CN206640217U - 一种电缆导向滑轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆导向滑轮，包括由横支架和竖支架相互垂直连接组成的直角滑轮支架，所述横支架上设置有轴向垂直于竖支架面的横滑轮，所述竖支架上设置有轴向垂直于横支架面的竖滑轮，所述竖滑轮包括枢接在竖支架上的滚轮和套装在滚轮上并且可沿着滚轮轴向滑动的压轮片，所述压轮片的远离横支架的侧面与竖滑轮的支座板之间设置有限制压轮片滑动的弹性件。本实用新型结构简单，使用可调节位置的压轮片对电缆进行限位导向，可以适用于不同直径的电缆，适用范围广，同时在滑轮上设置滚珠，并对滚珠进行润滑，使滑轮在自转时受到的阻力变小，方便电缆导向工作的顺利进行。

Description

一种电缆导向滑轮

技术领域

本实用新型涉及电缆铺设导向技术领域，特别涉及一种电缆导向滑轮。

背景技术

在电力电缆敷设工作中，由于穿管敷设的情况较为复杂，敷设过程中需要人力较多且时时监守，同时电缆容易在顶在钢管上或电缆被钢管管口划伤。在有些环境，由于现场施工的条件需要敷设多条电缆，为防止电缆在管口拐弯时严重受阻、电缆划伤和电缆拥挤缠绕在电缆敷设的过程中要用到电缆导向滑轮。但是现有技术中心导向滑轮的结构被固定住，具体施工时常常会遇到粗细不同的电缆同时敷设的情况。当电缆过细时，电缆在前进的过程中会在滑轮左右窜动，无法对电缆进行限位，电缆甚至会窜出滑轮，起不到导向作用；当电缆过粗时，滑轮不足以将电缆的位置限制住，电缆卡的不牢固同样会脱离滑轮，达不到预期的导向效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆导向滑轮，能解决当电缆粗细不同时，导向滑轮对电缆卡位不牢，电缆脱离滑轮导向的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆导向滑轮，包括由横支架和竖支架相互垂直连接组成的直角滑轮支架，所述横支架上设置有轴向垂直于竖支架面的横滑轮，所述竖支架上设置有轴向垂直于横支架面的竖滑轮，所述竖滑轮包括枢接在竖支架上的滚轮和套装在滚轮上并且可沿着滚轮轴向滑动的压轮片，所述压轮片的远离横支架的侧面与竖滑轮的支座板之间设置有限制压轮片滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，将导向滑轮架设置成直角，然后将滑轮组设置成直角滑轮组，对电缆进行两个方向的导向，能有效的防止线缆跑偏。在实际施工中，电缆的粗细是不固定的，当电缆较粗时，横竖滑轮不足以对电缆进行限制，电缆在牵引的过程中会上下窜动，而脱离导向滑轮，此时可以将压轮片压在电缆上，利用弹性件压缩状态时的弹力向下压制电缆，同时还不妨碍滚轮的转动，可以实现三个方向上对电缆的导向限位，使电缆前进时更加稳定；当电缆较细时，压轮片同样会对电缆形成压制，防止电缆的窜动，导向效果显著。

作为优选，所述压轮片靠近横支架的侧面为渐变直径的圆台，所述圆台外壁设置有内凹弧面。

通过采用上述技术方案，将压轮片与电缆的接触面设置成直径渐变的圆台，同时圆台的外壁是内凹的弧面，增强了压轮片对电缆直径变化的适应能力，由于电缆是圆柱状的，圆弧面与圆柱面更加匹配，限位的效果更好。

作为优选，所述压轮片远离横支架的侧面固定有防止压轮片转动的可拆卸的限位杆，所述限位杆穿过支座板，所述限位杆在远离压轮片的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，在压轮片上设置限位杆，限位杆穿过滚轮支座，使压轮片只能在滚轮上做轴向的平移，而不能绕轴转动，可以有效的保护弹性件，防止弹性件发生扭曲变形。

作为优选，所述压轮片与滚轮为间隙配合，所述滚轮外壁轴向设置有与滚轮等长的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽开口的宽度小于槽内直径，所述圆弧凹槽内设置有与圆弧凹槽弧面相适配的滚珠，所述滚珠贴合在压轮片的内壁上。

