CN206054526U - 一种超长辊支撑件及采用该支撑件的超长辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超长辊支撑件及采用该支撑件的超长辊，超长辊支撑件包括芯轴、对接法兰及设置在所述对接法兰两侧的至少一对支撑法兰，对接法兰、支撑法兰分别套装在芯轴的外侧，对接法兰的外缘设有环形凸台。所述对接法兰的宽度大于所述支撑法兰的宽度，所述环形凸台的高度为0.5‑1mm，宽度为2‑3mm。一种超长棍，包括第一半辊及第二半辊，半辊包括辊体及，辊体轴，第一半辊及第二半辊的辊体分别设置在环形凸台的两侧，第一半辊、第二半辊的辊体及环形凸台焊接连接。本实用新型超长辊采用两个半辊焊接而成，在半辊焊接位置采用超长辊支撑件进行支撑加强，大大降低辊体的壁厚，减轻了超长辊的重量，成本低，制作简单，径向跳动小，超长辊转动更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超长辊支撑件及采用该支撑件的超长辊，属于导辊加工技术领域。
背景技术
现有的超长辊加工制作难度大，成本高，由于超长辊的辊体过长，往往辊体的支撑强度不够就会出现弯折现象，为保证辊体的支撑强度一般增加辊体的厚度，加厚辊体尽管改善了辊的强度，却导致辊体壁厚过大，自重增加，材料、加工成本增加，驱动辊体的动力耗能高，辊体径向跳动大，最终会影响导辊的转动。如Φ125*500mm的超长辊采用无缝钢管制作而成，一般导辊的辊体的厚度不能低于15mm，若采用该超长辊作为扩幅辊使用，在该辊体表面设置螺旋顺向、逆向展布丝以达到展布效果，往往会导致扩幅辊自重大耗能高，径向跳动大，严重影响展布、分丝效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种制作方便，成本低，无需增加辊体壁厚，且能减小辊体径向跳动的超长辊支撑件及采用该支撑件的超长辊。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超长辊支撑件，包括芯轴、对接法兰及设置在所述对接法兰两侧的至少一对支撑法兰，所述对接法兰、支撑法兰分别套装在所述芯轴上，所述对接法兰的外缘设有环形凸台。
本实用新型的有益效果是：该超长辊支撑件可用于支撑超长辊的中部连接位置，增加超长辊的支撑强度，具体可通过对接法兰支撑连接处辊体端部，环形凸台可对辊体的端部进行定位，支撑法兰可用于支撑辊体内部的强度，本实用新型改变了现有超长辊由增加辊体厚度的一根辊体加工而成的制作方式，通过该超长辊支撑件超长辊可由两个半辊连接加工而成，加工制作简单，成本低。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述对接法兰的宽度大于所述支撑法兰的宽度。
采用上述进一步方案的有益效果是，由于对接法兰支撑辊体的端部，支撑法兰需要承受力大于支撑法兰，可以相应增加对接法兰的厚度，降低成本。
进一步的，所述环形凸台的高度为0.5-1mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，两半辊需要在环形凸台处连接，若环形凸台过高，影响半辊的焊接，焊接强度低，容易出现断裂，若环形凸台过低无法对半辊的端部起到定位作用，不便于安装。
进一步的，所述环形凸台的宽度为2-3mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，环形凸台的厚度配合其高度使得环形凸台有一定支撑强度，可实现对半辊的定位，避免在定位过程环形凸台强度不够受损无法对半辊进行定位。
本实用新型还涉及一种超长棍，包括第一半辊及第二半辊，所述半辊包括辊体及设置在所述辊体端部的辊体轴，还包括如上所述的超长辊支撑件，所述第一半辊及第二半辊的辊体分别设置在所述环形凸台的两侧，所述第一半辊、第二半辊的辊体及环形凸台焊接连接。
本实用新型的有益效果是：超长辊采用两个半辊焊接而成，在半辊焊接位置采用超长辊支撑件进行支撑加强，可大大降低辊体的壁厚，不但减轻了超长辊的重量，成本低，制作简单，而且径向跳动小，超长辊转动更稳定。
附图说明
图1为本实用新型超长辊支撑件的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型超长辊的结构示意图；
图4为图中B处的局部放大图；
图中，1、芯轴；2、对接法兰；3、支撑法兰；4、环形凸台；5、第一半辊；6、第二半辊；7、辊体；8、辊轴。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种超长辊支撑件，包括芯轴1、对接法兰2及设置在所述对接法兰两侧的至少一对支撑法兰3，所述对接法兰、支撑法兰分别套装在所述芯轴上，所述对接法兰的外缘设有环形凸台4。
所述对接法兰的宽度大于所述支撑法兰的宽度。由于对接法兰支撑辊体的端部，支撑法兰需要承受力大于支撑法兰，可以相应增加对接法兰的厚度，降低成本。
所述环形凸台的高度为0.5-1mm。两半辊需要在环形凸台处连接，若环形凸台过高，影响半辊的焊接，焊接强度低，容易出现断裂，若环形凸台过低无法对半辊的端部起到定位作用，不便于安装。
所述环形凸台的宽度为2-3mm。环形凸台的厚度配合其高度使得环形凸台有一定支撑强度，可实现对半辊的定位，避免在定位过程环形凸台强度不够受损无法对半辊进行定位。
如图3和图4所示，本实用新型还涉及一种超长棍，包括第一半辊5及第二半辊6，所述半辊包括辊体7及设置在所述辊体端部的辊体轴8，还包括如上所述的超长辊支撑件，所述第一半辊及第二半辊的辊体分别设置在所述环形凸台的两侧，所述第一半辊、第二半辊的辊体及环形凸台焊接连接。
一般如5米超长辊，可以通过两个2.5米的半辊对接而成，超长辊支撑件的环形凸台的高出对接法兰外径0.5-1mm，宽度为2-3mm，对接法兰厚度10mm，支撑法兰厚度8mm，加工时先制作超长辊支撑件，然后两个半辊分别在环形凸台两侧定位，然后进行焊接，两半辊连接成5米的超长辊。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超长辊支撑件，其特征在于，包括芯轴、对接法兰及设置在所述对接法兰两侧的至少一对支撑法兰，所述对接法兰、支撑法兰分别套装在所述芯轴上，所述对接法兰的外缘设有环形凸台。
2.根据权利要求1所述的超长辊支撑件，其特征在于，所述对接法兰的宽度大于所述支撑法兰的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的超长辊支撑件，其特征在于，所述环形凸台的高度为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的超长辊支撑件，其特征在于，所述环形凸台的宽度为2-3mm。
5.一种超长棍，其特征在于，包括第一半辊及第二半辊，所述半辊包括辊体及设置在所述辊体端部的辊体轴，还包括如权利要求1-4任一项所述的超长辊支撑件，所述第一半辊及第二半辊的辊体分别设置在所述环形凸台的两侧，所述第一半辊、第二半辊的辊体及环形凸台焊接连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112170494A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-05 | 江苏优泽科技有限公司 | 一种不易形变的稳定辊 |
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2016
- 2016-09-08 CN CN201621044714.3U patent/CN206054526U/zh active Active
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