CN205732375U - 铜管矫直盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管矫直盘，包括底板，底板上设有由若干滚动单元组成的第一滚轮组以及第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组内的滚动单元呈直线排列设置且两者保持平行构成铜管矫直通道，底板上开设有若干相互平行的长条型凹槽，滚动单元均连接有立杆，立杆穿设凹槽，底板一侧设有驱动组件，驱动组件与立杆之间设有传动组件，驱动组件通过传动组件带动第一滚轮组的立杆在凹槽内同步滑移。当需要适配不同管径的铜管时，驱动组件通过传动组件带动立杆在凹槽内滑移，以实现第一滚动组内的所有滚动单元同步位移，调节方式简单快捷，同时由于同步的原因使得调节之后的滚动单元依旧呈现直线排列，具有较高的调节精度。

Description

铜管矫直盘

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备，更具体地说，它涉及一种铜管矫直盘。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

申请号为201410393498.2的专利文件公开了一种铜管矫直机，包括基座，在基座上均匀设置有两组矫直滚轮组，管轮组有上下两排滚轮交错设置，下排滚轮均匀固定在所述基座上，上排滚轮可上下左右调节，每个所述滚轮绕自身中心轴转动。

上述方案当需要适配不同管径的铜管时，需要对滚轮进行一一调节，调节过程麻烦，且调节精度难以保证，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管矫直盘，该矫直盘通过设置驱动组件和传动组件，实现所有滚动单元的同步调节，简化了调节过程且保证了调节精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜管矫直盘，包括底板，所述底板上设有由若干滚动单元组成的第一滚动组以及第二滚动组，第一滚动组和第二滚动组内的滚动单元呈直线排列设置且两者保持平行构成铜管矫直通道，所述底板上开设有若干相互平行的长条型凹槽，所述滚动单元均连接有立杆，立杆穿设凹槽，所述底板一侧设有驱动组件，所述驱动组件与立杆之间设有传动组件，所述驱动组件通过传动组件带动第一滚动组的立杆在凹槽内同步滑移。

通过采用上述技术方案，当需要矫直盘适配不同管径的铜管时，驱动组件通过传动组件带动立杆在凹槽内滑移，以实现第一滚动组内的所有滚动单元同步位移，与现有技术的单一调节相比，调节方式简单快捷，同时由于同步的原因使得调节之后的滚动单元依旧呈现直线排列，具有较高的调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括相啮合的齿轮和齿条，齿轮和齿条与第一滚动组的立杆呈一一对应设置，所述齿条连接第一滚动组的立杆，所述驱动组件通过驱动齿轮转动实现齿条位移。

通过采用上述技术方案，齿轮齿条结构简单，传动稳定性较高，且兼具较高的传动精度，进而保证滚动单元的稳定以及精确的位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动杆以及位于转动杆两端用于架设其转动的轴承座，所述转动杆穿设齿轮并带动其转动。

通过采用上述技术方案，转动杆旋转，带动齿轮转动，进而带动齿条以及连接于齿条的立杆运动，调节方式简单方便，其整体调节结构简单，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述底板下方间隔设置有基板，所述基板上设有用于齿条滑动的滑槽，所述滑槽与齿条呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，齿条在滑槽内来回移动，以达到滚动单元位置调节的目的，滑槽能够起到定位齿条的作用，避免齿条位移之后沿铜管输送方向的位置发生偏移，进一步保证调节的稳定性和精度。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定有定位板，所述定位板上开设有与铜管矫直通道同轴设置的通孔，所述通孔内插设有柔性导向管，所述柔性导向管一端延伸至铜管矫直通道入口。

通过采用上述技术方案， 当需要进行铜管矫直时，将铜管一端先通入柔性导向管内，进行预矫直处理，由于柔性导向管其自身就具有一定的形变能力，所以不会与铜管发生卡和，预矫直处理之后的铜管极大的降低了铜管自身的弧度，通过柔性导向管之后的铜管进入至铜管矫直通道入口进行局部矫直。避免铜管卡住的现象，进而保证矫直的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板表面还连接有抵接件，所述抵接件穿设定位板延伸至通孔内且与柔性导向管表面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于铜管处于一直向前运动的状态，铜管由原先较大弧度的状态变成弧度较小的状态，铜管与柔性导向管之间会发生较大的扭动，设置抵接件主要用于稳定柔性导向管，避免其脱离定位板。

