CN110202073A - 一种钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种钢筋折弯机，包括控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件，所述控制箱包括控制器；所述输送组件包括输送电机、夹持往复件、夹持轮与送料轮，所述输送电机带动送料轮转动，所述夹持往复件带动夹持轮做往复运动；所述折弯组件包括弯折电机、弯折轴和顶块，所述弯折电机带动弯折轴运动，所述顶块位于弯折轴与输送组件之间；所述顶块上设置有弯折口；所述切断组件包括切断往复件和切刀，所述顶块上有切断口，所述切断往复件带动切刀在切断口内运行；所述输送电机、夹持往复件、折弯电机和切断往复件分别与控制器电性连接；本发明通过控制箱的设置，能够实现钢筋的输送、折弯和切断自动化一体。

Description

一种钢筋折弯机

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种钢筋折弯机。

背景技术

混凝土梁柱或楼面板等均需大量使用钢筋，钢筋的端头大多需要折弯以加强锚固力。传统折弯，原材料钢筋为盘状，需要先让钢筋经调直机调直、切断，然后再折弯。这样的施工对于数量少、直径小且强度低的钢筋尚可适用，对于数量多、直径大且强度高的钢筋，传统的方式劳动强度大，施工效率低，显然不能胜任，往往需要借助于钢筋折弯机来进行。

市场上的钢筋折弯机有多种形式，大多数是将折弯机固定安装，将钢筋头部伸入相应形状的模具中，然后液压机构下压将钢筋端部压入模具上的凹槽中，使钢筋头部成型。施工中，往往通过吊车将整捆的钢筋束集中吊至折弯作业区，折弯完毕后再集中吊离。折弯时，由人工辅助将钢筋的端头送入折弯机中。由于每根钢筋的长度往往比较长，重量比较重，人工移动比较费力，而固定安装的折弯机需要人工拉动钢筋以调整端头的插入长度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供实现钢筋的输送、折弯和切断自动化一体的钢筋折弯机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢筋折弯机，包括机箱、控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件，所述控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件设置在机箱上；

所述控制箱包括控制器和输入设备；

所述输送组件包括输送电机、夹持往复件和上下设置的夹持轮与送料轮，所述输送电机带动送料轮转动，所述夹持往复件带动夹持轮做往复运动；

所述折弯组件包括弯折电机、弯折轴和顶块，所述弯折电机带动弯折轴运动，所述顶块位于弯折轴与输送组件之间；所述顶块上设置有弯折口；

所述切断组件包括切断往复件和切刀，所述所述切断往复件连接在机箱内，所述顶块上设置有与开口垂直且连通的切断口，所述切断往复件带动切刀在切断口内运行；

所述输入设备、输送电机、夹持往复件、折弯电机和切断往复件分别与控制器电性连接。

本发明的有益效果在于：通过控制箱的设置，能够实现钢筋的输送、折弯和切断自动化一体，弯折电机的转动角度由控制器控制，使得弯折的钢筋的弯曲角度实现可调；通过夹持轮和夹持往复件，能够夹持不同直径的钢筋，提供满足要求不同钢筋运输的转动速度，具有通用性，且整机结构简单，外型尺寸小，工作稳定。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种钢筋折弯机的第一状态的立体图；

图2为本发明具体实施方式的一种钢筋折弯机的第二状态的立体图；

图3为本发明具体实施方式的一种钢筋折弯机的第二状态的第一角度的示意图；

图4为本发明具体实施方式的一种钢筋折弯机的第二状态的第二角度的示意图；

图5为本发明具体实施方式的一种钢筋折弯机的切断组件的结构示意图；

图6为图2的局部A的放大图；

图7为图2的局部B的放大图；

标号说明：

1、机箱；11、把手；

2、控制箱；21、输入设备；22、显示设备；

3、输送组件；31、输送电机；32、夹持往复件；33、夹持轮；34、送料轮；35、同步齿轮箱；36、减速机；

4、折弯组件；41、弯折轴；42、顶块；43、弯折口；

5、切断组件；51、切断往复件；52、切刀；53、第一安装座；54、第二安装座；55、刀具安装座；56、固定杆；

6、万向轮；61、刹车踏板；

7、校直组件；71、定滚轮组；72、动滚轮组；73、调节件；731、连接座；732、滑块；733、调节柱；734、手轮；74、防护罩。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，一种钢筋折弯机，包括机箱1、控制箱2、输送组件3、折弯组件4和切断组件5，所述控制箱2、输送组件3、折弯组件4和切断组件5设置在机箱1上；

