CN109264065A - 打捆机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打捆设备技术领域，公开了一种打捆机，包括机架、放木槽以及驱动机构；所述机架包括支撑轴，所述放木槽的横截面呈上端开口的弧形，所述放木槽放置在所述支撑轴上，且所述支撑轴的轴向与所述放木槽的长度方向一致；所述驱动机构与所述放木槽连接，并能够驱动所述放木槽以所述放木槽与所述支撑轴的接触位置转动，且所述放木槽的转动方向与其截面弧形的周向一致。本发明使得多块木材堆放时稳定性提高，且不需要人工帮扶，节约了人力；另一方面，木材只要放置到放木槽内即可，不需要人工进行木材大致方向的校准，提高了木材捆绑前摆放的效率。

Description

打捆机
技术领域
本发明涉及打捆设备技术领域，尤其是涉及一种打捆机。
背景技术
木材劈切完成后，一般都需要进行成捆运输或成捆堆放储存。现有的木材打捆通常采用人工锊顺木头，而后将多块木头大致对齐放置到的绳索(打包带)上后进行绑束成捆。现有木材打捆费事费力，且摆放木材时，木材叠放到一定高度后，摆放不稳定，需要多人配合才能完成大捆木材的捆绑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打捆机，以解决现有技术中存在的木材打捆费时费力、效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供了一种打捆机，所述打捆机包括机架、放木槽以及驱动机构；
所述机架包括支撑轴，所述放木槽的横截面呈上端开口的弧形，所述放木槽放置在所述支撑轴上，且所述支撑轴的轴向与所述放木槽的长度方向一致；
所述驱动机构与所述放木槽连接，并能够驱动所述放木槽以所述放木槽与所述支撑轴的接触位置转动，且所述放木槽的转动方向与其截面弧形的周向一致。
进一步地，所述放木槽长度方向的第一端固定有限位盘，所述限位盘的盘面与所述放木槽第一端适配。
进一步地，所述机架还包括支撑架，所述支撑架与所述支撑轴的第一端固定连接，所述支撑轴的第一端与所述放木槽的第一端为相同端，所述支撑架上设置有转轴；
所述放木槽的横截面为圆弧形，所述限位盘上设置有轴孔，所述轴孔与所述放木槽的长度方向一致；所述转轴设置在所述轴孔内，所述放木槽以所述转轴为轴转动。
进一步地，所述放木槽包括多根弧形肋和多根长条肋；
所述长条肋与所述支撑轴的轴向一致，所述多根弧形肋间距沿所述长条肋的长度方向布置，多根长条肋分别间隔设置在弧形肋的周向上；且所述弧形肋和所述长条肋交叉固定连接。
进一步地，所述弧形肋的两端分别设置有导向板，所述导向板背离所述弧形肋的中心向外侧倾斜。
进一步地，所述打捆机还包括紧固组件，所述紧固组件包括紧固辊和第一链条；
所述紧固辊可转动的设置在所述放木槽的弧形开口的第一侧，所述第一链条的第一端固定在所述紧固辊上，所述第一链条的第二端能够与所述放木槽的弧形开口的第二侧连接；
所述紧固辊转动带动第一链条移动，以紧固放木槽上的木头。
进一步地，所述紧固组件还包括第二链条，所述第二链条连接在所述放木槽的弧形开口的第二侧上，所述第二链条与所述第一链条通过挂钩可拆卸连接。
进一步地，所述紧固辊上连接有手柄，推动所述手柄所述紧固辊转动。
进一步地，所述驱动组件为液压缸，所述液压缸安装在所述支撑架上，且所述液压缸的缸体与所述支撑架铰接，所述液压缸的输出杆与所述限位盘铰接。
