CN207386219U - 整平机的辅助整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整平机的辅助整平装置，包括机架主体，所述机架主体上设置有机架平台，所述机架主体内水平设置有呈上下分布的第一辊筒、第二辊筒；所述第二辊筒可转动地设置在机架主体内，所述第一辊筒两端设置有滑移块，所述滑移块与机架主体上下滑移配合，所述滑移块顶端设置有挡板，所述挡板上竖直设置有连杆，所述连杆的顶端穿过机架平台，并铰接设置有凸轮；所述凸轮的轴线与机架平台平行，所述机架平台的台面上设置有滚轮，所述滚轮位于凸轮的正下方；所述凸轮一侧设置有用于转动凸轮的推杆。本实施例提供的辅助整平装置，在使用转动机构时，能够减少转动机构与辅助整平装置主体之间的摩擦。

Description

整平机的辅助整平装置

技术领域

本实用新型涉及整平机领域，特别涉及一种辅助整平装置。

背景技术

复合带材经过热轧复合，搬运等过程后，在内应力的作用下造成扭曲、弯曲等现象，因此复合带材必须经过一道整平工艺才能投入使用，在复合带材进入整平机之前会经过辅助整平装置进行初步整平，使得复合带材较为平整的进入整平机。

如图1所示，现有的整平机27，在其出口和入口设置有用于初次整平的辅助整平装置，辅助整平装置包括第一辊筒3、第二辊筒4，辅助整平装置台面上设置有凸轮8，凸轮8上设置有连杆7，连杆7竖直向下连接在第一辊筒3上，通过转动凸轮8可以改变第一辊筒3与第二辊筒4之间的距离，从而使得辅助整平装置能够整平不同厚度的复合带材，但是，在转动凸轮8时，凸轮8会与辅助整平装置台面摩擦，长时间使用，凸轮8会被磨平，从而不能稳定地固定在辅助整平装置台面上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整平机的辅助整平装置，在使用转动机构时，能够减少转动机构与辅助整平装置主体之间的摩擦。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整平机的辅助整平装置，包括机架主体，其特征是：所述机架主体上设置有机架平台，所述机架主体内水平设置有呈上下分布的第一辊筒、第二辊筒；所述第二辊筒可转动地设置在机架主体内，所述第一辊筒两端设置有滑移块，所述滑移块与机架主体上下滑移配合，所述滑移块顶端设置有挡板，所述挡板上竖直设置有连杆，所述连杆的顶端穿过机架平台，并铰接设置有凸轮；所述凸轮的轴线与机架平台平行，所述机架平台的台面上设置有滚轮，所述滚轮位于凸轮的正下方；所述凸轮一侧设置有用于转动凸轮的推杆。

通过上述技术方案，由于机架平台的台面上设置有滚轮，当通过推杆转动凸轮时，凸轮将会顺着滚轮转动，而不会与机架平台台面接触，从而避免与机架平台之间产生的摩擦，由于凸轮为不规则形状，当转动凸轮时，凸轮的轴心将在连杆的轴向竖直上下运动，由于连杆连接在挡板上，挡板向下连接有第一辊筒，当凸轮的轴心沿着连杆的轴向竖直上下运动时将会带动第一辊筒竖直上下运动，从而改变第一辊筒与第二辊筒之间的距离，从而可以整平不同厚度的复合带材。

优选的，所述机架平台上设置有用于防止凸轮转动的锁定装置。

通过上述技术方案，当需要凸轮停止转动时，通过锁定装置即可将凸轮锁定在滚轮上而不发生转动，从而使得第一辊筒与第二辊筒之间保持一定的距离。

优选的，所述锁定装置包括固定件，所述固定件上活动穿设有插销，所述凸轮的侧面设置有与所述插销配合的插孔。

通过上述技术方案，当需要固定凸轮时，将插销从固定件中穿出至凸轮的插孔内，此时，凸轮将受到插销的作用力而固定在滚轮上而不发生转动，使得第一辊筒与第二辊筒之间保持一定的距离。

优选的，所述连杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于挡板与机架平台之间。

通过上述技术方案，第一弹簧能够给予挡板竖直向下的推力，这个推力会将连杆向下拉动，进而使得凸轮始终能够压紧在滚轮上。

优选的，所述推杆包括固定杆以及滑动套设于固定杆上的活动杆，所述固定杆的一端设置在凸轮的一侧，所述固定杆上设置有用于限制活动杆滑动的固定组件。

通过上述技术方案，只需将活动杆拔离固定杆，即可增加推杆的长度，当使用者转动增长后的推杆时，只需轻轻转动推杆即可带动凸轮转动，使用时比较省力，当不需要使用推杆时，只需将活动杆向固定杆推动，即可缩短推杆的长度，缩短后的推杆不会妨碍工人操作。