通过采用上述技术方案，压轮片是沿滚轮平行移动，滚轮是沿轴转动，滚轮与压轮片之间是滑动摩擦，会阻碍滚轮的转动，在滚轮上增加凹槽，凹槽内设有滚珠，滚珠贴着压轮片内壁设置，滚珠可以将滚轮与压轮片之间的滑动摩擦变成滚轮与滚珠之间的滚动摩擦，使滑轮组运转的更加顺畅。

作为优选，所述圆弧凹槽槽壁光滑，若干个所述滚珠均匀分布在圆弧凹槽内。

通过采用上述技术方案，将圆弧凹槽槽壁光滑设置，进一步减小了滚轮转动时的阻力，同时滚珠均匀分布在圆弧凹槽内，使压轮片在任何位置都不会对滚轮造成阻挡。

作为优选，所述滚轮轮体两端设置有挡圈，所述挡圈上径向设置有进油孔。

通过采用上述技术方案，挡圈可以对压轮片的位置进行限定，防止压轮片滑落下滚轮，在挡圈上径向设置有进油孔，可以将润滑油或者润滑脂加入到滚轮转动的部分，减小滚轮转动的阻力。

作为优选，所述圆弧凹槽槽底间隔设置有出油孔，所述进油孔与出油孔之间设置有贯通的油腔。

通过采用上述技术方案，可以通过加油孔向内注油，润滑油通过油腔留到出油口孔，可以将润滑油一次加入到整个圆弧凹槽内，对整个凹槽内的滚珠进行润滑，同时油腔内还可以存有剩余的润滑油，方便下次加油，减少润滑油的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用可调节位置的压轮片对电缆进行限位导向，可以适用于不同直径的电缆，适用范围广，同时在滑轮上设置滚珠，并对滚珠进行润滑，使滑轮在自转时受到的阻力变小，方便电缆导向工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中压轮片的结构示意图。

图3是本实施例中滚轮的结构示意图。

图4是图3中滚轮的剖面图。

图中，1、滑轮支架；2、竖滑轮；3、横滑轮；11、横支架；12、竖支架；20、滚轮；21、压轮片；22、弹性件；23、限位杆；121、支座板；122、上横杆；123、下横杆；201、圆弧凹槽；202、滚珠；203、挡圈；204、进油孔；205、出油孔；206、油腔；207、转轴；211、圆台；212、内弧凹面；231、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如附图1所示，一种电缆导向滑轮，由横支架11和竖支架12组成，此时为横支架11平放在工作平面的状态，横支架11和竖支架12为形状相同的U形结构的管体，在管体端部通过焊接的方式将横支架11和竖支架12进行固定连接，横支架11和竖支架12互相垂直，在横支架11和竖支架12的U形管的中间位置焊接有与U形管底边平行的横杆，在横支架11的横杆和底杆上枢接有两个相同的向上方设置的横滑轮3，两个横滑轮3之间的间隙大于横滑轮3的最大直径，横滑轮3轴向垂直于竖支架12的表面。

在图中，竖支架12垂直于横支架11，竖支架12包括有上横杆122和下横杆123，上横杆122和下横杆123互相平行，在上横杆122和下横杆123上固定连接有支座板121，竖滑轮2枢接在支座板121上。竖滑轮2包括滚轮20和压轮片21，滚轮20枢接在支座板121上，压轮片21套装在滚轮20的外壁周围，压轮片21靠近横支架11的侧面是圆台211，压轮片21远离横支架11的侧面是平面，两个限位杆23贯穿支座板121的板体连接到压轮片21远离横支架11的侧面上，本实施例中弹性件22使用的为弹簧，限位杆23穿过弹簧内孔连接到压轮片21远离横支架11的侧面上，图中压轮片21处于最下端，此时的弹性件22弹簧处于自然状态，弹簧的两端分别抵触在压轮片21远离横支架11的侧面上和支座板121上。

