CN209276690U - 粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粘胶纤维生产设备技术领域，特别是指粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，第一分蒸汽管道设置在第一分管道槽内，第二分蒸汽管道设置在第二分管道槽内；第一分连板分别依次穿过所有管道槽上的同一组的分插孔，第二分连板分别依次穿过所有管道槽上的同一组的另外分插孔，第一分连板、第二分连板相互平行并且均垂直于管道槽；每根第一分蒸汽管道分别位于第一分连板的每个第一弧形槽内，第一分蒸汽管道与第一弧形槽滚动接触；每根第二分蒸汽管道分别位于第二分连板的每个第二弧形槽内，第二分蒸汽管道与第二弧形槽滚动接触；本实用新型通过一对分蒸汽管道各自转动，调整蒸汽出口的角度，满足给纤槽适应不同产量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶纤维生产设备技术领域，特别是指粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置。
背景技术
粘胶纤维后处理工艺中，包括通过给纤槽对粘胶纤维进行加热，通常是采用蒸汽加热方式，在给纤槽内设有多个蒸汽管道，传统的蒸汽管道上蒸汽孔有两排，相互形成一定夹角，角度是固定的，不能调整，因此给纤槽的给纤量也是唯一的，不能调整。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，可以调整蒸汽出口角度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，包括多组蒸汽管道和多组管道槽，每组所述的管道槽相互平行设置在给纤槽底部，每组管道槽由相互平行的第一分管道槽和第二分管道槽组成，每组蒸汽管道包括相互平行的第一分蒸汽管道和第二分蒸汽管道，第一分蒸汽管道设置在第一分管道槽内，第二分蒸汽管道设置在第二分管道槽内；
所述的第一分蒸汽管道表面的管壁上纵向的开设有一排第一蒸汽出口，所述的第二分蒸汽管道表面的管壁上纵向的开设有一排第二蒸汽出口；所述的第一分管道槽和第二分管道槽的侧壁上对应的开设有多组插孔，每组插孔包括两个分插孔；还包括多组连板，每组连板包括第一分连板和第二分连板；
第一分连板分别依次穿过所有管道槽上的同一组的分插孔，第二分连板分别依次穿过所有管道槽上的同一组的另外分插孔，第一分连板、第二分连板相互平行并且均垂直于管道槽；
第一分连板上分布有多个第一弧形槽，每个第一弧形槽位于每组管道槽中的第一分管道槽内，第二分连板上分布有多个第二弧形槽，每个第二弧形槽位于所有管道槽的第二分管道槽内；
每根第一分蒸汽管道分别位于每个第一弧形槽内，第一分蒸汽管道与第一弧形槽滚动接触；每根第二分蒸汽管道分别位于每个第二弧形槽内，第二分蒸汽管道与第二弧形槽滚动接触；
所有第一分连板的一端与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动第一分连板垂直于管道槽往复运动；
所有的第二分连板的一端与第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动第二分连板垂直于管道槽往复运动。
进一步的，所述的第一分管道槽内壁两侧分别设有第一支柱，第一支柱顶部设有第一滚珠，两个所述的第一滚珠分别位于第一分蒸汽管道的管壁两侧，并与第一分蒸汽管道管壁滚动接触；
所述的第二分管道槽内壁两侧分别设有第二支柱，第二支柱顶部设有第二滚珠，两个所述的第二滚珠分别位于第二分蒸汽管道的管壁两侧，并与第二分蒸汽管道管壁滚动接触。
本实用新型提供的粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，通过一对分蒸汽管道各自转动，调整蒸汽出口的角度，满足给纤槽适应不同产量的要求。
附图说明
图1为本实用新型的第一分连板处的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的第二分连板处的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1和图2所示，粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，包括多组蒸汽管道和多组管道槽，每组所述的管道槽相互平行设置在给纤槽底部，每组管道槽由相互平行的第一分管道槽1和第二分管道槽11组成，每组蒸汽管道包括相互平行的第一分蒸汽管道3和第二分蒸汽管道33，第一分蒸汽管道3设置在第一分管道槽1内，第二分蒸汽管道33设置在第二分管道槽11内；
