连接，所述升降板内固设有上下贯穿的轮腔，所述连接板内转动的设置有转动轮，所述转动轮外表面设置有用于将纺织线导正的线槽，从而利用所述线槽将纺织线导正防止偏斜。

进一步的技术方案，上蜡装置包括固设于所述竖板内且前后贯穿的若干开口腔，所述开口腔个数与所述横板相同，所述横板上端面滑动的设置有左右对称且用于将纺织线进行上蜡的滑动上蜡组件，从而利用滑动上蜡组件实现高效的上蜡过程。

进一步的技术方案，滑动上蜡组件包括与所述横板滑动配合连接且前后对称设置的支座，所述支座设置于所述通腔两侧，靠近所述开口腔的所述支座内转动的设置有左右对称的摆动柄，所述支座内固设有上下贯穿且左右对称的装卡腔，所述装卡腔开口设置，所述装卡腔内装卡设置有安装板，靠近所述通腔的所述安装板端面固设有蜡板，靠近所述贯穿槽且位于前侧的所述支座内转动的设置有左右对称的翻转板，所述翻转板端面固设有夹持块，所述夹持块为环形结构，靠近所述贯穿槽且位于后侧的所述支座内转动的设置有左右对称的连接杆，所述连接杆端面固设有圆筒，所述圆筒内转动的设置有内转块，所述内转块内固设有上下贯穿的矩形腔，所述夹持块穿过所述连接杆并与所述圆筒外表面转动配合连接，从而利用所述翻转板和连接杆的配合关系及所述夹持块与所述圆筒的配合关系使所述贯穿槽前后侧的所述支座同时移动。

进一步的技术方案，驱动装置包括固设于所述开口腔上端面且前后对称的导箱，所述导箱内固设有开口的安装腔，所述导箱右侧设置有驱动电机，所述驱动电机内动力连接设置有传动螺纹轴，所述传动螺纹轴与所述安装腔转动配合连接，所述安装腔内设置有带动上蜡装置相关部件进行移动实现同时对纺织线进行夹紧上蜡的联动组件，从而利用联动组件驱动上蜡装置内相关结构进行联动。

进一步的技术方案，联动组件包括与所述安装腔下端壁滑动配合连接且左右对称设置的滑块，所述滑块上端面固设有横板，所述横板上端面固设有固定块，其中左侧的所述固定块设置于后侧的所述导箱上方，右侧的所述固定块设置于前侧的所述导箱上方，所述固定块与所述传动螺纹轴螺纹配合连接，所述横板内固设有矩形滑杆，所述矩形滑杆为长方体结构，所述横板下端面固设有前后对称的圆杆，所述矩形滑杆与所述矩形腔装卡配合连接，所述圆杆与所述摆动柄滑动配合连接，从而利用所述矩形滑杆和圆杆来与上蜡装置内的相关结构联动。

本发明的有益效果是：此设备采用了平台装置、上蜡装置和驱动装置，实现了将纺织线进行导正，且利用相应结构实现了纺织线的水平及垂直方向的上蜡过程，在此过程中利用联动式结构，提高了设备的工作效率，且实现了大批量的纺织线上蜡加工过程。

上述优点具体表现为，利用所述马达驱动所述翻转块转动，及所述翻转块的直角型结构，使所述翻转块在转动后带动所述线蜡轮之间彼此靠近，且利用所述螺母便于所述线蜡轮的更换，使设备的工作效率及维护效率上升，利用所述线蜡轮的彼此相抵实现了纺织线的垂直方向上蜡，提高了上蜡的效率，利用所述线槽将纺织线进行导正，使纺织线在加工过程中不会发生偏移，有效提高了上蜡的准确度，且利用所述马达驱动所述升降板上下移动，可对不同规格的纺织线进行不同程度的调节，使设备对于纺织线加工范围增加，利用分别设置的所述导箱，使所述驱动电机带动所述固定块运动，使左右侧的所述横板之间同时靠近或者远离，实现了设备的高精度运行，且使所述横板同时带动所述矩形滑杆和圆杆之间彼此靠近和远离，使所述支座之间彼此同时靠近与远离，将所述蜡板更好的与纺织线进行贴合，实现了较为高效的水平方向上蜡过程，利用所述安装板与所述装卡腔装卡的方式，便于所述蜡板的更换，提高了设备内相关部件的更换效率，利用所述夹持块、圆筒、内转块、翻转板和连接杆组成的转动连杆结构，使所述矩形滑杆在移动后利用所述内转块同时带动所述翻转板及连接杆同时联动，实现了所述支座之间同时靠近将纺织线相抵于设备内，利用所述贯穿槽与所述矩形滑杆滑动配合连接使所述矩形滑杆可同时带动所述内转块彼此靠近，利用所述矩形滑杆可同时带动多组所述内转块移动，提高了设备的传动效率。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中立块的A方向的放大示意图；

