CN203853685U - 管道焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接装置,包括基座,其特征在于,还包括:位于基座上方的焊接部、位于焊接部两侧的固定部;焊接部包括:固定在基座上方的焊接底座、固定在焊接底座上方的焊接圆环、位于焊接圆环内侧的焊枪;焊枪指向焊接圆环的中轴线,焊枪的沿焊接圆环径向的长度可调节;固定部包括:位于基座上方的固定底座、位于固定底座上方的固定板、位于固定板上方的固定圆环、位于固定圆环轴向的紧固螺钉。本实用新型的有益之处在于:在焊接圆环内转动的焊枪能够对大口径的管道进行焊接,既能完整的焊接管道,又克服了管道转动造成不稳定等问题影响了焊接质量。可调节的焊枪和固定部能够满足不同口径管道的焊接需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,具体涉及一种适用于大口径管道焊接的管道焊接装置。
背景技术
现有的金属焊接过程中,多会采用自动焊接装置,大口径管道焊接时常规上采用转动焊,即管道置于转胎上,转胎转动带动管道旋转,焊工于管道顶部对环缝进行平焊焊接。但是转胎转动存在放置不稳定、转动不规矩、焊接质量受影响、焊接效率低、返工率高等问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种不需要转动管道的管道焊接装置。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
管道焊接装置,包括基座,其特征在于,还包括:位于所述基座上方的焊接部、位于所述焊接部两侧的固定部;所述焊接部包括:固定在所述基座上方的焊接底座、固定在所述焊接底座上方的焊接圆环、位于所述焊接圆环内侧的焊枪;所述焊枪指向焊接圆环的中轴线,所述焊枪的沿焊接圆环径向的长度可调节;所述固定部包括:位于所述基座上方的固定底座、位于所述固定底座上方的固定板、位于所述固定板上方的固定圆环、位于所述固定圆环轴向的紧固螺钉。
前述的管道焊接装置,其特征在于,所述焊接圆环内侧设有供所述焊枪沿其周向滑动的导轨。
前述的管道焊接装置,其特征在于,所述固定圆环的轴向的长度大于所述焊接圆环轴向的长度。
前述的管道焊接装置,其特征在于,所述焊接圆环的直径大于所述固定圆环的直径。
前述的管道焊接装置,其特征在于,位于所述焊接部同侧的固定部的数量为2个以上。
前述的管道焊接装置,其特征在于,位于每个所述固定圆环上的紧固螺钉的数量为4个以上。
前述的管道焊接装置,其特征在于,所述基座上方设有供固定部滑动的滑槽。
前述的管道焊接装置,其特征在于,所述固定板与固定底座可拆卸,并且所述固定板与固定底座在竖直方向上滑动连接。
前述的管道焊接装置,其特征在于,所述焊接圆环和固定圆环相互平行。
本实用新型的有益之处在于:在焊接圆环内转动的焊枪能够对大口径的管道进行焊接,即能完整的焊接管道,又克服了管道转动造成不稳定等问题影响了焊接质量。可调节的焊枪和固定部能够满足不同口径管道的焊接需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义:
10-基座,11-滑槽,
20-焊接部,21-焊接底座,22-焊接圆环,23-焊枪,24-导轨,
30-固定部,31-固定底座,32-固定板,33-固定圆环,34-紧固螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示的管道焊接装置,包括:基座10、焊接部20、固定部30。固定部30用于固定两段管道,焊接部20对两段管道的连接处进行焊接。焊接部20位于基座10上方,固定部30位于焊接部20的两侧。焊接部20包括:固定在基座10上方的焊接底座21、固定在焊接底座21上方的焊接圆环22、位于焊接圆环22内侧的焊枪23;焊枪23指向焊接圆环22的中轴线,焊枪23的沿焊接圆环22径向的长度可调节。焊接圆环22内侧设有供焊枪23沿焊接圆环22周向滑动的导轨24。便于焊枪23在焊接圆环22内滑动。焊枪23在焊接圆环33内部做360°的圆周运动,绕管道旋转一周将两段管道焊接在一起。固定部30包括:位于基座10上方的固定底座31、位于固定底座31上方的固定板32、位于固定板上方的固定圆环33、位于固定圆环轴向的紧固螺钉34。紧固螺钉34的存在使得一个固定圆环33可以固定不同直径的管道,不同直径的管道能够通过旋转紧固螺钉34进行固定。
因为管道的重量都落在固定圆环33上,为了增加固定圆环33的承重力,固定圆环33的轴向的长度大于焊接圆环22轴向的长度。焊接圆环22用于焊接,因此焊接圆环22的直径大于固定圆环33的直径,这样焊枪23与管道的距离不会太近,因为焊枪23的沿焊接圆环22径向的长度可调节,焊枪23与管道的距离也不会太远,焊接效果更好。
因为两点确定一条直线,位于焊接部20同侧的固定部20的数量为2个以上。位于每个固定圆环上的紧固螺钉的数量为4个以上,这样能够固定更加稳定。基座10上方设有供固定部30滑动的滑槽11,可以根据管道的长短调节固定部30的位置。
作为一种优选方案,固定板32与固定底座31可拆卸,可以根据需要选择合适的固定圆环的数量。并且固定板32与固定底座31在竖直方向上滑动连接,这样可以根据管道的大小调节固定圆环32的高度,使得焊接圆环22和固定圆环33的中轴线在一条直线上。焊接圆环22和固定圆环33相互平行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.管道焊接装置,包括基座,其特征在于,还包括:位于所述基座上方的焊接部、位于所述焊接部两侧的固定部;所述焊接部包括:固定在所述基座上方的焊接底座、固定在所述焊接底座上方的焊接圆环、位于所述焊接圆环内侧的焊枪;所述焊枪指向焊接圆环的中轴线,所述焊枪的沿焊接圆环径向的长度可调节;所述固定部包括:位于所述基座上方的固定底座、位于所述固定底座上方的固定板、位于所述固定板上方的固定圆环、位于所述固定圆环轴向的紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的管道焊接装置,其特征在于,所述焊接圆环内侧设有供所述焊枪沿其周向滑动的导轨。
3.根据权利要求2所述的管道焊接装置,其特征在于,所述固定圆环的轴向的长度大于所述焊接圆环轴向的长度。
4.根据权利要求3所述的管道焊接装置,其特征在于,所述焊接圆环的直径大于所述固定圆环的直径。
5.根据权利要求4所述的管道焊接装置,其特征在于,位于所述焊接部同侧的固定部的数量为2个以上。
6.根据权利要求5所述的管道焊接装置,其特征在于,位于每个所述固定圆环上的紧固螺钉的数量为4个以上。
7.根据权利要求6所述的管道焊接装置,其特征在于,所述基座上方设有供固定部滑动的滑槽。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的管道焊接装置,其特征在于,所述固定板与固定底座可拆卸,并且所述固定板与固定底座在竖直方向上滑动连接。
9.根据权利要求8所述的管道焊接装置,其特征在于,所述焊接圆环和固定圆环相互平行。
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---|---|---|---|---|
CN106426948A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-22 | 无锡前洲兴华机械有限公司 | 一种可多角度焊接的塑料焊接机 |
CN111136421A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-05-12 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种管道自动焊接装置 |
CN112222744A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 广州市珂迪兹皮具有限公司 | 一种智能焊接设备 |
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