CN111151595B - 一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法，采用导轨承载、电机驱动方式，将半成品铜合金管进行矫直处理、外润滑处理、热处理后，进行下料，获得成品铜合金管。该发明方法通过轨道连接多个加工工序，通过针对铜合金管供料、矫直预处理、矫直处理，并通过外润滑后，采用热处理腔进行热处理，然后进行再次矫直拉伸处理，并根据需要绞盘收卷或者切割下料，能实现较长铜管的连续加工生产，提升了生产效率，保证了产品质量的稳定性。

Description

一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法

技术领域

本发明属于铜合金管生产技术领域，具体涉及一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法。

背景技术

铜合金管生产过程中，后续需要经过矫直、润滑和热处理，并获得较长或者较短的铜合金管，一般的生产方式，往往采用单一工序完成，如矫直后，再进行转运后进行外润滑处理，然后再通过热处理，最后通过下料方式，各个工序单独设置，除了占用地方之外，转运成本也较高，且因为铜合金管往往比较长，受制于空间，无法生产出比较长的铜合金管。因此，需要采用合适的方式针对铜合金管进行生产处理，将多个铜合金管生产工序或者设备整合后，形成综合的一体化生产系统，大幅度地减少中间转运环境，在成本节约和效率提升、产品质量方面，都将获得较大的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法，以便将铜合金管矫直、外润滑、热处理、下料等多个工序整合成一体化生产系统，提升产品生产效率，节约空间和生产成本，改善产品生产质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法，采用导轨承载、电机驱动方式，将半成品铜合金管进行矫直处理、外润滑处理、热处理后，进行下料，获得成品铜合金管，具体包括以下步骤：

（1）将拔拉或者轧制后的铜合金管利用绞盘车绞盘放卷后，运送到矫直设备前端，在绞盘车转动下，向矫直处理装置输送；在绞盘车上方设有放卷推压装置，在绞盘车放卷过程中，针对升起的铜合金管进行推压，用以控制铜合金管上料的高度；

（2）需要处理的铜合金管在轨道上被输送到矫直预处理装置进行预处理，矫直预处理装置中的铜合金管初步处理后，在轨道上结合绞盘车的推动力，继续前行，利用承载装置，进行前行；

（3）通过矫直预处理装置后的铜合金管，利用承载装置继续输送前行，在辊轮作用下进入到拉伸矫直处理装置，进行矫直处理；

（4）矫直处理后的铜合金管进入到外润滑装置中，进行外润滑处理；

（5）外润滑处理后的铜合金管进入带有线圈的热处理腔，在设定的工艺温度下进行热处理；

（6）热处理完成后，在空冷或者水冷腔进行冷却处理，在绞盘车推动力下，铜合金管在轨道上继续前行，并进入到设置在后面的拉伸矫直处理装置，进行第二次拉伸矫直处理；

（7）通过第二次拉伸矫直处理后的铜合金管，采用绞盘车进行转动放卷或者利用设置在后端的铜合金管切割锯进行切割后下料包装，完成整个产品的生产制作。

进一步地，步骤（1）中所采用的放卷推压装置，包括支撑套筒，支撑套筒上部设有调节套，调节套中设有承载柱；承载柱的侧壁设有多个调节螺柱予以固定；承载柱的顶部固定安装有第三承载板，第三承载板上部左侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆右端设有推杆，推杆右端固定连接有固定安装板，固定安装板左右两侧分别螺纹设有第一旋转杆和第二旋转杆；第三承载板右侧设有调节通槽；第一旋转杆和第二旋转杆下部分别穿过调节通槽设置；第一旋转杆和第二旋转杆下部分别采用螺纹连接有第一安装板和第二安装板；第一安装板和第二安装板均设置成L型；第一安装板和第二安装板的下部内侧面之间固定连接有安装轴，安装轴上活动套有推压辊轮；第一旋转杆和第二旋转杆顶部分别固定连接有第一旋转螺母和第二旋转螺母；底座底部两侧分别螺纹设有第一固定螺柱；调节通槽的宽度略大于第一旋转杆和第二旋转杆的直径；承载柱的外径与调节套的内径相互匹配；推压辊轮外表面包覆有柔软层。

进一步地，放卷推压装置工作步骤如下：利用调节螺柱固定调节好承载柱在调节套中的位置，从而调节第三承载板的高度，根据放卷铜合金管的高度予以调节，使得推压辊轮能贴合在需要放卷的铜合金管的上部位置；需要微调推压辊轮的位置，则通过旋转第一旋转螺母和第二旋转螺母实现，使得第一旋转杆和第二旋转杆在固定安装板中旋转，从而微调推压辊轮的高度位置；在推压中，如果需要调节推压辊轮的左右位置，则通过第一电动推杆工作，带动推杆左右运动，使得第一旋转杆和第二旋转杆在调节通槽中左右移动，从而调节推压辊轮的左右位置，方便推压辊轮更好地推压放卷的铜合金管。

进一步地，步骤（2）中的矫直预处理装置，包括安装架，安装架中间位置设有调整柱，调整柱安装在安装架中间的通孔中；调整柱上部固定连接有承载台，承载台上部两侧分别固定安装有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座中固定安装有移动承载板，移动承载板上设有第一移动座和第二移动座，第一移动座和第二移动座中设有通孔嵌套安装在移动承载板上；第一移动座和第二移动座上部固定连接安装有活动矫直台，活动矫直台上部一侧固定安装有第一固定块、第二固定块和第三固定块，另一侧固定安装有第一调节支座和第二调节支座，第一调节支座和第二调节支座中分别设有第一调节柱和第二调节柱，第一调节柱和第二调节柱靠固定块一端分别固定安装有第一活动块和第二活动块，第一调节柱和第二调节柱的另一端分别固定安装有第一调节手柄和第二调节手柄；活动矫直台的一端侧面设置成U型；第一固定块、第二固定块和第三固定块均采用第二固定螺柱予以固定安装；固定螺柱下部均设有螺母固定；第一调节支座和第二调节支座的截面均为L型；第一调节柱和第二调节柱上部均采用紧固螺柱予以分别固定安装第一调节支座和第二调节支座中；承载台右端固定安装有支撑架，支撑架上部设有第二电动推杆，第二电动推杆穿过第二支撑座设置；第二电动推杆左端设有推拉杆，推拉杆左侧分别与第一移动座和第二移动座下部固定连接；调整柱下部设有定位板，定位板左右两侧分别设有定位螺柱予以固定安装在安装架上；第一固定块、第二固定块和第三固定块的内侧面均设置为弧形状；第一活动块和第二活动块内侧面均设置为弧形状。

