CN219257924U - 一种拉伸膜真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸膜真空包装机，涉及真空包装机技术领域，包括框体，框体的内部设有驱动组件，框体的一侧固定连接有拉伸膜生产结构，框体的底端内侧固定连接有两个第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的伸缩端固定连接有底板，底板的顶端固定连接有增高台，增高台的顶端固定连接有成型模具，本实用新型的有益效果是：通过第一电动液压缸便于带动成型模具上移，来使得拉伸膜的经由上方将成型模具包裹住，通过加热板有助于辅助使得加热后的拉伸膜可以自动更加贴合的包裹在成型模具上，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮便于带动螺纹方向相反的两个连接丝杆转动，便于带动两个切割刀片平移移动来对拉伸膜进行平移切割。

Description

一种拉伸膜真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装机，特别涉及一种拉伸膜真空包装机，属于真空包装机技术领域。

背景技术

在食品包装的过程中，为了使得食品能够保持的更为持久，往往都是采用真空包装的方式，因而就会应用到真空包装机，如此才能够快速有效的将食品真空包装起来；

其中申请号为“CN202222087749.7”所公开的“一种全自动拉伸膜真空包装机”也是日益成熟的技术，其提出“目前的全自动拉伸膜真空包装机，在对拉伸膜加热完成后，通常需要通过工作人员手动地将拉伸膜切割断，然后，再手动地将拉伸膜包覆在成型模具上，才能够得到一块成型的拉伸膜，才能够对各种制品进行包装，但是，这种方式会使得整个包装过程十分地不便，需要耗费大量的人力”的问题，有益效果为“通过采用了对成型模具进行升降调节的方式，从而能够使得加热后的拉伸膜可以自动地包覆在成型模具上，而且，在切割片和切割齿的作用下，能够自动地对拉伸膜进行切割断，从而能够方便快速地得到一块成型的拉伸膜，无需通过工作人员手动地将拉伸膜包覆在成型模具上再切割断了，进而能够大大地方便了拉伸膜对各种制品的包装过程”，申请号为“CN201721647230.2”所公开的“一种全自动拉伸膜真空包装机”，其“用于推动加热的辊轴移动来热封拉伸膜，平移方便，且推进平稳，不容易产生皱边，热合效率高，一次性成型，无需多板块操作，维护方便，高效、节省人工，而且成本较低”，但是上述两种真空包装机在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)在实际使用时未对切割片和切割齿设有辅助驱动结构，不便于提升切割的流畅性，影响对拉伸膜的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸膜真空包装机，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时未对切割片和切割齿设有辅助驱动结构，不便于提升切割的流畅性，影响对拉伸膜的切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸膜真空包装机，包括框体，所述框体的内部设有驱动组件，所述框体的一侧固定连接有拉伸膜生产结构，所述框体的底端内侧固定连接有两个第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的伸缩端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有增高台，所述增高台的顶端固定连接有成型模具，所述框体的顶端内侧固定连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的伸缩端固定连接有加热板，所述框体的底端内侧固定连接有四个支板，其中两个所述支板的背面均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定连接有输送辊。

优选的，所述驱动组件包括双出轴电机、两个主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两个切割组件，所述双出轴电机固定设置在所述底板的顶端，所述双出轴电机两端的传动轴均固定连接有固定杆，两个所述主动锥齿轮分别固定设置在两个所述固定杆的一端，两个所述从动锥齿轮分别与两个所述主动锥齿轮啮合连接，两个所述从动锥齿轮的内侧均固定连接有连接丝杆。

优选的，两个所述连接丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述底板的顶端固定连接有两个连接板，两个所述连接丝杆的一端分别通过轴承与两个所述连接板的正面转动连接。

