CN219378681U - 一种便于调节的铝型材挤压机床 - Google Patents

一种便于调节的铝型材挤压机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的铝型材挤压机床,具体涉及铝型材加工技术领域,包括顶板和箱体,所述箱体的顶端设置有顶板,所述顶板的顶端固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆。该便于调节的铝型材挤压机床通过设置有套槽、支杆、升降杆和压板,在使用该装置对铝型材进行挤压加工时,将铝型材固定在箱体的顶端后,启动气缸推动底端的伸缩杆顶出,伸缩杆再推动底端的压板下降,压板两侧的升降杆同步下降,升降杆内部的套槽贴合在支杆的外部运动,而支杆因为是固定在箱体顶端的所以具有稳定性,所以也可以保证升降杆运动的稳定,从而保证压板下降对铝型材进行挤压加工时的稳定性,实现了可以保证挤压加工时施压稳定。

Description

一种便于调节的铝型材挤压机床
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,具体为一种便于调节的铝型材挤压机床。
背景技术
铝型材在我们的日常生活中越来越常见,而铝型材自身结构虽然简单,但其加工过程需要经过多道工序才能得到合格的铝型材,挤压加工作为加工中重要的一步,可以使铝型材成型,对铝型材挤压加工需要使用挤压机床。
经过检索,参考CN201921116077.X公开了一种挤压机床,所述挤压机床包括机床框架;沿所述机床框架的长度方向依次同轴设置的凸模顶出结构、挤压凸模梁架结构、挤压筒梁架结构、坯料夹紧结构以及坯料顶出结构;以及后动梁驱动结构,设置于所述机床框架上,且所述后动梁驱动结构与所述坯料夹紧结构位于所述挤压筒梁架结构的同一侧;其中,所述挤压凸模梁架结构和所述挤压筒梁架结构滑动安装于所述机床框架上,所述凸模顶出结构的传动部件与所述挤压凸模梁架结构连接,所述后动梁驱动结构的传动部件与所述挤压筒梁架结构连接。
上述申请文件中,挤压机床提高了零件的加工精度、加工效率、保证了金属流线结构,并且提高了产品质量和使用寿命,但是在实际的过程中,挤压加工时,施压机构向下运动,通过施压机构将铝型材挤压成型,但是施压机构向下运动时施压不够平均稳定,导致挤压加工出的铝型材不合格。
因此,提出一种新型的便于调节的铝型材挤压机床解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的铝型材挤压机床,以解决上述背景技术中的提出进行挤压加工时施压不够平均稳定,导致挤压加工出的铝型材不合格的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节的铝型材挤压机床,包括顶板和箱体,所述箱体的顶端设置有顶板,所述顶板的顶端固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆,所述气缸贯穿顶板的顶端并延伸至顶板的底端,所述顶板顶端的一侧固定连接有控制器,所述箱体的内部设置有定位机构,所述箱体的顶端设置有推料结构,所述顶板的底端设置有稳定结构;
所述稳定结构包括压板,所述压板固定连接在伸缩杆的底端,所述压板的两侧分别固定连接有一组升降杆,所述升降杆顶端的一侧镶嵌有套槽,所述套槽的内部活动连接有支杆,所述支杆与顶板固定连接,所述支杆与箱体固定连接。
优选的,所述压板的中心线与伸缩杆的中心线在同一垂直面上,所述压板的长度小于顶板的长度。
优选的,所述定位机构由通槽、定位夹板、对向丝杆、螺纹套筒、第一齿轮、第二齿轮、电机和滑槽组成,所述对向丝杆活动连接在箱体的内部,所述对向丝杆的外部固定连接有第一齿轮,所述电机固定连接在箱体内部的底端,所述电机的输出端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮活动连接,所述对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶端固定连接有定位夹板,所述定位夹板的一侧镶嵌有通槽,所述滑槽镶嵌在箱体顶部的两端,所述滑槽与通槽活动连接。
优选的,所述第一齿轮的中心线与对向丝杆的中心线在同一垂直面上,所述定位夹板的宽度小于箱体内部的宽度。
优选的,所述推料结构由活动板、推杆、移动槽、连接杆、推板和顶出板组成,所述移动槽镶嵌在箱体顶部的一端,所述移动槽的内部活动连接有连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有顶出板,所述顶出板的一端固定连接有推板,所述连接杆的底端固定连接有活动板。
优选的,所述活动板的两侧分别活动铰接有一组推杆,所述推杆与定位机构活动铰接。
