CN107186005A - 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置 - Google Patents

倒立盘铜管拉伸机的矫直装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107186005A
CN107186005A CN201710369161.1A CN201710369161A CN107186005A CN 107186005 A CN107186005 A CN 107186005A CN 201710369161 A CN201710369161 A CN 201710369161A CN 107186005 A CN107186005 A CN 107186005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
straightener
pipe holder
copper
copper pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710369161.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107186005B (zh
Inventor
王晓磊
王建举
王征
贺艳辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD
Original Assignee
JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD filed Critical JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD
Priority to CN201710369161.1A priority Critical patent/CN107186005B/zh
Publication of CN107186005A publication Critical patent/CN107186005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107186005B publication Critical patent/CN107186005B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其包括承载平台、设置在承载平台长度方向所在两端部的进管支架和岀管支架、位于进管支架和岀管支架之间的底座、设置在底座上且分别沿着承载平台宽度方向移动的多个矫直轮，其中每个矫直轮的轮面上设有绕着自身周向向内凹陷且与铜管侧面相匹配的轮槽，进管支架和岀管支架上分别设有供铜管穿过的避让空间，多个矫直轮水平设置，且多个矫直轮的轮槽能够抵触在铜管的两侧、形成一条供铜管穿过的矫直通道，进管支架和岀管支架的避让空间与矫直通道的中心和铜管中心共线。本发明能够多方位且全角度的对铜管进行矫直，确保自该装置传出铜管的水平直线度，进而提高产品质量和成材率，降低成本。

Description

倒立盘铜管拉伸机的矫直装置
技术领域
本发明属于铜管加工设备领域，具体涉及倒立盘铜管拉伸机的矫直装置。
背景技术
目前，在铜管加工中，对铜管的直线度有着严格的要求，尤其是进入拉伸机时，若是弯曲进入的话，就会导致拉伸后铜管的局部壁厚不均，因此，导致产品的不合格率较高，进而增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置。其能够多方位且全角度的对铜管进行矫直，确保自该装置传出铜管的水平直线度，进而提高产品质量和成材率，降低成本。
为达到上述目的，本发明提供一种倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其包括承载平台、设置在承载平台长度方向所在两端部的进管支架和岀管支架、位于进管支架和岀管支架之间的底座、设置在底座上且分别沿着承载平台宽度方向移动的多个矫直轮，其中每个矫直轮的轮面上设有绕着自身周向向内凹陷且与铜管侧面相匹配的轮槽，进管支架和岀管支架上分别设有供铜管穿过的避让空间，多个矫直轮水平设置，且多个矫直轮的轮槽能够抵触在铜管的两侧、形成一条供铜管穿过的矫直通道，进管支架和岀管支架的避让空间与矫直通道的中心和铜管中心共线。
优选地，多个矫直轮相均匀间隔且错位分布在矫直通道的两侧，其中每个矫直轮能够绕着自身轴线方向转动设置。
优选地，底座还能够沿着承载平台的长度方向来回移动的调节设置。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，矫直装置还包括沿着承载平台的长度方向延伸的滑轨、用于将滑动设置在滑轨上的底座与滑轨相锁定连接的锁定件。
具体的，锁定件为锁定螺栓，且在滑轨上设有一排锁定孔。
根据本发明的另一个具体实施和优选方面，进管支架包括支架本体、沿着承载平台宽度方向延伸且上下分布的两个第一导向辊、位于两个第一导向辊一侧竖直且左右分布的两个第二导向辊，其中两个第一导向辊和两个第二导向辊之间形成呈“口”字形的进管支架的避让空间。防止铜管进入造成的碰撞。
优选地，第一导向辊和第二导向辊分别绕自身轴心转动设置。
优选地，在底座上分别设有与矫直轮相对应的丝杆、与每个矫直轮相连接且与相对应的丝杆相配合的螺纹块、以及用于驱动每个丝杆绕自身轴线方向转动的手轮。
优选地，岀管支架包括与铜管移动方向垂直且固定在承载平台上的固定板、位于固定板两侧的肋板，其中在固定板上设有避让孔，该避让孔构成了岀管支架的避让空间。