进一步地，矫直预处理装置工作步骤如下：调节好需要处理的铜合金管方向，松开定位螺柱后，旋转调整柱，使得承载台在安装架上转动后，保持与需要处理的铜合金管一致方向，然后固定好定位螺柱，使得定位板与安装架固定成整体，避免后续工作时候，活动矫直台发生移动。在铜合金管穿过活动块和固定块相对弧形面形成的空间后，随着铜合金管被外力拉动前行时候，利用活动块和固定块的侧面与铜合金管发生挤压从而进行矫直预处理，使得铜合金管保持在合适的弯曲度中前行处理。必要时，利用第二电动推杆工作，带动推拉杆伸缩，从而拉动第一移动座和第二移动座移动，进而拉动活动矫直台工作，利用活动块和固定块移动，与铜合金管发生挤压，实现移动式矫直预处理。

进一步地，步骤（2）和步骤（3）中所使用的承载装置，包括支撑台，支撑台上部固定安装有支座，支座上部固定安装有滑台承载座，滑台承载座上部设有滑台，滑台上部固定连接有第一工作台，第一工作台侧面固定连接有立板安装架，立板安装架上部两侧固定设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上部之间固定设有承载辊轮轴，承载辊轮轴上利用轴承安装有承载辊轮；第一工作台上部两侧固定安装有第一辊轮轴和第二辊轮轴；第一辊轮轴和第二辊轮轴的底部分别固定设有第一承载板和第二承载板；第一承载板和第二承载板上部分别放置有第一辊轮和第二辊轮；第一辊轮和第二辊轮分别套在第一辊轮轴和第二辊轮轴上；第一承载板和第二承载板的下部均设有承载滚珠，承载滚珠固定设在第一工作台上；滑台截面设置成倒梯形，滑台承载座截面设置成正梯形，滑台承载座两侧面均设有螺栓安装槽；滑台侧面设有螺栓孔，螺栓孔中采用固定螺栓固定安装；第一辊轮和第二辊轮外部包裹有柔性材料；承载辊轮表面为弧形面。

进一步地，承载装置具体工作时，利用滑台两侧的固定螺栓进行固定定位，通过移动滑台在滑台承载座上的位置，根据铜合金管需要输送的位置，选择好后，利用固定螺栓将滑台固定在滑台承载座上。滑台承载座侧面设置成梯形，并在侧壁上设有固定槽，方便滑台的移动和固定。在固定好滑台后，需要承载的铜合金管放置在承载辊轮上，并通过第一辊轮和第二辊轮之间的间隙，便于铜合金管的通过。对于较大的铜合金管，选择直径较小的第一辊轮和第二辊轮；对于较小的铜合金管，选择直接较大的第一辊轮和第二辊轮。在第一辊轮和第二辊轮外表面之间的距离，则是符合要求的铜合金管直径，根据需要使用即可。

进一步地，步骤（3）和步骤（6）中的拉伸矫直处理装置，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上部固定设有第二工作台；第二工作台左端固定设有支撑框；支撑框上部设有调节槽，调节槽中利用紧固螺栓固定安装有第一上固定板和第二上固定板，第一上固定板和第二上固定板设置在支撑框两侧位置；支撑框下部两侧分别固定安装有第一下固定板和第二下固定板；第二上固定板的另一端设有第一辊轮轴，第一辊轮轴中间安装有调节辊轮；第二下固定板的另一端设有第二辊轮轴，第二辊轮轴中间设有承载辊轮；第二工作台的上部一侧安装有第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮，另一侧安装有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮；第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮上分别设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴另一端穿过第二工作台上的转轴轴承设置；第一转轴、第二转轴和第三转轴下部分别设有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间分别设有第一传动皮带和第二皮带；第三转轴下部连接有伺服电机；第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮、第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮下部均设有支撑滚珠，支撑滚珠固定安装在第二工作台上；调节辊轮和承载辊轮内部均为空心；调节辊轮和第一辊轮轴连接处两侧、承载辊轮和第二辊轮轴连接处两侧均设有辊轮轴承；第一固定轮和第一转动轮相对设置，第二固定轮和第二转动轮相对设置，第三固定轮和第三转动轮相对设置；第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮、第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮表面均为凹型设置。

进一步地，拉伸矫直处理装置使用时，根据铜合金管大小，调节好第一上固定板和第二上固定板的位置，利用紧固螺栓在调节槽中的位置卡住第一上固定板和第二上固定板，从而调节调节辊轮的高度，从而调节调节辊轮和承载辊轮表面距离，使得其大于铜合金管直径，方便铜合金管放置在承载辊轮上通过。被拉伸牵引的铜合金管依次通过第一固定轮和第一转动轮、第二固定轮和第二转动轮、第三固定轮和第三转动轮之间的空隙，继续前行。前行过程中，接通伺服电机上电源，开启伺服电机工作，使得第三转轴转动，从而带动第三转动轮转动，并通过第二皮带带动第二皮带轮转动，再通过第一传动皮带带动第一皮带轮转动，从而使得第二转动轮和第一转动轮也转动，从而针对通过第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮侧面的铜合金管进行矫直处理。