图3是本发明设备后侧结构示意图；

图4是本发明中图3中平台板的B方向的放大示意图；

图5是本发明中图3中横板的C方向的放大示意图；

图6是本发明设备的圆筒和夹持块之间的配合结构示意图；

图中，框架101、固定块102、横板103、矩形滑杆104、安装腔105、驱动电机106、导箱107、滑块108、圆杆109、开口腔110、摆动柄111、竖板112、横板113、立块114、中间块115、通腔116、传动螺纹轴117、连接板201、马达202、翻转块203、线蜡轮204、螺纹轴205、螺母206、支座301、装卡腔302、安装板303、蜡板304、平台板305、连接板401、马达402、侧板403、升降板404、驱动轴405、滑槽406、竖板407、转动轮408、线槽409、轮腔410、矩形腔502、圆筒504、内转块505、翻转板506、夹持块507、连接杆508、贯穿槽509、平台装置950、上蜡装置951和驱动装置952。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种大批量纺织线上蜡设备，包括框架式结构的框架101，框架101为正方体支架，框架101的长度至少为1.5m，框架101内固设有左右对称的竖板112，竖板112之间设置有若干作为平台将纺织线进行衬垫的平台装置950，平台装置950上方设置有能够同时对纺织线进行夹紧上蜡的上蜡装置951，平台装置950和上蜡装置951至少设置有三个，上蜡装置951上方设置有位于框架101上端面且驱动上蜡装置951进行工作的驱动装置952，从而利用上述装置实现了高效的上蜡过程。

有益地，其中，平台装置950包括固设于竖板112之间的横板113，横板113内固设有上下贯穿的贯穿槽509，贯穿槽509的长度至少为0.8m，横板113上端面前后侧固设有左右对称的立块114，立块114的高度至少为5cm，横板113之间设置有与横板113固定的中间块115，中间块115的高度与立块114相同，中间块115与立块114之间的距离至少为6cm，中间块115和立块114之间形成开口的通腔116，中间块115和立块114前侧设置有左右对称的垂直上蜡组件，中间块115和立块114后侧设置有左右对称且用于将纺织线导正的导线组件，从而利用上述结构与组件实现了将纺织线导正且垂直上蜡的过程。

有益地，其中，垂直上蜡组件包括固设于立块114和中间块115左端面的连接板201，连接板201的厚度至少为1cm，连接板201内固设有马达202，靠近通腔116的连接板201端面内转动的设置有翻转块203，翻转块203为直角型结构，远离马达202的翻转块203端面设置有对线蜡进行垂直上蜡的滚动上蜡结构，从而利用翻转块203摆动后使滚动上蜡结构将纺织线上蜡。

有益地，其中，滚动上蜡结构包括于翻转块203端面转动配合连接的螺纹轴205，螺纹轴205的直径至少为1cm，螺纹轴205外表面装卡设置有线蜡轮204，线蜡轮204前后侧设置有前后对称的螺母206，螺母206与螺纹轴205螺纹配合连接，螺母206将线蜡轮204螺纹配合连接固定于螺纹轴205外表面，从而利用翻转块203将纺织线相抵上蜡。

有益地，其中，导线组件包括固设于框架101后端面的若干平台板305，平台板305的长度小于0.8倍框架101的长度，平台板305的厚度至少为2cm，平台板305上端面固设有与通腔116相对且将纺织线进行导正的导正结构，从而利用导正结构将纺织线导正运行。

有益地，其中，导正结构包括前后对称固设于平台板305上端面的竖板407，竖板407的高度至少为15cm，竖板407内固设有前后贯穿的滑槽406，竖板407之间固设有连接板401，远离连接板401的竖板407端面固设有侧板403，前侧的侧板403上端面固设有马达402，马达402下侧动力连接设置有驱动轴405，驱动轴405与平台板305转动配合连接，驱动轴405外表面螺纹配合连接设置有升降板404，升降板404与滑槽406滑动配合连接，升降板404内固设有上下贯穿的轮腔410，连接板401内转动的设置有转动轮408，转动轮408的直径至少为5cm，转动轮408外表面设置有用于将纺织线导正的线槽409，从而利用线槽409将纺织线导正防止偏斜。