进一步地，所述限位盘上设置有打包带组件，所述打包带组件包括打包带辊以及缠绕在所述打包带辊上的打包带。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的打捆机，包括机架、放木槽以及驱动机构；所述机架包括支撑轴，所述放木槽的横截面呈上端开口的弧形，所述放木槽放置在所述支撑轴上，且所述支撑轴的轴向与所述放木槽的长度方向一致；所述驱动机构与所述放木槽连接，并能够驱动所述放木槽以所述放木槽与所述支撑轴的接触位置转动，且所述放木槽的转动方向与其截面弧形的周向一致。本发明打捆机通过放木槽可以将木材进行定位支撑，木材堆放到放木槽上可自然形成弧形，一方面使得多块木材堆放时稳定性提高，且不需要人工帮扶，节约了人力；另一方面，木材只要放置到放木槽内即可，不需要人工进行木材大致方向的校准，提高了木材捆绑前摆放的效率。进一步，本发明打捆机打捆完成后，可采用驱动机构驱动放木槽转动，从而将打捆完成的木材捆从放木槽上自动翻落，机械自动化程度高，进一步提高了工作效率；且不需要人工将打包完成的成捆木材搬运到放木槽外，避免了人工搬运大捆木材，费时费力且容易对操作人员造成人身伤害的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例打捆机的轴测图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明实施例打捆机的支撑架示意图；
图4为本发明实施例打捆机的支撑轴示意图；
图5为本发明实施例打捆机的放木槽示意图；
图6为本发明实施例打捆机的打包带组件示意图。
图标：1-放木槽；11-限位盘；11a-上盘体；11b-下盘体；12-长条肋；13-弧形肋；14-轴孔；15-导向板；2-支撑架；21-斜向杆；22-底部杆；23-转轴；24-加强杆；3-支撑轴；4-液压缸；41-电机；42-油管；5-紧固组件；51-紧固辊；52-手柄；6-打包带组件；61-打包带辊；7-支脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1-6所示，本实施例提供一种打捆机，包括机架、放木槽1以及驱动机构。
机架包括支撑轴3，放木槽1的横截面呈上端开口的弧形，放木槽1放置在支撑轴3上，且所述支撑轴3的轴向与所述放木槽1的长度方向一致。驱动机构与放木槽1连接，并能够驱动放木槽1以放木槽1与支撑轴3的接触位置转动，且放木槽1的转动方向与其截面弧形的周向一致。
需要说明的是，放木槽1可以理解为筒型，且筒型的一侧沿其轴向设置有开口。放木槽1的上端开口以方便木材的放入，放木槽1的横截面指的是垂直于其长度方向的截面，所述放木槽1优选为截面为半圆型；放木槽1的截面弧形的周向指的是放木槽1的侧面的延伸方向，也即弧形的延伸方向。
放木槽1的转动方向与其截面弧形的周向一致，也即放木槽转动时，放木槽1会沿垂直于其长度方向的方向倾斜，以方便成捆木材从放木槽1的上端开口处滚落，而实现放木槽1内的成捆木材的出料。
本发明实施例打捆机通过放木槽1可以将木材进行定位支撑，木材堆放到放木槽1上可自然形成弧形，一方面使得多块木材堆放时稳定性提高，且不需要人工帮扶，节约了人力；另一方面，木材只要放置到放木槽1内即可，不需要人工进行木材大致方向的校准，提高了木材捆绑前摆放的效率。进一步，本发明实施例打捆机打捆完成后，可采用驱动机构驱动放木槽1转动，从而可将打捆完成的木材捆从放木槽1上自动翻落，机械自动化程度高，进一步提高了工作效率；且不需要人工将打包完成的成捆木材搬运到放木槽外，避免了人工搬运大捆木材，费时费力且容易对操作人员造成人身伤害的问题。
本发明实施例打捆机优选的可在所述放木槽1的一端固定限位盘11，为了方便描述，定义放木槽1设置限位盘11的一端为第一端，所述限位盘11的盘面与放木槽1第一端适配。
其中，限位盘11与放木槽1的第一端适配指的是限位盘11能够在放木槽1的第一端形成阻挡机构，以防止放木槽1的木头从第一端掉落，并有利于放木槽1内堆积的木材对齐。
具体的限位盘11可如图5所示，包括分体的上盘体11a和下盘体11b，其中下盘体11b可以是直接固定在放木槽1第一端的一体结构，上盘体11a可通过螺栓等结构与下盘体11b对齐固定。可以理解的是，分体形式的限位盘11，方便了构件的加工；同时，在运输打捆机时，可将上盘体11a拆卸下来，减小了设备的占用空间，方便了运输。