进一步地，步骤（4）中的外润滑装置，包括储液腔，储液腔上部设有支撑腔，支撑腔外部设有支撑腔板；储液腔外部设有润滑液腔；储液腔左右两侧上部分别设有第一过滤腔和第二过滤腔；储液腔上部固定安装有润滑腔；润滑腔外部设有腔体外壁；支撑腔内部固定设有电机安装板，电机安装板上利用螺柱固定安装有抽液泵；抽液泵上部出口设有出液管，出液管另一端穿过腔体外壁设置在润滑腔中；抽液泵下部进口设有进液管，进液管另一端设在储液腔中；润滑腔两端分别设有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板分别利用第三固定螺柱和第四固定螺柱固定在腔体外壁两端位置；腔体外壁上部两侧分别设有左出口管和右出口管，左出口管和右出口管分别连接有第一回流管和第二回流管，第一回流管和第二回流管另一端分别穿过润滑液腔左右两侧的上部位置设在第一过滤腔和第二过滤腔中；支撑腔板的左右两侧分别设有第一回收腔和第二回收腔，第一回收腔和第二回收腔下部分别设有第一回液管和第二回液管，第一回液管和第二回液管穿过支撑腔板和润滑液腔分别设置在第一过滤腔和第二过滤腔中；左卡板和右卡板中分别设有管材进口和管材出口；第一过滤腔和第二过滤腔下部外侧分别设有第一排渣口和第二排渣口，第一排渣口和第二排渣口上均设有阀门开关；电机安装板中间部位设有电机安装通孔，抽液泵穿过电机安装通孔设置，侧部采用螺柱固定；支撑腔板侧壁上设有供液管，供液管上设有阀门开关；第一过滤腔和第二过滤腔下部分别设有第一过滤网和第二过滤网；管材进口和管材出口均设置成喇叭状。

进一步地，该装置具体使用时，利用供液管向储液腔中供给润滑液，利用抽液泵外接电源开启工作，利用抽液泵向润滑腔中供给润滑液。需要润滑的铜合金管从管材进口进入，并同管材出口出，在外力作用下持续不断前行，由于润滑腔中充有润滑液，通过润滑腔中的铜合金管外表面可以进行润滑处理。溢流后润滑液通过左出口管和右出口管进行回流，并通过第一回流管和第二回流管引入到第一过滤腔和第二过滤腔中过滤回收利用；铜合金管两端的润滑液通过管材进口和管材出口后流入到第一回收腔和第二回收腔，也进入到第一过滤腔和第二过滤腔中回收利用。

该发明的有益效果在于：该发明方法通过轨道连接多个加工工序，通过针对铜合金管供料、矫直预处理、矫直处理，并通过外润滑后，采用热处理腔进行热处理，然后进行再次矫直拉伸处理，并根据需要绞盘收卷或者切割下料，能实现较长铜管的连续加工生产，提升了生产效率，保证了产品质量的稳定性。各个装置具有独特的特点：

（1）该发明装置，通过采用可调节式的推压装置，能有效地针对需要放卷的铜合金管进行推压，使得其更好地被放卷处理，该装置通过设置可调式的承载柱和调节套相互配合，并利用多个调节螺柱予以固定方便调节放卷处理前的高度；对于放卷过程中的高度，则可以通过旋转第一旋转螺母和第二旋转螺母来实现，通过旋转第一旋转螺母和第二旋转螺母，使得第一旋转杆和第二旋转杆在固定安装板中旋转，实现推压辊轮的高度调节；此外，针对不同的铜合金管位置，利用电动推杆可以实现推杆的伸缩，从而调整固定安装板在推杆中的位置，从而实现调节推压辊轮在水平方向上的移动，针对不同位置的铜合金管的推压处理。在铜合金管推压处理过程中，推压辊轮可以绕着安装轴自由旋转，随着铜合金管的放卷运动，推压辊轮可以旋转，推压辊轮外部包覆柔软层，能减少与铜合金管表面触碰的效果。

（2）本发明中的矫直预处理装置通过多个固定块和活动块相互配合，并利用侧面的弧面，在调节好位置后，对拉动前行的铜合金管可以进行矫直预处理，提高了矫直处理的效率，并方便根据需要调节所处理的铜合金管大小，方便使用。该装置中，第一固定块、第二固定块和第三固定块固定安装，第一活动块和第二活动块活动移动，且活动块和固定块交叉设置，适合不同位置更好地进行铜合金管矫直预处理；通过采用第一调节柱和第二调节柱可以分别移动第一活动块和第二活动块的位置，并利用紧固螺柱进行固定，从而适合不同直径大小的铜合金管通过后进行矫直处理，通用性强；在铜合金管拉伸移动矫直预处理时，根据需要，可以利用电动推杆拉动推拉杆移动，从而带动第一移动座和第二移动座移动，进而使得活动矫直台移动，从而使得活动矫直台上的固定块和活动块组成的弧形空间更好地针对铜合金管矫直预处理，弧形面贴合在铜合金管上来回移动，方便矫直预处理；该装置中，为了调节不同位置针对铜合金管的矫直预处理，特别是因为铜合金管进入角度问题，需要调节该矫直预处理装置的方向时候，可以直接通过调整柱进行调节；松开定位螺柱后，旋转调整柱调节承载台在安装架上的位置，使得承载台及其上部的活动矫直台保持与需要处理的铜合金管一致方向，在固定好定位螺柱后方便操作使用。

（3）该发明中的承载装置通过承载辊轮、第一辊轮和第二辊轮相互配合，能有效地实现铜合金管的承载，不仅仅可以在横向方向上承载，也可以在两侧方向上承载，方便铜合金管发生偏移。同时，通过调节滑台在滑台承载座上的位置，可以满足不同位置铜合金管的承载输送，便于铜合金管的输送使用。此外，第一辊轮和第二辊轮外部包裹有柔性材料，能减少铜合金管在承载输送过程中，造成对铜合金管外表面的摩擦损失；承载辊轮表面设置成弧形面，方便铜合金管放置在承载辊轮上通过。该发明装置整体上的设计，能满足不同孔径的铜合金管承载通过，可以通过更换不同直径的第一辊轮和第二辊轮，调节第一辊轮和第二辊轮外表面之间的距离实现，方便调节使用。

（4）该发明中的拉伸矫直处理装置通过设置多个活动轮和固定轮，在铜合金管被牵引拉伸过程中，针对铜合金管进行矫直处理，不仅可以利用可调节高度的调节辊轮和固定安装的承载辊轮承载输送铜合金管，还可以利用多个活动轮和固定轮相互配合针对铜合金管进行处理，同时，利用电机通过多个传动机构进行传动，带动活动轮转动，节约了能源，传动可以多次进行，安装使用效果好。

（5）该发明中的外润滑装置通过利用润滑腔并从管材进口供给铜合金管，方便进行外润滑处理，润滑液方便回收再利用，使用效果好。该装置中，在润滑腔上部设有左出口管和右出口管进行溢流回收利用润滑液；在管材进口和管材出口下部分别设有第一回收腔和第二回收腔进行回收流出的润滑液，且管材进口和管材出口均设置成喇叭状，便于更好地回收润滑液。该装置中，通过在支撑腔板上部设有第一过滤腔和第二过滤腔，并方便利用第一过滤网和第二过滤网过滤处理，且设有第一排渣口和第二排渣口进行清理过滤残渣处理，避免过滤网堵塞。该装置润滑处理效果好，且带有过滤回收功能，有助于节约成本。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用放卷推压装置结构示意图。

