CN215145772U - 一种带有防甩机构的切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种带有防甩机构的切管机，包括切管机机床、升降组件以及防甩组件；所述升降组件设置在所述切管机机床上，所述防甩组件设置在所述升降组件上。本实用新型的带有防甩机构的切管机，在床身管材支撑上增加了防甩机构，有效地抑制了因管材在旋转与切割过程中的甩动而引起的精度问题，有效地保证了管材的切割平稳性，极大地提高了管材高速旋转切割的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种带有防甩机构的切管机。
背景技术
目前激光切管机床身支撑结构基本都是使用仿形凹轮，随动平滚轮支撑，或者使用随动平滚轮与方形凹轮组合的形式使用，对于切割超扁矩形(长宽比大于3)的效果不是很好，特别是在小管上，细长小管由于制管与运输容易导致管材的弯曲变形量大，在激光切管机切割管材时，管材的甩动会跳出方形凹轮支撑(管子像跳绳类似一样甩动)，造成切割管材时的精度与断面很差，造成有些管材无法加工的情况。中国专利CN208358176U公开了一种切管机的压紧机构，虽然在一定程度上能够减少管材的晃动，但是固定效果并不好，并不能很好地解决现有的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种带有防甩机构的切管机，在床身管材支撑上增加了防甩机构，有效地抑制了因管材在旋转与切割过程中的甩动而引起的精度问题，有效地保证了管材的切割平稳性，极大地提高了管材高速旋转切割的加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种带有防甩机构的切管机，包括切管机机床、升降组件以及防甩组件；所述升降组件设置在所述切管机机床上，所述防甩组件设置在所述升降组件上。
在本实用新型中，升降组件和防甩组件配合使用，安装固定在切管机机床上，安装间距与数量根据实际应用作适当的调整，原始待命状态是，升降组件在最低处，防甩组件处于打开状态，当需要启动防甩机构时，升降组件升高到位后，防甩机构开始夹紧，把管材限定在外接圆内，防止管材旋转甩动，当后卡盘接近时，防甩组件需用打开，打开到位后，升降组件开始下降，下降到位后，避开后卡盘的移动，继续切割管材，有效地抑制了管材在旋转与切割过程中的甩动，提高了管材的切割精度。
进一步的，所述升降组件包括升降固定座、导向单元、第一驱动单元以及升降滑板；所述升降固定座固定设置在所述切管机机床上，所述第一驱动单元固定设置在所述升降固定座上，所述第一驱动单元的输出端与所述升降滑板连接，所述升降滑板通过所述导向单元与所述升降固定座活动连接，所述防甩组件设置在所述升降滑板上，在第一驱动单元的驱动下，升降滑板沿着导向组件上下滑动，完成升降功能，使用更加方便。
进一步的，所述导向单元包括导轨以及滑块；所述滑块设置在所述升降固定座上，所述导轨设置在所述升降滑板上，所述滑块与所述导轨滑动连接，滑动更加顺滑。
进一步的，所述第一驱动单元为气缸，所述气缸固定设置在所述升降固定座上，所述气缸的活塞杆与所述升降滑板连接，传动效果好。
进一步的，所述防甩组件包括防甩固定座、第二驱动单元以及同步夹紧单元；所述防甩固定座设置在所述升降滑板上，所述第二驱动单元固定设置在所述防甩固定座上，所述第二驱动单元的输出端与所述同步夹紧单元连接，通过第二驱动单元驱动同步夹紧单元夹紧管材，有效地防止管材甩动。
进一步的，所述同步夹紧单元包括铰链座、连杆、夹紧臂以及管材模板；所述铰链座与所述第二驱动单元连接，所述铰链座上的铰接点与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述夹紧臂铰接，所述夹紧臂有两处铰接点，其中一处与所述连杆铰接，另一处与所述防甩固定座铰接，所述管材模板设置在所述夹紧臂上，当第二驱动单元的输出端进行往覆运动时，推动铰链座从而推动连杆使夹紧臂进行同步夹紧以及张开动作，完成管材的夹紧与张开，夹紧与张开的使用效果更好。
进一步的，所述第二驱动单元为三轴气缸，所述三轴气缸固定设置在所述防甩固定座上，所述三轴气缸的活塞杆与所述铰链座连接，三轴气缸的活塞杆推动铰链座从而推动连杆使夹紧臂进行同步夹紧以及张开动作，完成管材的夹紧与张开，夹紧与张开的使用效果更好。
进一步的，所述管材模板为软性材料，减少对管材表面的损伤。
进一步的，所述管材模板的材质也可以为尼龙、赛钢、紫铜或黄铜，性能稳定。