有益地，其中，上蜡装置951包括固设于竖板112内且前后贯穿的若干开口腔110，开口腔110个数与横板113相同，横板113上端面滑动的设置有左右对称且用于将纺织线进行上蜡的滑动上蜡组件，从而利用滑动上蜡组件实现高效的上蜡过程。

有益地，其中，滑动上蜡组件包括与横板113滑动配合连接且前后对称设置的支座301，支座301设置于通腔116两侧，靠近开口腔110的支座301内转动的设置有左右对称的摆动柄111，摆动柄111的长度至少为40cm，支座301内固设有上下贯穿且左右对称的装卡腔302，装卡腔302开口设置，装卡腔302内装卡设置有安装板303，靠近通腔116的安装板303端面固设有蜡板304，靠近贯穿槽509且位于前侧的支座301内转动的设置有左右对称的翻转板506，翻转板506端面固设有夹持块507，夹持块507为环形结构，夹持块507的直径至少为6cm，靠近贯穿槽509且位于后侧的支座301内转动的设置有左右对称的连接杆508，连接杆508端面固设有圆筒504，圆筒504内转动的设置有内转块505，内转块505的直径至少为3cm，内转块505内固设有上下贯穿的矩形腔502，夹持块507穿过连接杆508并与圆筒504外表面转动配合连接，夹持块507内环直径与圆筒504的外环直径相同，翻转板506的长度与连接杆508及摆动柄111的长度相同，从而利用翻转板506和连接杆508的配合关系及夹持块507与圆筒504的配合关系使贯穿槽509前后侧的支座301同时移动。

有益地，其中，驱动装置952包括固设于开口腔110上端面且前后对称的导箱107，导箱107内固设有开口的安装腔105，导箱107右侧设置有驱动电机106，驱动电机106内动力连接设置有传动螺纹轴117，传动螺纹轴117的直径至少为2cm，传动螺纹轴117与安装腔105转动配合连接，安装腔105内设置有带动上蜡装置951相关部件进行移动实现同时对纺织线进行夹紧上蜡的联动组件，从而利用联动组件驱动上蜡装置951内相关结构进行联动。

有益地，其中，联动组件包括与安装腔105下端壁滑动配合连接且左右对称设置的滑块108，滑块108的高度至少为4cm，滑块108上端面固设有横板103，横板103上端面固设有固定块102，其中左侧的固定块102设置于后侧的导箱107上方，右侧的固定块102设置于前侧的导箱107上方，固定块102与传动螺纹轴117螺纹配合连接，横板103内固设有矩形滑杆104，矩形滑杆104为长方体结构，矩形滑杆104的长度至少为1.3m，横板103下端面固设有前后对称的圆杆109，圆杆109的直径至少为2cm，圆杆109的长度至少为1.3m，矩形滑杆104与矩形腔502装卡配合连接，圆杆109与摆动柄111滑动配合连接，从而利用矩形滑杆104和圆杆109来与上蜡装置951内的相关结构联动。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，当设备进行启动之前，纺织线在外部空间的牵引设备作用下不间断的经过设备，上述牵引设备为现有技术，比如：利用电机驱动的绕线罗拉等等，基本构造为支架及其电机驱动带动罗拉转动，并且设置有用于将纺织线缠绕的线棍，使线棍及罗拉在电机驱动下，逐渐的将纺织线带动移动。

当设备进行工作时，外部空间的牵引设备将纺织线连续引入设备内，此时纺织线穿过通腔116，首先经过转动轮408和平台板305之间时，马达402工作后驱动升降板404向下移动，使转动轮408向下移动与平台板305相抵，此时纺织线通过线槽409并继续向设备内延伸，此后纺织线通过横板113上端面位于蜡板304之间并且经过线蜡轮204之间，在线蜡轮204进行工作时，马达202工作后驱动翻转块203转动，由于翻转块203为直角型结构，使翻转块203转动后带动线蜡轮204进行高度的变化，使线蜡轮204将纺织线夹紧，则利用线蜡轮204将纺织线进行垂直方向的上蜡过程，在此过程中若线蜡轮204在上蜡后逐渐消耗，一方面可利用马达202控制翻转块203摆动使线蜡轮204与纺织线进行相抵实现快捷上蜡，另一方面在需要将线蜡轮204进行更换时，松掉螺母206后将线蜡轮204拿取更换后即可，在对纺织线进行水平方向的上蜡时，驱动电机106工作后驱动横板103之间彼此靠近使横板103带动矩形滑杆104和圆杆109之间彼此靠近，此时圆杆109和矩形滑杆104分别带动摆动柄111及翻转板506和连接杆508进行同时摆动，使装卡腔302之间彼此靠近，此时蜡板304将纺织线进行水平方向的上蜡，在需要更换蜡板304时，将安装板303取出更换新的安装板303即可，从而利用上述结构实现了较为便捷的将纺织线进行全方位上蜡过程，且由于设备内设置有多组相同结构使设备具有大批量的纺织线上蜡加工过程。

