CN112658904A - 一种模具生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具生产用打磨装置，涉及模具生产技术领域，包括支撑机构、限位机构和打磨机构，所述支撑机构包括两个L型支架和两个支撑板，所述L型支架的底端两侧均设有支撑底脚，所述支撑板的两端分别与L型支架的两端固定焊接，且支撑板与水平面之间的夹角为45°，所述限位机构设置在两个支撑板上端一侧，所述打磨机构滑动设置在支撑机构的上端。本发明为一种模具生产用打磨装置，将限位机构和打磨机构倾斜45°设置在支撑机构上，可实现夹紧待打磨的模具，然后通过打磨机构便于对夹持的模具进行有效打磨操作，而且打磨时无需人为收集打磨的碎屑，降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用打磨装置。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，我国国民的科技水平也在不断进步，在对零件生产时就会使用到注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，而在对这些注塑后的成品进行打磨时就会使用到模具生产用打磨装置，模具生产用打磨装置的设计可以让模具的表面更加光滑，现有的模具生产用打磨装置在使用时常常由于打扫不够方便而增加使用者劳动力的问题，所以这里设计了一种模具生产用打磨装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用打磨装置，包括支撑机构、限位机构和打磨机构，所述支撑机构包括两个L型支架和两个支撑板，所述L型支架的底端两侧均设有支撑底脚，所述支撑板的两端分别与L型支架的两端固定焊接，且支撑板与水平面之间的夹角为45°，所述限位机构设置在两个支撑板上端一侧，所述打磨机构滑动设置在支撑机构的上端，将限位机构和打磨机构倾斜45°设置在支撑机构上，通过滑动的打磨机构可实现夹紧待打磨的模具，然后通过打磨机构便于对夹持的模具进行有效打磨操作。
在进一步的实施例中，所述限位机构包括两个限位靠板，两个所述限位靠板相对侧壁之间设有若干个均匀分布，且与限位靠板转动插接的限位杆，两个所述限位靠板分别焊接在两个支撑板的上端左侧，且与支撑板之间的夹角为90°，通过将两个限位靠板分别垂直焊接在两个支撑板的上端左侧，并且在两个限位靠板之间转动设置限位杆，即可作为限位机构用于模具依靠，从而便于匹配可沿着支撑机构上滑动的打磨机构可实现夹紧待打磨的模具。
在进一步的实施例中，两个所述支撑板相对侧壁靠近限位靠板的一端转动设有若干根均匀分布，且用于支撑待打磨模具的导向辊，通过设置转动的导向辊，可用于支撑模具，以便于辅助模具进行打磨操作。
在进一步的实施例中，所述打磨机构包括支撑横梁和两个导向靠板，所述支撑横梁的底端前后两侧均固定设有第一倒立T型滑块，两个所述支撑板的上端面开设有第一倒立T型滑槽，所述支撑横梁通过两个第一倒立T型滑块分别与两个第一倒立T型滑槽内部滑动卡接，两个所述导向靠板分别焊接在支撑横梁的上端前后两侧，两个所述导向靠板外壁上部均开设有导向孔，两个所述限位靠板的外壁上端均固定焊接有支撑板相互平行的导向杆，所述导向杆与对应的导向靠板的导向孔内部滑动插接，支撑横梁通过两个第一倒立T型滑块分别与两个第一倒立T型滑槽内部滑动卡接，从而使得整个打磨机构可沿着两个支撑板的上端自由滑动，这里的支撑板与水平面的夹角为45°，所以打磨机构受到自身重力影响可沿着支撑板的上端自由下滑，以便于将模具夹紧在打磨机构与限位机构之间，以便于进行打磨操作。
在进一步的实施例中，所述导向杆的尖端固定设有防止导向靠板的导向孔脱离导向杆的限位盘，所述导向杆的外壁滑动套接有位于导向靠板与限位盘之间的弹簧，通过将导向杆与对应的导向靠板的导向孔内部滑动插接，同时利用限位盘防止导向靠板脱离导向杆，通过弹簧沿着导向杆外壁实时向限位机构的一侧顶起打磨机构，既能增强打磨机构滑动时的稳定性，又能够保持实时夹紧模具，避免打磨过程中发生晃动的现象。
在进一步的实施例中，所述打磨机构还包括打磨电机，所述打磨电机通过动力轴连接有打磨盘，所述打磨电机外壁设有安装座，所述安装座底端设有第二倒立T型滑块，所述支撑横梁的上端开设有第二倒立T型滑槽，所述第二倒立T型滑块与第二倒立T型滑槽内部滑动卡接，所述打磨电机外壁垂直操作把手，通过启动打磨电机，利用打磨电机带动打磨盘转动，同时手握操作把手，可利用安装座底端的第二倒立T型滑块沿着第二倒立T型滑槽水平滑动，可实现对模具侧壁进行全面打磨操作。