图2是本发明实施例中所使用放卷推压装置中的承载板俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中所使用矫直预处理装置结构示意图。

图4是本发明实施例中所使用矫直预处理装置中的活动矫直台俯视结构示意图。

图5是本发明实施例中所使用活动矫直台右侧视结构示意图。

图6是本发明实施例中所使用承载装置结构示意图。

图7是本发明实施例中所使用承载装置右侧视结构示意图。

图8是本发明实施例中所使用拉伸矫直处理装置结构示意图。

图9是本发明实施例中所使用拉伸矫直处理装置左视结构示意图。

图10是本发明实施例中所使用拉伸矫直处理装置俯视结构示意图。

图11是本发明实施例中拉伸矫直处理装置中所使用辊轮安装结构示意图。

图12是本发明实施例中所使用外润滑装置结构示意图。

图13是本发明实施例中所使用外润滑装置中的回收腔结构示意图。

图中标记说明：1、第一固定螺柱；2、底座；3、支撑套筒；4、调节套；5、承载柱；6、调节螺柱；7、第一电动推杆；8、第一承载板；9、推杆；10、第一旋转螺母；11、第一旋转杆；12、固定安装板；13、第二旋转螺母；14、第二旋转杆；15、第二安装板；16、安装轴；17、推压辊轮；18、第一安装板；19、调节通槽；20、第一活动块；21、第一固定块；22、第一支撑座；23、第一移动座；24、活动矫直台；25、承载台；26、第二固定块；27、第二活动块；28、第三固定块；29、第二移动座；30、移动承载板；31、推拉杆；32、第二支撑座；33、第二电动推杆；34、支撑架；35、定位板；36、调整柱；37、定位螺柱；38、安装架；39、第一调节柱；40、第一调节支座；41、第一调节手柄；42、第二调节手柄；43、第二调节柱；44、第二调节支座；45、螺母；46、第二固定螺柱；47、紧固螺柱；48、第一工作台；49、支撑台；50、第二辊轮轴；51、支座；52、滑台；53、第一承载板；54、第一立板；55、第一辊轮；56、第一辊轮轴；57、第二辊轮；58、承载辊轮；59、承载辊轮轴；60、第二立板；61、第二承载板；62、滑台承载座；63、立板安装架；64、承载滚珠；65、固定螺栓；66、承载辊轮；67、调节槽；68、第二下固定板；69、调节辊轮；70、第二上固定板；71、支撑框；72、第一转动轮；73、第二工作台；74、第一支架；75、第一皮带轮；76、第一转轴；77、第一传动皮带；78、第二皮带轮；79、第二皮带；80、伺服电机；81、第二支架；82、第三转轴；83、第三皮带轮；84、支撑滚珠；85、第三转动轮；86、第二转动轮；87、第二转轴；88、第一上固定板；89、第一辊轮轴；90、第一下固定板；91、第三固定轮；92、第二固定轮；93、第一固定轮；94、紧固螺栓；95、第二辊轮轴；96、辊轮轴承；97、转轴轴承；98、润滑液腔；99、第一过滤网；100、第一回液管；101、左卡板；102、管材进口；103、第一排渣口；104、第一过滤腔；105、第一回收腔；106、第一回流管；107、第三固定螺柱；108、左出口管；109、润滑腔；110、腔体外壁；111、右出口管；112、第二回流管；113、第四固定螺柱；114、右卡板；115、管材出口；116、第二回收腔；117、支撑腔板；118、第二排渣口；119、第二回液管；120、供液管；121、第二过滤腔；122、电机安装板；123、出液管；124、进液管；125、抽液泵；126、储液腔；127、第二过滤网；128、支撑腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

本发明实施例中的铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法，采用导轨承载、电机驱动方式，将半成品铜合金管进行矫直处理、外润滑处理、热处理后，进行下料，获得成品铜合金管，具体包括以下步骤：

（1）将拔拉或者轧制后的铜合金管利用绞盘车绞盘放卷后，运送到矫直设备前端，在绞盘车转动下，向矫直处理装置输送；在绞盘车上方设有铜合金管放卷推压装置，在绞盘车放卷过程中，针对升起的铜合金管进行推压，用以控制铜合金管上料的高度；铜合金管放卷推压装置，如图1、图2所示；

（2）需要处理的铜合金管在轨道上被输送到矫直预处理装置进行预处理，矫直预处理装置中的铜合金管初步处理后，在轨道上结合绞盘车的推动力，继续前行，利用承载装置，进行前行；矫直预处理装置结构如图3、图4和图5所示；承载装置结构如图6和图7所示；

（3）通过矫直预处理装置后的铜合金管，利用承载装置继续输送前行，在辊轮作用下进入到拉伸矫直处理装置，进行矫直处理；拉伸矫直处理装置如图8-11所示；

（4）矫直处理后的铜合金管进入到外润滑装置中，进行外润滑处理；外润滑装置结构如图12、图13所示；

（5）外润滑处理后的铜合金管进入带有线圈的热处理腔，在设定的工艺温度下进行热处理；

（6）热处理完成后，在空冷或者水冷腔进行冷却处理，在绞盘车推动力下，铜合金管在轨道上继续前行，并进入到设置在后面的拉伸矫直处理装置，进行第二次拉伸矫直处理；拉伸矫直处理装置结果如图8-11所示；

