CN114260385B - 一种钛夹折弯裁切成型机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛夹折弯裁切成型机构，该机构包括顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件和机架，所述顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件分别设置在机架上，所述机架包括第一固定板、第一连接板、第二连接板、横梁、固定架，所述横梁的两端分别与第二连接板连接，所述第二连接板固定设置在第一连接板上侧，所述第一连接板固定设置在第一固定板上，所述固定架设置在第一固定板的一侧；所述顶升组件穿过第一连接板设置，所述第一折弯组件设置在第二连接板上，所述第二折弯组件设置在固定架上。本发明涉及的气缸都可以采用现有技术的PLC控制，本发明自动化程度高，钛夹制作效率高，制作误差小，制作的钛夹一直性好。

Description

一种钛夹折弯裁切成型机构
技术领域
本发明涉及钛夹的加工领域，尤其涉及一种钛夹折弯裁切成型机构。
背景技术
传统的血管闭合通常采用可融解缝合线进行结扎，此操作即费精力又延长手术时间。钛夹闭合器的使用不但可以大大地缩短手术时间，同时操作和使用都轻松方便。
钛夹闭合器是由夹针钳、钛夹、储针管和操作手柄等主要部件组成。其工作原理是：将夹针钳置入需闭合的血管处，捏动输针手柄，此时钛夹即被送至夹针钳中，然后捏动压针手柄，直至器械发出“咔、咔”声响即可，此表明输针杆和钛夹均处于待击发状态，同时钛夹钳中的钛夹将需闭合的血管夹牢。如此反复操作直至手术结束。
目前钛夹在制作、生产工艺以及最终使用成型方面都有诸多问题。其主要表现在：钛夹内侧闭合面的凹面制作工艺较为复杂，同时钛夹在手术成形时因针的折弯处变形而发生材料堆集从而产生应力集中出现回弹现象，使得钛夹不能闭合牢固。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛夹折弯裁切成型机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钛夹折弯裁切成型机构，包括顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件和机架，所述顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件分别设置在机架上，所述机架包括第一固定板、第一连接板、第二连接板、横梁、固定架，所述横梁的两端分别与第二连接板连接，所述第二连接板固定设置在第一连接板上侧，所述第一连接板固定设置在第一固定板上，所述固定架设置在第一固定板的一侧；所述顶升组件穿过第一连接板设置，所述第一折弯组件设置在第二连接板上，所述第二折弯组件设置在固定架上；所述顶升组件包括顶升气缸、第一滑块、导向柱、第一压紧块、第二压紧块，所述顶升气缸的伸长端穿过第一连接板设置，所述顶升气缸穿过第一连接板与第一滑块的下侧固定连接，所述第二压紧块固定设置在第一滑块的上侧；所述第一压紧块固定设置在横梁的下侧，所述第一压紧块与第二压紧块相互配合；所述第一滑块的两端分别设有导向柱，所述导向柱的上端与横梁连接，所述导向柱的下端与第一连接板连接，所述导向柱滑动设置在第一滑块上；所述第一压紧块上设有通孔，所述通孔下方设有第一导轨，所述第一导轨固定设置在第一压紧块上，所述第一导轨上设有第二滑块；所述裁切组件包括第二滑块、第四滑块、第四气缸，所述第四气缸固定设置在承重板上，所述承重板固定设置在底座上；所述第四滑块设置在第四气缸的伸长端，所述第四滑块滑动设置在第三导轨上，所述第三导轨固定设置在承重板上，所述第二滑块固定设置在四滑块的一端；
所述底座的下侧固定设置在第一固定板上，所述底座的一侧固定设置在固定架上，所述第二滑块穿过固定块设置；
所述第一折弯组件包括定位块、定位块固定块、滑动单元、折弯钩，所述定位块固定设置在定位块固定块，所述定位块固定块设置在横梁一端的第二连接板；所述滑动单元通过第一连接块设置在横梁上，所述折弯钩设置在滑动单元上，所述定位块用于给折弯钩定位。
进一步地，所述第一压紧块、第二压紧块在二者的配合处分别设有锯齿；所述第一连接板的一侧设有凹槽，所述凹槽中设有第一气缸。
进一步地，所述第二折弯组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第三滑块、折弯块，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸分别固定设置在固定架上，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的伸长端分别设置有第三滑块，所述第三滑块的一端设有折弯块，所述折弯块靠近第一压紧块上的通孔设置。
进一步地，所述第三滑块滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨固定设置在固定块上，所述固定块固定设置在固定架上。