优选的,所述顶出板的长度大于移动槽内部的长度,所述连接杆的高度大于移动槽内部的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于调节的铝型材挤压机床不仅实现了提高挤压加工稳定性,实现了方便对铝型材进行定位,而且实现了自动导出挤压加工完成的铝型材;
(1)通过设置有套槽、支杆、升降杆和压板,在使用该装置对铝型材进行挤压加工时,将铝型材固定在箱体的顶端后,启动气缸推动底端的伸缩杆顶出,伸缩杆再推动底端的压板下降,压板两侧的升降杆同步下降,升降杆内部的套槽贴合在支杆的外部运动,而支杆因为是固定在箱体顶端的所以具有稳定性,所以也可以保证升降杆运动的稳定,从而保证压板下降对铝型材进行挤压加工时的稳定性,实现了可以保证挤压加工时施压稳定;
(2)通过设置有通槽、定位夹板、对向丝杆、螺纹套筒、第一齿轮、第二齿轮、电机和滑槽,在进行挤压加工之前,将待挤压加工的铝型材放置在箱体的顶端,再启动电机,电机带动一侧的第二齿轮转动,第二齿轮再带动顶端的第一齿轮转动,第一齿轮带动内部的对向丝杆转动,对向丝杆转动的同时会带动两侧的螺纹套筒运动,从而带动顶端的定位夹板向中间运动,从而对内部的铝型材进行夹持固定,实现了可以方便的对铝型材进行夹持;
(3)通过设置有活动板、推杆、移动槽、连接杆、推板和推板,在启动电机带动定位夹板向中间运动对铝型材进行夹持时,定位夹板会推动内部的推杆,推杆再推动活动板向一端运动,活动板通过连接杆带动顶端的推板和顶出板向一端运动,当挤压加工完成后启动电机带动定位夹板打开时,定位夹板拉动推杆运动,推杆拉动活动板运动,活动板通过连接杆带动顶端的顶出板和推板向铝型材一端运动,从而将铝型材推出箱体的顶端,实现了可以在挤压加工完成之后自动推出铝型材。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的定位夹板俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的顶出板侧视结构示意图。
图中:1、顶板;2、定位机构;201、通槽;202、定位夹板;203、对向丝杆;204、螺纹套筒;205、第一齿轮;206、第二齿轮;207、电机;208、滑槽;3、箱体;4、推料结构;401、活动板;402、推杆;403、移动槽;404、连接杆;405、推板;406、顶出板;5、套槽;6、支杆;7、升降杆;8、压板;9、伸缩杆;10、气缸;11、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种便于调节的铝型材挤压机床,包括顶板1和箱体3,箱体3的顶端设置有顶板1,顶板1的顶端固定连接有气缸10,气缸10的输出端固定连接有伸缩杆9,气缸10贯穿顶板1的顶端并延伸至顶板1的底端,顶板1顶端的一侧固定连接有控制器11,箱体3的内部设置有定位机构2,箱体3的顶端设置有推料结构4,顶板1的底端设置有稳定结构;
稳定结构包括压板8,压板8固定连接在伸缩杆9的底端,压板8的两侧分别固定连接有一组升降杆7,升降杆7顶端的一侧镶嵌有套槽5,套槽5的内部活动连接有支杆6,支杆6与顶板1固定连接,支杆6与箱体3固定连接;
压板8的中心线与伸缩杆9的中心线在同一垂直面上,压板8的长度小于顶板1的长度;
具体地,如图1所示,在使用该装置对铝型材进行挤压加工时,将铝型材固定在箱体3的顶端后,启动气缸10推动底端的伸缩杆9顶出,伸缩杆9再推动底端的压板8下降,压板8两侧的升降杆7同步下降,升降杆7内部的套槽5贴合在支杆6的外部运动,而支杆6因为是固定在箱体3顶端的所以具有稳定性,所以也可以保证升降杆7运动的稳定,从而保证压板8下降对铝型材进行挤压加工时的稳定性,实现了可以保证挤压加工时施压稳定。
实施例2:定位机构2由通槽201、定位夹板202、对向丝杆203、螺纹套筒204、第一齿轮205、第二齿轮206、电机207和滑槽208组成,对向丝杆203活动连接在箱体3的内部,对向丝杆203的外部固定连接有第一齿轮205,电机207固定连接在箱体3内部的底端,电机207的输出端固定连接有第二齿轮206,第二齿轮206与第一齿轮205活动连接,对向丝杆203外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒204,螺纹套筒204的顶端固定连接有定位夹板202,定位夹板202的一侧镶嵌有通槽201,滑槽208镶嵌在箱体3顶部的两端,滑槽208与通槽201活动连接;
第一齿轮205的中心线与对向丝杆203的中心线在同一垂直面上,定位夹板202的宽度小于箱体3内部的宽度;
具体地,如图1、图2和图3所示,在进行挤压加工之前,将待挤压加工的铝型材放置在箱体3的顶端,再启动电机207,电机207带动一侧的第二齿轮206转动,第二齿轮206再带动顶端的第一齿轮205转动,第一齿轮205带动内部的对向丝杆203转动,对向丝杆203转动的同时会带动两侧的螺纹套筒204运动,从而带动顶端的定位夹板202向中间运动,从而对内部的铝型材进行夹持固定,实现了可以方便的对铝型材进行夹持。