根据本发明的另一个具体实施和优选方面，矫直装置还包括套设避让孔孔壁上的感应套环，其中感应套环的内径大于或等于铜管的外径，且感应套环能够检测铜管是否处于感应套环的中心，当铜管是处于感应套环的中心时，铜管逐渐自矫直装置内输向拉伸机；当铜管不是处于感应套环的中心时，拉伸机停机，铜管停止移动。
此外，在进管支架和岀管支架之间的承载平台上设有多个漏油孔，矫直装置还包括设置在承载平台底部的集油槽。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明能够多方位且全角度的对铜管进行矫直，确保自该装置传出铜管的水平直线度，进而提高产品质量和成材率，降低成本。
附图说明
图1为本发明的矫直装置的立体结构示意图；
图2为图1的主视示意图；
图3为图1的俯视示意图；
附图中：
1、承载平台；2、进管支架；20、支架本体；21、第一导向辊；22、第二导向辊；3、岀管支架；30、固定板；31、肋板；4、底座；5、矫直轮；50、轮槽；6、滑轨；60、锁定孔；7、锁定件；8、垫脚块；9、丝杆；10、手轮；11、感应套环；1a、漏油孔；1b、集油槽；a,b、避让空间；c、矫直通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图1至图3所示，本实施例提供的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其包括承载平台1、设置在承载平台1长度方向所在两端部的进管支架2和岀管支架3、位于进管支架1和岀管支架3之间的底座4、设置在底座4上且分别沿着承载平台1宽度方向移动的多个矫直轮5，其中每个矫直轮5的轮面上设有绕着自身周向向内凹陷且与铜管侧面相匹配的轮槽50，进管支架2和岀管支架3上分别设有供铜管穿过的避让空间a、b。
矫直轮5水平设置，且多个矫直轮5的轮槽50能够抵触在铜管的两侧、形成一条供铜管穿过的矫直通道c，进管支架2和岀管支架3的避让空间a、b与矫直通道c的中心和铜管中心共线。
本例中，多个矫直轮5相均匀间隔且错位分布在矫直通道c的两侧，其中每个矫直轮5能够绕着自身轴线方向转动设置。减少铜管移动中的磨损和刮伤。
底座4还能够沿着承载平台1的长度方向来回移动的调节设置。
矫直装置还包括沿着承载平台1的长度方向延伸的滑轨6、用于将滑动设置在滑轨6上的底座4与滑轨6相锁定连接的锁定件7。
本例中，锁定件7为锁定螺栓，且在滑轨6上设有一排锁定孔60。
底座4的一端部通过锁定螺栓定位滑轨6上，另一端部搭设在垫脚块8，使得底座4水平设置。
进管支架2包括支架本体20、沿着承载平台1宽度方向延伸且上下分布的两个第一导向辊21、位于两个第一导向辊21一侧竖直且左右分布（第一导向辊21的两端部）的两个第二导向辊22，其中两个第一导向辊21和两个第二导向辊22之间形成呈“口”字形的进管支架2的避让空间a。防止铜管进入造成的碰撞。
在这里，第一导向辊21和第二导向辊22的前后位置可以随便，本例中，第二导向辊22位于第一导向辊21的后方，铜管先经过两个第一导向辊21，再经过两个第二导向辊22。
第一导向辊21和第二导向辊22分别绕自身轴心转动设置。
在底座4上分别设有与矫直轮5相对应的丝杆9、与每个矫直轮5相连接且与相对应的丝杆9相配合的螺纹块（图中未显示）、以及用于驱动每个丝杆9绕自身轴线方向转动的手轮10。
岀管支架3包括与铜管移动方向垂直且固定在承载平台1上的固定板30、位于固定板30两侧的肋板31，其中在固定板30上设有避让孔，该避让孔构成了岀管支架3的避让空间b。
矫直装置还包括套设避让孔孔壁上的感应套环11，其中感应套环11的内径大于或等于铜管的外径，且感应套环11能够检测铜管是否处于感应套环11的中心，当铜管是处于感应套环11的中心时，铜管逐渐自矫直装置内输向拉伸机；当铜管不是处于感应套环11的中心时，拉伸机停机，铜管停止移动。
具体的，通过感应铜管外壁与感应套环11内壁间距是否保持着相等状态，换言之，只要两者中心共线后，必然间距相等。
此外，在进管支架2和岀管支架3之间的承载平台1上设有多个漏油孔1a，矫直装置还包括设置在承载平台1底部的集油槽1b。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：其包括承载平台、设置在所述承载平台长度方向所在两端部的进管支架和岀管支架、位于所述的进管支架和岀管支架之间的底座、设置在所述的底座上且分别沿着所述承载平台宽度方向移动的多个矫直轮，其中每个所述的矫直轮的轮面上设有绕着自身周向向内凹陷且与所述铜管侧面相匹配的轮槽，所述进管支架和岀管支架上分别设有供所述铜管穿过的避让空间，多个所述矫直轮水平设置，且多个所述矫直轮的轮槽能够抵触在铜管的两侧、形成一条供所述铜管穿过的矫直通道，所述进管支架和岀管支架的避让空间与所述矫直通道的中心和所述铜管中心共线。
2.根据权利要求1所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：多个所述的矫直轮均匀间隔且错位分布在所述矫直通道的两侧，其中每个所述的矫直轮能够绕着自身轴线方向转动设置。
3.根据权利要求1所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：所述的底座还能够沿着所述承载平台的长度方向来回移动的调节设置。
4.根据权利要求3所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：所述的矫直装置还包括沿着所述承载平台的长度方向延伸的滑轨、用于将滑动设置在所述滑轨上的所述底座与所述滑轨相锁定连接的锁定件。