优选的，所述固定杆上设置有凹槽，所述固定组件设置在凹槽内，所述固定组件包括弹球，所述弹球的直径大于凹槽开口的大小，所述弹球与凹槽之间设置有用于将弹球向凹槽外推动的第二弹簧，所述活动杆上设置有与固定组件卡接配合的卡槽，卡槽的数量至少为一个。

通过上述技术方案，当活动杆向固定组件滑动时，弹球将受到活动杆内壁的挤压使得弹簧收缩，弹簧带动弹球向凹槽内运动，活动杆继续滑动，直至活动杆上的卡槽滑动到弹球处时，弹球不再受到活动杆内壁的挤压，弹簧恢复形变，使得弹球向凹槽外运动直至弹球卡接在卡槽中，从而使得活动杆固定在固定杆中。

优选的，机架主体上还设置有用于防止复合带材发生横向偏移的限位装置。

通过上述技术方案，将复合带材放入限位装置中，复合带材将受到限位装置的限位而不会发生横向偏移，复合带材能够更加平整地进入辅助整平装置。

优选的，所述限位装置包括安装于机架主体上的底座以及安装于底座上的限位柱，所述底座上设置有滑槽，所述限位柱的一端滑动设置在滑槽中，所述限位柱的数量为2个。

通过上述技术方案，由于限位柱可滑动地设置在滑槽中，只需滑动限位柱，即可调整两侧限位柱之间的距离，从而使得不同宽度的复合带材能够放入限位装置中。

附图说明

图1为现有技术中辅助整平装置的示意图；

图2为实施例中辅助整平装置前方的示意图；

图3为实施例中辅助整平装置后方的示意图；

图4为实施例中辅助整平装置侧方的示意图；

图5为图3中A部的放大图；

图6为实施例中整平机的示意图。

附图标记：1、机架主体；2、机架平台；3、第一辊筒；4、第二辊筒；5、滑移块；6、挡板；7、连杆；8、凸轮；9、滚轮；10、推杆；11、锁定装置；12、固定件；13、插销；14、插孔；15、第一弹簧；16、固定杆；17、活动杆；18、固定组件；19、凹槽；20、弹球；21、第二弹簧；22、卡槽；23、限位装置；24、底座；25、限位柱；26、滑槽；27、整平机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、图3所示，一种整平机的辅助整平装置，包括机架主体1，机架主体1顶端设置有机架平台2，机架主体1内水平设置有呈上下分布的第一辊筒3、第二辊筒4；第二辊筒4可转动地设置在机架主体1内，第一辊筒3两端设置有滑移块5，滑移块5与机架主体1上下滑移配合，滑移块5顶端设置有挡板6，挡板6位于两侧滑移块5之间，挡板6中部竖直向上设置有连杆7，连杆7的顶端穿过机架平台2，并铰接设置有凸轮8，凸轮8的轴线与机架平台2平行；机架平台2的台面上设置有滚轮9，滚轮9位于凸轮8的正下方，由于机架平台2台面上设置有滚轮9，凸轮8在滚轮9上转动，而不需在机架平台2台面上转动，避免机架平台2台面与凸轮8之间的摩擦，凸轮8的轮面将不会被磨平，使得凸轮8能够较为稳定地固定在机架平台2的台面上。

参照图4、图5，机架平2台面上设置有用于防止凸轮8转动的锁定装置11，锁定装置11包括固定12，固定件12上活动穿设有插销13，凸轮8的侧面设置有与插销13配合的插孔14，当需要固定凸轮8时，只需要将插销13穿过固定件12至插孔14处，即可将凸轮8固定在滚轮9上；同时在连杆7上设置有第一弹簧15，第一弹簧15位于挡板6与机架平台2之间，在第一辊筒3处于最低工位时，第一弹15的一端能仍与挡板6、机架平台2相抵触，在连杆7运动时，第一弹簧15能够给予挡板6竖直向下的推力，这个推力会将连杆7向下拉动，进而使得凸轮8始终能够压紧在滚轮9上。

在凸轮8上设置有用于转动凸轮8的推杆10，推杆10包括固定杆16以及滑动套设于固定杆16上的活动杆17，固定杆16的一端设置在凸轮8的一侧，固定杆16上设置有用于限制活动杆17滑动的固定组件18，固定杆16上设置有用于放置固定组件18的凹槽19，固定组件18包括弹球20，弹球20的直径大于凹槽19开口的大小，弹球20与凹槽19之间设置有用于将弹球20向凹槽19外推动的第二弹簧21，同时在活动杆17上设置有与弹性组件卡接配合的卡槽22，活动杆17通过卡槽22卡接在固定杆16上，使得活动杆17在推杆10转动时不容易脱离固定杆16。

