CN206445512U - 一种自动裁切折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种自动裁切折弯机，包括送料机构、裁切机构、检测机构、折弯机构和包装机构；所述送料机构包括工作台和设置在所述工作台上的端子放料与送料轨道；一物料通过所述端子放料传送到所述送料轨道；所述送料轨道依次运送所述物料至所述裁切机构处裁切，运送物料到所述检测机构处检测，再运送到所述折弯机构进行折弯，所述物料再输送到所述包装机构进行包装。所述自动裁切折弯机采用控制箱控制，控制自动送料、自动裁切、自动检测、自动折弯和自动包装等；也可以调控送料速度、裁切速度、裁切长度和折弯角度，实现自动化生产；提高加工产品的质量，生产效率高，节约了成本。

Description

一种自动裁切折弯机

技术领域

本实用新型涉及五金件折弯机设备技术领域，具体地，涉及一种自动裁切折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有技术中，五金件的折弯与裁切均是采用人工送料、半自动加工，加工速度慢；工作一段时间，人会视觉疲劳，加工的产品容易出现不良品，生产效率会降低。

因此，提供一种自动裁切折弯机，可以解决人工操作带来的效率底下，劳动成本高，剪切精度低，计数不容易，折弯均匀度困难等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯五金件生产效率高、加工成本低、高精度的自动裁切折弯机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动裁切折弯机，包括送料机构、裁切机构、检测机构、折弯机构和包装机构；所述送料机构包括工作台和设置在所述工作台上的端子放料与送料轨道；一物料通过所述端子放料传送到所述送料轨道；所述送料轨道依次运送所述物料至所述裁切机构处裁切，运送物料到所述检测机构处检测，再运送到所述折弯机构进行折弯，所述送料轨道带动所述裁切弯折后的物料输送到所述包装机构进行包装。

其中，所述端子放料包括卷轮、转轮、立架和放料电机；所述立架安装在所述工作台上，所述卷轮套入安装在所述立架上，所述放料电机安装在所述立架上，所述转轮连接在所述放料电机的转轴上。

其中，所述送料轨道通过一送料支座安装在所述工作台上，所述送料轨道上设有塑胶料板。

其中，所述送料轨道带动所述物料转动并释放物料在所述送料轨道上。

所述裁切机构设有上裁切和下裁切；所述上裁切包括上气缸、行程杆和上切杆；所述上气缸安装在所述工作台上，所述行程杆连接在所述上气缸，所述上切杆连接于所述行程杆；所述下裁切包括第一下气缸、第二下气缸、第一行杆和第二行杆；所述第一下气缸和所述第二下气缸设置在所述工作台的基座上，所述第一行杆连接在所述第一下气缸上，所述第二行杆连接在所述第二下气缸上。

所述检测机构包括设有检测气缸、推杆和支座；所述检测气缸安装在所述送料轨道的一侧边，所述推杆连接于所述检测气缸，所述支座连接于所述推杆，所述支座设置有检测杆；所述支座设置在所述送料轨道的一边。

其中，所述检测气缸带动所述推杆运动，所述推杆带动所述支座一起在所述送料轨道水平方向上运动，所述检测机构检测所述物料是否裁切预设的规格，并对所述物料分拣。

所述弯折机构可以根据需求对所述物料进行一次弯折、二次弯折或者多次弯折。在本实用新型案例中，所述弯折机构包括一次弯折和二次弯折；所述一次弯折包括折弯气缸、折弯推杆、折弯道杆和基座；所述基座卡接安装在所述送料轨道的一边，所述折弯气缸安装在所述基座上，所述折弯推杆与所述折弯气缸连接，所述折弯道杆安装在所述折弯推杆。

其中，所述折弯气缸驱动带动所述折弯推杆在所述基座上往复运动，所述折弯推杆带动所述折弯道杆运动并对所述物料进行折弯。

所述二次弯折包括第一气缸、第一推板、第二气缸和第二推板；所述第一气缸通过一气缸支架安装在所述工作台的水平方向上；所述第一推板与所述第一气缸连接，所述第一推板还位于所述送料轨道的上方，所述第一推板设有数个第一弯折轨架；所述第二气缸安装在所述工作台的垂直方向的支架上，所述第二推板连接在所述第二气缸上，所述第二推板设有数个第二弯折轨架。

