CN208979629U - 一种板材自动分料辊筒输送平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材自动分料辊筒输送平台，包括输送台和出料板，输送台前端嵌接出料板，出料板内壁左右两侧贯穿设置有至少八根滚轴，且滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，滚轮外壁均紧密贴合有外层，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽；输送台顶端后侧左右两端均开有滑道，且滑道之间并位于输送台内壁设置有挡板，适应于输送平台技术领域的生产与应用，该种板材自动分料辊筒输送平台，在板材出料的过程中，输送台前端嵌接出料板，板材经过辊筒后会到达出料板，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽，板材会从顶端的滑槽滑到出料板中，而滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，板材的底端会接触到滚轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送平台技术领域，具体为一种板材自动分料辊筒输送平台。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
现有的板材自动分料辊筒输送平台，输送平台较高，而板材在出料时，需要人工或者使用机械手臂移动板材，并且人工拿下板材增加劳动力，从而加大生产成本，而机械手臂拿下板材时所执行的步骤较多，操作复杂，有一定的延时，影响到板材输送的效果，其次，板材通过输送平台时需要对板材进行分拣，只输送尺寸合适的板材，而由于板材有宽度及高度尺寸，自动分料设备不便于快速的判断板材的尺寸进行分拣，故而，我们提出将板材输送到一个较低的位置，从而避免板材在滑落到装料设备中时损坏，不需要使用者人工或使用机械手臂移动板材，尺寸过大的板材无法通过挡板，实现分拣目的，在板材输送的同时完成分拣，来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动分料辊筒输送平台，具备将板材输送到一个较低的位置，从而避免板材在滑落到装料设备中时损坏，不需要使用者人工或使用机械手臂移动板材，尺寸过大的板材无法通过挡板，实现分拣目的，在板材输送的同时完成分拣等优点，解决了现有的板材自动分料辊筒输送平台人工拿下板材增加劳动力，从而加大生产成本，而机械手臂拿下板材时所执行的步骤较多，操作复杂，有一定的延时，影响到板材输送的效果，自动分料设备不便于快速的判断板材的尺寸进行分拣的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动分料辊筒输送平台，包括输送台和出料板，所述输送台前端嵌接出料板，所述出料板内壁左右两侧贯穿设置有至少八根滚轴，且每根滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，所述滚轮外壁均紧密贴合有外层，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽；所述输送台顶端后侧左右两端均开有滑道，且滑道之间并位于输送台内壁设置有挡板，所述挡板左右两侧均固定连接有与滑道活动连接的滑块，且挡板底端中部开有开槽，所述输送台顶端内壁并位于滑道前端均卡接有边板，且边板前端相对面均嵌接有嵌板，所述嵌板相对面均嵌入设置有至少六根挡带。
进一步优点，所述输送台顶端内壁且位于挡板底端呈水平转动连接有至少十六根辊筒，且输送台底端后侧通过螺栓连接有转动电机，所述辊筒左侧和转动电机左侧均活动连接有皮带，并转动电机通过皮带带动辊筒之间转动。
进一步优点，所述开槽的长度至少为40cm，且开槽与辊筒之间相隔的距离通过滑块与滑道改变，所述开槽与辊筒相隔的最大距离为10cm。
进一步优点，所述边板之间呈“八”形分布，且边板之间后端相隔的距离至少为55cm，所述边板之间前端相隔的距离至少为40cm，且边板位于辊筒上方并与挡板呈水平排布，所述挡带由高弹性聚合物材料组成。
进一步优点，所述出料板呈“弧形”状，且外层由PVC塑料组成。
进一步优点，所述滑槽之间相隔的高度至少为30cm。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材自动分料辊筒输送平台，具备以下有益效果：
1、该种板材自动分料辊筒输送平台，在板材出料的过程中，输送台前端嵌接出料板，板材经过辊筒后会到达出料板，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽，板材会从顶端的滑槽滑到出料板中，而每根滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，板材的底端会接触到滚轮，且通过多个滚轮相互滚动可传输板材，并出料板呈“弧形”状，板材经过滚轮输送的同时，会从出料板顶端到达出料板的底端，而再次通过底端的滑槽滑落到外界，使用者可将装料设备放置在底端滑槽的底端，通过出料板在板材出料的过程中，将板材输送到一个较低的位置，从而避免板材在滑落到装料设备中时损坏，不需要使用者人工或使用机械手臂移动板材。
2、该种板材自动分料辊筒输送平台，使用者可将板材放置在辊筒的后端对板材进行输送，且通过辊筒将板材向前输送，同时挡板左右两侧均固定连接有与滑道活动连接的滑块，开槽与辊筒之间相隔的距离通过滑块与滑道改变，使用者可通过滑块调整挡板位于滑道中的高度，从而调整开槽的高度，将开槽高度调整到板材相匹配的高度，待板材通过时，会到达开槽处，且通过长度至少为40cm的开槽来筛选板材的宽度，通过开槽与辊筒相隔的距离来分拣板材的高度，尺寸过大的板材无法通过挡板，实现分拣目的，在板材输送的同时完成分拣，便于快速的进行分拣。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图；
图2为本实用新型挡板结构外部示意图；
图3为本实用新型滚轮结构外部示意图。