本发明的有益效果是：此设备采用了平台装置950、上蜡装置951和驱动装置952，实现了将纺织线进行导正，且利用相应结构实现了纺织线的水平及垂直方向的上蜡过程，在此过程中利用联动式结构，提高了设备的工作效率，且实现了大批量的纺织线上蜡加工过程。

上述优点具体表现为，利用马达202驱动翻转块203转动，及翻转块203的直角型结构，使翻转块203在转动后带动线蜡轮204之间彼此靠近，且利用螺母206便于线蜡轮204的更换，使设备的工作效率及维护效率上升，利用线蜡轮204的彼此相抵实现了纺织线的垂直方向上蜡，提高了上蜡的效率，利用线槽409将纺织线进行导正，使纺织线在加工过程中不会发生偏移，有效提高了上蜡的准确度，且利用马达402驱动升降板404上下移动，可对不同规格的纺织线进行不同程度的调节，使设备对于纺织线加工范围增加，利用分别设置的导箱107，使驱动电机106带动固定块102运动，使左右侧的横板103之间同时靠近或者远离，实现了设备的高精度运行，且使横板103同时带动矩形滑杆104和圆杆109之间彼此靠近和远离，使支座301之间彼此同时靠近与远离，将蜡板304更好的与纺织线进行贴合，实现了较为高效的水平方向上蜡过程，利用安装板303与装卡腔302装卡的方式，便于蜡板304的更换，提高了设备内相关部件的更换效率，利用夹持块507、圆筒504、内转块505、翻转板506和连接杆508组成的转动连杆结构，使矩形滑杆104在移动后利用内转块505同时带动翻转板506及连接杆508同时联动，实现了支座301之间同时靠近将纺织线相抵于设备内，利用贯穿槽509与矩形滑杆104滑动配合连接使矩形滑杆104可同时带动内转块505彼此靠近，利用矩形滑杆104可同时带动多组内转块505移动，提高了设备的传动效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了框架101、固定块102、横板103、矩形滑杆104、安装腔105、驱动电机106、导箱107、滑块108、圆杆109、开口腔110、摆动柄111、竖板112、横板113、立块114、中间块115、通腔116、传动螺纹轴117、连接板201、马达202、翻转块203、线蜡轮204、螺纹轴205、螺母206、支座301、装卡腔302、安装板303、蜡板304、平台板305、连接板401、马达402、侧板403、升降板404、驱动轴405、滑槽406、竖板407、转动轮408、线槽409、轮腔410、矩形腔502、圆筒504、内转块505、翻转板506、夹持块507、连接杆508、贯穿槽509、平台装置950、上蜡装置951和驱动装置952等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于，包括框架式结构的框架 (101)，所述框架(101)为正方体支架，所述框架 (101)内固设有左右对称的竖板 (112)，所述竖板 (112)之间设置有若干作为平台将纺织线进行衬垫的平台装置 (950)，平台装置 (950)上方设置有能够同时对纺织线进行夹紧上蜡的上蜡装置 (951)，上蜡装置 (951)上方设置有位于所述框架 (101)上端面且驱动上蜡装置 (951)进行工作的驱动装置 (952)；

平台装置 (950)包括固设于所述竖板 (112)之间的横板 (113)，所述横板 (113)内固设有上下贯穿的贯穿槽 (509)，所述横板 (113)上端面前后侧固设有左右对称的立块(114)，所述横板 (113)之间设置有与所述横板 (113)固定的中间块 (115)，所述中间块(115)的高度与所述立块 (114)相同，所述中间块 (115)和立块 (114)之间形成开口的通腔 (116)，所述中间块 (115)和立块 (114)前侧设置有左右对称的垂直上蜡组件，所述中间块 (115)和立块 (114)后侧设置有左右对称且用于将纺织线导正的导线组件。

2.根据权利要求1所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：垂直上蜡组件包括固设于所述立块 (114)和中间块 (115)左端面的连接板 (201)，所述连接板 (201)内固设有马达 (202)，靠近所述通腔 (116)的所述连接板 (201)端面内转动的设置有翻转块(203)，所述翻转块 (203)为直角型结构，远离所述马达 (202)的所述翻转块 (203)端面设置有对线蜡进行垂直上蜡的滚动上蜡结构。