（7）通过第二次拉伸矫直处理后的铜合金管，采用绞盘车进行转动放卷或者利用设置在后端的铜合金管切割锯进行切割后下料包装，完成整个产品的生产制作。

上述工艺中，多个装置直接采用轨道相连接，具体结构如下：

如图1、图2所示的铜合金管放卷推压装置，包括支撑套筒3，支撑套筒3上部设有调节套4，调节套4中设有承载柱5；承载柱5的侧壁设有多个调节螺柱6予以固定；承载柱5的顶部固定安装有第三承载板8，第三承载板8上部左侧安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7右端设有推杆9，推杆9右端固定连接有固定安装板12，固定安装板12左右两侧分别螺纹设有第一旋转杆11和第二旋转杆14；第三承载板8右侧设有调节通槽19；第一旋转杆11和第二旋转杆14下部分别穿过调节通槽19设置；第一旋转杆11和第二旋转杆14下部分别采用螺纹连接有第一安装板18和第二安装板15；第一安装板18和第二安装板15均设置成L型；第一安装板18和第二安装板15的下部内侧面之间固定连接有安装轴16，安装轴16上活动套有推压辊轮17。第一旋转杆11和第二旋转杆14顶部分别固定连接有第一旋转螺母10和第二旋转螺母13。底座2底部两侧分别螺纹设有第一固定螺柱1。调节通槽19的宽度略大于第一旋转杆11和第二旋转杆14的直径。承载柱5的外径与调节套4的内径相互匹配。推压辊轮17外表面包覆有柔软层，起到更好地针对铜合金管的防护效果，避免表面擦伤。

该放卷推压装置具体工作时，利用调节螺柱6固定调节好承载柱5在调节套4中的位置，从而调节第三承载板8的高度，根据放卷铜合金管的高度予以调节，使得推压辊轮17能贴合在需要放卷的铜合金管的上部位置。需要微调推压辊轮17的位置，则通过旋转第一旋转螺母10和第二旋转螺母13实现，使得第一旋转杆11和第二旋转杆14在固定安装板12中旋转，从而微调推压辊轮17的高度位置。在推压中，如果需要调节推压辊轮17的左右位置，则通过第一电动推杆7工作，带动推杆9左右运动，使得第一旋转杆11和第二旋转杆14在调节通槽19中左右移动，从而调节推压辊轮17的左右位置，方便推压辊轮17更好地推压放卷的铜合金管。

如图3、图4和图5所示的矫直预处理装置，包括安装架38，安装架38中间位置设有调整柱36，调整柱36安装在安装架38中间的通孔中；调整柱36上部固定连接有承载台25，承载台25上部两侧分别固定安装有第一支撑座22和第二支撑座32，第一支撑座22和第二支撑座32中固定安装有移动承载板30，移动承载板30上设有第一移动座23和第二移动座29，第一移动座23和第二移动座29中设有通孔嵌套安装在移动承载板30上；第一移动座23和第二移动座29上部固定连接安装有活动矫直台24，活动矫直台24上部一侧固定安装有第一固定块21、第二固定块26和第三固定块28，另一侧固定安装有第一调节支座40和第二调节支座44，第一调节支座40和第二调节支座44中分别设有第一调节柱39和第二调节柱43，第一调节柱39和第二调节柱43靠固定块一端分别固定安装有第一活动块20和第二活动块27，第一调节柱39和第二调节柱43的另一端分别固定安装有第一调节手柄41和第二调节手柄42。活动矫直台24的一端侧面设置成U型；第一固定块21、第二固定块26和第三固定块28均采用第二固定螺柱46予以固定安装；第二固定螺柱46下部均设有螺母45固定。第一调节支座40和第二调节支座44的截面均为L型；第一调节柱39和第二调节柱43上部均采用紧固螺柱47予以分别固定安装第一调节支座40和第二调节支座44中。承载台25右端固定安装有支撑架34，支撑架34上部设有第二电动推杆33，第二电动推杆33穿过第二支撑座32设置；第二电动推杆33左端设有推拉杆31，推拉杆31左侧分别与第一移动座23和第二移动座29下部固定连接。调整柱36下部设有定位板35，定位板35左右两侧分别设有定位螺柱37予以固定安装在安装架38上。第一固定块21、第二固定块26和第三固定块28的内侧面均设置为弧形状；第一活动块20和第二活动块27内侧面均设置为弧形状，便于形成管状更好地处理铜合金管。

该矫直预处理装置具体使用时，调节好需要处理的铜合金管方向，松开定位螺柱37后，旋转调整柱36，使得承载台25在安装架38上转动后，保持与需要处理的铜合金管一致方向，然后固定好定位螺柱37，使得定位板35与安装架38固定成整体，避免后续工作时候，活动矫直台24发生移动。在铜合金管穿过活动块和固定块相对弧形面形成的空间后，随着铜合金管被外力拉动前行时候，利用活动块和固定块的侧面与铜合金管发生挤压从而进行矫直预处理，使得铜合金管保持在合适的弯曲度中前行处理。必要时，利用第二电动推杆33工作，带动推拉杆31伸缩，从而拉动第一移动座23和第二移动座29移动，进而拉动活动矫直台24工作，利用活动块和固定块移动，与铜合金管发生挤压，实现移动式矫直预处理。

如图6、图7所示的承载装置，包括支撑台49，支撑台49上部固定安装有支座51，支座51上部固定安装有滑台承载座62，滑台承载座62上部设有滑台52，滑台52上部固定连接有第一工作台48，第一工作台48侧面固定连接有立板安装架63，立板安装架63上部两侧固定设有第一立板54和第二立板60，第一立板54和第二立板60上部之间固定设有承载辊轮轴59，承载辊轮轴59上利用轴承安装有承载辊轮58；第一工作台48上部两侧固定安装有第一辊轮轴56和第二辊轮轴50；第一辊轮轴56和第二辊轮轴50的底部分别固定设有第一承载板53和第二承载板61；第一承载板53和第二承载板61上部分别放置有第一辊轮55和第二辊轮57；第一辊轮55和第二辊轮57分别套在第一辊轮轴56和第二辊轮轴50上。第一承载板53和第二承载板61的下部均设有承载滚珠64，承载滚珠64定设在第一工作台48上。滑台52截面设置成倒梯形，滑台承载座62截面设置成正梯形，滑台承载座62两侧面均设有螺栓安装槽；滑台52侧面设有螺栓孔，螺栓孔中采用固定螺栓65固定安装。第一辊轮55和第二辊轮57外部包裹有柔性材料。承载辊轮58表面为弧形面。

该承载装置具体工作时，利用滑台52两侧的固定螺栓65进行固定定位，通过移动滑台52在滑台承载座62上的位置，根据铜合金管需要输送的位置，选择好后，利用固定螺栓65将滑台52固定在滑台承载座62上。滑台承载座62侧面设置成梯形，并在侧壁上设有固定槽，方便滑台52的移动和固定。在固定好滑台52后，需要承载的铜合金管放置在承载辊轮58上，并通过第一辊轮55和第二辊轮57之间的间隙，便于铜合金管的通过。对于较大的铜合金管，选择直径较小的第一辊轮55和第二辊轮57；对于较小的铜合金管，选择直接较大的第一辊轮55和第二辊轮57。在第一辊轮55和第二辊轮57外表面之间的距离，则是符合要求的铜合金管直径，根据需要使用即可。