作为本发明实施例打捆机的一个具体形式，其放木槽1包括多根弧形肋13和多根长条肋12；长条肋12与支撑轴3的轴向一致，多根弧形肋13间距沿长条肋12的长度方向布置，多根长条肋12分别间隔设置在弧形肋13的周向上；且弧形肋13和长条肋12交叉固定连接。
参见图1或5所示，显示了是4根长条肋12与5根弧形肋13搭设的放木槽1，其中两根长条肋12分别设置在弧形肋13的两端，剩余两根长条肋12间隔设置在弧形肋13的两端之间；4根长条肋12的第一端与限位盘11连接，第二端与其中一根弧形肋13连接，剩余的弧形肋13固定在长条肋12的两端之间。
为了实现放木槽1的定向稳定转动，机架还包括支撑架2，支撑架2与支撑轴3第一端固定连接，支撑轴3的第一端与所述放木槽1的第一端为相同端，支撑架2上设置有转轴23；限位盘11上设置有轴孔14，所述轴孔14与所述放木槽1的长度方向一致；转轴23设置在轴孔14内，放木槽1以转轴23为轴转动。
需要说明的是，轴孔14配合转轴23的形式，放木槽1的横截面弧形优选是圆弧形，且轴孔14的轴线与放木槽1弧形截面的圆心重合，也可理解为，轴孔14的轴线与放木槽1的轴线重合，以保证放木槽1在转动时不会出现偏心。
可以理解的是，转轴23配合轴孔14使得放木槽1在转动时不会出现偏移，从而方便了放木槽1在出料位(成捆木材滚落的工作位)和集料位(木材堆放时的工作位)之间的转换。
如图5所示，本发明实施例打捆机的弧形肋13的两端分别设置有导向板15，导向板15背离所述弧形肋13的中心向外侧倾斜。
可以理解的是，导向板15形成了较大开口，方便了木材落入放木槽1内。
如图1所示，本发明实施例打捆机还包括紧固组件5，所述紧固组件5包括紧固辊51和第一链条(图中未画出)；紧固辊51可转动的设置在放木槽1的弧形开口的第一侧，第一链条的第一端固定在紧固辊51上，第一链条的第二端能够与放木槽1的弧形开口的第二侧连接。所述紧固辊51转动带动第一链条移动，以紧固放木槽1上的木头。
具体的，第一链条的第二端可通过第二链条(图中未画出)与放木槽1弧形开口的第二侧连接。第二链条连接在放木槽1的弧形开口的第二侧上，第二链条与第一链条通过挂钩可拆卸连接。
为了方便紧固辊51转动，如图1或2所示。紧固辊51上连接有手柄52，推动手柄52可促使紧固辊51转动。
紧固组件5的作用是辅助束紧放木槽1内的木材。具体操作为，放木槽1内的木材堆积完成后，将第一链条与第二链条从木材的上端对接，推动手柄52使紧固辊51带动第一链接和第二链条收紧，以将放木槽1内的木材被挤压束紧，此时，再通过打包带将木材绑成捆固定。
可以理解的是，紧固组件5可以方便的将堆积完成的木材进行紧固，以使打包带绑束的木材捆紧时紧致牢固。
作为本发明打捆机的驱动组件的一个优选形式，驱动组件为液压缸4。具体液压缸4可安装在支撑架2上。液压缸4安装在所述支撑架2上，且液压缸4的缸体与所述支撑架2铰接，液压缸4的输出杆与所述限位盘11铰接。
可以理解的是，液压缸4结构简单、控制精确且动力输出大，作为放木槽1的转动驱动机构，其操作简单，应用方便。
如图1所示，为了方便取用打包带，限位盘11上还设置有打包带组件6。如图6所示，打包带组件6包括打包带辊61以及缠绕在打包带辊61上的打包带(图中未画出)。
可以理解的是，打包带组件6方便了打包带的收纳以及拿取，且其打包带采用辊轴缠绕的方式，也避免了打包带杂乱放置出现打结的问题。
作为本发明实施例打捆机的支撑架2的一个具体形式，如图3所示，所述支撑架2包括底部杆22和两斜向杆21，底部杆22与支撑轴3固定连接，且底部杆22与支撑轴3垂直设置；两斜向杆21的底端分别设置在底部杆22的两端，两斜向杆21的顶端固定连接，也即两斜向杆21与底部杆22呈三角形设置。
转轴23固定在支撑架2的上端，液压缸4的缸体铰接在底部杆22上，液压缸4的输出杆铰接在限位盘11上。