在进一步的实施例中，两个所述L型支架相对侧壁底端之间转动插接有若干根均匀分布的支撑辊，若干根所述支撑辊的上端滑动设有位于两个L型支架之间，且可自由抽取的收集盒，通过设置可随时取出的收集盒，利用收集盒可收集打磨时的打磨碎屑，打磨时无需人为收集打磨的碎屑，降低工作人员的工作量。
在进一步的实施例中，所述收集盒的外壁顶部设有两个相对正对的抽拉把手，通过设置抽拉把手，便于辅助抽取收集盒，以便于对收集的打磨碎屑进行清理处理，省时省力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种模具生产用打磨装置，将限位机构和打磨机构倾斜45°设置在支撑机构上，可实现夹紧待打磨的模具，然后通过打磨机构便于对夹持的模具进行有效打磨操作，而且打磨时无需人为收集打磨的碎屑，降低工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的图1中B处结构放大图。
图中：1、支撑机构；11、L型支架；12、支撑板；13、支撑底脚；14、支撑辊；15、导向辊；16、第一倒立T型滑槽；2、限位机构；21、限位靠板；22、导向杆；23、限位杆；24、限位盘；25、弹簧；3、打磨机构；31、支撑横梁；32、第一倒立T型滑块；33、导向靠板；34、打磨电机；35、打磨盘；36、第二倒立T型滑槽；37、操作把手；38、导向孔；39、安装座；310、第二倒立T型滑块；4、收集盒；41、抽拉把手。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种模具生产用打磨装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种模具生产用打磨装置，包括支撑机构1、限位机构2和打磨机构3，支撑机构1包括两个L型支架11和两个支撑板12，L型支架11的底端两侧均设有支撑底脚13，支撑板12的两端分别与L型支架11的两端固定焊接，且支撑板12与水平面之间的夹角为45°，限位机构2设置在两个支撑板12上端一侧，打磨机构3滑动设置在支撑机构1的上端，将限位机构2和打磨机构3倾斜45°设置在支撑机构1上，通过滑动的打磨机构3可实现夹紧待打磨的模具，然后通过打磨机构3便于对夹持的模具进行有效打磨操作。
为了解决如何设定限位机构2位置的问题，限位机构2包括两个限位靠板21，两个限位靠板21相对侧壁之间设有若干个均匀分布，且与限位靠板21转动插接的限位杆23，两个限位靠板21分别焊接在两个支撑板12的上端左侧，且与支撑板12之间的夹角为90°，通过将两个限位靠板21分别垂直焊接在两个支撑板12的上端左侧，并且在两个限位靠板21之间转动设置限位杆23，即可作为限位机构2用于模具依靠，从而便于匹配可沿着支撑机构1上滑动的打磨机构3可实现夹紧待打磨的模具。
为了解决如何支撑模具的问题，两个支撑板12相对侧壁靠近限位靠板21的一端转动设有若干根均匀分布，且用于支撑待打磨模具的导向辊15，通过设置转动的导向辊15，可用于支撑模具，以便于辅助模具进行打磨操作。
为了解决如何滑动打磨机构3的问题，打磨机构3包括支撑横梁31和两个导向靠板33，支撑横梁31的底端前后两侧均固定设有第一倒立T型滑块32，两个支撑板12的上端面开设有第一倒立T型滑槽16，支撑横梁31通过两个第一倒立T型滑块32分别与两个第一倒立T型滑槽16内部滑动卡接，两个导向靠板33分别焊接在支撑横梁31的上端前后两侧，两个导向靠板33外壁上部均开设有导向孔38，两个限位靠板21的外壁上端均固定焊接有支撑板12相互平行的导向杆22，导向杆22与对应的导向靠板33的导向孔38内部滑动插接，支撑横梁31通过两个第一倒立T型滑块32分别与两个第一倒立T型滑槽16内部滑动卡接，从而使得整个打磨机构3可沿着两个支撑板12的上端自由滑动，这里的支撑板12与水平面的夹角为45°，所以打磨机构3受到自身重力影响可沿着支撑板12的上端自由下滑，以便于将模具夹紧在打磨机构3与限位机构2之间，以便于进行打磨操作。
为了解决如何增强打磨机构3滑动时的稳定性的问题，导向杆22的尖端固定设有防止导向靠板33的导向孔38脱离导向杆22的限位盘24，导向杆22的外壁滑动套接有位于导向靠板33与限位盘24之间的弹簧25，通过将导向杆22与对应的导向靠板33的导向孔38内部滑动插接，同时利用限位盘24防止导向靠板33脱离导向杆22，通过弹簧25沿着导向杆22外壁实时向限位机构2的一侧顶起打磨机构3，既能增强打磨机构3滑动时的稳定性，又能够保持实时夹紧模具，避免打磨过程中发生晃动的现象。
