CN109365675A - 一种钢筋折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋折弯机，包括输送装置、及折弯机构，所述折弯机构包括垫板、固定块、折弯刀及油缸；所述垫板与钢筋的侧面抵接，所述固定块固定在所述垫板上，所述固定块设置有插入钢筋的通孔，通孔的出料端的上表面和/或下表面设置成圆弧状，折弯刀穿插在垫板中并与钢筋的表面抵接，折弯刀可在钢筋中滑动并带动钢筋配合通孔呈圆弧状的出料端进行折弯，所述折弯刀通过油缸驱动滑动，所述油缸的行程可调。摒弃了以往通过步进电机来控制折弯机转动角度从而调整折弯角度的方式，通过改变油缸的行程，从而控制与钢筋抵接的折弯刀的位移量，从而间接控制钢筋折弯的幅度。简化了整个折弯机的结构，方便使用者在多种场合进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及折弯装置领域，特别是一种钢筋折弯机。
背景技术
目前，市场上的弯钩机的驱动部件大都是步进电机或私服电机，虽然精度高，但显然对建筑梁的弯钩角度的要求是多余的，而且使用电机驱能，会使产品的整体使用寿命降低，对于电机的使用，使产品的操作变得更加麻烦。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种简化结构的钢筋折弯机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋折弯机，包括输送装置、及折弯机构，所述折弯机构设置在输送装置的出料端，所述折弯机构包括垫板、固定块、折弯刀及油缸；所述垫板与钢筋的侧面抵接，所述固定块固定在所述垫板上，所述固定块设置有插入钢筋的通孔，通孔的出料端的上表面和/或下表面设置成圆弧状，折弯刀穿插在垫板中并与钢筋的表面抵接，折弯刀可在钢筋中滑动并带动钢筋配合通孔呈圆弧状的出料端进行折弯，所述折弯刀通过油缸驱动滑动，所述油缸的行程可调。
作为上述技术方案的改进，所述垫板的表面设置有滑槽，所述折弯刀插入所述滑槽并在所述滑槽中滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括滑动机构，所述滑动机构包括设置在垫板远离钢筋的一面的滑杆及与滑杆滑动连接的滑块，所述折弯刀固定在所述滑块上。
进一步，所述输送机构包括矫直装置及直线度约束机构。
进一步，所述矫直装置包括若干组矫直滚轮组，所述矫直滚轮组包括若干个布置在钢筋两侧的滚动轮，滚动轮与钢筋抵接的表面设置在用于嵌入钢筋的凹槽，同一侧的滚动轮与钢筋抵接的一面平行设置。
进一步，两侧的滚动轮之间的相对距离可调。
进一步，所述直线度约束机构包括设置在所述矫直装置出料端的导轨，所述导轨包括包围钢筋的壳体。
进一步，还包括截断装置，所述截断装置设置在所述出料装置与所述折弯机构之间。
进一步，所述截断装置包括能穿插在垫板中并对钢筋进行截断的切刀。
本发明的有益效果是：一种钢筋折弯机，包括输送装置、及折弯机构，所述折弯机构包括垫板、固定块、折弯刀及油缸；所述垫板与钢筋的侧面抵接，所述固定块固定在所述垫板上，所述固定块设置有插入钢筋的通孔，通孔的出料端的上表面和/或下表面设置成圆弧状，折弯刀穿插在垫板中并与钢筋的表面抵接，折弯刀可在钢筋中滑动并带动钢筋配合通孔呈圆弧状的出料端进行折弯，所述折弯刀通过油缸驱动滑动，所述油缸的行程可调。摒弃了以往通过步进电机来控制折弯机转动角度从而调整折弯角度的方式，通过改变油缸的行程，从而控制与钢筋抵接的折弯刀的位移量，从而间接控制钢筋折弯的幅度。简化了整个折弯机的结构，方便使用者在多种场合进行使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是本发明中的输送装置及截断装置的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的一种钢筋折弯机，包括输送装置100、及折弯机构200，所述折弯机构200设置在输送装置100的出料端，所述折弯机构200包括垫板210、固定块250、折弯刀220及油缸；所述垫板210与钢筋的侧面抵接，所述固定块250固定在所述垫板210上，所述固定块250设置有插入钢筋的通孔，通孔的出料端的上表面和/或下表面设置成圆弧状，折弯刀220穿插在垫板210中并与钢筋的表面抵接，折弯刀220可在钢筋中滑动并带动钢筋配合通孔呈圆弧状的出料端进行折弯，所述折弯刀220通过油缸驱动滑动，所述油缸的行程可调。
工作时，通过输送装置100把钢筋输送至位于出料端的折弯机构200，穿过固定块250进行位置约束后，由于出料端设置成弧形，利用折弯刀220滑动，使折弯刀220保持与钢筋抵接，在折弯刀220对钢筋用力并使钢筋绕固定块250的出料端进行弯曲，完成工序。
