CN205396634U - 一种钢管打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管打包装置，属于钢管打包技术领域。设置有呈矩形结构的上支架，所述上支架由多个方通相互焊接而成，所述上支架的右端设置有多个支柱，所述支柱的底部连接有呈U型结构的固定板，所述固定板上设置有圆形通孔，所述上支架的左端设置有挡板，所述挡板的底部分别设置有多个固定板，所述上支架上还设置有多个腰形通孔，所述上支架的底部设置有多个支撑柱，所述支撑柱之间设置有多个横梁，本实用新型的有益之处是：设置有上支架，在上支架上设置有多个支柱，通过调节支柱前后的位置，以适应不同数量钢管打包，上支架上还设置有挡板，通过挡板可以使钢管在打包过程中保持整齐，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。

Description

一种钢管打包装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钢管打包装置，属于钢管打包技术领域。

背景技术：

在钢管生产中，钢管打包是最后一道工序，由于钢管多为圆形，在打包过程中会不方便固定，而且现有的打包方法大多数是将钢管打包成圆形，圆形的结构不方便对钢管进行点数，为了解决上述问题，行业中需要一种新型的钢管打包方法，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的钢管打包装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢管打包装置，设置有呈矩形结构的上支架，所述上支架由多个方通相互焊接而成。

所述上支架的右端设置有多个支柱，所述支柱的底部连接有呈U型结构的固定板。

所述固定板上设置有圆形通孔，所述上支架的左端设置有挡板。

所述挡板的底部分别设置有多个固定板，所述上支架上还设置有多个腰形通孔。

作为优选，所述支柱的数量为四个，所述支柱和所述固定板之间的角度为45度或者60度。

作为优选，所述上支架的底部设置有多个支撑柱，所述支撑柱之间设置有多个横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：设置有上支架，在上支架上设置有多个支柱，通过调节支柱前后的位置，以适应不同数量钢管打包，上支架上还设置有挡板，通过挡板可以使钢管在打包过程中保持整齐，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上支架；2、支柱；3、固定板；4、圆形通孔；5、挡板；6、腰形通孔；7、支撑柱；8、横梁。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种钢管打包装置，设置有呈矩形结构的上支架1，所述上支架1由多个方通相互焊接而成。

所述上支架1的右端设置有多个支柱2，所述支柱2的底部连接有呈U型结构的固定板3，所述固定板3上设置有圆形通孔4。

所述上支架1的左端设置有挡板5，所述挡板5的底部分别设置有多个固定板3，所述上支架1上还设置有多个腰形通孔6。

所述支柱2的数量为四个，所述支柱2和所述固定板3之间的角度为45度或者60度。

所述上支架1的底部设置有多个支撑柱7，所述支撑柱7之间设置有多个横梁8。

使用时，设置有上支架1，在上支架1上设置有多个腰形通孔6，在上支架1的右端设置有多个支柱2，在支柱2的底部设置有固定板3，由于固定板3呈U型结构，将支柱2直接套在上支架1上，在固定板3上设置有圆形通孔4，设置螺栓和与螺栓相连接的螺母，将螺栓穿过圆形通孔4和腰形通孔6，然后将螺母旋在螺栓上，这样就可以将支柱2固定在上支架1上，设置有挡板5，根据实际要打包的钢管的长度，调整挡板5的位置，以使打包的钢管排列整齐。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种钢管打包装置，其特征在于：设置有呈矩形结构的上支架(1)，所述上支架(1)由多个方通相互焊接而成，所述上支架(1)的右端设置有多个支柱(2)，所述支柱(2)的底部连接有呈U型结构的固定板(3)，所述固定板(3)上设置有圆形通孔(4)，所述上支架(1)的左端设置有挡板(5)，所述挡板(5)的底部分别设置有多个固定板(3)，所述上支架(1)上还设置有多个腰形通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的钢管打包装置，其特征在于：所述支柱(2)的数量为四个，所述支柱(2)和所述固定板(3)之间的角度为45度或者60度。

3.根据权利要求1所述的钢管打包装置，其特征在于：所述上支架(1)的底部设置有多个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)之间设置有多个横梁(8)。