如图8至图11所示的拉伸矫直处理装置，包括第一支架74和第二支架81，第一支架74和第二支架81上部固定设有第二工作台73；第二工作台73左端固定设有支撑框71；支撑框71上部设有调节槽67，调节槽67中利用紧固螺栓94固定安装有第一上固定板88和第二上固定板70，第一上固定板88和第二上固定板70设置在支撑框71两侧位置；支撑框71下部两侧分别固定安装有第一下固定板90和第二下固定板68；第二上固定板70的另一端设有第一辊轮轴89，第一辊轮轴89中间安装有调节辊轮69；第二下固定板68的另一端设有第二辊轮轴95，第二辊轮轴95中间设有承载辊轮66；第二工作台73的上部一侧安装有第一固定轮93、第二固定轮92和第三固定轮91，另一侧安装有第一转动轮72、第二转动轮86和第三转动轮85；第一转动轮72、第二转动轮86和第三转动轮85上分别设有第一转轴76、第二转轴87和第三转轴82，第一转轴76、第二转轴87和第三转轴82另一端穿过第二工作台73上的转轴轴承97设置；第一转轴76、第二转轴87和第三转轴82下部分别设有第一皮带轮75、第二皮带轮78和第三皮带轮83，第一皮带轮75和第二皮带轮78、第二皮带轮78和第三皮带轮83之间分别设有第一传动皮带77和第二皮带79；第三转轴82下部连接有伺服电机80。第一固定轮93、第二固定轮92、第三固定轮91、第一转动轮72、第二转动轮86和第三转动轮85下部均设有支撑滚珠84，支撑滚珠84固定安装在第二工作台73上。调节辊轮69和承载辊轮66内部均为空心；调节辊轮69和第一辊轮轴89连接处两侧、承载辊轮66和第二辊轮轴95连接处两侧均设有辊轮轴承96。第一固定轮93和第一转动轮72相对设置，第二固定轮92和第二转动轮86相对设置，第三固定轮91和第三转动轮85相对设置。第一固定轮93、第二固定轮92、第三固定轮91、第一转动轮72、第二转动轮86和第三转动轮85表面均为凹型设置。

该拉伸矫直处理装置装置使用时，根据铜合金管大小，调节好第一上固定板88和第二上固定板70的位置，利用紧固螺栓94在调节槽67中的位置卡住第一上固定板88和第二上固定板70，从而调节调节辊轮69的高度，从而调节调节辊轮69和承载辊轮66表面距离，使得其大于铜合金管直径，方便铜合金管放置在承载辊轮66上通过。被拉伸牵引的铜合金管依次通过第一固定轮93和第一转动轮72、第二固定轮92和第二转动轮86、第三固定轮91和第三转动轮85之间的空隙，继续前行。前行过程中，接通伺服电机80上电源，开启伺服电机80工作，使得第三转轴82转动，从而带动第三转动轮85转动，并通过第二皮带79带动第二皮带轮78转动，再通过第一传动皮带77带动第一皮带轮75转动，从而使得第二转动轮86和第一转动轮72也转动，从而针对通过第一转动轮72、第二转动轮86和第三转动轮85侧面的铜合金管进行矫直处理。

如图12、图13所示的铜合金管外润滑装置，包括储液腔126，储液腔126上部设有支撑腔128，支撑腔128外部设有支撑腔板117；储液腔126外部设有润滑液腔98；储液腔126左右两侧上部分别设有第一过滤腔104和第二过滤腔121；储液腔126上部固定安装有润滑腔109；润滑腔109外部设有腔体外壁110；支撑腔128内部固定设有电机安装板122，电机安装板122上利用螺柱固定安装有抽液泵125；抽液泵125上部出口设有出液管123，出液管123另一端穿过腔体外壁110设置在润滑腔109中；抽液泵125下部进口设有进液管124，进液管124另一端设在储液腔126中；润滑腔109两端分别设有左卡板101和右卡板114，左卡板101和右卡板114分别利用第三固定螺柱107和第四固定螺柱113固定在腔体外壁110两端位置；腔体外壁110上部两侧分别设有左出口管108和右出口管111，左出口管108和右出口管111分别连接有第一回流管106和第二回流管112，第一回流管106和第二回流管112另一端分别穿过润滑液腔98左右两侧的上部位置设在第一过滤腔104和第二过滤腔121中；支撑腔板117的左右两侧分别设有第一回收腔105和第二回收腔116，第一回收腔105和第二回收腔116下部分别设有第一回液管100和第二回液管119，第一回液管100和第二回液管119穿过支撑腔板117和润滑液腔98分别设置在第一过滤腔104和第二过滤腔121中。左卡板101和右卡板114中分别设有管材进口102和管材出口115。第一过滤腔104和第二过滤腔121下部外侧分别设有第一排渣口103和第二排渣口118，第一排渣口103和第二排渣口118上均设有阀门开关。电机安装板122中间部位设有电机安装通孔，抽液泵125穿过电机安装通孔设置，侧部采用螺柱固定。支撑腔板117侧壁上设有供液管120，供液管120上设有阀门开关。第一过滤腔104和第二过滤腔121下部分别设有第一过滤网99和第二过滤网127。管材进口102和管材出口115均设置成喇叭状。

该装置具体使用时，利用供液管120向储液腔126中供给润滑液，利用抽液泵125外接电源开启工作，利用抽液泵向润滑腔109中供给润滑液。需要润滑的铜合金管从管材进口102进入，并同管材出口115出，在外力作用下持续不断前行，由于润滑腔109中充有润滑液，通过润滑腔109中的铜合金管外表面可以进行润滑处理。溢流后润滑液通过左出口管108和右出口管111进行回流，并通过第一回流管106和第二回流管112引入到第一过滤腔104和第二过滤腔121中过滤回收利用；铜合金管两端的润滑液通过管材进口102和管材出口115后流入到第一回收腔105和第二回收腔116，也进入到第一过滤腔104和第二过滤腔121中回收利用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法，其特征在于：采用导轨承载、电机驱动方式，将半成品铜合金管进行矫直预处理、拉伸矫直处理、外润滑处理、热处理后，再次进行拉伸矫直处理，然后进行下料，获得成品铜合金管，具体包括以下步骤：