优选的，两个所述切割组件均包括调节板，两个所述调节板分别通过丝杆螺母与两个所述连接丝杆的外侧螺纹连接，两个所述调节板的一侧均固定连接有切割刀片。

优选的，两个所述调节板的底端均与所述底板的顶端相贴合。

优选的，两个所述输送辊的一端分别与另外两个所述支板的正面转动连接。

优选的，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、电热板开关和驱动电机开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动液压缸均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述第二电动液压缸通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述加热板通过电热板开关与外接电源电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种拉伸膜真空包装机具有如下

有益效果：

1、一种拉伸膜真空包装机，通过第一电动液压缸便于带动成型模具上移，来使得拉伸膜的经由上方将成型模具包裹住，通过加热板有助于辅助使得加热后的拉伸膜可以自动更加贴合的包裹在成型模具上，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮便于带动螺纹方向相反的两个连接丝杆转动，便于带动两个切割刀片平移移动来对拉伸膜进行平移切割，提升了切割效率的同时能够快速得到一块成型后的拉伸膜，无需通过工作人员手动地将拉伸膜包在成型模具上再切割，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的平面结构示意图；

图3为本实用新型背面的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、框体；2、驱动组件；21、双出轴电机；22、固定杆；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、连接丝杆；26、切割组件；261、调节板；262、切割刀片；3、拉伸膜生产结构；4、第一电动液压缸；5、底板；6、增高台；7、成型模具；8、连接板；9、第二电动液压缸；10、加热板；11、支板；12、驱动电机；13、输送辊；14、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种拉伸膜真空包装机，包括框体1，框体1的内部设有驱动组件2，框体1的一侧固定连接有拉伸膜生产结构3，框体1的底端内侧固定连接有两个第一电动液压缸4，两个第一电动液压缸4的伸缩端固定连接有底板5，底板5的顶端固定连接有增高台6，增高台6的顶端固定连接有成型模具7，框体1的顶端内侧固定连接有第二电动液压缸9，第二电动液压缸9的伸缩端固定连接有加热板10，框体1的底端内侧固定连接有四个支板11，其中两个支板11的背面均固定连接有驱动电机12，两个驱动电机12的传动轴均固定连接有输送辊13；

两个输送辊13的一端分别与另外两个支板11的正面转动连接，便于对拉伸膜进行输送；

框体1的一侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、电热板开关和驱动电机开关，两个第一电动液压缸4均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，第二电动液压缸9通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，加热板10通过电热板开关与外接电源电性连接，两个驱动电机12均通过驱动电机开关与外接电源电性连接，便于分别控制两个第一电动液压缸4、第二电动液压缸9、加热板10和两个驱动电机12运作；

请参阅图1-4，一种拉伸膜真空包装机还包括有驱动组件2，驱动组件2包括双出轴电机21、两个主动锥齿轮23、两个从动锥齿轮24和两个切割组件26，双出轴电机21固定设置在底板5的顶端，双出轴电机21两端的传动轴均固定连接有固定杆22，两个主动锥齿轮23分别固定设置在两个固定杆22的一端，两个从动锥齿轮24分别与两个主动锥齿轮23啮合连接，两个从动锥齿轮24的内侧均固定连接有连接丝杆25；

两个连接丝杆25的螺纹方向相反；

底板5的顶端固定连接有两个连接板8，两个连接丝杆25的一端分别通过轴承与两个连接板8的正面转动连接；

框体1的一侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面设有双出轴电机开关，双出轴电机21通过双出轴电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2所示，通过双出轴电机开关控制两个主动锥齿轮23和两个从动锥齿轮24转动，继而带动两个螺纹方向相反的连接丝杆25转动。