5.根据权利要求1所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：所述的进管支架包括支架本体、沿着所述承载平台宽度方向延伸且上下分布的两个第一导向辊、位于两个所述第一导向辊一侧竖直且左右分布的两个第二导向辊，其中两个第一导向辊和两个第二导向辊之间形成呈“口”字形的所述进管支架的避让空间。
6.根据权利要求5所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：所述的第一导向辊和所述的第二导向辊分别绕自身轴心转动设置。
7.根据权利要求1所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：在所述的底座上分别设有与所述矫直轮相对应的丝杆、与每个所述矫直轮相连接且与相对应的所述丝杆相配合的螺纹块、以及用于驱动每个所述丝杆绕自身轴线方向转动的手轮。
8.根据权利要求1所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：所述的岀管支架包括与所述铜管移动方向垂直且固定在所述承载平台上的固定板、位于固定板两侧的肋板，其中在所述的固定板上设有避让孔，所述的避让孔构成了所述岀管支架的避让空间。
9.根据权利要求8所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：所述的矫直装置还包括套设所述的避让孔孔壁上的感应套环，其中所述感应套环的内径大于或等于所述铜管的外径，且感应套环能够检测所述铜管是否处于所述感应套环的中心，当铜管是处于所述感应套环的中心时，所述的铜管逐渐自所述矫直装置内输向拉伸机；当铜管不是处于所述感应套环的中心时，所述的拉伸机停机，所述的铜管停止移动。
10.根据权利要求1所述的倒立盘铜管拉伸机的矫直装置，其特征在于：在所述的进管支架和岀管支架之间的所述承载平台上设有多个漏油孔，所述的矫直装置还包括设置在所述承载平台底部的集油槽。
CN201710369161.1A 2017-05-23 2017-05-23 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置 Active CN107186005B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369161.1A CN107186005B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369161.1A CN107186005B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107186005A true CN107186005A (zh) 2017-09-22
CN107186005B CN107186005B (zh) 2019-11-19

Family

ID=59875447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710369161.1A Active CN107186005B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107186005B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110576124A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 赵世海 一种钢筋拉直装置
CN111151595A (zh) * 2020-01-12 2020-05-15 浙江同诚合金铜管有限公司 一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201783539U (zh) * 2010-06-18 2011-04-06 杨吉明 一种自动记忆调直机
CN102528511A (zh) * 2012-02-09 2012-07-04 昆山北钜机械有限公司 一种中心加工机刀库刀套定位机构
CN203578456U (zh) * 2013-11-25 2014-05-07 珠海格力电器股份有限公司 管道矫形装置
CN203764691U (zh) * 2014-01-17 2014-08-13 河南群鑫铝业有限公司 铝型材整形装置
CN204996860U (zh) * 2015-08-05 2016-01-27 天津煜腾恒泰钢制品有限公司 一种钢管调直装置
CN105848815A (zh) * 2013-12-27 2016-08-10 株式会社神户制钢所 焊丝用矫正装置
CN205496306U (zh) * 2016-03-01 2016-08-24 青岛汉缆迪玛尔海洋装备制造有限公司 一种钢管辊式矫直机
CN106077164A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 湖州迈拓精密管业有限公司 一种钢管矫直机
CN205684528U (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 浙江嘉兴翔阳金属材料科技有限公司 棒料绞直机
CN205732376U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 浙江国盛铜业有限公司 一种挤压机的预拉直机构