其中，所述二次弯折通过所述第一气缸带动所述第一推板运动，与此同时，所述第二气缸带动所述第二推板运动，所述第一弯折轨架与所述第二弯折轨架一起对一次弯折后的物料再次弯折，达到客户所需的要求。

所述包装机构设有包装机架和放置在所述包装机架上的包装盒；在所述送料轨道上已裁切弯折后的良品输送到空的所述包装盒上进行包装。

本实用新型的有益效果为：所述自动裁切折弯机采用控制箱控制，具备自动送料、自动裁切、自动检测、自动折弯、自动包装等功能；控制箱可以调控送料速度、裁切速度、裁切长度、折弯角度等功能，实现自动化生产；提高加工产品的质量，生产效率高，节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述自动裁切折弯机的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述裁切机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述弯折机构的一次弯折立体结构示意图。

图4为本实用新型所述弯折机构的二次弯折立体结构示意图。

附图标记说明

送料机构 100

端子放料 110，工作台 120，送料轨道 130；

卷轮 111，转轮 112，立架 113，放料电机 114；送料支座 131，塑胶料板 132。

裁切机构 200

上裁切 210，下裁切 220。

上气缸 211，行程杆 212，上切杆 213；第一下气缸 221，第二下气缸 222，第一行杆 223，第二行杆 224。

检测机构 300

检测气缸 310，推杆 320，支座 330，检测杆 340。

折弯机构 400

一次弯折 410，二次弯折 420

折弯气缸 411，折弯推杆 412，折弯道杆 413；第一气缸 421，第一推板 422，第二气缸 423，第二推板 424，气缸支架 425，第一弯折轨架 426，所述第二弯折轨架 427。

包装机构 500

包装机架 510，包装盒 520。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种自动裁切折弯机，包括送料机构100、裁切机构200、检测机构300、折弯机构400和包装机构500。

参照图1，所述端子放料110包括卷轮111、转轮112、立架113和放料电机114；所述立架113安装在所述工作台120上，所述卷轮111套入安装在所述立架113上，所述放料电机114安装在所述立架113上，所述转轮112连接在所述放料电机114的转轴上。

参照图1，所述送料轨道130通过一送料支座131安装在所述工作台120上，所述送料轨道130上设有塑胶料板132。

参照图1，所述物料设置在所述卷轮111上，所述物料的物料带绕到所述转轮112上再放置在所述塑胶料板132上，所述送料轨道130的运动带动所述物料卷轮111的转动，释放物料。可以根据生产的需求启动所述放料电机114，所述放料电机114驱动带动所述转轮112运动，加快或者减慢所述物料放料。

参照图2，所述裁切机构200设有上裁切210和下裁切220；所述上裁切210包括上气缸211、行程杆212和上切杆213；所述上气缸211安装在所述工作台120上，所述行程杆212连接在所述上气缸211，所述上切杆213连接于所述行程杆212；所述下裁切220包括第一下气缸221、第二下气缸222、第一行杆223和第二行杆224；所述第一下气缸221和所述第二下气缸222设置在所述工作台120的基座上，所述第一行杆223连接在所述第一下气缸221上，所述第二行杆224连接在所述第二下气缸222上。

参照图1和图2，所述物料通过所述送料轨道130输送到所述裁切机构200，所述上气缸211驱动带动所述行程杆212运动，所述行程杆212带动所述上切杆213运动并对所述物料进行裁切；以此同时，所述第一下气缸221和所述第二下气缸222同步驱动所述第一行杆223和第二行杆224运动，对所述物料在所述送料轨道130上进行位置调整，便于所述物料的裁切。

参照图1，所述检测机构300包括设有检测气缸310、推杆320和支座330；所述检测气缸310安装在所述送料轨道130的一侧边，所述推杆320连接于所述检测气缸310，所述支座330连接于所述推杆320，所述支座330设置有检测杆340；所述支座330设置在所述送料轨道130的一边。

参照图1，所述送料轨道130将已裁切的所述物料输送到所述检测机构300，所述检测气缸310带动所述推杆320运动，所述推杆320带动所述支座330一起在所述送料轨道130水平方向上运动，实现对所述物料进行检测。

参照图1，所述检测机构300输送出的所述物料通过所述送料轨道130传送到所述折弯机构400，所述弯折机构400可以根据需求对所述物料进行一次弯折、二次弯折或者多次弯折。

