CN209597917U - 钢管矫直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管矫直机构，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相对设置形成钢管输送通道，第一支架上设置至少三组第一斜辊，第二支架上设有第二斜辊，还包括调节组件，调节组件包括导向杆、收缩弹簧、主动调节轮和从动调节轮，导向杆一端与第一支架固定连接，导向杆另一端穿过第二支架与第二支架滑动连接，收缩弹簧设于第一支架和第二支架之间，收缩弹簧套设于导向杆上，主动调节轮为椭圆形，从动调节轮与主动调节轮结构相同，主动调节轮和从动调节轮的长轴与第一支架之间的角度相同。本实用新型采用快速调节第一支架和第二支架支架的间距，从而调节第一斜辊和第二斜辊之间的辊缝，实现不同尺寸钢管的矫直，加工范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，特别是涉及一种钢管矫直机构。
背景技术
在轧制生产中，由于轧件温度不均、轧制过程中变形不均、轧后冷却不均及其他因素影响，致使轧制产品出现弯曲等现象，矫直机在金属型材或板材的弯曲部位施加足够大的反向弯曲或拉伸变形，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除之后，型材经过弹性回复后达到平直，而且传统斜辊矫直机矫直辊间的距离不可调，不能用于大型轧件的矫直。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种钢管矫直机构。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种钢管矫直机构，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相对设置形成钢管输送通道，所述第一支架上沿钢管输送方向间隔设置至少三组第一斜辊，所述第二支架上设有与所述第一斜辊对应的第二斜辊，还包括用于调节所述第一斜辊和第二斜辊之间辊缝的调节组件，所述调节组件包括导向杆、收缩弹簧、主动调节轮和从动调节轮，所述第一支架和第二支架之间设有上下两排所述导向杆，所述导向杆一端与所述第一支架固定连接，所述导向杆另一端穿过所述第二支架与所述第二支架滑动连接，所述收缩弹簧设于所述第一支架和第二支架之间用于驱动所述第二支架靠近所述第一支架，所述收缩弹簧套设于所述导向杆上，所述主动调节轮为椭圆形，所述从动调节轮与主动调节轮结构相同，所述主动调节轮水平设于钢管输送通道的进料端，所述从动调节轮水平设于钢管输送通道的出料端，所述主动调节轮和从动调节轮的长轴与第一支架之间的角度相同，所述主动调节轮和从动调节轮通过链轮和链条实现同步转动。
第一支架用于支撑第一斜辊，第二支架用于支撑第二斜辊，第一斜辊和第二斜辊相互配合对钢管进行矫直，第一斜辊和第二斜辊与钢管倾斜相交，第一斜辊和第二斜辊转动时钢管既旋转又前进，第一斜辊和第二斜辊对钢管的压弯轨迹呈螺旋线型，即压弯的方位是按螺旋形改变，从而实现钢管的矫直，导向杆用于控制第二支架的移动方向，靠近或远离第一支架，从而快速调节第二斜辊与第一斜辊之间的辊缝，实现不同尺寸钢管的矫直，设置上下两排导向杆可以防止第二支架移动时向一侧倾斜导致卡死，收缩弹簧用于牵引第二支架沿导向杆向第一支架靠近，收缩弹簧套设在导向杆上可以保证第二支架各部分受力均衡，主动调节轮设置在第一支架和第二支架之间，在电机和减速器的驱动下沿轴线旋转将第二支架向外侧撑开，当主动调节轮长轴与第一支架垂直时，第一支架和第二支架之间间距最大，第一斜辊和第二斜辊之间辊缝最大，当主动调节轮短轴与第一支架垂直时，第一支架和第二支架之间间距最小，链轮和链条的配合使主动调节轮和从动调节轮同步转动，主动调节轮和从动调节轮与第二支架之间的角度始终相同，主动调节轮和从动调节轮设置在钢管输送通道的进料端和出料端可以保证撑开第二支架时第二支架两端受力均衡，不会卡住。
进一步，为了防止主动调节轮和从动调节轮磨损，导致调节第一支架和第二支架之间的间距不准确，所述主动调节轮和从动调节轮侧壁上密布有滚珠。利用滚珠与第一支架和第二支架接触，避免出现磨损。
进一步，所述导向杆伸出第二支架的一端设有锁紧环，所述锁紧环与导向杆螺纹连接，所述锁紧环侧壁上沿径向设有顶丝。矫直钢管时，钢管对第二斜辊有反作用力，会导致钢管将第二支架向外侧撑开，从而导致钢管矫直效果差，锁紧环的设置则避免第二支架被钢管向外侧推出，保证钢管矫直的效果，顶丝用于固定锁紧环在导向杆上的位置。
进一步，所述第一斜辊和第二斜辊为曲线矫直辊。矫直效果主要看第一斜辊和第二斜辊的角度、反弯量和压下量，采用曲线矫直辊对钢管进行矫直，矫直效果好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钢管矫直机构，采用快速调节第一支架和第二支架支架的间距，从而调节第一斜辊和第二斜辊之间的辊缝，实现不同尺寸钢管的矫直，加工范围大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