（1）将拔拉或者轧制后的铜合金管利用绞盘车绞盘放卷后，运送到矫直预处理设备前端，在绞盘车转动下，向矫直预处理装置输送；在绞盘车上方设有放卷推压装置，在绞盘车放卷过程中，针对升起的铜合金管进行推压，用以控制铜合金管上料的高度；

（2）需要处理的铜合金管在轨道上被输送到矫直预处理装置进行预处理，矫直预处理装置中的铜合金管初步处理后，在轨道上结合绞盘车的推动力，继续前行，利用承载装置，进行前行；

（3）通过矫直预处理装置后的铜合金管，利用承载装置继续输送前行，在辊轮作用下进入到拉伸矫直处理装置，进行拉伸矫直处理；

（4）拉伸矫直处理后的铜合金管进入到外润滑装置中，进行外润滑处理；

（5）外润滑处理后的铜合金管进入带有线圈的热处理腔，在设定的工艺温度下进行热处理；

（6）热处理完成后，在空冷或者水冷腔进行冷却处理，在绞盘车推动力下，铜合金管在轨道上继续前行，并进入到设置在后面的拉伸矫直处理装置，进行第二次拉伸矫直处理；

（7）通过第二次拉伸矫直处理后的铜合金管，利用设置在后端的铜合金管切割锯进行切割后下料包装，完成整个产品的生产制作；

所述步骤（1）中所采用的放卷推压装置，包括支撑套筒，所述支撑套筒上部设有调节套，所述调节套中设有承载柱；所述承载柱的侧壁设有多个调节螺柱予以固定；所述承载柱的顶部固定安装有第三承载板，所述第三承载板上部左侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆右端设有推杆，所述推杆右端固定连接有固定安装板，所述固定安装板左右两侧分别螺纹设有第一旋转杆和第二旋转杆；所述第三承载板右侧设有调节通槽；所述第一旋转杆和第二旋转杆下部分别穿过调节通槽设置；所述第一旋转杆和第二旋转杆下部分别采用螺纹连接有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板均设置成L型；所述第一安装板和第二安装板的下部内侧面之间固定连接有安装轴，所述安装轴上活动套有推压辊轮；所述第一旋转杆和第二旋转杆顶部分别固定连接有第一旋转螺母和第二旋转螺母；底座底部两侧分别螺纹设有第一固定螺柱；所述承载柱的外径与调节套的内径相互匹配；所述推压辊轮外表面包覆有柔软层；

所述放卷推压装置工作步骤如下：根据放卷铜合金管的高度调节承载柱在调节套中的位置，再利用调节螺柱将承载柱固定在调节套中，从而调节第三承载板的高度，使得推压辊轮能贴合在需要放卷的铜合金管的上部位置；需要微调推压辊轮的位置，则通过旋转第一旋转螺母和第二旋转螺母实现，使得第一旋转杆和第二旋转杆在固定安装板中旋转，从而微调推压辊轮的高度位置；在推压中，如果需要调节推压辊轮的左右位置，则通过第一电动推杆工作，带动推杆左右运动，使得第一旋转杆和第二旋转杆在调节通槽中左右移动，从而调节推压辊轮的左右位置，方便推压辊轮更好地推压放卷的铜合金管；

所述步骤（2）中的矫直预处理装置，包括安装架，所述安装架中间位置设有调整柱，所述调整柱安装在安装架中间的通孔中；所述调整柱上部固定连接有承载台，所述承载台上部两侧分别固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座中固定安装有移动承载板，所述移动承载板上设有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座和第二移动座中设有通孔嵌套安装在移动承载板上；所述第一移动座和第二移动座上部固定安装有活动矫直台，所述活动矫直台上部一侧固定安装有第一固定块、第二固定块和第三固定块，另一侧固定安装有第一调节支座和第二调节支座，所述第一调节支座和第二调节支座中分别设有第一调节柱和第二调节柱，所述第一调节柱和第二调节柱朝向第一固定块、第二固定块和第三固定块的一端分别固定安装有第一活动块和第二活动块，所述第一调节柱和第二调节柱的另一端分别固定安装有第一调节手柄和第二调节手柄；所述活动矫直台安装有第一固定块、第二固定块、第三固定块的一端侧面设置成U型；所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均采用第二固定螺柱予以固定安装；所述第二固定螺柱下部均设有螺母固定；所述第一调节支座和第二调节支座的截面均为L型；所述第一调节柱和第二调节柱上部均采用紧固螺柱予以分别固定安装在第一调节支座和第二调节支座中；所述承载台右端固定安装有支撑架，所述支撑架上部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆穿过第二支撑座设置；所述第二电动推杆左端设有推拉杆，所述推拉杆左侧分别与第一移动座和第二移动座下部固定连接；所述调整柱下部设有定位板，所述定位板左右两侧分别设有定位螺柱予以固定安装在安装架上；所述第一固定块、第二固定块和第三固定块的内侧面均设置为弧形状；所述第一活动块和第二活动块内侧面均设置为弧形状；

所述矫直预处理装置工作步骤如下：调节好需要处理的铜合金管的运动方向，松开定位螺柱后，旋转调整柱，使得承载台在安装架上转动后，保持与需要处理的铜合金管的运动方向一致，然后固定好定位螺柱，使得定位板与安装架固定成整体，避免后续工作时候，活动矫直台发生移动；在铜合金管穿过第一活动块、第二活动块和第一固定块、第二固定块、第三固定块相对的弧形面形成的空间后，随着铜合金管被外力拉动前行，利用第一活动块、第二活动块和第一固定块、第二固定块、第三固定块的弧形面与铜合金管发生挤压从而进行矫直预处理；利用第二电动推杆工作，带动推拉杆伸缩，从而拉动第一移动座和第二移动座移动，进而拉动活动矫直台移动，利用第一活动块、第二活动块相对于第一固定块、第二固定块、第三固定块移动，与铜合金管发生挤压，实现移动式矫直预处理；