所述控制箱2包括控制器、输入设备21和显示设备22；

所述输送组件3包括输送电机31、夹持往复件32和上下设置的夹持轮33与送料轮34，所述输送电机31带动送料轮34转动，所述夹持往复件32带动夹持轮33做往复运动；

所述折弯组件4包括弯折电机、弯折轴41和顶块42，所述弯折电机带动弯折轴41运动，所述顶块42位于弯折轴41与输送组件3之间；所述顶块42上设置有弯折口43；

所述切断组件5包括切断往复件51和切刀52，所述所述切断往复件51连接在机箱1内，所述顶块42上设置有与开口垂直且连通的切断口，所述切断往复件51带动切刀52在切断口内运行；

所述输入设备21、显示设备22、输送电机31、夹持往复件32、折弯电机和切断往复件51分别与控制器电性连接。

从上述描述可知，本发明的工作过程为：通过输入设备21，输入预设值，控制器获取预设值由显示设备22显示，并通过控制输送电机31、夹持往复件32、折弯电机和切断往复件51，所述夹持往复件32带动夹持轮33下行与送料轮34配合夹紧钢筋，所述输送电机31带动输送轮运动将钢筋穿过到顶块42的开口；所述折弯电机带动轴转动与弯折口43配合实现对钢筋的弯折；所述切断往复件51带动切刀52伸出切断口，使得切刀52切断钢筋。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过控制箱2的设置，能够实现钢筋的输送、折弯和切断自动化一体，弯折电机的转动角度由控制器控制，使得弯折的钢筋的弯曲角度实现可调；通过夹持轮33和夹持往复件32，能够夹持不同直径的钢筋，提供满足要求不同钢筋运输的转动速度，具有通用性，且整机结构简单，外型尺寸小，工作稳定，通过显示设备22，保证操作精度。

进一步的，所述机箱1的底部还设置有万向轮6，所述万向轮6上具有星形锁齿；所述万向轮6上装置有刹车踏板61；所述刹车踏板61上具有锁定凸块。

从上述描述可知，通过万向轮6，钢筋折弯机可以很方便的移动，通过刹车踏板61上的锁定凸块与万向轮6上的星形锁齿配合，能够形成对万向轮6的锁定，方便钢筋折弯机的使用。

进一步的，所述机箱1上设置有多个可开启的门板；所述机箱1上设置有把手11。

从上述描述可知，通过可开启的门板，当需要对内部的设备进行维护或者保养时，可以直接打开门板进行维护与保养；通过把手11，能够配合万向轮6方便推拉钢筋折弯机。

进一步的，所述钢筋折弯机还包括两组的校直组件7，两组所述校直组件7分别设置在夹持轮33与送料轮34的两侧，两组所述校直组件7分别水平设置和垂直设置；

所述校直组件7包括多个的调节件73和平行设置的定滚轮组71和动滚轮组72，所述定滚轮组71和动滚轮组72均包括多个滚轮，所述滚轮包括转轴；所述定滚轮组71和动滚轮组72的滚轮交错设置；所述调节件73连接在机箱1上；

所述定滚轮组71的滚轮通过转轴转动连接在机箱1上，所述动滚轮组72的滚轮的转轴连接在调节件73上。

从上述描述可知，通过校直组件7的设置，能够对钢筋进行校直，保证钢筋的使用效果；通过调节件73，能够适用于不同直径的钢筋。

进一步的，所述调节件73包括连接座731、滑块732、调节柱733和手轮734，所述连接座731固定在机箱1上，所述滑块732滑动连接在连接座731上，所述动滚轮组72的滚轮的转轴连接在滑块732上；所述所述滑块732上设置有螺纹通孔，所述调节柱733上设置有与螺纹通孔匹配的螺纹，所述机箱1上设置有限位环，所述调节柱733的中部转动连接在限位环上，所述手轮734带动调节柱733转动。