如附图2所示，压轮片21的圆台211端面的直径逐渐变小，圆台211的外壁形成凹面向内的内凹弧面212，在压轮片21的平面一侧通过螺纹固定两个限位杆23，两个限位杆23相对于压轮片21的平面端面对称设置，同时在限位杆23的端部设置有圆球形的限位块231，弹性件22弹簧套装在限位杆23上。

如附图3所示，滚轮20内部设置转轴207，滚轮20的外壁上开设有四个与滚轮20等长的圆弧凹槽201，圆弧凹槽201的截面为圆形，在与滚轮20的外壁接触的位置形成开口，每一个圆弧凹槽201内均匀放置有16颗圆球的滚珠202，滚珠202与圆弧凹槽201的内壁贴合，并且滚珠202可自由转动，相邻滚珠202之间的间距小于滚珠202的半径，可从圆弧凹槽201的一端逐个将滚珠202放进圆弧凹槽201内。在圆弧凹槽201的两端均固定有直径大于滚轮20直径的挡圈203，远离横支架11一端的挡圈203上设置有四个进油孔204，进油孔204径向设置，进油孔204的深度为挡圈203直径的三分之一。

如附图4所示，每个圆弧凹槽201的槽底开设有4个等距离间隔设置的出油孔205，每个出油孔205能为四个滚珠202加润滑油或者润滑脂，出油孔205和进油孔204之间通过油腔206贯通连接，在加油时，从进油孔204注油，通过油腔206输送到出油孔205，同时油腔206内还会储存一部分润滑油，可以逐渐进行加油或者方便下次加油。

在具体实施时，电缆架设在横滑轮3上，根据电缆的直径，电缆会与压轮片21的内凹弧面212接触，向上推动压轮片21，弹性件22弹簧收缩，弹簧的弹力作用在压轮片21上，使压轮片21与电缆贴合，防止电缆窜动。电缆在牵引力的作用下前进时，带动滚轮20转动，滚轮20转动带动滚珠202的转动，滚珠202与压轮片21内壁之间为滚动摩擦，不会影响滚轮20的转动，使整个导向滑轮系统工作顺畅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电缆导向滑轮，包括由横支架（11）和竖支架（12）相互垂直连接组成的直角滑轮支架（1），所述横支架（11）上设置有轴向垂直于竖支架（12）面的横滑轮（3），所述竖支架（12）上设置有轴向垂直于横支架（11）面的竖滑轮（2），特征在于：所述竖滑轮（2）包括枢接在竖支架（12）上的滚轮（20）和套装在滚轮（20）上并且可沿着滚轮（20）轴向滑动的压轮片（21），所述压轮片（21）的远离横支架（11）的侧面与竖滑轮（2）的支座板（121）之间设置有限制压轮片（21）滑动的弹性件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆导向滑轮，其特征在于：所述压轮片（21）靠近横支架（11）的侧面为渐变直径的圆台（211），所述圆台（211）外壁设置有内凹弧面（212）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆导向滑轮，其特征在于：所述压轮片（21）远离横支架（11）的侧面固定有防止压轮片（21）转动的可拆卸的限位杆（23），所述限位杆（23）穿过支座板（121），所述限位杆（23）在远离压轮片（21）的一端设置有限位块（231）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆导向滑轮，其特征在于：所述压轮片（21）与滚轮（20）为间隙配合，所述滚轮（20）外壁轴向设置有与滚轮（20）等长的圆弧凹槽（201），所述圆弧凹槽（201）开口的宽度小于槽内直径，所述圆弧凹槽（201）内设置有与圆弧凹槽（201）弧面相适配的滚珠（202），所述滚珠（202）贴合在压轮片（21）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆导向滑轮，其特征在于：所述圆弧凹槽（201）槽壁光滑，若干个所述滚珠（202）均匀分布在圆弧凹槽（201）内。

6.根据权利要求5所述的一种电缆导向滑轮，其特征在于：所述滚轮（20）轮体两端设置有挡圈（203），所述挡圈（203）上径向设置有进油孔（204）。

7.根据权利要求6所述的一种电缆导向滑轮，其特征在于：所述圆弧凹槽（201）槽底间隔设置有出油孔（205），所述进油孔（204）与出油孔（205）之间设置有贯通的油腔（206）。