参照图3，所述弯折机构400设有一次弯折410和二次弯折420；所述一次弯折410包括折弯气缸411、折弯推杆412、折弯道杆413和基座414；所述基座414卡接安装在所述送料轨道130的一边，所述折弯气缸411安装在所述基座414上，所述折弯推杆412与所述折弯气缸411连接，所述折弯道杆413安装在所述折弯推杆412。

参照图3，所述折弯气缸411带动所述折弯推杆412运动，所述折弯推杆412带动折弯道杆413在所述基座414上运动，实现对已检测良品的物料进行一次弯折。

参照图4，所述二次弯折420包括第一气缸421、第一推板422、第二气缸423和第二推板424；所述第一气缸420通过一气缸支架425安装在所述工作台120的水平方向上；所述第一推板422与所述第一气缸420连接，所述第一推板422还位于所述送料轨道130的上方，所述第一推板422设有数个第一弯折轨架426；所述第二气缸423安装在所述工作台120的垂直方向的支架上，所述第二推板424连接在所述第二气缸423上，所述第二推板424设有数个第二弯折轨架427。

参照图4，所述二次弯折420通过所述第一气缸421带动所述第一推板422运动，与此同时，所述第二气缸423带动所述第二推板424运动，所述第一弯折轨架426与所述第二弯折轨架427一起对一次弯折后的物料再次弯折；达到客户所需的要求。

参照图1，所述包装机构500设有包装机架510和放置在所述包装机架510上的包装盒520；在所述送料轨道130上已裁切弯折后的良品输送到空的所述包装盒520上进行包装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种自动裁切折弯机，包括送料机构、裁切机构、检测机构、折弯机构和包装机构；所述送料机构包括工作台和设置在所述工作台上的端子放料与送料轨道；一物料通过所述端子放料传送到所述送料轨道；所述送料轨道依次运送所述物料至所述裁切机构处裁切，运送物料到所述检测机构处检测，再运送到所述折弯机构进行折弯，所述送料轨道带动所述裁切弯折后的物料输送到所述包装机构进行包装。

2.根据权利要求1所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述端子放料包括卷轮、转轮、立架和放料电机；所述立架安装在所述工作台上，所述卷轮套入安装在所述立架上，所述放料电机安装在所述立架上，所述转轮连接在所述放料电机的转轴上。

3.根据权利要求1所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述送料轨道通过一送料支座安装在所述工作台上，所述送料轨道上设有塑胶料板。

4.根据权利要求1所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述裁切机构设有上裁切和下裁切；所述上裁切包括上气缸、行程杆和上切杆；所述上气缸安装在所述工作台上，所述行程杆连接在所述上气缸，所述上切杆连接于所述行程杆；所述下裁切包括第一下气缸、第二下气缸、第一行杆和第二行杆；所述第一下气缸和所述第二下气缸设置在所述工作台的基座上，所述第一行杆连接在所述第一下气缸上，所述第二行杆连接在所述第二下气缸上。

5.根据权利要求1所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述检测机构包括设有检测气缸、推杆和支座；所述检测气缸安装在所述送料轨道的一侧边，所述推杆连接于所述检测气缸，所述支座连接于所述推杆，所述支座设置有检测杆；所述支座设置在所述送料轨道的一边；所述检测气缸带动所述推杆运动，所述推杆带动所述支座一起在所述送料轨道水平方向上运动。

6.根据权利要求1所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述弯折机构包括一次弯折和二次弯折；所述一次弯折包括折弯气缸、折弯推杆、折弯道杆和基座；所述基座卡接安装在所述送料轨道的一边，所述折弯气缸安装在所述基座上，所述折弯推杆与所述折弯气缸连接，所述折弯道杆安装在所述折弯推杆。

7.根据权利要求6所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述二次弯折包括第一气缸、第一推板、第二气缸和第二推板；所述第一气缸通过一气缸支架安装在所述工作台的水平方向上；所述第一推板与所述第一气缸连接，所述第一推板还位于所述送料轨道的上方，所述第一推板设有数个第一弯折轨架；所述第二气缸安装在所述工作台的垂直方向的支架上，所述第二推板连接在所述第二气缸上，所述第二推板设有数个第二弯折轨架。

8.根据权利要求1所述的自动裁切折弯机，其特征在于，所述包装机构设有包装机架和放置在所述包装机架上的包装盒；在所述送料轨道上已裁切弯折后的良品输送到空的所述包装盒上进行包装。