CN216728613U - 一种新型铁丝表面除氧化层装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铁丝表面除氧化层装置，包括第一去除装置和第二去除装置。本实用新型采用第一去除装置和第二去除装置分别在竖直面和水平面内对铁丝进行弯曲处理，能够将氧化层去除干净，第一去除装置通过第一前转动辊、第一中转动辊和第一后转动辊对铁丝进行弯曲行进，第二去除装置通过第二前转动辊、第二中转动辊和第二后转动辊对铁丝进行弯曲行进，在该过程中，铁丝表面的氧化层在铁丝弯曲时就会破裂并从掉落，从而将铁丝表面的氧化层去除，并且从后导向辊出来的铁丝能够直接用于产品的加工生产，相比于化学处理方法，该处理方法简单快速，能够直接应用到产品生产的流水线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型铁丝表面除氧化层装置。
背景技术
在利用铁丝进行生产加工时，需要将铁丝表面的氧化层去除，利用化学反应去除氧化层是常用的处理手段，但在实际生产中，该方法效率低，使得生产过程繁琐，不能够融入到快速加工的生产线上。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型铁丝表面除氧化层装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种新型铁丝表面除氧化层装置，包括第一去除装置和第二去除装置，所述的第一去除装置包括第一机架，以及固定在第一机架上的第一前转动辊、第一中转动辊和第一后转动辊，所述的第一前转动辊和第一后转动辊位于第一中转动辊的上方，所述第一机架在第一前转动辊的前部设有一对前导向辊，在第一后转动辊的后部设有一对转移辊，所述的第二去除装置包括第二机架，以及固定在第二机架上的第二前转动辊、第二中转动辊和第二后转动辊，所述的第二前转动辊和第二后转动辊位于第二中转动辊的同一侧方，所述第二机架在第二后转动辊的后部设有后导向辊。
作为优选，所述的第一机架在第一中转动辊的下方开设有下料口，所述下料口的下方设有第一回收箱，所述下料口的两侧设有一对下料斜板。
第一去除装置在竖直面内对铁丝进行弯曲，处理后掉落的氧化层碎屑依靠重力沿下料斜板落入下料口，并送入第一回收箱中进行回收处理，避免碎屑飞溅。
作为优，所述的第二前转动辊、第二中转动辊和第二后转动辊通过横梁设置在第二机架上，所述第二机架的下部设有第二回收箱。
第二去除装置在水平面内对铁丝进行弯曲，处理后掉落的氧化层碎屑依靠重力直接掉落到第二回收箱中。
作为优，所述第一前转动辊、第一中转动辊、第一后转动辊、第二前转动辊、第二中转动辊和第二后转动辊的弧面上均开设有一圈环形槽。
环形槽在对铁丝进行处理时，能够使得铁丝处于环形槽中，防止铁丝偏离。
作为优，所述的前导向辊和转移辊均通过辊座设置在第一机架上，所述的后导向辊通过辊座设置在第二机架上。
前导向辊、转移辊和后导向辊通过辊座进行安装，方便前导向辊、转移辊和后导向辊的更换。
本实用新型采用第一去除装置和第二去除装置分别在竖直面和水平面内对铁丝进行弯曲处理，能够将氧化层去除干净，第一去除装置通过第一前转动辊、第一中转动辊和第一后转动辊对铁丝进行弯曲行进，第二去除装置通过第二前转动辊、第二中转动辊和第二后转动辊对铁丝进行弯曲行进，在该过程中，铁丝表面的氧化层在铁丝弯曲时就会破裂并从掉落，从而将铁丝表面的氧化层去除，并且从后导向辊出来的铁丝能够直接用于产品的加工生产，相比于化学处理方法，该处理方法简单快速，能够直接应用到产品生产的流水线上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种新型铁丝表面除氧化层装置，包括第一去除装置和第二去除装置，所述的第一去除装置包括第一机架1，以及固定在第一机架1上的第一前转动辊2、第一中转动辊3和第一后转动辊4，所述的第一前转动辊2和第一后转动辊4位于第一中转动辊3的上方，所述第一机架1在第一前转动辊2的前部设有一对前导向辊5，在第一后转动辊4的后部设有一对转移辊6，所述的第二去除装置包括第二机架7，以及固定在第二机架7上的第二前转动辊8、第二中转动辊9和第二后转动辊10，所述的第二前转动辊8和第二后转动辊10位于第二中转动辊9的同一侧方，所述第二机架7在第二后转动辊10的后部设有后导向辊11。
