CN205833879U - 一种铜管矫直盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管矫直盘，包括底板，底板上设有由若干滚动单元组成的第一滚轮组以及第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组内的滚动单元呈直线排列设置且两者保持平行构成铜管矫直通道，底板上还固定有定位板，定位板上开设有与铜管矫直通道同轴设置的通孔，通孔内插设有柔性导向管，柔性导向管一端延伸至铜管矫直通道入口。当需要进行铜管矫直时，将铜管一端先通入柔性导向管内，进行预矫直处理，由于柔性导向管其自身就具有一定的形变能力，所以不会与铜管发生卡和，预矫直处理之后的铜管极大的降低了铜管自身的弧度，通过柔性导向管之后的铜管进入至铜管矫直通道入口进行局部矫直。避免铜管卡住的现象，进而保证矫直的连续性。

Description

一种铜管矫直盘

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备，更具体地说，它涉及一种铜管矫直盘。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

申请号为201410393498.2的专利文件公开了一种铜管矫直机，包括基座，在基座上均匀设置有两组矫直滚轮组，管轮组有上下两排滚轮交错设置，下排滚轮均匀固定在所述基座上，上排滚轮可上下左右调节，每个所述滚轮绕自身中心轴转动。

现有的铜管加工有拉伸、打磨、切割等等工序，在各个工序之间需要使用到铜管矫直盘对铜管进行矫直，针对于管径较小的铜管，通常人们铜管将铜管绕卷呈多圈的状态进行运输，在运输完成之后需要进行铜管加工时，由于铜管具有较好的延展性，所述运输完成之后的铜管即使打开绕卷也很难使铜管恢复至直线状态，会使铜管自身会带有较大的弯曲弧度。此时如果采用上述的铜管矫直机进行铜管矫直，将铜管直径插入至上下两排滚轮之间，由于铜管自身的弧度较大，铜管和滚轮之间容易卡住，影响矫直的连续性，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管矫直盘，该矫直盘通过设置定位板以及柔性导向管进行预矫直处理，减小铜管进入滚动单元之前的弧度，进而保证矫直的连续性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜管矫直盘，包括底板，所述底板上设有由若干滚动单元组成的第一滚轮组以及第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组内的滚动单元呈直线排列设置且两者保持平行构成铜管矫直通道，所述底板上还固定有定位板，所述定位板上开设有与铜管矫直通道同轴设置的通孔，所述通孔内插设有柔性导向管，所述柔性导向管一端延伸至铜管矫直通道入口。

通过采用上述技术方案， 当需要进行铜管矫直时，将铜管一端先通入柔性导向管内，进行预矫直处理，由于柔性导向管其自身就具有一定的形变能力，所以不会与铜管发生卡和，预矫直处理之后的铜管极大的降低了铜管自身的弧度，通过柔性导向管之后的铜管进入至铜管矫直通道入口进行局部矫直。避免铜管卡住的现象，进而保证矫直的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板表面还连接有抵接件，所述抵接件穿设定位板延伸至通孔内且与柔性导向管表面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于铜管处于一直向前运动的状态，铜管由原先较大弧度的状态变成弧度较小的状态，铜管与柔性导向管之间会发生较大的扭动，设置抵接件主要用于稳定柔性导向管，避免其脱离定位板。

本实用新型进一步设置为：所述滚动单元包括垂直于底板的立杆、套设于立杆的轴承以及套设于轴承的轮体，所述轮体抵接铜管。

通过采用上述技术方案，铜管传输时，轮体带动轴承外环转动，轴承内环与立杆固定不动，其转动具有较高的稳定性，进而保证铜管传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述轮体呈空心圆柱状设置，所述轮体表面设有与其自身同轴的环形槽，铜管嵌设于环形槽内。

通过采用上述技术方案，铜管在环形槽内完成向前输送的过程，起到轴向定位的作用，一方面避免铜管因输送而发生轴向跳动的情况，另一方面也能避免铜管与底板摩擦损坏自身表面。

本实用新型进一步设置为：所述底板上还设有第三滚动组，第三滚动组的滚动单元呈直线排列设置且与第二滚动组保持平行构成铜管矫直通道。

通过采用上述技术方案，有利于增加铜管矫直通道的数量，进而增加铜管的输送量，可以多根铜管同步运输，有利于提高矫直效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板表面开设有与铜管相垂直的长条型凹槽，所述立杆穿设凹槽并通过紧固件固定。

通过采用上述技术方案，利用立杆在凹槽内的滑动，起到调节铜管矫直通道宽度的效果，进而适配多种管径的铜管，有利于增加矫直盘的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述长条型凹槽为U型槽或者腰型槽。

通过采用上述技术方案， U型槽或者腰型槽方便开设，结构简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该铜管矫直盘结构简单，铜管柔性导向管进行矫直前的预处理，极大的增强了矫直盘运行的连续性；