从上述描述可知，通过手轮734带动调节柱733，通过螺纹与螺纹通孔的配合带动所述滑块732往复滑动，进而实现了动滚轮组72的位置可调。

进一步的，所述定滚轮组71和动滚轮组72上设置有防护罩74，所述防护罩74连接在机箱1上。

从上述描述可知，通过防护罩74的设置，避免人体或者其他的物质卷入滚轮内，进而导致危险的发生。

进一步的，所述切断组件5还包括第一安装座53、第二安装座54、刀具安装座55和固定杆56，所述第一安装座53和第二安装座54通过固定杆56连接，所述第二安装座54连接在机箱1上，所述切断往复件51连接在第一安装座53上，所述刀具安装座55连接在切断往复件51的末端上，所述切刀52连接在刀具上。

进一步的，所述顶块42上还设置有孔道，所述孔道与弯折口43连通，所述切断口设置在孔道与弯折口43之间的顶块42上。

从上述描述可知，通过孔道的设置，能够使得钢筋穿过孔道时，钢筋的周围具有顶块42的限位，具有受力点，进而方便切割。

进一步的，，所述夹持轮33设置在送料轮34的正上方；所述夹持轮33和送料轮34均有两组，两组所述送料轮34通过同步齿轮箱35与输送电机31连接；

所述输送电机31与同步齿轮箱35之间还设置有减速机36。

从上述描述可知，通过同步齿轮箱35的作用，能够实现送料轮34的同步运输，避免异步运输的发生；通过减速机36的设置，增强输送电机31的输出扭矩。

进一步的，所述夹持往复件32和切断往复件51均为液压油缸。

实施例一

一种钢筋折弯机，包括机箱、控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件，所述控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件设置在机箱上；

所述控制箱包括控制器、输入设备和显示设备；所述输入设备和显示设备为一体式。

所述输送组件包括输送电机、夹持往复件和上下设置的夹持轮与送料轮，所述输送电机带动送料轮转动，所述夹持往复件带动夹持轮做往复运动；所述夹持轮设置在送料轮的正上方；所述夹持轮和送料轮均有两组，两组所述送料轮通过同步齿轮箱与输送电机连接；所述输送电机与同步齿轮箱之间还设置有减速机。

所述折弯组件包括弯折电机、弯折轴和顶块，所述弯折电机带动弯折轴运动，所述顶块位于弯折轴与输送组件之间；所述顶块上设置有弯折口；

所述切断组件还包括第一安装座、第二安装座、刀具安装座、固定杆、切断往复件和切刀，所述所述切断往复件连接在机箱内，所述顶块上设置有与开口垂直且连通的切断口，所述切断往复件带动切刀在切断口内运行；所述第一安装座和第二安装座通过固定杆连接，所述第二安装座连接在机箱上，所述切断往复件连接在第一安装座上，所述刀具安装座连接在切断往复件的末端上，所述切刀连接在刀具上。所述顶块上还设置有孔道，所述孔道与弯折口连通，所述切断口设置在孔道与弯折口之间的顶块上。

所述输入设备、显示设备、输送电机、夹持往复件、折弯电机和切断往复件分别与控制器电性连接。

所述机箱的底部还设置有万向轮，所述万向轮上具有星形锁齿；所述万向轮上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。所述机箱上设置有多个可开启的门板；所述机箱上设置有把手。

所述钢筋折弯机还包括两组的校直组件，两组所述校直组件分别设置在夹持轮与送料轮的两侧，两组所述校直组件分别水平设置和垂直设置；

所述校直组件包括多个的调节件和平行设置的定滚轮组和动滚轮组，所述定滚轮组和动滚轮组均包括多个滚轮，所述滚轮包括转轴；所述定滚轮组和动滚轮组的滚轮交错设置；所述调节件连接在机箱上；