CN205732374U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 浙江国盛铜业有限公司 挤压机拉直装置
CN206689238U (zh) * 2017-05-23 2017-12-01 江苏仓环铜业股份有限公司 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201783539U (zh) * 2010-06-18 2011-04-06 杨吉明 一种自动记忆调直机
CN102528511A (zh) * 2012-02-09 2012-07-04 昆山北钜机械有限公司 一种中心加工机刀库刀套定位机构
CN203578456U (zh) * 2013-11-25 2014-05-07 珠海格力电器股份有限公司 管道矫形装置
CN105848815A (zh) * 2013-12-27 2016-08-10 株式会社神户制钢所 焊丝用矫正装置
CN203764691U (zh) * 2014-01-17 2014-08-13 河南群鑫铝业有限公司 铝型材整形装置
CN204996860U (zh) * 2015-08-05 2016-01-27 天津煜腾恒泰钢制品有限公司 一种钢管调直装置
CN205496306U (zh) * 2016-03-01 2016-08-24 青岛汉缆迪玛尔海洋装备制造有限公司 一种钢管辊式矫直机
CN205684528U (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 浙江嘉兴翔阳金属材料科技有限公司 棒料绞直机
CN205732376U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 浙江国盛铜业有限公司 一种挤压机的预拉直机构
CN205732374U (zh) * 2016-06-29 2016-11-30 浙江国盛铜业有限公司 挤压机拉直装置
CN106077164A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 湖州迈拓精密管业有限公司 一种钢管矫直机
CN206689238U (zh) * 2017-05-23 2017-12-01 江苏仓环铜业股份有限公司 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110576124A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 赵世海 一种钢筋拉直装置
CN110576124B (zh) * 2019-09-30 2020-10-30 安徽水木建工集团有限公司 一种钢筋拉直装置
CN111151595A (zh) * 2020-01-12 2020-05-15 浙江同诚合金铜管有限公司 一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法
CN111151595B (zh) * 2020-01-12 2023-11-03 浙江同诚合金铜管有限公司 一种铜合金管矫直润滑热处理下料生产制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107186005B (zh) 2019-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2000285B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern
CN107186005A (zh) 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置
CN206126045U (zh) 一种可自动调节的保温管运输装置
CN206689238U (zh) 倒立盘铜管拉伸机的矫直装置
US20070131518A1 (en) Apparatus for changing position of and carrying wheel
KR20150116380A (ko) 물품 반송 설비 및 천정 반송차
CN204255273U (zh) 一种汽车滑撬变形在线检具
CN205930781U (zh) 汽车车身周转车
CN204583926U (zh) 一种便捷式矫直机
CN207001913U (zh) 胶管自动放线与收取工装
CN205396634U (zh) 一种钢管打包装置
CN207163934U (zh) 大储罐焊缝射线检测辅助装置
WO2018112984A1 (zh) 一种塑料中空管导向装置
CN206640217U (zh) 一种电缆导向滑轮
CN202324631U (zh) 土木工程用管道摆放架
CN106115468B (zh) 一种钢管涂覆线工件吊挂装置
CN206871047U (zh) 一种折叠式汽车限位装置
CN106570329A (zh) 一种下线钢卷直径测量方法及系统
CN203637880U (zh) 一种用于零部件的托运支架
CN209754430U (zh) 一种有缝不锈钢管焊接用辅助装置
CN106270015B (zh) 矫直机
CN207386219U (zh) 整平机的辅助整平装置
CN207241010U (zh) 一种纸板防褶皱辅助结构
CN207156276U (zh) 一种用于裸膜添加料生产线的冷却装置
CN209276690U (zh) 粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant