CN112570500A - 一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，涉及到型材矫直机设备技术领域，包括机罩，所述机罩内设有多个辊压轮，多个辊压轮的两端分别转动安装有上固定板和下固定板，两个所述上固定板和两个所述下固定板的一侧分别固定安装有上齿条、滑块和下齿条、滑块，位于同一侧的所述上齿条和所述下齿条共同啮合有同一个齿轮，多个所述辊压轮之间设有限位机构。本发明结构合理，操作简单，通过齿轮齿条啮合机构，使辊压轮相互远离或靠近，适配不同的型材，通过同步机构使位于辊压轮两侧的机构做同步运动，使辊压轮更加平稳的移动，通过限位机构使型材保持在辊压轮的有效辊压范围内，提升矫直效率。
Description
技术领域
本发明涉及型材矫直机设备技术领域，特别涉及一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
现有技术中，矫直机上的矫直辊一般位置固定，只能矫直某一特定尺寸的型材，矫直其他尺寸的型材需要更换矫直辊，需要花费大量的时间进行安装和调整，同时在矫直过程中缺少有效的限位机构，容易发生进料不顺，造成型材阻塞卡滞在设备中等故障，给使用者带来一定的困扰，因此我们公开了一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机来满足人们的需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过齿轮齿条啮合机构，使辊压轮相互远离或靠近，进而适配不同尺寸的型材，通过同步机构使位于辊压轮两侧的机构做同步运动，使辊压轮更加平稳的移动，通过限位机构使型材保持在辊压轮的有效辊压范围内，提升矫直效率。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，包括机罩，所述机罩的相邻两侧分别固定安装有接料机构和动力箱，所述机罩内设有多个呈上下两排对应排列的辊压轮，位于上排和下排的多个所述辊压轮的两端均通过多个辊轴分别转动安装有上固定板和下固定板，两个所述上固定板上远离所述辊压轮的一侧均固定安装有一个上齿条和两个滑块，两个所述下固定板上远离所述辊压轮的一侧均固定安装有一个下齿条和两个所述滑块，位于同一侧的所述上齿条和所述下齿条均共同啮合有同一个齿轮，两个所述齿轮分别套接安装有转轴，两个所述转轴的一端分别固定在所述机罩的两个相互靠近的内侧壁上，两个所述转轴上设有同步机构，每两个对应的所述滑块上滑动安装有滑柱，四个所述滑柱的两端分别通过两个上侧横向固定板和两个下侧横向固定板固定安装在所述机罩的内侧壁上，多个所述辊压轮之间设有限位机构，通过限位机构使型材保持在辊压轮的有效辊压范围内。
基于以上机构，动力箱通过辊轴驱动辊压轮转动，进行型材矫正动作，齿轮绕转轴在机罩上转动，通过啮合作用，使上齿条与下齿条发生等距离反向移动，进而使分别固定在上固定板与下固定板上的辊压轮相互远离或靠近，进而适配不同尺寸的型材，同时可以使上固定板与下固定板始终保持中心对称状态，通过同步机构使位于辊压轮两侧的上固定板与下固定板同时移动，配合滑块沿滑柱的结构，进而使辊压轮更加平稳的移动，通过限位机构使型材保持在辊压轮的有效辊压范围内，使型材得到更好的矫直状态。
优选的，所述同步机构包括传动连杆，所述传动连杆的两端转动安装在所述机罩上相互靠近的内侧壁上，所述传动连杆上靠近两端位置处和两个所述转轴上均对应套接安装有传动轮，位于同一侧的两所述传动轮上均张紧有同一个传动带。
进一步的，转动一侧转轴，驱动传动轮转动，通过传动带驱动传动连杆转动，进而驱动位于另一侧的传动轮和传动带转动，从而驱动另一侧的转轴同步转动。
优选的，所述限位机构包括多个限位圆柱，多个所述限位圆柱分别位于每两个相邻的所述辊压轮之间并呈对称分布，位于同一侧的多个所述限位圆柱的顶侧固定安装有同一个圆柱固定板，两个所述圆柱固定板的顶侧固定安装有调距机构。
进一步的，限位圆柱将型材限定在一定的范围内，使辊压轮对型材实施精准辊压，调距机构通过圆柱固定板同时移动多个限位圆柱的位置，以适应不同尺寸的型材要求。
优选的，所述调距机构包括限位板，所述限位板的两端固定安装在所述机罩上相互靠近的内侧壁上，所述限位板的中心位置处开设有长形滑孔，所述长形滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端转动安装有两个转动连杆，两个所述转动连杆的一端均通过圆柱销转动安装在所述圆柱固定板的顶侧。
进一步的，滑杆在长形滑孔中滑动，通过两个转动连杆使两个圆柱固定板相互靠近或远离，进而调整限位圆柱的间距。
优选的，所述滑杆的顶端固定安装有扳手，所述扳手延伸至所述机罩的外侧，所述扳手上套接安装有胶套。
进一步的，通过扳手便于操作滑杆，胶套为软质材料，可以保护手部，降低摩擦伤害。
优选的，所述接料机构包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定安装有两个相互平行的固定框，两个所述固定框上相互靠近的一侧均匀转动安装有多个滚动轴，两个所述固定框的顶侧均固定安装有护板。
进一步的，支撑柱支撑固定框，使多个滚动轴在固定框上滚动并传送辊压好的型材，两侧的护板可限制型材在设定范围内移动。
优选的，所述机罩的一侧滑动安装有进料口，所述机罩的另一侧固定安装有出料口。
进一步的，进料口可上下滑动使其与辊压轮的位置相适配，便于导引不同尺寸的型材进入设备，出料口便于型材从设备中滑出并导向至指定位置。
优选的，所述转轴的一端套接安装有转轮，所述转轮的一侧靠近边缘位置处转动安装有手柄。
进一步的，通过转轮可转动转轴，手柄便于持握，可更顺利的操作转轮以转动转轴，驱动相关机构。
优选的，所述机罩的顶侧通过多个铰链转动安装有上盖，多个所述铰链均位于所述机罩上靠近所述接料机构的一侧。
进一步的，通过铰链转动安装上盖，便于打开和关闭上盖，打开上盖，通过机罩的顶侧便于对设备进行维护。
优选的，所述机罩的一侧开设有可视窗口，所述可视窗口位置固定安装有透明玻璃。
进一步的，通过可视窗口可以直接观察设备内的辊压情况，透明玻璃可以阻碍物体伸入设备内部，造成设备损坏或人员受伤，提高设备安全性。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，通过齿轮齿条啮合机构，转动齿轮使上齿条与下齿条发生等距离反向移动，进而使分别固定在上固定板与下固定板上的辊压轮相互远离或靠近，进而适配不同尺寸的型材，同时可以使上固定板与下固定板始终保持中心对称状态，通过同步机构使位于辊压轮两侧的上固定板与下固定板同时移动，使辊压轮更加平稳的移动，通过限位机构使型材保持在辊压轮的有效辊压范围内，提升矫直效率。
2、在本发明中，设置调距机构，通过滑杆在长形滑孔内滑动，推动滑杆底端转动安装的两个转动连杆转动，同时使转动连杆的一端均通过圆柱销推动圆柱固定板向两侧移动，实现调距机构通过圆柱固定板同时移动多个限位圆柱之间的距离，以对不同尺寸的型材进行有效限位。
3、在本发明中，通过在滑杆的顶端固定安装扳手并延伸至机罩的外侧，在扳手上套接安装胶套，通过扳手更便于操作滑杆，胶套为软质材料，可以保护手部，降低摩擦伤害，接料机构通过支撑柱支撑固定框，使多个滚动轴在固定框上滚动并传送辊压好的型材，两侧的护板可限制型材在设定范围内移动。
4、在本发明中，在机罩的两侧分别设置进料口与出料口，进料口可上下滑动使其与辊压轮的位置相适配，便于导引不同尺寸的型材进入设备，出料口便于型材从设备中滑出并导向至指定位置，通过设置转轮，通过转轮带动转轴转动，手柄便于持握，可更顺利的操作转轮以转动转轴，驱动相关机构运动。
5、在本发明中，通过多个铰链将上盖转动安装在机罩上，便于打开和关闭上盖，打开上盖后，通过机罩的顶侧位置处便于对设备进行维护或维修，通过设置可视窗口，可以直接观察设备内的辊压情况，透明玻璃可以阻碍物体进入设备内部，造成设备损坏或人员受伤，提高设备安全性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明打开上盖后立体结构示意图；
图3为本发明齿轮区域局部放大结构示意图；
图4为本发明去除机罩后立体结构示意图；
图5为本发明扳手区域立体结构示意图；
图6为本发明同步机构立体结构示意图；
图7为本发明去除机罩后侧视图；
图8为本发明接料机构立体结构示意图；
图9为本发明剖视图。
图中：1、机罩；2、上盖；3、动力箱；4、进料口；5、出料口；6、滚动轴；7、可视窗口；8、转轮；9、铰链；10、上侧横向固定板；11、限位板；12、传动连杆；13、辊压轮；14、上固定板；15、辊轴；16、上齿条；17、齿轮；18、转轴；19、下齿条；20、限位圆柱；21、圆柱固定板；22、滑块；23、滑柱；24、下侧横向固定板；25、扳手；26、滑杆；27、转动连杆；28、圆柱销；29、传动轮；30、传动带；31、下固定板；32、固定框；33、支撑柱；34、护板；35、长形滑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-9所示的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，包括机罩1，机罩1的相邻两侧分别固定安装有接料机构和动力箱3，机罩1内设有多个呈上下两排对应排列的辊压轮13，位于上排和下排的多个辊压轮13的两端均通过多个辊轴15分别转动安装有上固定板14和下固定板31，动力箱3与多个辊轴15相固定连接，驱动多个辊压轮13转动。
两个上固定板14上远离辊压轮13的一侧均固定安装有一个上齿条16和两个滑块22，两个下固定板31上远离辊压轮13的一侧均固定安装有一个下齿条19和两个滑块22，位于同一侧的上齿条16和下齿条19均共同啮合有同一个齿轮17，两个齿轮17分别套接安装有转轴18，两个转轴18的一端分别固定在机罩1的两个相互靠近的内侧壁上，齿轮17绕转轴18在机罩1上转动，通过啮合作用，使上齿条16与下齿条19发生等距离反向移动，进而使上固定板14与下固定板31始终保持中心对称状态。
两个转轴18上设有同步机构，通过同步机构使位于辊压轮13两侧的上固定板14与下固定板31同时移动，进而使辊压轮13平稳移动。
每两个对应的滑块22上滑动安装有滑柱23，四个滑柱23的两端分别通过两个上侧横向固定板10和两个下侧横向固定板24固定安装在机罩1的内侧壁上，上固定板14与下固定板31通过滑块22沿滑柱23移动，使辊压轮13移动更加平稳，提高设备性能。
多个辊压轮13之间设有限位机构，通过限位机构使型材保持在辊压轮13的有效辊压范围内。
基于以上机构，动力箱3通过辊轴15驱动辊压轮13转动，进行型材矫正动作，齿轮17绕转轴18在机罩1上转动，通过啮合作用，使上齿条16与下齿条19发生等距离反向移动，进而使分别固定在上固定板14与下固定板31上的辊压轮13相互远离或靠近，进而适配不同尺寸的型材，同时可以使上固定板14与下固定板31始终保持中心对称状态，通过同步机构使位于辊压轮13两侧的上固定板14与下固定板31同时移动，配合滑块22沿滑柱23的结构，进而使辊压轮13更加平稳的移动，通过限位机构使型材保持在辊压轮13的有效辊压范围内，使型材得到更好的矫直状态。
本实施例中，同步机构包括传动连杆12，传动连杆12的两端转动安装在机罩1上相互靠近的内侧壁上，传动连杆12上靠近两端位置处和两个转轴18上均对应套接安装有传动轮29，位于同一侧的两传动轮29上均张紧有同一个传动带30，转动一侧转轴18，驱动传动轮29转动，通过传动带30驱动传动连杆12转动，进而驱动位于另一侧的传动轮29和传动带30转动，从而驱动另一侧的转轴18同步转动。
本实施例中，限位机构包括多个限位圆柱20，多个限位圆柱20分别位于每两个相邻的辊压轮13之间并呈对称分布，位于同一侧的多个限位圆柱20的顶侧固定安装有同一个圆柱固定板21，两个圆柱固定板21的顶侧固定安装有调距机构，限位圆柱20将型材限定在一定的范围内，使辊压轮13对型材实施精准辊压，调距机构通过圆柱固定板21同时移动多个限位圆柱20的位置，以适应不同尺寸的型材要求。
本实施例中，调距机构包括限位板11，限位板11的两端固定安装在机罩1上相互靠近的内侧壁上，限位板11的中心位置处开设有长形滑孔35，长形滑孔35内滑动安装有滑杆26，滑杆26的底端转动安装有两个转动连杆27，两个转动连杆27的一端均通过圆柱销28转动安装在圆柱固定板21的顶侧，滑杆26在长形滑孔35中滑动，通过两个转动连杆27使两个圆柱固定板21相互靠近或远离，进而调整限位圆柱20的间距。
本实施例中，滑杆26的顶端固定安装有扳手25，扳手25延伸至机罩1的外侧，扳手25上套接安装有胶套，通过扳手25便于操作滑杆26，胶套为软质材料，可以保护手部，降低摩擦伤害。
本实施例中，接料机构包括多个支撑柱33，多个支撑柱33的顶端固定安装有两个相互平行的固定框32，两个固定框32上相互靠近的一侧均匀转动安装有多个滚动轴6，两个固定框32的顶侧均固定安装有护板34，支撑柱33支撑固定框32，使多个滚动轴6在固定框32上滚动并传送辊压好的型材，两侧的护板34可限制型材在设定范围内移动。
本实施例中，机罩1的一侧滑动安装有进料口4，机罩1的另一侧固定安装有出料口5，进料口4可上下滑动使其与辊压轮13的位置相适配，便于导引不同尺寸的型材进入设备，出料口5便于型材从设备中滑出并导向至指定位置。
本实施例中，转轴18的一端套接安装有转轮8，转轮8的一侧靠近边缘位置处转动安装有手柄，通过转轮8可转动转轴18，手柄便于持握，可更顺利的操作转轮8以转动转轴18，驱动相关机构。
本实施例中，机罩1的顶侧通过多个铰链9转动安装有上盖2，多个铰链9均位于机罩1上靠近接料机构的一侧，通过铰链9转动安装上盖2，便于打开和关闭上盖2，打开上盖2，通过机罩1的顶侧便于对设备进行维护。
本实施例中，机罩1的一侧开设有可视窗口7，可视窗口7位置固定安装有透明玻璃，通过可视窗口7可以直接观察设备内的辊压情况，透明玻璃可以阻碍物体伸入设备内部，造成设备损坏或人员受伤，提高设备安全性。
本发明工作原理：动力箱3通过辊轴15驱动辊压轮13转动，进行型材矫正动作，齿轮17绕转轴18在机罩1上转动，通过啮合作用，使上齿条16与下齿条19发生等距离反向移动，进而使分别固定在上固定板14与下固定板31上的辊压轮13相互远离或靠近，进而适配不同尺寸的型材，同时可以使上固定板14与下固定板31始终保持中心对称状态，通过同步机构使位于辊压轮13两侧的上固定板14与下固定板31同时移动，配合滑块22沿滑柱23的结构，进而使辊压轮13更加平稳的移动，通过限位机构使型材保持在辊压轮13的有效辊压范围内，使型材得到更好的矫直状态。
设置同步机构，转动一侧转轴18，驱动传动轮29转动，通过传动带30驱动传动连杆12转动，进而驱动位于另一侧的传动轮29和传动带30转动，从而驱动另一侧的转轴18同步转动，限位圆柱20将型材限定在一定的范围内，使辊压轮13对型材实施精准辊压，调距机构通过滑杆26在长形滑孔35中滑动，通过两个转动连杆27使两个圆柱固定板21相互靠近或远离，进而调整限位圆柱20的间距，进而使圆柱固定板21同时移动多个限位圆柱20的位置，以适应不同尺寸的型材要求，进料口4可上下滑动使其与辊压轮13的位置相适配，便于导引不同尺寸的型材进入设备，出料口5便于型材从设备中滑出并导向至接料机构，通过多个滚动轴6在固定框32上滚动并传送辊压好的型材，打开上盖2，通过机罩1的顶侧便于对设备进行维护，通过可视窗口7可以直接观察设备内的辊压情况，透明玻璃可以阻碍物体伸入设备内部，造成设备损坏或人员受伤，提高设备安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，包括机罩(1)，其特征在于：所述机罩(1)的相邻两侧分别固定安装有接料机构和动力箱(3)，所述机罩(1)内设有多个呈上下两排对应排列的辊压轮(13)，位于上排和下排的多个所述辊压轮(13)的两端均通过多个辊轴(15)分别转动安装有上固定板(14)和下固定板(31)，两