本实用新型进一步设置为：所述滚动单元包括套设于立杆的轴承以及套设于轴承的轮体，所述轮体抵接铜管。

通过采用上述技术方案，铜管传输时，轮体带动轴承外环转动，轴承内环与立杆固定不动，其转动具有较高的稳定性，进而保证铜管传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述轮体呈空心圆柱状设置，所述轮体表面设有与其自身同轴的环形槽，铜管嵌设于环形槽内。

通过采用上述技术方案，铜管在环形槽内完成向前输送的过程，起到轴向定位的作用，一方面避免铜管因输送而发生轴向跳动的情况，另一方面也能避免铜管与底板摩擦损坏自身表面。

本实用新型进一步设置为：所述底板上还设有第三滚动组，第三滚动组的滚动单元呈直线排列设置且与第二滚动组保持平行构成铜管矫直通道。

通过采用上述技术方案，有利于增加铜管矫直通道的数量，进而增加铜管的输送量，可以多根铜管同步运输，有利于提高矫直效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：根据立杆位置的调节，达到调节铜管矫直通道宽度的目的，进而适配不同的铜管，有利于提高矫直盘的适配性，且调节方式通过齿轮齿条以及转动杆实现滚动单元同步位移调节，具有较高的调节精度和调节稳定性。

其二：该铜管矫直盘结构简单，铜管柔性导向管进行矫直前的预处理，极大的增强了矫直盘运行的连续性；

其三：设置多条铜管矫直通道以及利用环形槽进行轴向定位，在保证输送效率的同时极大的提高了矫直输送时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种铜管矫直盘的结构示意图；

图2 为图1的I部放大图；

图3本实用新型一种铜管矫直盘的部分结构示意图（主要用于体现底板上的结构）；

图4为本实用新型滚动单元的结构示意图；

图5为图4A-A方向的剖视图。

附图标记：1、底板；2、定位板；3、柔性导向管；4、第一滚动组；5、第二滚动组；6、第三滚动组；7、通孔；8、抵接件；9、凹槽；10、滚动单元；101、立杆；102、轮体；1021、环形槽；103、轴承；11、基板；12、轴承座；13、转动杆；14、旋转手柄；15、齿轮；16、齿条；17、滑槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种铜管矫直盘，主要应用于各个铜管加工设备之前的工序，起到铜管矫直方便后期加工处理，该铜管矫直盘包括上下平行的底板1和基板11，基板11表面积大于底板1表面积，在基板11上竖直固定有四根螺纹杆，螺纹杆穿设底板1并且通过螺母固定，底板1和基板11均呈矩形板状，在底板1上开设有若干条相互平行的长条型凹槽9，凹槽9为U型槽或者腰型槽，凹槽9的长度方向与铜管输送方向相垂直，在凹槽9内分布有1至2个滚动单元10，沿着铜管的输送方向，若干滚动单元10组成了第一滚动组4、第二滚动组5和第三滚动组6，三者相互平行，第二滚动组5位于第一滚动组4和第三滚动组6的中间且与两者均构成铜管矫直通道。

如图1至图3所示，在底板1靠近第一滚动组4一侧设置有两个轴承座12，两个轴承座12固定在基板11上，在轴承座12之间穿设转动杆13，转动杆13的端部固定有旋转手柄14，转动杆13与铜管相平行，在转动杆13上套设有若干齿轮15，齿轮15的数量与第一滚动组4内的滚动单元10数量相同，每一齿轮15均啮合有一齿条16，在基板11上开设有与铜管传输方向相垂直的滑槽17，齿条16嵌设于滑槽17内，齿条16可沿滑槽17滑动，在第一滚动组4的立杆101下端固定连接齿条16，在靠近第三滚动组6的一侧同样设置有结构完全相同的轴承座12、转动杆13、齿轮15、齿条16和直齿盘，用来对第三滚动组6内的滚动单元10进行位置调节。在底板1沿长度方向的一端通过紧固件固定有定位板2，定位板2呈矩形板状，定位板2长度等于底板1的宽度，在定位板2上开设有两个通孔7，通孔7的延伸方向为铜管的输送方向，铜管矫直通道与通孔7同方向，在通孔7内插入柔性导向管3，柔性导向管3长度为40至60厘米，柔性导向管3穿设通孔7并且朝向底板1中心方向延伸5厘米，柔性导向管3由塑料材质制成，在柔性导向管3内插入铜管，在定位板2表面上还设置有抵接件8，抵接件8为螺钉，螺钉数量与柔性导向管3一一对应，螺钉穿设定位板2延伸至通孔7内部并与柔性导向管3相抵接。