所述的第一分蒸汽管道3表面的管壁上纵向的开设有一排第一蒸汽出口7，所述的第二分蒸汽管道33表面的管壁上纵向的开设有一排第二蒸汽出口77；所述的第一分管道槽1和第二分管道槽11的侧壁上对应的开设有多组插孔，每组插孔包括两个分插孔；还包括多组连板，每组连板包括第一分连板2和第二分连板22；
第一分连板2分别依次穿过所有管道槽上的同一组的分插孔，第二分连板22分别依次穿过所有管道槽上的同一组的另外分插孔，第一分连板2、第二分连板22相互平行并且均垂直于管道槽；
第一分连板2上分布有多个第一弧形槽6，每个第一弧形槽6位于每组管道槽中的第一分管道槽1内，第二分连板22上分布有多个第二弧形槽66，每个第二弧形槽66位于所有管道槽的第二分管道槽11内；
每根第一分蒸汽管道3分别位于每个第一弧形槽6内，第一分蒸汽管道3与第一弧形槽6滚动接触；每根第二分蒸汽管道33分别位于每个第二弧形槽66内，第二分蒸汽管道33与第二弧形槽66滚动接触；
所有第一分连板2的一端与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动第一分连板2垂直于管道槽往复运动；
所有的第二分连板22的一端与第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动第二分连板22垂直于管道槽往复运动。
通过第一分连板2左右摆动、第二分连板22的左右摆动，分别驱动第一分蒸汽管道3、第二分蒸汽管道33滚动，从而调整第一蒸汽出口7、第二蒸汽出口77的角度，一般第一分连板2和第二分连板22运动方向相反，第一蒸汽出口7和第二蒸汽出口77也是相对称的运动，两者之间形成的角度可以改变。
为了确保第一分蒸汽管道3、第二分蒸汽管道33能平稳的滚动，并且不脱离各自的弧形槽，因此在蒸汽管道的两侧设有滚动支撑机构，具体的结构为：
所述的第一分管道槽1内壁两侧分别设有第一支柱4，第一支柱4顶部设有第一滚珠5，两个所述的第一滚珠5分别位于第一分蒸汽管道3的管壁两侧，并与第一分蒸汽管道3管壁滚动接触；
所述的第二分管道槽11内壁两侧分别设有第二支柱44，第二支柱44顶部设有第二滚珠55，两个所述的第二滚珠55分别位于第二分蒸汽管道33的管壁两侧，并与第二分蒸汽管道33管壁滚动接触。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，包括多组蒸汽管道和多组管道槽，每组所述的管道槽相互平行设置在给纤槽底部，其特征在于：每组管道槽由相互平行的第一分管道槽和第二分管道槽组成，每组蒸汽管道包括相互平行的第一分蒸汽管道和第二分蒸汽管道，第一分蒸汽管道设置在第一分管道槽内，第二分蒸汽管道设置在第二分管道槽内；
所述的第一分蒸汽管道表面的管壁上纵向的开设有一排第一蒸汽出口，所述的第二分蒸汽管道表面的管壁上纵向的开设有一排第二蒸汽出口；所述的第一分管道槽和第二分管道槽的侧壁上对应的开设有多组插孔，每组插孔包括两个分插孔；还包括多组连板，每组连板包括第一分连板和第二分连板；
第一分连板分别依次穿过所有管道槽上的同一组的分插孔，第二分连板分别依次穿过所有管道槽上的同一组的另外分插孔，第一分连板、第二分连板相互平行并且均垂直于管道槽；
第一分连板上分布有多个第一弧形槽，每个第一弧形槽位于每组管道槽中的第一分管道槽内，第二分连板上分布有多个第二弧形槽，每个第二弧形槽位于所有管道槽的第二分管道槽内；
每根第一分蒸汽管道分别位于每个第一弧形槽内，第一分蒸汽管道与第一弧形槽滚动接触；每根第二分蒸汽管道分别位于每个第二弧形槽内，第二分蒸汽管道与第二弧形槽滚动接触；
所有第一分连板的一端与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动第一分连板垂直于管道槽往复运动；
所有的第二分连板的一端与第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动第二分连板垂直于管道槽往复运动。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维给纤槽摆动式蒸汽加热装置，其特征在于：所述的第一分管道槽内壁两侧分别设有第一支柱，第一支柱顶部设有第一滚珠，两个所述的第一滚珠分别位于第一分蒸汽管道的管壁两侧，并与第一分蒸汽管道管壁滚动接触；
所述的第二分管道槽内壁两侧分别设有第二支柱，第二支柱顶部设有第二滚珠，两个所述的第二滚珠分别位于第二分蒸汽管道的管壁两侧，并与第二分蒸汽管道管壁滚动接触。
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2018
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