CN208439943U - 一种轴杆自动分头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴杆自动分头机，包括机架，所述机架底部设有连接架，所述连接架上设有电机，电机的轴杆上设有第一齿轮，所述机架上两侧分别设有装料盒，所述机架上中部设有支撑架，支撑块上设有主轴，所述主轴上设有第一偏心轮、第二偏心轮、第二齿轮，支撑板上设有放料机构，放料机构包括第一放料板、第二放料板，支撑板后部设有后导向块，后导向块上穿设有T形松料顶杆，T形松料顶杆上部位于第一放料板和第二放料板之间，T形松料顶杆下部与第二偏心轮相抵，插板下部与第一偏心轮相抵，前板上倾斜设有一对导向导块，导向导块侧部设有顶针，轴杆落口下部对应设有V形下料杆。本实用新型将轴杆放置于自动分头机上，即可对轴杆进行自动分头，减少了人力成本，提高了工作效率，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及分头机技术领域，具体为一种轴杆自动分头机。
背景技术
轴杆包括杆身和杆头，杆头直径略比杆身大。企业为了轴杆在流水线进行加工的需要，需要将轴杆的方向保持一致性，比如轴杆的杆头朝向一致，从而便于下一工序的加工，但是，目前对该轴杆的分头采用的是人工分头，浪费人力，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴杆自动分头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴杆自动分头机，包括机架，所述机架底部设有连接架，所述连接架上设有电机，电机的轴杆上设有第一齿轮，所述机架上两侧分别设有装料盒，所述机架上中部设有支撑架，所述支撑架上设有前板、支撑板、一对支撑块，支撑块上设有主轴，所述主轴上设有第一偏心轮、第二偏心轮、第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，支撑板上设有放料机构，放料机构包括第一放料板、第二放料板，第一放料板或者第二放料板上设有第一斜杆，第一斜杆侧边设有挡板，挡板上竖直设有第一杆、第二杆，第一杆、第二杆和第一斜杆之间形成有轴杆放置道，挡板上还设有第二斜杆，第二斜杆和第一斜杆之间设有轴杆滚道，轴杆放置道与轴杆滚道相通；支撑板后部设有后导向块，后导向块上穿设有T形松料顶杆，T形松料顶杆上部位于第一放料板和第二放料板之间，T形松料顶杆下部与第二偏心轮相抵，所述前板后部设有前导向块，前导向块上穿设有插板，插板上部位于前板和轴杆滚道出口之间，插板下部与第一偏心轮相抵，前板上倾斜设有一对导向导块，导向导块侧部设有顶针，导向导块连接有轨道板，轨道板通过轴销与前板连接，前板和轨道板之间留有轴杆落口，轴杆落口下部对应设有V形下料杆。
其中，所述装料盒上设有来料盒，所述来料盒具有一缺口，该缺口对应V形下料杆，来料盒具有上斜面、下斜面，上斜面和下斜面之间具有下料口。
其中，所述装料盒设有气缸，气缸上设有推板。
其中，所述来料盒上铰接有斜板，所述斜板位于装料盒上。
其中，所述轴销位于轨道板的中部。
其中，所述导向导块侧部设有开口，开口上设有T形弹性件，T形弹性件上设有顶针，该顶针位于轴杆落口上部。
其中，所述顶针头与前板前侧的距离略小于杆头的直径，略大于杆身的直径。
其中，所述导向导块可在所述轨道板上移动。
其中，所述T形松料顶杆上设有斜面，该斜面与轴杆放置道与轴杆滚道的相通处相对设置。
其中，所述支撑块上设有轴承，所述主轴设于轴承上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将轴杆放置于自动分头机上，即可对轴杆进行自动分头，使杆头头部朝一个方向。减少了人力成本，提高了工作效率，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型轴杆的结构示意图。
图2是本实用新型轴杆自动分头机的第一立体结构示意图。
图3是本实用新型轴杆自动分头机的第二立体结构示意图。
图4是本实用新型轴杆自动分头机的第一局部结构示意图。
图5是本实用新型轴杆自动分头机的第二局部结构示意图。
图6是本实用新型轴杆自动分头机的第三局部结构示意图。
图7是本实用新型轴杆自动分头机的第四局部结构示意图。
图8是本实用新型轴杆自动分头机的第五局部结构示意图。
图9是本实用新型轴杆自动分头机的第六局部结构示意图。
图10是本实用新型轴杆自动分头机的第七局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，轴杆1包括杆身2和杆头3，杆头直径略比杆身大。
本实用新型提供一种轴杆自动分头机如图2-10所示，包括机架100，所述机架底部设有连接架200，所述连接架上设有电机300，电机的轴杆上设有第一齿轮4，所述机架上两侧分别设有装料盒5、6，所述机架中部开口处设有支撑架7，所述支撑架上设有前板9、支撑板10、一对支撑块11、12，所述支撑块上设有轴承13，所述主轴14设于轴承上。所述主轴上设有第一偏心轮15、第二偏心轮16、第二齿轮17，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条18连接，启动电机，电机驱动第一齿轮转动，然后链条转动，链条转动带动第二齿轮转动，进一步带动主轴转动，主轴的转动带动第一偏心轮、第二偏心轮同时转动，第一偏心轮、第二偏心轮的转动分别推着插板19和T形松料顶杆20同时作上下升降运动。支撑板上设有放料机构21，放料机构包括第一放料板22、第二放料板23，第一放料板或者第二放料板上均设置设有第一斜杆24，第一斜杆侧边设有挡板25，挡板上竖直设有第一杆26、第二杆27，第一杆、第二杆和第一斜杆之间形成有轴杆放置道28，挡板上还设有第二斜杆29，第二斜杆和第一斜杆之间设有轴杆滚道30，轴杆放置道与轴杆滚道相通。支撑板后部设有后导向块31，后导向块上穿设有T形松料顶杆，T形松料顶杆上部位33于第一放料板和第二放料板之间，T形松料顶杆下部34与第二偏心轮相抵，所述前板后部设有前导向块35，前导向块上穿设有插板，插板上部37位于前板和轴杆滚道出口38之间，插板下部39与第一偏心轮相抵，前板上倾斜设有一对导向导块40、41，导向导块侧部均设有顶针43，导向导块连接有轨道板44，轨道板通过轴销45与前板连接，前板和轨道板之间留有轴杆落口46，轴杆落口下部对应设有V形下料杆47。