所述的第一机架1在第一中转动辊3的下方开设有下料口12，所述下料口12的下方设有第一回收箱13，所述下料口12的两侧设有一对下料斜板14。
所述的第二前转动辊8、第二中转动辊9和第二后转动辊10通过横梁15设置在第二机架7上，所述第二机架7的下部设有第二回收箱16。
所述第一前转动辊2、第一中转动辊3、第一后转动辊4、第二前转动辊8、第二中转动辊9和第二后转动辊10的弧面上均开设有一圈环形槽17。
所述的前导向辊5、转移辊6均通过辊座18设置在第一机架1上，所述的后导向辊11通过辊座18设置在第二机架7上。
本实用新型的工作原理：
铁丝从前导向辊5进入，依次经过第一前转动辊2、第一中转动辊3和第一后转动辊4上的环形槽17后，从转移辊6离开第一去除装置，再依次经过第二去除装置的第二前转动辊8、第二中转动辊9和第二后转动辊10上的环形槽17后，从后导向辊11离开第二去除装置，在经过第一前转动辊2、第一中转动辊3和第一后转动辊4的过程中，铁丝在竖直面内弯曲动作，使得铁丝表面的氧化层破裂，并掉落，从而完成氧化层的去除，掉落的氧化层碎屑从下料口12进入第一回收箱13进行回收处理，在经过第二前转动辊8、第二中转动辊9和第二后转动辊10的过程中，铁丝在水平面内弯曲动作，使得铁丝表面的氧化层破裂，并掉落，完成氧化层的再次去除，掉落的氧化层碎屑落入第二回收箱16中回收处理。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型铁丝表面除氧化层装置，其特征在于，包括第一去除装置和第二去除装置，所述的第一去除装置包括第一机架(1)，以及固定在第一机架(1)上的第一前转动辊(2)、第一中转动辊(3)和第一后转动辊(4)，所述的第一前转动辊(2)和第一后转动辊(4)位于第一中转动辊(3)的上方，所述第一机架(1)在第一前转动辊(2)的前部设有一对前导向辊(5)，在第一后转动辊(4)的后部设有一对转移辊(6)，所述的第二去除装置包括第二机架(7)，以及固定在第二机架(7)上的第二前转动辊(8)、第二中转动辊(9)和第二后转动辊(10)，所述的第二前转动辊(8)和第二后转动辊(10)位于第二中转动辊(9)的同一侧方，所述第二机架(7)在第二后转动辊(10)的后部设有后导向辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铁丝表面除氧化层装置，其特征在于，所述的第一机架(1)在第一中转动辊(3)的下方开设有下料口(12)，所述下料口(12)的下方设有第一回收箱(13)，所述下料口(12)的两侧设有一对下料斜板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型铁丝表面除氧化层装置，其特征在于，所述的第二前转动辊(8)、第二中转动辊(9)和第二后转动辊(10)通过横梁(15)设置在第二机架(7)上，所述第二机架(7)的下部设有第二回收箱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铁丝表面除氧化层装置，其特征在于，所述第一前转动辊(2)、第一中转动辊(3)、第一后转动辊(4)、第二前转动辊(8)、第二中转动辊(9)和第二后转动辊(10)的弧面上均开设有一圈环形槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种新型铁丝表面除氧化层装置，其特征在于，所述的前导向辊(5)、转移辊(6)均通过辊座(18)设置在第一机架(1)上，所述的后导向辊(11)通过辊座(18)设置在第二机架(7)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN116078815A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-09 | 苏升智能科技徐州有限公司 | 一种金属材料轧制成型设备 |
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