摒弃了以往通过步进电机来控制折弯机转动角度从而调整折弯角度的方式，通过改变油缸的行程，从而控制与钢筋抵接的折弯刀220的位移量，从而间接控制钢筋折弯的幅度。简化了整个折弯机的结构，方便使用者在多种场合进行使用。
具体地，一种实施例中，所述垫板210的表面设置有滑槽211，所述折弯刀220插入所述滑槽211并在所述滑槽211中滑动，所述滑槽211与钢筋的移动方向呈固定角度，当折弯刀220在滑槽211中滑动的同时，带动抵接的钢筋进行弯曲，折弯刀220在滑槽211中滑动的过程中，通过滑槽211对折弯刀220的最大行程进行限制，间接保证折弯刀220对钢筋进行弯曲的角度不会超过许可的角度。
作为上述技术方案的进一步改进，一种实施例中，还包括滑动机构，所述滑动机构包括设置在垫板210远离钢筋的一面的滑杆240及与滑杆240滑动连接的滑块230，所述折弯刀220固定在所述滑块230上，所述折弯刀220固定在所述滑块230上。
优选地，为了对钢筋进行预加工，所述输送机构包括矫直装置及直线度约束机构，使钢筋符合折弯前的工艺质量。
作为对上述实施方式的一种改进，优选地，所述矫直装置包括若干组矫直滚轮组，所述矫直滚轮组包括若干个布置在钢筋两侧的滚动轮110，滚动轮110与钢筋抵接的表面设置在用于嵌入钢筋的凹槽，同一侧的滚动轮110与钢筋抵接的一面平行设置。
通过凹槽固定钢筋，并利用凹槽贴近钢筋，使表面有轻微凹凸不平的钢筋在约束下趋于平直。
优选地，两侧的滚动轮110之间的相对距离可调，进一步地，所述矫直装置还包括平台120，平台120设置有若干个凹部，所述平台120的两边安装所述滚动轮110，所述滚动轮110的下部固定有滑动块，所述滑动块内嵌在所述凹部并可在凹部中滑动，调整滚动轮110之间的相对距离，方便对钢筋进行位置固定。
优选地，所述直线度约束机构包括设置在所述矫直装置出料端的导轨，所述导轨包括包围钢筋的壳体130。在钢筋从矫直装置出来后，插入壳体130中，保证钢筋的直线度，防止位置偏移。
优选地，还包括截断装置，所述截断装置设置在所述出料装置与所述折弯机构200之间。在折弯完成后，利用截断装置将加工完成的一端截出，再进行下一段的加工。
优选地，所述截断装置包括能穿插在垫板210中并对钢筋进行截断的切刀300。利用切刀300在垫板210中伸缩，方便对钢筋进行截断。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种钢筋折弯机，包括输送装置、及折弯机构，所述折弯机构设置在输送装置的出料端，其特征在于：所述折弯机构包括垫板、固定块、折弯刀及油缸；所述垫板与钢筋的侧面抵接，所述固定块固定在所述垫板上，所述固定块设置有插入钢筋的通孔，通孔的出料端的上表面和/或下表面设置成圆弧状，折弯刀穿插在垫板中并与钢筋的表面抵接，折弯刀可在钢筋中滑动并带动钢筋配合通孔呈圆弧状的出料端进行折弯，所述折弯刀通过油缸驱动滑动，所述油缸的行程可调。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述垫板的表面设置有滑槽，所述折弯刀插入所述滑槽并在所述滑槽中滑动。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：还包括滑动机构，所述滑动机构包括设置在垫板远离钢筋的一面的滑杆及与滑杆滑动连接的滑块，所述折弯刀固定在所述滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述输送机构包括矫直装置及直线度约束机构。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述矫直装置包括若干组矫直滚轮组，所述矫直滚轮组包括若干个布置在钢筋两侧的滚动轮，滚动轮与钢筋抵接的表面设置在用于嵌入钢筋的凹槽，同一侧的滚动轮与钢筋抵接的一面平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：两侧的滚动轮之间的相对距离可调。
7.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述直线度约束机构包括设置在所述矫直装置出料端的导轨，所述导轨包括包围钢筋的壳体。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：还包括截断装置，所述截断装置设置在所述出料装置与所述折弯机构之间。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述截断装置包括能穿插在垫板中并对钢筋进行截断的切刀。
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