进一步的，所述管材模板与所述夹紧臂之间的连接方式为可拆卸连接，切割不同规格的管材时，可以更换不同的模板，适应性更好，更好地控制管材的甩动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
解决了目前夹紧行业与医疗行业上对于小管以及超扁矩形管难加工或者无法加工的难题，有效地抑制了因管材在旋转与切割过程中的甩动而引起的精度问题，有效地保证了管材的切割平稳性，极大地提高了管材高速旋转切割的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种带有防甩机构的切管机的升高与夹紧状态示意图；
图2为本实用新型的一种带有防甩机构的切管机的下降与打开状态示意图；
图3为本实用新型的一种带有防甩机构的切管机的升降组件与防甩组件升高与夹紧状态示意图；
图4为本实用新型的一种带有防甩机构的切管机的升降组件与防甩组件下降与打开状态示意图；
图5为本实用新型的一种带有防甩机构的切管机的升降组件的结构示意图；
图6为本实用新型的一种带有防甩机构的切管机的防甩组件的结构示意图。
其中：1、切管机机床；2、升降组件；3、防甩组件；4、管材；5、升降固定座；6、第一驱动单元；7、升降滑板；8、导轨；9、滑块；10、防甩固定座；11、第二驱动单元；12、铰链座；13、连杆；14、夹紧臂；15、管材模板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
实施例1：
如图1-2所示，一种带有防甩机构的切管机，包括切管机机床1、升降组件2以及防甩组件3；升降组件2设置在切管机机床1上，防甩组件3设置在升降组件2上。
在本实用新型中，升降组件2和防甩组件3配合使用，安装固定在切管机机床1上，安装间距与数量根据实际应用作适当的调整，原始待命状态是，升降组件2在最低处，防甩组件3处于打开状态，当需要启动防甩机构时，升降组件2升高到位后，防甩机构开始夹紧，把管材4限定在外接圆内，防止管材4旋转甩动，当后卡盘接近时，防甩组件3需用打开，打开到位后，升降组件2开始下降，下降到位后，避开后卡盘的移动，继续切割管材4，有效地抑制了管材4在旋转与切割过程中的甩动，提高了管材4的切割精度。
如图3-5所示，升降组件2包括升降固定座5、导向单元、第一驱动单元6以及升降滑板7；升降固定座5固定设置在切管机机床1上，第一驱动单元6固定设置在升降固定座5上，第一驱动单元6的输出端与升降滑板7连接，升降滑板7通过导向单元与升降固定座5活动连接，防甩组件3设置在升降滑板7上，在第一驱动单元6的驱动下，升降滑板7沿着导向组件上下滑动，完成升降功能，使用更加方便。
如图3-5所示，导向单元包括导轨8以及滑块9；滑块9设置在升降固定座5上，导轨8设置在升降滑板7上，滑块9与导轨8滑动连接，滑动更加顺滑。
如图3-5所示，第一驱动单元6为气缸，气缸固定设置在升降固定座5上，气缸的活塞杆与升降滑板7连接，传动效果好。
如图6所示，防甩组件3包括防甩固定座10、第二驱动单元11以及同步夹紧单元；防甩固定座10设置在升降滑板7上，第二驱动单元11固定设置在防甩固定座10上，第二驱动单元11的输出端与同步夹紧单元连接，通过第二驱动单元11驱动同步夹紧单元夹紧管材4，有效地防止管材4甩动。
如图6所示，同步夹紧单元包括铰链座12、连杆13、夹紧臂14以及管材模板15；铰链座12与第二驱动单元11连接，铰链座12上的铰接点与连杆13的一端铰接，连杆13的另一端与夹紧臂14铰接，夹紧臂14有两处铰接点，其中一处与连杆13铰接，另一处与防甩固定座10铰接，管材模板15设置在夹紧臂14上，当第二驱动单元11的输出端进行往覆运动时，推动铰链座12从而推动连杆13使夹紧臂14进行同步夹紧以及张开动作，完成管材4的夹紧与张开，夹紧与张开的使用效果更好。
在本实施例中，第二驱动单元11为三轴气缸，三轴气缸固定设置在防甩固定座10上，三轴气缸的活塞杆与铰链座12连接，三轴气缸的活塞杆推动铰链座12从而推动连杆13使夹紧臂14进行同步夹紧以及张开动作，完成管材4的夹紧与张开，夹紧与张开的使用效果更好。
在本实施例中，管材模板15为软性材料，减少对管材4表面的损伤。
在本实施例中，管材模板15的材质也可以为尼龙、赛钢、紫铜或黄铜，性能稳定。