可以理解的是，大致三角形的支撑架2，其稳定性强、用料省且方便了液压缸4的辅助构件(电机41、液压油箱、油管42等)的安装。同时，如图5所示，本实施例支撑架2还可以在三角架上设置相应的加强杆24。
优选的，本实施例支撑轴3的第二端以及支撑架2的底部杆22上设置有支脚7，以使放木槽1距离地面一定高度，方便放木槽1倾斜时，成捆木材的滚落。
本发明实施例打捆机可以放置在木材锯切机或劈木机的出料口，以方便加工完成的木材直接落入打捆机内。
综上所述，本发明实施例打捆机具有以下优点:
1.放木槽1集中堆放木材，相比人工手动对齐堆放木材的方式，节约了人力且提高了效率。
2.紧固组件5可以将堆放完成的木材进行紧固，使得打包带绑束的成捆木材牢固，且操作方便。
3.采用液压缸4推动放木槽1转动，从而将打包好的木材捆从放木槽1内移出，操作方便。
4.限位盘11上设置有打包带组件6，方便了打包带的拿取和收纳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打捆机，其特征在于，所述打捆机包括机架、放木槽以及驱动机构；
所述机架包括支撑轴，所述放木槽的横截面呈上端开口的弧形，所述放木槽放置在所述支撑轴上，且所述支撑轴的轴向与所述放木槽的长度方向一致；
所述驱动机构与所述放木槽连接，并能够驱动所述放木槽以所述放木槽与所述支撑轴的接触位置转动，且所述放木槽的转动方向与其截面弧形的周向一致。
2.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述放木槽长度方向的第一端固定有限位盘，所述限位盘的盘面与所述放木槽第一端适配。
3.根据权利要求2所述的打捆机，其特征在于，所述机架还包括支撑架，所述支撑架与所述支撑轴的第一端固定连接，所述支撑轴的第一端与所述放木槽的第一端为相同端，所述支撑架上设置有转轴；
所述放木槽的横截面为圆弧形，所述限位盘上设置有轴孔，所述轴孔与所述放木槽的长度方向一致；所述转轴设置在所述轴孔内，所述放木槽以所述转轴为轴转动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的打捆机，其特征在于，所述放木槽包括多根弧形肋和多根长条肋；
所述长条肋与所述支撑轴的轴向一致，所述多根弧形肋间距沿所述长条肋的长度方向布置，多根长条肋分别间隔设置在弧形肋的周向上；且所述弧形肋和所述长条肋交叉固定连接。
5.根据权利要求4所述的打捆机，其特征在于，所述弧形肋的两端分别设置有导向板，所述导向板背离所述弧形肋的中心向外侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述打捆机还包括紧固组件，所述紧固组件包括紧固辊和第一链条；
所述紧固辊可转动的设置在所述放木槽的弧形开口的第一侧，所述第一链条的第一端固定在所述紧固辊上，所述第一链条的第二端能够与所述放木槽的弧形开口的第二侧连接；
所述紧固辊转动带动第一链条移动，以紧固放木槽上的木头。
7.根据权利要求6所述的打捆机，其特征在于，所述紧固组件还包括第二链条，所述第二链条连接在所述放木槽的弧形开口的第二侧上，所述第二链条与所述第一链条通过挂钩可拆卸连接。
8.根据权利要求6或7所述的打捆机，其特征在于，所述紧固辊上连接有手柄，推动所述手柄所述紧固辊转动。
9.根据权利要求3所述的打捆机，其特征在于，所述驱动组件为液压缸，所述液压缸安装在所述支撑架上，且所述液压缸的缸体与所述支撑架铰接，所述液压缸的输出杆与所述限位盘铰接。
10.根据权利要求2所述的打捆机，其特征在于，所述限位盘上设置有打包带组件，所述打包带组件包括打包带辊以及缠绕在所述打包带辊上的打包带。
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