其二：设置多条铜管矫直通道以及利用环形槽进行轴向定位，在保证输送效率的同时极大的提高了矫直输送时的稳定性；

其三：根据立杆位置的调节，达到调节铜管矫直通道宽度的目的，进而适配不同的铜管，有利于提高矫直盘的适配性。

附图说明

图1为本实用新型一种铜管矫直盘的结构示意图；

图2为本实用新型滚动单元的结构示意图；

图3为图2A-A方向的剖视图。

附图标记：1、底板；2、定位板；3、柔性导向管；4、第一滚动组；5、第二滚动组；6、第三滚动组；7、通孔；8、抵接件；9、凹槽；10、滚动单元；101、立杆；102、轮体；1021、环形槽；103、轴承。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种铜管矫直盘，主要应用于各个铜管加工设备之前的工序，起到铜管矫直方便后期加工处理，该铜管矫直盘包括底板1，底板1呈矩形板状，在底板1沿长度方向的一端通过紧固件固定有定位板2，定位板2呈矩形板状，定位板2长度等于底板1的宽度，在定位板2上开设有两个通孔7，通孔7的延伸方向为铜管的输送方向，在通孔7内插入柔性导向管3，柔性导向管3长度为40至60厘米，柔性导向管3穿设通孔7并且朝向底板1中心方向延伸5厘米，柔性导向管3由塑料材质制成，在柔性导向管3内插入铜管，在定位板2表面上还设置有抵接件8，抵接件8为螺钉，螺钉数量与柔性导向管3一一对应，螺钉穿设定位板2延伸至通孔7内部并与柔性导向管3相抵接。

如图1至图3所示，在底板1上开设有若干条相互平行的长条型凹槽9，凹槽9为U型槽或者腰型槽，凹槽9的长度方向与铜管输送方向相垂直，在凹槽9内分布有1至2个滚动单元10，沿着铜管的输送方向，若干滚动单元10组成了第一滚动组4、第二滚动组5和第三滚动组6，三者相互平行，第二滚动组5位于第一滚动组4和第三滚动组6的中间且与两者均构成铜管矫直通道，铜管矫直通道与通孔7同方向。

如图1至图3所示，上述的滚动单元10包括竖直设置的立杆101，立杆101穿设凹槽9，立杆101能够在凹槽9内进行左右滑移，立杆101通过紧固件固定在底板1的下表面，在立杆101上套设有轴承103，在轴承103外还套设有轮体102，轮体102呈空心圆柱状结构，在轮体102表面开设有环形槽1021，环形槽1021与轮体102同轴设置，所有滚动单元10的环形槽1021均位于同一高度，铜管矫直传输时，其表面与环形槽1021呈嵌设配合。

具体矫直输送过程：铜管穿设柔性导向管3，进行初步的预矫直处理，随后由于柔性导向管3一端延伸至铜管矫直通道入口，所以铜管立即进入铜管矫直通道，铜管表面嵌设在轮体102上的环形槽1021内，轮体102转动，完成矫直输送，当针对不同管径的铜管时，调节立杆101在凹槽9内的位置，达到调节铜管矫直通道宽度的目的，进而适配不同的铜管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜管矫直盘，包括底板（1），所述底板（1）上设有由若干滚动单元（10）组成的第一滚轮组以及第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组内的滚动单元（10）呈直线排列设置且两者保持平行构成铜管矫直通道，其特征在于，所述底板（1）上还固定有定位板（2），所述定位板（2）上开设有与铜管矫直通道同轴设置的通孔（7），所述通孔（7）内插设有柔性导向管（3），所述柔性导向管（3）一端延伸至铜管矫直通道入口。

2.根据权利要求1所述的一种铜管矫直盘，其特征在于，所述定位板（2）表面还连接有抵接件（8），所述抵接件（8）穿设定位板（2）延伸至通孔（7）内且与柔性导向管（3）表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管矫直盘，其特征在于，所述滚动单元（10）包括垂直于底板（1）的立杆（101）、套设于立杆（101）的轴承（103）以及套设于轴承（103）的轮体（102），所述轮体（102）抵接铜管。

4.根据权利要求3所述的一种铜管矫直盘，其特征在于，所述轮体（102）呈空心圆柱状设置，所述轮体（102）表面设有与其自身同轴的环形槽（1021），铜管嵌设于环形槽（1021）内。

5.根据权利要求4所述的一种铜管矫直盘，其特征在于，所述底板（1）上还设有第三滚动组（6），第三滚动组（6）的滚动单元（10）呈直线排列设置且与第二滚动组（5）保持平行构成铜管矫直通道。

6.根据权利要求5所述的一种铜管矫直盘，其特征在于，所述底板（1）表面开设有与铜管相垂直的长条型凹槽（9），所述立杆（101）穿设凹槽（9）并通过紧固件固定。

7.根据权利要求6所述的一种铜管矫直盘，其特征在于，所述长条型凹槽（9）为U型槽或者腰型槽。