在本实施例中，管材模板15与夹紧臂14之间的连接方式为可拆卸连接，切割不同规格的管材4时，可以更换不同的模板，适应性更好，更好地控制管材4的甩动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种带有防甩机构的切管机，其特征在于，包括切管机机床、升降组件以及防甩组件；所述升降组件设置在所述切管机机床上，所述防甩组件设置在所述升降组件上；所述升降组件包括升降固定座、导向单元、第一驱动单元以及升降滑板；所述升降固定座固定设置在所述切管机机床上，所述第一驱动单元固定设置在所述升降固定座上，所述第一驱动单元的输出端与所述升降滑板连接，所述升降滑板通过所述导向单元与所述升降固定座活动连接，所述防甩组件设置在所述升降滑板上。
2.根据权利要求1所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述导向单元包括导轨以及滑块；所述滑块设置在所述升降固定座上，所述导轨设置在所述升降滑板上，所述滑块与所述导轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述第一驱动单元为气缸，所述气缸固定设置在所述升降固定座上，所述气缸的活塞杆与所述升降滑板连接。
4.根据权利要求1所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述防甩组件包括防甩固定座、第二驱动单元以及同步夹紧单元；所述防甩固定座设置在所述升降滑板上，所述第二驱动单元固定设置在所述防甩固定座上，所述第二驱动单元的输出端与所述同步夹紧单元连接。
5.根据权利要求4所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述同步夹紧单元包括铰链座、连杆、夹紧臂以及管材模板；所述铰链座与所述第二驱动单元连接，所述铰链座上的铰接点与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述夹紧臂铰接，所述夹紧臂有两处铰接点，其中一处与所述连杆铰接，另一处与所述防甩固定座铰接，所述管材模板设置在所述夹紧臂上。
6.根据权利要求5所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述第二驱动单元为三轴气缸，所述三轴气缸固定设置在所述防甩固定座上，所述三轴气缸的活塞杆与所述铰链座连接。
7.根据权利要求5所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述管材模板为软性材料。
8.根据权利要求5所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述管材模板的材质为尼龙、赛钢、紫铜或黄铜。
9.根据权利要求5所述的带有防甩机构的切管机，其特征在于，所述管材模板与所述夹紧臂之间的连接方式为可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202023121112.2U CN215145772U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种带有防甩机构的切管机 |
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| CN202023121112.2U CN215145772U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种带有防甩机构的切管机 |
Publications (1)
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| CN215145772U true CN215145772U (zh) | 2021-12-14 |
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ID=79379627
Family Applications (1)
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| CN202023121112.2U Active CN215145772U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种带有防甩机构的切管机 |
Country Status (1)
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2020
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