为了解决如何打磨模具的问题，打磨机构3还包括打磨电机34，打磨电机34通过动力轴连接有打磨盘35，打磨电机34外壁设有安装座39，安装座39底端设有第二倒立T型滑块310，支撑横梁31的上端开设有第二倒立T型滑槽36，第二倒立T型滑块310与第二倒立T型滑槽36内部滑动卡接，打磨电机34外壁垂直操作把手37，通过启动打磨电机34，利用打磨电机34带动打磨盘35转动，同时手握操作把手37，可利用安装座39底端的第二倒立T型滑块310沿着第二倒立T型滑槽36水平滑动，可实现对模具侧壁进行全面打磨操作。
为了解决如何收集打磨碎屑的问题，两个L型支架11相对侧壁底端之间转动插接有若干根均匀分布的支撑辊14，若干根支撑辊14的上端滑动设有位于两个L型支架11之间，且可自由抽取的收集盒4，通过设置可随时取出的收集盒4，利用收集盒4可收集打磨时的打磨碎屑，打磨时无需人为收集打磨的碎屑，降低工作人员的工作量。
实施例二
请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何抽取收集盒4的问题，收集盒4的外壁顶部设有两个相对正对的抽拉把手41，通过设置抽拉把手41，便于辅助抽取收集盒4，以便于对收集的打磨碎屑进行清理处理，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具生产用打磨装置，包括支撑机构(1)、限位机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括两个L型支架(11)和两个支撑板(12)，所述L型支架(11)的底端两侧均设有支撑底脚(13)，所述支撑板(12)的两端分别与L型支架(11)的两端固定焊接，且支撑板(12)与水平面之间的夹角为45°，所述限位机构(2)设置在两个支撑板(12)上端一侧，所述打磨机构(3)滑动设置在支撑机构(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括两个限位靠板(21)，两个所述限位靠板(21)相对侧壁之间设有若干个均匀分布，且与限位靠板(21)转动插接的限位杆(23)，两个所述限位靠板(21)分别焊接在两个支撑板(12)的上端左侧，且与支撑板(12)之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：两个所述支撑板(12)相对侧壁靠近限位靠板(21)的一端转动设有若干根均匀分布，且用于支撑待打磨模具的导向辊(15)。
4.根据权利要求2所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括支撑横梁(31)和两个导向靠板(33)，所述支撑横梁(31)的底端前后两侧均固定设有第一倒立T型滑块(32)，两个所述支撑板(12)的上端面开设有第一倒立T型滑槽(16)，所述支撑横梁(31)通过两个第一倒立T型滑块(32)分别与两个第一倒立T型滑槽(16)内部滑动卡接，两个所述导向靠板(33)分别焊接在支撑横梁(31)的上端前后两侧，两个所述导向靠板(33)外壁上部均开设有导向孔(38)，两个所述限位靠板(21)的外壁上端均固定焊接有支撑板(12)相互平行的导向杆(22)，所述导向杆(22)与对应的导向靠板(33)的导向孔(38)内部滑动插接。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述导向杆(22)的尖端固定设有防止导向靠板(33)的导向孔(38)脱离导向杆(22)的限位盘(24)，所述导向杆(22)的外壁滑动套接有位于导向靠板(33)与限位盘(24)之间的弹簧(25)。
6.根据权利要求4所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)还包括打磨电机(34)，所述打磨电机(34)通过动力轴连接有打磨盘(35)，所述打磨电机(34)外壁设有安装座(39)，所述安装座(39)底端设有第二倒立T型滑块(310)，所述支撑横梁(31)的上端开设有第二倒立T型滑槽(36)，所述第二倒立T型滑块(310)与第二倒立T型滑槽(36)内部滑动卡接，所述打磨电机(34)外壁垂直操作把手(37)。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：两个所述L型支架(11)相对侧壁底端之间转动插接有若干根均匀分布的支撑辊(14)，若干根所述支撑辊(14)的上端滑动设有位于两个L型支架(11)之间，且可自由抽取的收集盒(4)。
8.根据权利要求7所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述收集盒(4)的外壁顶部设有两个相对正对的抽拉把手(41)。
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