3.根据权利要求2所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：滚动上蜡结构包括于所述翻转块 (203)端面转动配合连接的螺纹轴 (205)，所述螺纹轴 (205)外表面装卡设置有线蜡轮 (204)，所述线蜡轮 (204)前后侧设置有前后对称的螺母 (206)，所述螺母(206)与所述螺纹轴 (205)螺纹配合连接，所述螺母 (206)将所述线蜡轮 (204)螺纹配合连接固定于所述螺纹轴 (205)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：导线组件包括固设于所述框架 (101)后端面的若干平台板 (305)，所述平台板 (305)上端面固设有与所述通腔 (116)相对且将纺织线进行导正的导正结构。

5.根据权利要求4所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：导正结构包括前后对称固设于所述平台板 (305)上端面的竖板 (407)，所述竖板 (407)内固设有前后贯穿的滑槽 (406)，所述竖板 (407)之间固设有连接板 (401)，远离所述连接板 (401)的所述竖板 (407)端面固设有侧板 (403)，前侧的所述侧板 (403)上端面固设有马达 (402)，所述马达 (402)下侧动力连接设置有驱动轴 (405)，所述驱动轴 (405)与所述平台板 (305)转动配合连接，所述驱动轴 (405)外表面螺纹配合连接设置有升降板 (404)，所述升降板(404)与所述滑槽 (406)滑动配合连接，所述升降板 (404)内固设有上下贯穿的轮腔(410)，所述连接板 (401)内转动的设置有转动轮 (408)，所述转动轮 (408)外表面设置有用于将纺织线导正的线槽 (409)。

6.根据权利要求1所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：上蜡装置 (951)包括固设于所述竖板 (112)内且前后贯穿的若干开口腔 (110)，所述开口腔 (110)个数与所述横板 (113)相同，所述横板 (113)上端面滑动的设置有左右对称且用于将纺织线进行上蜡的滑动上蜡组件。

7.根据权利要求6所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：滑动上蜡组件包括与所述横板 (113)滑动配合连接且前后对称设置的支座 (301)，所述支座 (301)设置于所述通腔 (116)两侧，靠近所述开口腔 (110)的所述支座 (301)内转动的设置有左右对称的摆动柄 (111)，所述支座 (301)内固设有上下贯穿且左右对称的装卡腔 (302)，所述装卡腔 (302)开口设置，所述装卡腔 (302)内装卡设置有安装板 (303)，靠近所述通腔 (116)的所述安装板 (303)端面固设有蜡板 (304)，靠近所述贯穿槽 (509)且位于前侧的所述支座 (301)内转动的设置有左右对称的翻转板 (506)，所述翻转板 (506)端面固设有夹持块(507)，所述夹持块 (507)为环形结构，靠近所述贯穿槽 (509)且位于后侧的所述支座(301)内转动的设置有左右对称的连接杆 (508)，所述连接杆 (508)端面固设有圆筒(504)，所述圆筒 (504)内转动的设置有内转块 (505)，所述内转块 (505)内固设有上下贯穿的矩形腔 (502)，所述夹持块 (507)穿过所述连接杆 (508)并与所述圆筒 (504)外表面转动配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：驱动装置 (952)包括固设于所述开口腔 (110)上端面且前后对称的导箱 (107)，所述导箱 (107)内固设有开口的安装腔 (105)，所述导箱 (107)右侧设置有驱动电机 (106)，所述驱动电机 (106)内动力连接设置有传动螺纹轴 (117)，所述传动螺纹轴 (117)与所述安装腔 (105)转动配合连接，所述安装腔 (105)内设置有带动上蜡装置 (951)相关部件进行移动实现同时对纺织线进行夹紧上蜡的联动组件。

9.根据权利要求8所述的一种大批量纺织线上蜡设备，其特征在于：联动组件包括与所述安装腔 (105)下端壁滑动配合连接且左右对称设置的滑块 (108)，所述滑块 (108)上端面固设有横板 (103)，所述横板 (103)上端面固设有固定块 (102)，其中左侧的所述固定块 (102)设置于后侧的所述导箱 (107)上方，右侧的所述固定块 (102)设置于前侧的所述导箱 (107)上方，所述固定块 (102)与所述传动螺纹轴 (117)螺纹配合连接，所述横板(103)内固设有矩形滑杆 (104)，所述矩形滑杆 (104)为长方体结构，所述横板 (103)下端面固设有前后对称的圆杆 (109)，所述矩形滑杆 (104)与所述矩形腔 (502)装卡配合连接，所述圆杆 (109)与所述摆动柄 (111)滑动配合连接。

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