所述定滚轮组的滚轮通过转轴转动连接在机箱上，所述动滚轮组的滚轮的转轴连接在调节件上。

所述调节件包括连接座、滑块、调节柱和手轮，所述连接座固定在机箱上，所述滑块滑动连接在连接座上，所述动滚轮组的滚轮的转轴连接在滑块上；所述所述滑块上设置有螺纹通孔，所述调节柱上设置有与螺纹通孔匹配的螺纹，所述机箱上设置有限位环，所述调节柱的中部转动连接在限位环上，所述手轮带动调节柱转动。

所述定滚轮组和动滚轮组上设置有防护罩，所述防护罩连接在机箱上。

实施例二

一种钢筋折弯机，包括机箱、输送组件、折弯组件和切断组件，所述输送组件、折弯组件和切断组件设置在机箱上；

所述输送组件包括输送电机、夹持往复件和上下设置的夹持轮与送料轮，所述输送电机带动送料轮转动，所述夹持往复件带动夹持轮做往复运动；所述夹持轮设置在送料轮的正上方；所述夹持轮和送料轮均有两组，两组所述送料轮通过同步齿轮箱与输送电机连接；所述输送电机与同步齿轮箱之间还设置有减速机。

所述折弯组件包括弯折电机、弯折轴和顶块，所述弯折电机带动弯折轴运动，所述顶块位于弯折轴与输送组件之间；所述顶块上设置有弯折口；

所述切断组件还包括第一安装座、第二安装座、刀具安装座、固定杆、切断往复件和切刀，所述所述切断往复件连接在机箱内，所述顶块上设置有与开口垂直且连通的切断口，所述切断往复件带动切刀在切断口内运行；所述第一安装座和第二安装座通过固定杆连接，所述第二安装座连接在机箱上，所述切断往复件连接在第一安装座上，所述刀具安装座连接在切断往复件的末端上，所述切刀连接在刀具上。所述顶块上还设置有孔道，所述孔道与弯折口连通，所述切断口设置在孔道与弯折口之间的顶块上。

所述机箱的底部还设置有万向轮，所述万向轮上具有星形锁齿；所述万向轮上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。所述机箱上设置有多个可开启的门板；所述机箱上设置有把手。

所述钢筋折弯机还包括两组的校直组件，两组所述校直组件分别设置在夹持轮与送料轮的两侧，两组所述校直组件分别水平设置和垂直设置；

所述校直组件包括多个的调节件和平行设置的定滚轮组和动滚轮组，所述定滚轮组和动滚轮组均包括多个滚轮，所述滚轮包括转轴；所述定滚轮组和动滚轮组的滚轮交错设置；所述调节件连接在机箱上；

所述定滚轮组的滚轮通过转轴转动连接在机箱上，所述动滚轮组的滚轮的转轴连接在调节件上。

所述调节件包括连接座、滑块、调节柱和手轮，所述连接座固定在机箱上，所述滑块滑动连接在连接座上，所述动滚轮组的滚轮的转轴连接在滑块上；所述所述滑块上设置有螺纹通孔，所述调节柱上设置有与螺纹通孔匹配的螺纹，所述机箱上设置有限位环，所述调节柱的中部转动连接在限位环上，所述手轮带动调节柱转动。

所述定滚轮组和动滚轮组上设置有防护罩，所述防护罩连接在机箱上。

综上所述，本发明提供的一种钢筋折弯机，能够实现钢筋的输送、调直、折弯和切切自动化一体，通过输入设备配合显示设备，其中送料长度、折弯角度、折弯形状、生产数量，可根据需要任意设置，在完成设置数量自动停止工作，当工作中出现异常停机，显示设备会提示故事状态，另外对定期需保养系统会定时提示；弯折电机的转动角度由控制器控制，使得弯折的钢筋的弯曲角度实现可调；通过夹持轮和夹持往复件，能够夹持不同直径的钢筋，提供满足要求不同钢筋运输的转动速度，具有通用性，且整机结构简单，外型尺寸小，工作稳定，通过显示设备，保证操作精度。

