CN203853714U - 管道焊接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接组件，其特征在于，包括：一个焊接件和多个支撑件；所述焊接件包括：圆环、位于所述圆环内的焊枪、位于所述圆环底部的底座、位于所述底座下方的第一滚轮；所述支撑件包括：固定支撑板、位于所述固定支撑板下方的支撑立柱、位于所述支撑立柱下方的第二滚轮。本实用新型的有益之处在于：通过在圆环内滑动的焊枪实现对弯管和直管之间的自动焊接，通过调整支撑件可以适用不同直径的管道连接，方便快捷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种适用弯管焊接的管道焊接组件。
背景技术
现有的金属焊接过程中，多会采用自动焊接装置，但是弯管和直管的焊接因为存在一定空间夹角，缺少焊接装置，只能通过人工焊接。这样即浪费人力，焊接的效率又低，不适应现代工业生产的发展。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便焊接大口径管道的管道焊接组件。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
管道焊接组件，其特征在于，包括：一个焊接件和多个支撑件；所述焊接件包括：圆环、位于所述圆环内的焊枪、位于所述圆环底部的底座、位于所述底座下方的第一滚轮；所述支撑件包括：固定支撑板、位于所述固定支撑板下方的支撑立柱、位于所述支撑立柱下方的第二滚轮。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述支撑立柱为可伸缩的立柱。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述焊枪为可伸缩的焊枪。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述支撑立柱的数目为4，并且4个支撑立柱位于所述固定支撑板的四个顶角。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述固定支撑板的上表面为中间低、两端高的凹陷结构。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述固定支撑板的长边的长度小于1倍的圆环直径。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述固定支撑板的长边的长度大于0.8倍的圆环直径。
前述的管道焊接组件，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮均为万向轮，并且均设有滚轮锁紧卡扣。
本实用新型的有益之处在于：通过在圆环内滑动的焊枪实现对弯管和直管之间的自动焊接，通过调整支撑件可以适用不同直径的管道连接，方便快捷，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的放入管道焊接时的示意图；
图2是本实用新型焊接件的示意图；
图3是本实用新型支撑件的示意图；
图4是本实用新型支撑件的立体图。
图中附图标记的含义：
10-焊接件，11-圆环，12-焊枪，13-底座、14-第一滚轮，
20-支撑件，21-固定支撑板，22-支撑立柱，23-第二滚轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1、图2、图3所示的管道焊接组件包括：一个焊接件10和多个支撑件20。将带焊接的管道放在支撑件20，调整支撑件20使得管道相互配合，使其对接，然后用焊接件10进行焊接。焊接件10包括：圆环11、位于圆环11内的焊枪12、位于圆环11底部的底座13、位于底座13下方的第一滚轮14。焊枪12在圆环11内部沿圆环11的周向旋转，底座13为板状结构，底座13的两端分别设有1个第一滚轮14。支撑件20包括：固定支撑板21、位于固定支撑板21下方的支撑立柱22、位于支撑立柱22下方的第二滚轮23。支撑立柱22为可伸缩的立柱，这样可以上下调整固定支撑板21的位置，使得位于固定支撑板21上的管道的中轴线与圆滑11的中轴线重合。焊枪12为可伸缩的焊枪，这样焊枪12可以根据管道的直径调整焊枪12的长度。焊接时，将管道对接好后，焊枪12在圆环11内转动，对管道的圆周进行360°的焊接。
支撑件20的数量为2个以上，焊接时分别位于焊接件10的两侧，因为支撑件20的固定支撑板21为板状结构，一般情况下使用1个支撑件20支撑一个管道，如果遇到长度较长的管道时，可能使用2个以上的支撑件20支撑管道。支撑立柱22的数目为4，并且4个支撑立柱22位于固定支撑板21的四个顶角。这样四点支撑使得固定支撑板21更加稳定。
作为一种优选方案，如图4所示，固定支撑板21的上表面为中间低、两端高的凹陷结构。即固定支撑板21的宽边所在的一端高于中间，这样使得管道在固定支撑板21上不会来回滚动，甚至掉落而影响焊接。固定支撑板21的长边的长度小于1倍的圆环11直径，固定支撑板21的长边的长度大于0.8倍的圆环11直径。这样支撑管道更加稳定，不会因为长度过短而不能支撑直径大的管道，也不会因为过长而使得放在固定支撑板21上的管道来回滚动。
作为一种优选方案，为了方便移动焊接件10和支撑件20，第一滚轮14和第二滚轮23均为万向轮，并且均设有滚轮锁紧卡扣，滚轮锁紧卡扣能够固定第一滚轮14和第二滚轮23，使其停止转动、固定便于焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.管道焊接组件，其特征在于，包括：一个焊接件和多个支撑件；所述焊接件包括：圆环、位于所述圆环内的焊枪、位于所述圆环底部的底座、位于所述底座下方的第一滚轮；所述支撑件包括：固定支撑板、位于所述固定支撑板下方的支撑立柱、位于所述支撑立柱下方的第二滚轮。
2.根据权利要求1所述的管道焊接组件，其特征在于，所述支撑立柱为可伸缩的立柱。
3.根据权利要求2所述的管道焊接组件，其特征在于，所述焊枪为可伸缩的焊枪。
4.根据权利要求3所述的管道焊接组件，其特征在于，所述支撑立柱的数目为4，并且4个支撑立柱位于所述固定支撑板的四个顶角。
5.根据权利要求4所述的管道焊接组件，其特征在于，所述固定支撑板的上表面为中间低、两端高的凹陷结构。
6.根据权利要求5所述的管道焊接组件，其特征在于，所述固定支撑板的长边的长度小于1倍的圆环直径。
7.根据权利要求6所述的管道焊接组件，其特征在于，所述固定支撑板的长边的长度大于0.8倍的圆环直径。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的管道焊接组件，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮均为万向轮，并且均设有滚轮锁紧卡扣。
Priority Applications (1)
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ID=51603593
Family Applications (1)
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| CN201420209801.4U Expired - Fee Related CN203853714U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 管道焊接组件 |
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| CN (1) | CN203853714U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858605A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-26 | 天津市伟泰轨道交通装备有限公司 | 圆管焊接工装 |
| CN106271284A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-04 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 用于弯曲型材的组焊工装 |
| CN108838588A (zh) * | 2017-07-16 | 2018-11-20 | 毛强平 | 一种进行管道焊接作业的工业机器人及其自动控制方法 |
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2014
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