图中：1输送台、2转动电机、3皮带、4辊筒、5滑道、6滑块、7挡板、8开槽、9边板、10嵌板、11挡带、12出料板、13滑槽、14滚轴、15滚轮、16外层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种板材自动分料辊筒输送平台，包括输送台1和出料板12，输送台1前端嵌接出料板12，输送台1顶端后侧左右两端均开有滑道5，且滑道5之间并位于输送台1内壁设置有挡板7，挡板7左右两侧均固定连接有与滑道5活动连接的滑块6，且挡板7底端中部开有开槽8，输送台1顶端内壁并位于滑道5前端均卡接有边板9，且边板9前端相对面均嵌接有嵌板10，嵌板10相对面均嵌入设置有至少六根挡带11，首先使用者可将板材放置在输送平台的后端对板材进行输送，输送台1顶端内壁且位于挡板7底端呈水平转动连接有至少十六根辊筒4，且输送台1底端后侧通过螺栓连接有转动电机2，辊筒4左侧和转动电机2左侧均活动连接有皮带3，并转动电机2通过皮带3带动辊筒4之间逆时针转动，接着将外界电源接入到转动电机2中，转动电机2的转轴开始转动，且皮带3跟随转动电机2转动，通过皮带3带动辊筒4之间转动，从而通过辊筒4将板材向前输送，开槽8的长度至少为40cm，且开槽8与辊筒4之间相隔的距离通过滑块6在滑道5中上下移动改变，开槽8与辊筒4相隔的最大距离为10cm，并且使用者可通过滑块6调整挡板7位于滑道5中的高度，从而调整开槽8的高度，将开槽8高度调整到板材相匹配的高度，待板材通过时，会到达开槽8处，且通过开槽8来筛选板材的宽度，通过开槽8与辊筒4相隔的距离来分拣板材的高度，厚度超过10cm的板材将无法通过挡板7，实现分拣目的，在板材输送的同时完成分拣，便于快速的进行分拣，边板9之间呈“八”形分布，且边板9之间后端相隔的距离至少为55cm，边板9之间前端相隔的距离至少为40cm，且边板9位于辊筒4上方并与挡板7呈水平排布，挡带11由高弹性聚合物材料组成，经过辊筒4的持续滚动，板材到达边板9之间，且通过边板9之间相隔的距离再一次对板材进行分拣，同时在板材通过的过程中，通过挡带11起到防滑作用，避免板材剐蹭到边板9导致表面损坏而影响到外观。
本实施例中出料板12内壁左右两侧贯穿设置有至少八根滚轴14，且每根滚轴14中部均贯穿设置有至少七个滚轮15，滚轮15外壁均紧密贴合有外层16，且出料板12上下两端并位于滚轴14上下两端均开有滑槽13，板材经过辊筒4后会从顶端的滑槽13滑到出料板12中，板材的底端会接触到滚轮15，且通过多个滚轮15相互滚动可传输板材，出料板12呈“弧形”状，且外层16由PVC塑料组成，加上外层16可增加板材与滚轮的滚动性，让板材更快的移动，板材经过滚轮15输送的同时，会从出料板12顶端到达出料板12的底端，而再次通过底端的滑槽13滑落到外界，滑槽13之间相隔的高度至少为30cm，使用者可将装料设备放置在底端滑槽13的底端，通过出料板12在板材出料的过程中，将板材输送到一个相比输送平台低的位置，从而板材可直接从出料板12中滑出，不需要使用者人工或使用机械手臂移动板材；
上述实施例中运用的1输送台、2转动电机、3皮带、4辊筒、5滑道、6滑块、7挡板、8开槽、9边板、10嵌板、11挡带、12出料板、13滑槽、14滚轴、15滚轮、16外层均可通过市场购买或私人定制获得。
其中本实用新型中应用的仪器：
转动电机为ZCF-52型号；
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材自动分料辊筒输送平台，包括输送台(1)和出料板(12)，所述输送台(1)前端嵌接出料板(12)，其特征在于：所述出料板(12)内壁左右两侧贯穿设置有至少八根滚轴(14)，且每根滚轴(14)中部均贯穿设置有至少七个滚轮(15)，所述滚轮(15)外壁均紧密贴合有外层(16)，且出料板(12)上下两端并位于滚轴(14)上下两端均开有滑槽(13)；所述输送台(1)顶端后侧左右两端均开有滑道(5)，且滑道(5)之间并位于输送台(1)内壁设置有挡板(7)，所述挡板(7)左右两侧均固定连接有与滑道(5)活动连接的滑块(6)，且挡板(7)底端中部开有开槽(8)，所述输送台(1)顶端内壁并位于滑道(5)前端均卡接有边板(9)，且边板(9)前端相对面均嵌接有嵌板(10)，所述嵌板(10)相对面均嵌入设置有至少六根挡带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动分料辊筒输送平台，其特征在于：所述输送台(1)顶端内壁且位于挡板(7)底端呈水平转动连接有至少十六根辊筒(4)，且输送台(1)底端后侧通过螺栓连接有转动电机(2)，所述辊筒(4)左侧和转动电机(2)左侧均活动连接有皮带(3)，并转动电机(2)通过皮带(3)带动辊筒(4)之间转动。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动分料辊筒输送平台，其特征在于：所述开槽(8)的长度至少为40cm，且开槽(8)与辊筒(4)之间相隔的距离通过滑块(6)与滑道(5)改变，所述开槽(8)与辊筒(4)相隔的最大距离为10cm。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动分料辊筒输送平台，其特征在于：所述边板(9)之间呈“八”形分布，且边板(9)之间后端相隔的距离至少为55cm，所述边板(9)之间前端相隔的距离至少为40cm，且边板(9)位于辊筒(4)上方并与挡板(7)呈水平排布，所述挡带(11)由高弹性聚合物材料组成。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动分料辊筒输送平台，其特征在于：所述出料板(12)呈“弧形”状，且外层(16)由PVC塑料组成。
6.根据权利要求1所述的一种板材自动分料辊筒输送平台，其特征在于：所述滑槽(13)之间相隔的高度至少为30cm。
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| CN114435846A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-06 | 重庆佳利乐包装有限公司 | 木材原料运输装置 |
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