通过万向轮，钢筋折弯机可以很方便的移动，通过刹车踏板上的锁定凸块与万向轮上的星形锁齿配合，能够形成对万向轮的锁定，方便钢筋折弯机的使用。

通过可开启的门板，当需要对内部的设备进行维护或者保养时，可以直接打开门板进行维护与保养；通过把手，能够配合万向轮方便推拉钢筋折弯机。

通过校直组件的设置，能够对钢筋进行校直，保证钢筋的使用效果；通过调节件，能够适用于不同直径的钢筋。

通过手轮带动调节柱，通过螺纹与螺纹通孔的配合带动所述滑块往复滑动，进而实现了动滚轮组的位置可调。

通过防护罩的设置，避免人体或者其他的物质卷入滚轮内，进而导致危险的发生。

通过孔道的设置，能够使得钢筋穿过孔道时，钢筋的周围具有顶块的限位，具有受力点，进而方便切割。

通过同步齿轮箱的作用，能够实现送料轮的同步运输，避免异步运输的发生；通过减速机的设置，增强输送电机的输出扭矩。

本发明能够用于各种建筑中的钢筋混凝土的立柱，横梁等中的箍筋，铆筋等构件的制作，可以制作方形、三角形、圆形、多边形、∏形、L形等不同形状，钢筋盘圆通过水平竖直两个方向的校直定尺后折弯裁断；本发明的结构紧凑，结构简单，外型尺寸小，可移动，不仅适用于专业生产企业使用，也可用于建筑工地现场制作，采用电机驱动，工作稳定能在温度较高的环境下工作，通过液压油缸的驱动，保证足够的灵活性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯机，其特征在于，包括机箱、控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件，所述控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件设置在机箱上；

所述控制箱包括控制器和输入设备；

所述输送组件包括输送电机、夹持往复件和上下设置的夹持轮与送料轮，所述输送电机带动送料轮转动，所述夹持往复件带动夹持轮做往复运动；

所述折弯组件包括弯折电机、弯折轴和顶块，所述弯折电机带动弯折轴运动，所述顶块位于弯折轴与输送组件之间；所述顶块上设置有弯折口；

所述切断组件包括切断往复件和切刀，所述所述切断往复件连接在机箱内，所述顶块上设置有与开口垂直且连通的切断口，所述切断往复件带动切刀在切断口内运行；

所述输入设备、输送电机、夹持往复件、折弯电机和切断往复件分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述机箱的底部还设置有万向轮，所述万向轮上具有星形锁齿；所述万向轮上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述机箱上设置有多个可开启的门板；所述机箱上设置有把手。

4.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述钢筋折弯机还包括两组的校直组件，两组所述校直组件分别设置在夹持轮与送料轮的两侧，两组所述校直组件分别水平设置和垂直设置；

所述校直组件包括多个的调节件和平行设置的定滚轮组和动滚轮组，所述定滚轮组和动滚轮组均包括多个滚轮，所述滚轮包括转轴；所述定滚轮组和动滚轮组的滚轮交错设置；所述调节件连接在机箱上；

所述定滚轮组的滚轮通过转轴转动连接在机箱上，所述动滚轮组的滚轮的转轴连接在调节件上。

5.根据权利要求4所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述调节件包括连接座、滑块、调节柱和手轮，所述连接座固定在机箱上，所述滑块滑动连接在连接座上，所述动滚轮组的滚轮的转轴连接在滑块上；所述所述滑块上设置有螺纹通孔，所述调节柱上设置有与螺纹通孔匹配的螺纹，所述机箱上设置有限位环，所述调节柱的中部转动连接在限位环上，所述手轮带动调节柱转动。

6.根据权利要求4所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述定滚轮组和动滚轮组上设置有防护罩，所述防护罩连接在机箱上。

7.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述切断组件还包括第一安装座、第二安装座、刀具安装座和固定杆，所述第一安装座和第二安装座通过固定杆连接，所述第二安装座连接在机箱上，所述切断往复件连接在第一安装座上，所述刀具安装座连接在切断往复件的末端上，所述切刀连接在刀具上。

8.根据权利要求7所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述顶块上还设置有孔道，所述孔道与弯折口连通，所述切断口设置在孔道与弯折口之间的顶块上。

9.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述夹持轮设置在送料轮的正上方；所述夹持轮和送料轮均有两组，两组所述送料轮通过同步齿轮箱与输送电机连接；

所述输送电机与同步齿轮箱之间还设置有减速机。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述夹持往复件和切断往复件均为液压油缸。