CN217463443U - 用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，涉及热力管道施工技术领域，主要目的是避免热力管道的保温层在管道铺设过程中受损。本实用新型的主要技术方案为：用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，该装置包括：保护套管、热力管道和多组滑车机构；所述保护套管水平埋设于地下；所述热力管道同轴嵌套于所述保护套管；多组所述滑车机构沿所述热力管道的轴向排列，所述滑车机构包括弧形承载台和滚轮组件，所述弧形承载台的内侧面贴合于所述热力管道的下侧面，所述滚轮组件固定安装于所述弧形承载台的外侧面，所述滚轮组件的滚轮接触于所述保护套管的内侧面。

Description

用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置

技术领域

本实用新型涉及热力管道施工技术领域，尤其涉及一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置。

背景技术

随着社会的发展，城市交通道路四通八达，但是为了满足市民供暖的需要，所铺设的热力管道难免需要穿越城市主干道，这样为了不破坏城市道路，热力管道的铺设施工就不能采取明挖施工铺设的方式，而采取水平定向钻工艺施工，对施工过程中热力管道保温层的完整性提出了严格的要求，必须保证牵引后保温层无破损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，主要目的是避免热力管道的保温层在管道铺设过程中受损。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，该装置包括：保护套管、热力管道和多组滑车机构；

所述保护套管水平埋设于地下；

所述热力管道同轴嵌套于所述保护套管；

多组所述滑车机构沿所述热力管道的轴向排列，所述滑车机构包括弧形承载台和滚轮组件，所述弧形承载台的内侧面贴合于所述热力管道的下侧面，所述滚轮组件固定安装于所述弧形承载台的外侧面，所述滚轮组件的滚轮接触于所述保护套管的内侧面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，每组所述滑车机构的所述滚轮组件的数量为两个，两个所述滚轮组件关于所述弧形承载台的径向中垂线对称。

可选的，所述滚轮组件包括多个滚轮，多个所述滚轮沿所述热力管道的轴向依次排列。

可选的，所述热力管道的轴侧均布有多个摩擦环面，每一个所述弧形承载台对应贴合于其中一个所述摩擦环面。

可选的，所述热力管道的保温层由内向外依次为聚氨酯保温层和聚乙烯壳层。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

为了降低热力管道的保温层在铺设施工过程中损坏的可能性，本装置采用大口径钢制螺纹管作为保护套管，先将保护套管采用水平定向钻的方法埋入地下。

再将热力管道插入保护套管，采用多组滑车机构同步承载热力管道的重量，在保护套管内通过钢丝绳对热力管道施加牵引力，带动热力管道沿保护套管的轴向滑动，使热力管道整体放置在保护套管底部，热力管道放置稳固后，用吹砂法将沙子填充至保护套管和热力管道之间的空隙。

通过使用本装置，热力管道的保温层不会受到土层的摩擦，可以保证热力管道的保温层完好，且可以按照直埋敷设的工况进行热应力计算，不影响管道补偿器受力分析。虽然增加了工程建设期的投入成本，但是保证了热力管道的耐腐蚀性，为热力管道安全稳定运行打下良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置的侧视图；

图3为滑车机构的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：保护套管1、热力管道2、弧形承载台3、滚轮组件4、径向中垂线5、摩擦环面6、聚氨酯保温层7、聚乙烯壳层8、砂子9。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，其包括：保护套管1、热力管道2和多组滑车机构；

所述保护套管1水平埋设于地下；

所述热力管道2同轴嵌套于所述保护套管1；

多组所述滑车机构沿所述热力管道2的轴向排列，所述滑车机构包括弧形承载台3和滚轮组件4，所述弧形承载台3的内侧面贴合于所述热力管道2的下侧面，所述滚轮组件4固定安装于所述弧形承载台3的外侧面，所述滚轮组件4的滚轮接触于所述保护套管1的内侧面。

用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置工作过程如下:

为了降低热力管道2的保温层在铺设施工过程中损坏的可能性，本装置采用大口径钢制螺纹管作为保护套管1，先将保护套管1采用水平定向钻的方法埋入地下。

再将热力管道2插入保护套管1，采用多组滑车机构同步承载热力管道2的重量，在保护套管1内通过钢丝绳对热力管道2施加牵引力，带动热力管道2沿保护套管1的轴向滑动，使热力管道2整体放置在保护套管1底部，热力管道2放置稳固后，用吹砂法将砂子9填充至保护套管1和热力管道2之间的空隙。

在本实用新型的技术方案中，通过使用本装置，热力管道2的保温层不会受到水平定向钻施工时土层的摩擦，可以保证热力管道2的保温层完好，且可以按照直埋敷设的工况进行热应力计算，不影响管道补偿器受力分析。虽然增加了工程建设期的投入成本，但是保证了热力管道2的耐腐蚀性，为热力管道2安全稳定运行打下良好的基础。

具体的,保护套管1采用DN1200大口径钢制螺纹焊管，通过水平定向钻施工方法将保护套管1埋设于地下，为DN800的热力管道2在保护套管1内通过滑车发生轴向移动提供空间，从而避免热力管道2的保温层受到摩擦而破损。

具体的，弧形承载台3的曲率半径等于热力管道2的半径，便于稳定承载热力管道2。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，每组所述滑车机构的所述滚轮组件4的数量为两个，两个所述滚轮组件4关于所述弧形承载台3的径向中垂线5对称。

在本实施方式中，具体的，在使用本装置时，因为使用水平定向钻的施工方法，保护套管1的中轴线沿水平方向延伸，弧形承载台3的径向中垂线5和保护套管1的中轴线垂直相交，两个滚轮组件4同步承载热力管道2的重量，从而使热力管道2的重心重合于弧形承载台3的径向中垂线5，避免两个滚轮组件4所分担的重力不一致。

在具体实施方式中，所述滚轮组件4包括多个滚轮，多个所述滚轮沿所述热力管道2的轴向依次排列。

在本实施方式中，具体的，滚轮组件4的多个滚轮沿热力管道2的轴向依次排列，多个滚轮的滚动方向分别重合于热力管道2的轴向。多个滚轮对滚轮组件4形成多点支撑，提高了滚轮组件4的稳定性。

如图2所示，在具体实施方式中，所述热力管道2的轴侧均布有多个摩擦环面6，每一个所述弧形承载台3对应贴合于其中一个所述摩擦环面6。

在本实施方式中，具体的，弧形承载台3对应贴合于摩擦环面6，避免热力管道2和滑车机构之间发生相对位移，从而避免热力管道2的保温层和弧形承载台3之间发生动摩擦，从而避免热力管道2的保温层受损。

如图1所示，在具体实施方式中，所述热力管道2的保温层由内向外依次为聚氨酯保温层7和聚乙烯壳层8。

在本实施方式中，具体的，聚氨酯材料和聚乙烯材料在市面上都比较容易获得，有利于热力管道2的规模化制造。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，其特征在于，包括：

保护套管，所述保护套管水平埋设于地下；

热力管道，所述热力管道同轴嵌套于所述保护套管；

多组滑车机构，多组所述滑车机构沿所述热力管道的轴向排列，所述滑车机构包括弧形承载台和滚轮组件，所述弧形承载台的内侧面贴合于所述热力管道的下侧面，所述滚轮组件固定安装于所述弧形承载台的外侧面，所述滚轮组件的滚轮接触于所述保护套管的内侧面。

2.根据权利要求1所述的用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，其特征在于，

每组所述滑车机构的所述滚轮组件的数量为两个，两个所述滚轮组件关于所述弧形承载台的径向中垂线对称。

3.根据权利要求1所述的用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，其特征在于，

所述滚轮组件包括多个滚轮，多个所述滚轮沿所述热力管道的轴向依次排列。

4.根据权利要求1所述的用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，其特征在于，

所述热力管道的轴侧均布有多个摩擦环面，每一个所述弧形承载台对应贴合于其中一个所述摩擦环面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于热力管道水平定向钻施工的管道保护装置，其特征在于，

所述热力管道的保温层由内向外依次为聚氨酯保温层和聚乙烯壳层。

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