进一步地，所述滑动单元包括第五气缸、第五滑块、第四导轨，所述第五气缸的伸长端与第五滑块连接，所述第五滑块滑动设置在第四导轨上；所述第五气缸固定设置在第二连接板上，所述第四导轨固定设置在第二连接板上，所述第二连接板下侧设有第二连接块，所述第二连接块与横梁固定连接，所述第二连接板的上侧与第一连接块固定连接。
本发明的有益效果：本发明设置了顶升组件，通过顶升组件的往复运动来对钛丝进行挤压，设置了第一折弯组件对钛丝进行第一次折弯，设置了第二折弯组件对钛丝进行第二次折弯，设置了裁切组件才裁断钛丝，钛丝被折弯裁断制作成钛夹的过程是一体成型，都是在本发明中进行，制作效率高，制作误差小，制作的钛夹一直性好，本发明涉及的气缸都可以采用现有技术的PLC控制，本发明自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明横梁处的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为本发明顶升组件的结构示意图；
图5为本发明第一折弯组件的结构示意图；
图6为本发明第二折弯组件的结构示意图；
图7为本发明裁切组件的结构示意图。
图中，1.第一固定板，2.第一连接板，3.第二连接板，4.横梁，5.顶升气缸，6.第一气缸，7.固定架，8.第二气缸，9.第三气缸，10.第一滑块，11.导向柱，12.第二滑块，13.第一压紧块，14.第一导轨，15.第二压紧块，16.固定块，17.第三滑块，18.折弯块，19.第二导轨，20.第四滑块，21.第四气缸，22.承重板，23.底座，24.第三导轨，25.定位块，26.定位块固定块，27.第一连接块，28.折弯钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图7所示，一种钛夹折弯裁切成型机构，包括顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件和机架，顶升组件、第一折弯、折弯组件、裁切组件分别设置在机架上。顶升组件用于将钛丝挤压呈齿形，第一折弯组件、第二折弯组件用于折弯钛丝，裁切组件用于裁断钛丝。机架包括第一固定板1、第一连接板2、第二连接板3、横梁4、固定架7，横梁4的两端分别与第二连接板3连接，第二连接板3固定设置在第一连接板2上侧，第一连接板2固定设置在第一固定板1上，固定架7设置在第一固定板1的一侧；顶升组件穿过第一连接板2设置，第一折弯组件设置在第二连接板3上，第二折弯组件设置在固定架7上。
顶升组件包括顶升气缸5、第一滑块10、导向柱11、第一压紧块13、第二压紧块15，顶升气缸5的伸长端穿过第一连接板2设置，顶升气缸5穿过第一连接板2与第一滑块10的下侧固定连接，第二压紧块15固定设置在第一滑块10的上侧；第一压紧块13固定设置在横梁4的下侧，第一压紧块13与第二压紧块15相互配合；第一滑块10的两端分别设有导向柱11，导向柱11的上端与横梁4连接，导向柱11的下端与第一连接板2连接，导向柱11滑动设置在第一滑块10上。
第一压紧块13、第二压紧块15在二者的配合处分别设有锯齿；第一连接板2的一侧设有凹槽，凹槽中设有第一气缸6。第一压紧块13上设有通孔，通孔下方设有第一导轨14，第一导轨14固定设置在第一压紧块13上，第一导轨14上设有第二滑块12。
第二折弯组件包括第一气缸6、第二气缸8、第三气缸9、第三滑块17、折弯块18，第一气缸6、第二气缸8、第三气缸9分别固定设置在固定架7上，第一气缸6、第二气缸8、第三气缸9的伸长端分别设置有第三滑块17，第三滑块17的一端设有折弯块18，折弯块18靠近第一压紧块13上的通孔设置。第三滑块17滑动设置在第二导轨9上，第二导轨9固定设置在固定块16上，固定块16固定设置在固定架7上。
裁切组件包括第二滑块12、第四滑块20、第四气缸21，第四气缸21固定设置在承重板22上，承重板22固定设置在底座23上；第四滑块20设置在第四气缸21的伸长端，第四滑块20滑动设置在第三导轨24上，第三导轨24固定设置在承重板22上，第二滑块12固定设置在四滑块20的一端。底座23的下侧固定设置在第一固定板1上，底座23的一侧固定设置在固定架7上，第二滑块12穿过固定块16设置。
第一折弯组件包括定位块25、定位块固定块26、滑动单元、折弯钩28，定位块25固定设置在定位块固定块26，定位块固定块26设置在横梁4一端的第二连接板3；滑动单元通过第一连接块27设置在横梁4上，折弯钩28设置在滑动单元上，定位块25用于给折弯钩28定位。滑动单元包括第五气缸、第五滑块、第四导轨，第五气缸的伸长端与第五滑块连接，第五滑块滑动设置在第四导轨上；第五气缸固定设置在第二连接板上，第四导轨固定设置在第二连接板上，第二连接板下侧设有第二连接块，第二连接块与横梁4固定连接，第二连接板的上侧与第一连接块27固定连接。