个所述上固定板(14)上远离所述辊压轮(13)的一侧均固定安装有一个上齿条(16)和两个滑块(22)，两个所述下固定板(31)上远离所述辊压轮(13)的一侧均固定安装有一个下齿条(19)和两个所述滑块(22)，位于同一侧的所述上齿条(16)和所述下齿条(19)均共同啮合有同一个齿轮(17)，两个所述齿轮(17)分别套接安装有转轴(18)，两个所述转轴(18)的一端分别固定在所述机罩(1)的两个相互靠近的内侧壁上，两个所述转轴(18)上设有同步机构，每两个对应的所述滑块(22)上滑动安装有滑柱(23)，四个所述滑柱(23)的两端分别通过两个上侧横向固定板(10)和两个下侧横向固定板(24)固定安装在所述机罩(1)的内侧壁上，多个所述辊压轮(13)之间设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述同步机构包括传动连杆(12)，所述传动连杆(12)的两端转动安装在所述机罩(1)上相互靠近的内侧壁上，所述传动连杆(12)上靠近两端位置处和两个所述转轴(18)上均对应套接安装有传动轮(29)，位于同一侧的两个所述传动轮(29)上均张紧有同一个传动带(30)。
3.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述限位机构包括多个限位圆柱(20)，多个所述限位圆柱(20)分别位于每两个相邻的所述辊压轮(13)之间并呈对称分布，位于同一侧的多个所述限位圆柱(20)的顶侧固定安装有同一个圆柱固定板(21)，两个所述圆柱固定板(21)的顶侧固定安装有调距机构。
4.根据权利要求3所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述调距机构包括限位板(11)，所述限位板(11)的两端固定安装在所述机罩(1)上相互靠近的内侧壁上，所述限位板(11)的中心位置处开设有长形滑孔(35)，所述长形滑孔(35)内滑动安装有滑杆(26)，所述滑杆(26)的底端转动安装有两个转动连杆(27)，两个所述转动连杆(27)的一端均通过圆柱销(28)转动安装在所述圆柱固定板(21)的顶侧。
5.根据权利要求4所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述滑杆(26)的顶端固定安装有扳手(25)，所述扳手(25)延伸至所述机罩(1)的外侧，所述扳手(25)上套接安装有胶套。
6.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述接料机构包括多个支撑柱(33)，多个所述支撑柱(33)的顶端固定安装有两个相互平行的固定框(32)，两个所述固定框(32)上相互靠近的一侧均匀转动安装有多个滚动轴(6)，两个所述固定框(32)的顶侧均固定安装有护板(34)。
7.根据权利要求6所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述机罩(1)的一侧滑动安装有进料口(4)，所述机罩(1)的另一侧固定安装有出料口(5)。
8.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述转轴(18)的一端套接安装有转轮(8)，所述转轮(8)的一侧靠近边缘位置处转动安装有手柄。
9.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述机罩(1)的顶侧通过多个铰链(9)转动安装有上盖(2)，多个所述铰链(9)均位于所述机罩(1)上靠近所述接料机构的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸不锈钢型材的矫直机，其特征在于：所述机罩(1)的一侧开设有可视窗口(7)，所述可视窗口(7)位置固定安装有透明玻璃。
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