所述装料盒上设有来料盒48，所述来料盒具有一缺口49，该缺口对应V形下料杆，来料盒具有上斜面50、下斜面51，上斜面和下斜面之间具有下料口52。所述装料盒设有气缸53，气缸上设有推板54。所述来料盒上铰接有斜板55，所述斜板位于装料盒上，气缸推动轴杆1时，轴杆推开斜板，使得轴杆继续往前移动。所述轴销位于轨道板的中部。每个导向导块侧部设有开口56，开口上设有T形弹性件57，T形弹性件上设有顶针，该顶针位于轴杆落口上部。所述顶针头与前板前侧的距离略小于杆头的直径，略大于杆身的直径。所述导向导块可在所述轨道板上移动。所述T形松料顶杆上设有斜面58，该斜面与轴杆放置道与轴杆滚道的相通处59相对设置。
本实用新型使用时，将轴杆横向放置于第一放料板和第二放料板的轴杆放置道上，轴杆顺着轴杆滚道滚落，为防止轴杆卡死于轴杆滚道口上，T形松料顶杆会上下往复对轴杆进行推动，以便于轴杆顺利滚动到轴杆滚道内。当轴杆滚落到轴杆滚道出口时，由于插板的上下往复运动，因此，使得轴杆均匀的以每分钟180根的速度从轴杆滚道出口滚出。当轴杆滚落到导向导块至轴杆落口上部时，会发生两种情况：第一,如果轴杆的杆头位于左侧，那么由于杆头直径大于顶针头与前板前侧的距离（位于左边的导向导块上的顶针），因此，轴杆的杆身会首先从右侧的轴杆落口上部60掉下，由于重力的影响，轴杆整根会发生倾斜，直到杆身倾斜接触到轴销，继而轴杆会斜着落入到V形下料杆上；第二,如果轴杆的杆头位于右侧，那么由于杆头直径大于顶针头与前板前侧的距离（位于右边的导向导块上的顶针），因此，轴杆的杆身会首先从左侧的轴杆落口上部60掉下，由于重力的影响，轴杆整根会发生倾斜，直到杆身倾斜接触到轴销，继而轴杆会斜着落入到V形下料杆上。轴杆最后在落入来料盒的上斜面，然后滚落到下斜面，直到轴杆滚落到装料盒上，当轴杆堆积到一定程度时，通过启动气缸，由气缸推动轴杆往前运动，以释放出空间供下批轴杆的到来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种轴杆自动分头机，其特征在于：包括机架，所述机架底部设有连接架，所述连接架上设有电机，电机的轴杆上设有第一齿轮，所述机架上两侧分别设有装料盒，所述机架上中部设有支撑架，所述支撑架上设有前板、支撑板、一对支撑块，支撑块上设有主轴，所述主轴上设有第一偏心轮、第二偏心轮、第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，支撑板上设有放料机构，放料机构包括第一放料板、第二放料板，第一放料板或者第二放料板上设有第一斜杆，第一斜杆侧边设有挡板，挡板上竖直设有第一杆、第二杆，第一杆、第二杆和第一斜杆之间形成有轴杆放置道，挡板上还设有第二斜杆，第二斜杆和第一斜杆之间设有轴杆滚道，轴杆放置道与轴杆滚道相通；支撑板后部设有后导向块，后导向块上穿设有T形松料顶杆，T形松料顶杆上部位于第一放料板和第二放料板之间，T形松料顶杆下部与第二偏心轮相抵，所述前板后部设有前导向块，前导向块上穿设有插板，插板上部位于前板和轴杆滚道出口之间，插板下部与第一偏心轮相抵，前板上倾斜设有一对导向导块，导向导块侧部设有顶针，导向导块连接有轨道板，轨道板通过轴销与前板连接，前板和轨道板之间留有轴杆落口，轴杆落口下部对应设有V形下料杆。
2.根据权利要求1所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述装料盒上设有来料盒，所述来料盒具有一缺口，该缺口对应V形下料杆，来料盒具有上斜面、下斜面，上斜面和下斜面之间具有下料口。
3.根据权利要求2所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述装料盒设有气缸，气缸上设有推板。
4.根据权利要求3所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述来料盒上铰接有斜板，所述斜板位于装料盒上。
5.根据权利要求1所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述轴销位于轨道板的中部。
6.根据权利要求5所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述导向导块侧部设有开口，开口上设有T形弹性件，T形弹性件上设有顶针，该顶针位于轴杆落口上部。
7.根据权利要求6所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述顶针头与前板前侧的距离略小于杆头的直径，略大于杆身的直径。
8.根据权利要求7所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述导向导块可在所述轨道板上移动。
9.根据权利要求1所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述T形松料顶杆上设有斜面，该斜面与轴杆放置道与轴杆滚道的相通处相对设置。
10.根据权利要求1所述的轴杆自动分头机，其特征在于：所述支撑块上设有轴承，所述主轴设于轴承上。
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Cited By (1)
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| CN108820825A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 宁波万机轴业有限公司 | 一种轴杆自动分头机 |
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