所述步骤（2）和（3）所使用的承载装置，包括支撑台，所述支撑台上部固定安装有支座，所述支座上部固定安装有滑台承载座，所述滑台承载座上部设有滑台，所述滑台上部固定连接有第一工作台，所述第一工作台侧面固定连接有立板安装架，所述立板安装架上部两侧固定设有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上部之间固定设有承载辊轮轴，所述承载辊轮轴上利用轴承安装有承载辊轮；所述第一工作台上部两侧固定安装有第一辊轮轴和第二辊轮轴；所述第一辊轮轴和第二辊轮轴的底部分别固定设有第一承载板和第二承载板；所述第一承载板和第二承载板上部分别放置有第一辊轮和第二辊轮；所述第一辊轮和第二辊轮分别套在第一辊轮轴和第二辊轮轴上；所述第一承载板和第二承载板的下部均设有承载滚珠，所述承载滚珠转动设在第一工作台上；所述滑台下侧开设的槽的截面设置成倒梯形，所述滑台承载座截面设置成正梯形，所述滑台承载座两侧面均设有螺栓安装槽；所述滑台侧面设有螺栓孔，螺栓安装槽和所述螺栓孔中采用固定螺栓固定安装；所述第一辊轮和第二辊轮外部包裹有柔性材料；所述承载辊轮表面为弧形面；

所述承载装置具体工作时，利用滑台两侧的固定螺栓进行固定定位，通过移动滑台在滑台承载座上的位置，根据铜合金管需要输送的方向，选择好后，利用固定螺栓将滑台固定在滑台承载座上；滑台承载座侧面设置成正梯形，并在侧壁上设有螺栓安装槽，方便滑台的移动和固定；在固定好滑台后，需要承载的铜合金管放置在承载辊轮上，并通过第一辊轮和第二辊轮之间的间隙，便于铜合金管的通过；在第一辊轮和第二辊轮外表面之间的距离，则是符合要求的铜合金管直径，根据需要使用即可；

所述步骤（3）和步骤（6）中的拉伸矫直处理装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上部固定设有第二工作台；所述第二工作台左端固定设有支撑框；所述支撑框上部设有调节槽，所述调节槽中利用紧固螺栓固定安装有第一上固定板和第二上固定板的一端，所述第一上固定板和第二上固定板设置在支撑框两侧位置；所述支撑框下部两侧分别固定安装有第一下固定板和第二下固定板的一端；所述第一上固定板和第二上固定板的另一端设有第一辊轮轴，所述第一辊轮轴中间安装有调节辊轮；所述第一下固定板和第二下固定板的另一端设有第二辊轮轴，所述第二辊轮轴中间设有承载辊轮；所述第二工作台的上部一侧安装有第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮，另一侧安装有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮；所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮上分别穿设在第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴另一端穿过第二工作台上的转轴轴承设置；所述第一转轴、第二转轴和第三转轴下部分别设有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间分别设有第一传动皮带和第二皮带；所述第三转轴下部连接有伺服电机；所述第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮、第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮下部均设有支撑滚珠，所述支撑滚珠转动安装在第二工作台上；所述调节辊轮和承载辊轮内部均为空心；所述调节辊轮和第一辊轮轴连接处两侧、承载辊轮和第二辊轮轴连接处两侧均设有辊轮轴承；第一固定轮和第一转动轮相对设置，所述第二固定轮和第二转动轮相对设置，所述第三固定轮和第三转动轮相对设置；所述第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮、第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮表面均为凹型设置；

所述拉伸矫直处理装置使用时，根据铜合金管大小，调节好第一上固定板和第二上固定板的位置，在调节槽中利用紧固螺栓卡住第一上固定板和第二上固定板，从而调节调节辊轮的高度，从而调节调节辊轮和承载辊轮表面距离，使得其大于铜合金管直径，方便铜合金管放置在承载辊轮上通过；被拉伸牵引的铜合金管依次通过第一固定轮和第一转动轮、第二固定轮和第二转动轮、第三固定轮和第三转动轮之间的空隙，继续前行；前行过程中，接通伺服电机上电源，开启伺服电机工作，使得第三转轴转动，从而带动第三转动轮转动，并通过第二皮带带动第二皮带轮转动，再通过第一传动皮带带动第一皮带轮转动，从而使得第二转动轮和第一转动轮也转动，从而针对通过第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮侧面的铜合金管进行矫直处理；

所述步骤（4）中的外润滑装置，包括储液腔，所述储液腔上部设有支撑腔，所述支撑腔外部设有支撑腔板；所述储液腔外部设有储液腔外壳；所述储液腔左右两侧上部分别设有第一过滤腔和第二过滤腔；所述支撑腔上部固定安装有润滑腔；所述润滑腔外部设有腔体外壁；所述支撑腔内部固定设有电机安装板，所述电机安装板上利用螺柱固定安装有抽液泵；所述抽液泵上部出口设有出液管的一端，所述出液管另一端穿过腔体外壁设置在润滑腔中；所述抽液泵下部进口设有进液管的一端，所述进液管另一端设在储液腔中；所述润滑腔两端分别设有左卡板和右卡板，所述左卡板和右卡板分别利用第三固定螺柱和第四固定螺柱固定在腔体外壁两端位置；所述腔体外壁上部两侧分别设有左出口管和右出口管，所述左出口管和右出口管分别连接有第一回流管和第二回流管的一端，所述第一回流管和第二回流管另一端分别穿过储液腔外壳左右两侧的上部位置设在第一过滤腔和第二过滤腔中；所述支撑腔板的左右两侧分别设有第一回收腔和第二回收腔，所述第一回收腔和第二回收腔下部分别设有第一回液管和第二回液管，所述第一回液管和第二回液管穿过支撑腔板和储液腔外壳分别设置在第一过滤腔和第二过滤腔中；所述左卡板和右卡板中分别设有管材进口和管材出口；所述第一过滤腔和第二过滤腔下部外侧分别设有第一排渣口和第二排渣口，所述第一排渣口和第二排渣口上均设有阀门开关；所述电机安装板中间部位设有电机安装通孔，所述抽液泵穿过电机安装通孔设置，侧部采用螺柱固定；储液腔外壳侧壁上设有供液管，所述供液管上设有阀门开关；所述第一过滤腔和第二过滤腔下部分别设有第一过滤网和第二过滤网；所述管材进口和管材出口均设置成喇叭状。