实施例2：

两个切割组件26均包括调节板261，两个调节板261分别通过丝杆螺母与两个连接丝杆25的外侧螺纹连接，两个调节板261的一侧均固定连接有切割刀片262；

两个调节板261的底端均与底板5的顶端相贴合；

具体的，如图1、图2所示，带动两个切割刀片262同步平移，来将拉伸膜进行切割，然后经过加热后的拉伸膜就能够完全地包在成型模具7的外部，将拉伸膜静置冷却后，即可将拉伸膜经由成型模具7上取下，从而得到成型的拉伸膜，即可使用该成型的拉伸膜对各种制品进行包装，切割效率提升的同时且操作简便。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种拉伸膜真空包装机，首先通过拉伸膜生产结构3生产出拉伸膜，再将拉伸膜的顶端贴在位于左侧的输送辊13的下方，通过开关面板14上的驱动电机开关使得输送辊13将拉伸膜输送出，然后操作人员继续带动拉伸膜移动至成型模具7的正上方以及加热板10的正下方且拉伸膜的顶端继续贴在位于右侧的输送辊13的底端，通过第二电动液压缸开关控制第二电动液压缸9运作，通过第二电动液压缸9带动加热板10下移到对拉伸膜加热的合适距离，然后通过电热板开关控制加热板10运作，对拉伸膜进行加热，接着第一电动液压缸开关控制两个第一电动液压缸4运作，带动成型模具7上移，使得成型模具7将拉伸膜向上顶，从而使得拉伸膜将成型模具7包住，通过双出轴电机开关控制两个主动锥齿轮23和两个从动锥齿轮24转动，继而带动两个螺纹方向相反的连接丝杆25转动，从而带动两个切割刀片262同步平移，来将拉伸膜进行切割，然后经过加热后的拉伸膜就能够完全地包在成型模具7的外部，将拉伸膜静置冷却后，即可将拉伸膜经由成型模具7上取下，从而得到成型的拉伸膜，即可使用该成型的拉伸膜对各种制品进行包装，切割效率提升的同时且操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种拉伸膜真空包装机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部设有驱动组件(2)，所述框体(1)的一侧固定连接有拉伸膜生产结构(3)，所述框体(1)的底端内侧固定连接有两个第一电动液压缸(4)，两个所述第一电动液压缸(4)的伸缩端固定连接有底板(5)，所述底板(5)的顶端固定连接有增高台(6)，所述增高台(6)的顶端固定连接有成型模具(7)，所述框体(1)的顶端内侧固定连接有第二电动液压缸(9)，所述第二电动液压缸(9)的伸缩端固定连接有加热板(10)，所述框体(1)的底端内侧固定连接有四个支板(11)，其中两个所述支板(11)的背面均固定连接有驱动电机(12)，两个所述驱动电机(12)的传动轴均固定连接有输送辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括双出轴电机(21)、两个主动锥齿轮(23)、两个从动锥齿轮(24)和两个切割组件(26)，所述双出轴电机(21)固定设置在所述底板(5)的顶端，所述双出轴电机(21)两端的传动轴均固定连接有固定杆(22)，两个所述主动锥齿轮(23)分别固定设置在两个所述固定杆(22)的一端，两个所述从动锥齿轮(24)分别与两个所述主动锥齿轮(23)啮合连接，两个所述从动锥齿轮(24)的内侧均固定连接有连接丝杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：两个所述连接丝杆(25)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：所述底板(5)的顶端固定连接有两个连接板(8)，两个所述连接丝杆(25)的一端分别通过轴承与两个所述连接板(8)的正面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：两个所述切割组件(26)均包括调节板(261)，两个所述调节板(261)分别通过丝杆螺母与两个所述连接丝杆(25)的外侧螺纹连接，两个所述调节板(261)的一侧均固定连接有切割刀片(262)。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：两个所述调节板(261)的底端均与所述底板(5)的顶端相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：两个所述输送辊(13)的一端分别与另外两个所述支板(11)的正面转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种拉伸膜真空包装机，其特征在于：所述框体(1)的一侧固定设有开关面板(14)，所述开关面板(14)的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、电热板开关和驱动电机开关，所述双出轴电机(21)通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动液压缸(4)均通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述第二电动液压缸(9)通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述加热板(10)通过电热板开关与外接电源电性连接，两个所述驱动电机(12)均通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

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