本发明在实际工作时，第一压紧块13固定设置在横梁4上，顶升气缸5驱动第一滑块10向上运动，设置在第一滑块10上侧的第二压紧块15也随着向上运动，钛丝从第一压紧块13与第二压紧块15中间穿过，第一压紧块13与第二压紧块15将钛丝挤压成齿形，被挤压后的钛丝从第一压紧块13上设有通孔穿过，第五气缸驱动第五滑块滑动，折弯钩28设置在第五滑块上，折弯钩28对钛丝进行第一次折弯。然后第一气缸6、第二气缸8、第三气缸9分别驱动与各自连接的第三滑块17运动，与第三滑块17连接的折弯块18作用于钛丝，对钛丝进行第二次折弯。最后第四气缸21驱动第四滑块20运动，第二滑块12固定设置在四滑块20的一端，第二滑块12对钛丝进行裁断，此时钛丝已经被制作成钛夹。本发明涉及的气缸可以采用现有技术中的PLC控制。
本发明设置了顶升组件，通过顶升组件的往复运动来对钛丝进行挤压，设置了第一折弯组件对钛丝进行第一次折弯，设置了第二折弯组件对钛丝进行第二次折弯，设置了裁切组件才裁断钛丝，钛丝被折弯裁断制作成钛夹的过程是一体成型，都是在本发明中进行，制作效率高，制作误差小，制作的钛夹一直性好，本发明涉及的气缸都可以采用现有技术的PLC控制，本发明自动化程度高。

Claims (5)

1.一种钛夹折弯裁切成型机构，其特征在于：包括顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件和机架，所述顶升组件、第一折弯组件、第二折弯组件、裁切组件分别设置在机架上，所述机架包括第一固定板（1）、第一连接板（2）、第二连接板（3）、横梁（4）、固定架（7），所述横梁（4）的两端分别与第二连接板（3）连接，所述第二连接板（3）固定设置在第一连接板（2）上侧，所述第一连接板（2）固定设置在第一固定板（1）上，所述固定架（7）设置在第一固定板（1）的一侧；
所述顶升组件穿过第一连接板（2）设置，所述第一折弯组件设置在第二连接板（3）上，所述第二折弯组件设置在固定架（7）上；
所述顶升组件包括顶升气缸（5）、第一滑块（10）、导向柱（11）、第一压紧块（13）、第二压紧块（15），所述顶升气缸（5）的伸长端穿过第一连接板（2）设置，所述顶升气缸（5）穿过第一连接板（2）与第一滑块（10）的下侧固定连接，所述第二压紧块（15）固定设置在第一滑块（10）的上侧；
所述第一压紧块（13）固定设置在横梁（4）的下侧，所述第一压紧块（13）与第二压紧块（15）相互配合；
所述第一滑块（10）的两端分别设有导向柱（11），所述导向柱（11）的上端与横梁（4）连接，所述导向柱（11）的下端与第一连接板（2）连接，所述导向柱（11）滑动设置在第一滑块（10）上；所述第一压紧块（13）上设有通孔，所述通孔下方设有第一导轨（14），所述第一导轨（14）固定设置在第一压紧块（13）上，所述第一导轨（14）上设有第二滑块（12）；
所述裁切组件包括第二滑块（12）、第四滑块（20）、第四气缸（21），所述第四气缸（21）固定设置在承重板（22）上，所述承重板（22）固定设置在底座（23）上；
所述第四滑块（20）设置在第四气缸（21）的伸长端，所述第四滑块（20）滑动设置在第三导轨（24）上，所述第三导轨（24）固定设置在承重板（22）上，所述第二滑块（12）固定设置在第四滑块（20）的一端；
所述底座（23）的下侧固定设置在第一固定板（1）上，所述底座（23）的一侧固定设置在固定架（7）上，所述第二滑块（12）穿过固定块（16）设置；
所述第一折弯组件包括定位块（25）、定位块固定块（26）、滑动单元、折弯钩（28），所述定位块（25）固定设置在定位块固定块（26），所述定位块固定块（26）设置在横梁（4）一端的第二连接板（3）；
所述滑动单元通过第一连接块（27）设置在横梁（4）上，所述折弯钩（28）设置在滑动单元上，所述定位块（25）用于给折弯钩（28）定位。
2.根据权利要求1所述的一种钛夹折弯裁切成型机构，其特征在于：所述第一压紧块（13）、第二压紧块（15）在二者的配合处分别设有锯齿；
所述第一连接板（2）的一侧设有凹槽，所述凹槽中设有第一气缸（6）。
3.根据权利要求1所述的一种钛夹折弯裁切成型机构，其特征在于：所述第二折弯组件包括第一气缸（6）、第二气缸（8）、第三气缸（9）、第三滑块（17）、折弯块（18），所述第一气缸（6）、第二气缸（8）、第三气缸（9）分别固定设置在固定架（7）上，所述第一气缸（6）、第二气缸（8）、第三气缸（9）的伸长端分别设置有第三滑块（17），所述第三滑块（17）的一端设有折弯块（18），所述折弯块（18）靠近第一压紧块（13）上的通孔设置。
4.根据权利要求3所述的一种钛夹折弯裁切成型机构，其特征在于：所述第三滑块（17）滑动设置在第二导轨（19）上，所述第二导轨（19）固定设置在固定块（16）上，所述固定块（16）固定设置在固定架（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种钛夹折弯裁切成型机构，其特征在于：所述滑动单元包括第五气缸、第五滑块、第四导轨，所述第五气缸的伸长端与第五滑块连接，所述第五滑块滑动设置在第四导轨上；
所述第五气缸固定设置在第二连接板上，所述第四导轨固定设置在第二连接板上，所述第二连接板下侧设有第二连接块，所述第二连接块与横梁（4）固定连接，所述第二连接板的上侧与第一连接块（27）固定连接。
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