图中：1、第一支架，2、第二支架，3、第一斜辊，4、第二斜辊，5、导向杆，6、收缩弹簧，7、主动调节轮，8、从动调节轮，9、链轮，10、链条，11、锁紧环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型的一种钢管矫直机构，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2相对设置形成钢管输送通道，所述第一支架1上沿钢管输送方向间隔设置三组第一斜辊3，所述第二支架2上设有与所述第一斜辊3对应的第二斜辊4，所述第一斜辊3和第二斜辊4倾斜方向相反，所述第一斜辊3和第二斜辊4为曲线矫直辊，还包括用于调节所述第一斜辊3和第二斜辊4之间辊缝的调节组件，所述调节组件包括导向杆5、收缩弹簧6、主动调节轮7和从动调节轮8，所述第一支架1和第二支架2之间设有上下两排所述导向杆5，每排设有四个所述导向杆5，四个所述导向杆5沿第一支架1长度方向均匀设于第一支架1上，所述导向杆5一端与所述第一支架1焊接连接，所述导向杆5另一端穿过所述第二支架2与所述第二支架2滑动连接，所述导向杆5伸出第二支架2的一端设有锁紧环11，所述锁紧环11与导向杆5螺纹连接，所述锁紧环11侧壁上沿径向设有顶丝，所述收缩弹簧6设于所述第一支架1和第二支架2之间用于驱动所述第二支架2靠近所述第一支架1，所述收缩弹簧6套设于所述导向杆5上，所述收缩弹簧6两端分别与第一支架1和第二支架2焊接连接，所述主动调节轮7为椭圆形，所述从动调节轮8与主动调节轮7结构相同，所述主动调节轮7水平设于钢管输送通道的进料端，所述从动调节轮8水平设于钢管输送通道的出料端，所述主动调节轮7和从动调节轮8的长轴与第一支架1之间的角度相同，所述主动调节轮7和从动调节轮8通过链轮9和链条10实现同步转动，所述主动调节轮7通过电机和减速机驱动沿轴线转动。
所述主动调节轮7和从动调节轮8侧壁上密布有滚珠，所述滚珠嵌设于所述主动调节轮7和从动调节轮8侧壁上。
工作原理：
当需要矫直大尺寸钢管时，电机带动减速机启动，从而带动主动调节轮7转动，从动调节轮8在链轮9链条10的作用下与主动调节轮7同步转动，主动调节辊长轴与第二支架2的角度逐渐变大时，第二支架2在主动调节轮7和从动调节轮8的作用下向远离第一支架1的方向被推出，在第一斜辊3和第二斜辊4之间辊缝调节合适后，电机关闭，在导向杆5上旋上锁紧环11，将第二支架2位置固定；
当需要矫直小尺寸钢管时，电机带动减速机启动，从而带动主动调节轮7转动，从动调节轮8在链轮9链条10的作用下与主动调节轮7同步转动，当主动调节辊长轴与第二支架2的角度逐渐变小时，第二支架2在收缩弹簧6的作用下，使第二支架2紧贴在主动调节轮7和从动调节轮8侧壁上，第二支架2与第一支架1之间的间距逐渐减小，在第一斜辊3和第二斜辊4之间辊缝调节合适后，电机关闭，在导向杆5上旋上锁紧环11，将第二支架2位置固定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种钢管矫直机构，其特征在于：包括第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)和第二支架(2)相对设置形成钢管输送通道，所述第一支架(1)上沿钢管输送方向间隔设置至少三组第一斜辊(3)，所述第二支架(2)上设有与所述第一斜辊(3)对应的第二斜辊(4)，还包括用于调节所述第一斜辊(3)和第二斜辊(4)之间辊缝的调节组件，所述调节组件包括导向杆(5)、收缩弹簧(6)、主动调节轮(7)和从动调节轮(8)，所述第一支架(1)和第二支架(2)之间设有上下两排所述导向杆(5)，所述导向杆(5)一端与所述第一支架(1)固定连接，所述导向杆(5)另一端穿过所述第二支架(2)与所述第二支架(2)滑动连接，所述收缩弹簧(6)设于所述第一支架(1)和第二支架(2)之间用于驱动所述第二支架(2)靠近所述第一支架(1)，所述收缩弹簧(6)套设于所述导向杆(5)上，所述主动调节轮(7)为椭圆形，所述从动调节轮(8)与主动调节轮(7)结构相同，所述主动调节轮(7)水平设于钢管输送通道的进料端，所述从动调节轮(8)水平设于钢管输送通道的出料端，所述主动调节轮(7)和从动调节轮(8)的长轴与第一支架(1)之间的角度相同，所述主动调节轮(7)和从动调节轮(8)通过链轮(9)和链条(10)实现同步转动。
2.如权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于：所述主动调节轮(7)和从动调节轮(8)侧壁上密布有滚珠。
3.如权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于：所述导向杆(5)伸出第二支架(2)的一端设有锁紧环(11)，所述锁紧环(11)与导向杆(5)螺纹连接，所述锁紧环(11)侧壁上沿径向设有顶丝。
4.如权利要求1所述的钢管矫直机构，其特征在于：所述第一斜辊(3)和第二斜辊(4)为曲线矫直辊。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112570500A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 德清县新高凌不锈钢材料有限公司 | 一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机 |
| CN117380770A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-12 | 潍坊天信散热器有限公司 | 散热铝管用斜辊矫直机 |
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2018
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