在机架主体1上还设置有用于防止复合带材在进入辅助整平装置之前发生横向偏移的限位装置23，限位装置23包括安装于机架主体1上的底座24以及安装于底座24上的限位柱25，底座24上设置有滑槽26，限位柱25的一端滑动设置在滑槽26中，限位柱25的数量为2个，当需要调整限位柱25的距离时，只需滑动限位柱25，即可调整两侧限位柱25之间的距离，从而能够使得不同宽度的复合带材放入限位装置23中。

如图2所示，整平机27的辅助整平装置安装于于整平机27的出线口和入线口。

本实用新型的使用流程：使用此装置时，复合带材首先经过限位装置23进行限位，滑动限位柱25可以对不同宽度的复合带材进行限位，之后复合带材将进入机架主体1内，同时将活动杆17向外拔离固定杆16，使得活动杆17通过卡槽22卡接在固定杆16上，使用增长后的推杆10时，使用者只需施加一个较小的力即可转动推杆10，向下转动推杆10时，连杆7将竖直向上运动，带动第一辊筒3远离第二辊筒4，此时，辅助整平装置适合整平厚度比较大的复合带材，通过上下转动推杆10，改变第一辊筒3与第二辊筒4之间的距离，辅助整平装置可以整平不同厚度的复合带材，由于在机架平台2台面上设置有滚轮9，转动推杆10时，推杆10带动凸轮8在滚轮9上转动，而不需在机架平台2台面上转动，避免机架平台2台面与凸轮8之间的摩擦，凸轮8的轮面将不会被磨平，使得凸轮8能够较为稳定地固定在机架平台2的台面上，调整完毕后，将插销13从固定件12中穿出至凸轮8的插孔14内，此时，凸轮8将受到插销13的作用力而固定在滚轮9上而不发生转动，使得第一辊筒3与第二辊筒4之间保持恒定的距离，之后复合带材将进入整平机27内进行整平。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种整平机的辅助整平装置，包括机架主体(1)，其特征是：所述机架主体(1)上设置有机架平台(2)，所述机架主体(1)内水平设置有呈上下分布的第一辊筒(3)、第二辊筒(4)；所述第二辊筒(4)可转动地设置在机架主体(1)内，所述第一辊筒(3)两端设置有滑移块(5)，所述滑移块(5)与机架主体(1)上下滑移配合，所述滑移块(5)顶端设置有挡板(6)，所述挡板(6)上竖直设置有连杆(7)，所述连杆(7)的顶端穿过机架平台(2)，并铰接设置有凸轮(8)；所述凸轮(8)的轴线与机架平台(2)平行，所述机架平台(2)的台面上设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)位于凸轮(8)的正下方；所述凸轮(8)一侧设置有用于转动凸轮(8)的推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：所述机架平台(2)上设置有用于防止凸轮(8)转动的锁定装置(11)。

3.根据权利要求2所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：所述锁定装置(11)包括固定件(12)，所述固定件(12)上活动穿设有插销(13)，所述凸轮(8)的侧面设置有与所述插销(13)配合的插孔(14)。

4.根据权利要求1所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：所述连杆(7)上套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)位于挡板(6)与机架平台(2)之间。

5.根据权利要求1所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：所述推杆(10)包括固定杆(16)以及滑动套设于固定杆(16)上的活动杆(17)，所述固定杆(16)的一端设置在凸轮(8)的一侧，所述固定杆(16)上设置有用于限制活动杆(17)滑动的固定组件(18)。

6.根据权利要求5所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：所述固定杆(16)上设置有凹槽(19)，所述固定组件(18)设置在凹槽(19)内，所述固定组件(18)包括弹球(20)，所述弹球(20)的直径大于凹槽(19)开口的大小，所述弹球(20)与凹槽(19)之间设置有用于将弹球(20)向凹槽(19)外推动的第二弹簧(21)，所述活动杆(17)上设置有与固定组件(18)卡接配合的卡槽(22)，卡槽(22)的数量至少为一个。

7.根据权利要求1所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：机架主体(1)上还设置有用于防止复合带材发生横向偏移的限位装置(23)。

8.根据权利要求7所述的整平机的辅助整平装置，其特征是：所述限位装置(23)包括安装于机架主体(1)上的底座(24)以及安装于底座(24)上的限位柱(25)，所述限位柱(25)设置在复合带材输送方向的左右两侧，所述限位柱(25)的数量至少为2个，所述底座(24)上设置有滑槽(26)，所述限位柱(25)的一端滑动设置在滑槽(26)中。