如图4至图5所示，上述的滚动单元10包括竖直设置的立杆101，立杆101穿设凹槽9，立杆101能够在凹槽9内进行左右滑移，立杆101下端固定连接在齿条16上，在立杆101上套设有轴承103，在轴承103外还套设有轮体102，轮体102呈空心圆柱状结构，在轮体102表面开设有环形槽1021，环形槽1021与轮体102同轴设置，所有滚动单元10的环形槽1021均位于同一高度，铜管矫直传输时，其表面与环形槽1021呈嵌设配合。

具体矫直输送过程：铜管穿设柔性导向管3，进行初步的预矫直处理，随后由于柔性导向管3一端延伸至铜管矫直通道入口，所以铜管立即进入铜管矫直通道，铜管表面嵌设在轮体102上的环形槽1021内，轮体102转动，完成矫直输送，当针对不同管径的铜管时，调节立杆101在凹槽9内的位置，达到调节铜管矫直通道宽度的目的，进而适配不同的铜管。

具体适配不同管径铜管的调节过程：转动旋转手柄14，带动转动杆13以及齿轮15进行定轴自转，带动齿条16在基板11上的滑槽17内发生位移，进而带动相对应的立杆101以及滚动单元10在凹槽9内滑动，最终达到调节铜管矫直通道宽度的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜管矫直盘，包括底板（1），所述底板（1）上设有由若干滚动单元（10）组成的第一滚动组（4）以及第二滚动组（5），第一滚动组（4）和第二滚动组（5）内的滚动单元（10）呈直线排列设置且两者保持平行构成铜管矫直通道，其特征在于，所述底板（1）上开设有若干相互平行的长条型凹槽（9），所述滚动单元（10）均连接有立杆（101），立杆（101）穿设凹槽（9），所述底板（1）一侧设有驱动组件，所述驱动组件与立杆（101）之间设有传动组件，所述驱动组件通过传动组件带动第一滚动组（4）的立杆（101）在凹槽（9）内同步滑移。

2.根据权利要求1所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述传动组件包括相啮合的齿轮（15）和齿条（16），齿轮（15）和齿条（16）与立杆（101）呈一一对应设置，所述齿条（16）连接立杆（101），所述驱动组件通过驱动齿轮（15）转动实现齿条（16）位移。

3.根据权利要求2所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述传动组件包括相啮合的齿轮（15）和齿条（16），齿轮（15）和齿条（16）与第一滚动组（4）的立杆（101）呈一一对应设置，所述齿条（16）连接第一滚动组（4）的立杆（101），所述驱动组件通过驱动齿轮（15）转动实现齿条（16）位移。

4.根据权利要求3所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述底板（1）下方间隔设置有基板（11），所述基板（11）上设有用于齿条（16）滑动的滑槽（17），所述滑槽（17）与齿条（16）呈一一对应设置。

5.根据权利要求1或4所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述底板（1）上固定有定位板（2），所述定位板（2）上开设有与铜管矫直通道同轴设置的通孔（7），所述通孔（7）内插设有柔性导向管（3），所述柔性导向管（3）一端延伸至铜管矫直通道入口。

6.根据权利要求5所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述定位板（2）表面还连接有抵接件（8），所述抵接件（8）穿设定位板（2）延伸至通孔（7）内且与柔性导向管（3）表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述滚动单元（10）包括套设于立杆（101）的轴承（103）以及套设于轴承（103）的轮体（102），所述轮体（102）抵接铜管。

8.根据权利要求7所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述轮体（102）呈空心圆柱状设置，所述轮体（102）表面设有与其自身同轴的环形槽（1021），铜管嵌设于环形槽（1021）内。

9.根据权利要求1所述的铜管矫直盘，其特征在于，所述底板（1）上还设有第三滚动组（6），第三滚动组（6）的滚动单元（10）呈直线排列设置且与第二滚动组（5）保持平行构成铜管矫直通道。