实施例3:推料结构4由活动板401、推杆402、移动槽403、连接杆404、推板405和顶出板406组成,移动槽403镶嵌在箱体3顶部的一端,移动槽403的内部活动连接有连接杆404,连接杆404的顶端固定连接有顶出板406,顶出板406的一端固定连接有推板405,连接杆404的底端固定连接有活动板401,活动板401的两侧分别活动铰接有一组推杆402,推杆402与定位机构2活动铰接;
顶出板406的长度大于移动槽403内部的长度,连接杆404的高度大于移动槽403内部的高度;
具体地,如图1、图2、图3和图4所示,在启动电机207带动定位夹板202向中间运动对铝型材进行夹持时,定位夹板202会推动内部的推杆402,推杆402再推动活动板401向一端运动,活动板401通过连接杆404带动顶端的推板405和顶出板406向一端运动,当挤压加工完成后启动电机207带动定位夹板202打开时,定位夹板202拉动推杆402运动,推杆402拉动活动板401运动,活动板401通过连接杆404带动顶端的顶出板406和推板405向铝型材一端运动,从而将铝型材推出箱体3的顶端,实现了可以在挤压加工完成之后自动推出铝型材。
工作原理:本实用新型在使用时,将待挤压加工的铝型材放置在箱体3的顶端,再启动电机207,电机207带动一侧的第二齿轮206转动,第二齿轮206再带动顶端的第一齿轮205转动,第一齿轮205带动内部的对向丝杆203转动,对向丝杆203转动的同时会带动两侧的螺纹套筒204运动,从而带动顶端的定位夹板202向中间运动,启动气缸10推动底端的伸缩杆9顶出,伸缩杆9再推动底端的压板8下降,压板8两侧的升降杆7同步下降,升降杆7内部的套槽5贴合在支杆6的外部运动,当挤压加工完成后再次启动电机207带动定位夹板202打开,定位夹板202拉动推杆402运动,推杆402拉动活动板401运动,活动板401通过连接杆404带动顶端的顶出板406和推板405向铝型材一端运动,从而将铝型材推出箱体3的顶端。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于调节的铝型材挤压机床,包括顶板(1)和箱体(3),其特征在于:所述箱体(3)的顶端设置有顶板(1),所述顶板(1)的顶端固定连接有气缸(10),所述气缸(10)的输出端固定连接有伸缩杆(9),所述气缸(10)贯穿顶板(1)的顶端并延伸至顶板(1)的底端,所述顶板(1)顶端的一侧固定连接有控制器(11),所述箱体(3)的内部设置有定位机构(2),所述箱体(3)的顶端设置有推料结构(4),所述顶板(1)的底端设置有稳定结构;
所述稳定结构包括压板(8),所述压板(8)固定连接在伸缩杆(9)的底端,所述压板(8)的两侧分别固定连接有一组升降杆(7),所述升降杆(7)顶端的一侧镶嵌有套槽(5),所述套槽(5)的内部活动连接有支杆(6),所述支杆(6)与顶板(1)固定连接,所述支杆(6)与箱体(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材挤压机床,其特征在于:所述压板(8)的中心线与伸缩杆(9)的中心线在同一垂直面上,所述压板(8)的长度小于顶板(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材挤压机床,其特征在于:所述定位机构(2)由通槽(201)、定位夹板(202)、对向丝杆(203)、螺纹套筒(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)、电机(207)和滑槽(208)组成,所述对向丝杆(203)活动连接在箱体(3)的内部,所述对向丝杆(203)的外部固定连接有第一齿轮(205),所述电机(207)固定连接在箱体(3)内部的底端,所述电机(207)的输出端固定连接有第二齿轮(206),所述第二齿轮(206)与第一齿轮(205)活动连接,所述对向丝杆(203)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒(204),所述螺纹套筒(204)的顶端固定连接有定位夹板(202),所述定位夹板(202)的一侧镶嵌有通槽(201),所述滑槽(208)镶嵌在箱体(3)顶部的两端,所述滑槽(208)与通槽(201)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节的铝型材挤压机床,其特征在于:所述第一齿轮(205)的中心线与对向丝杆(203)的中心线在同一垂直面上,所述定位夹板(202)的宽度小于箱体(3)内部的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材挤压机床,其特征在于:所述推料结构(4)由活动板(401)、推杆(402)、移动槽(403)、连接杆(404)、推板(405)和顶出板(406)组成,所述移动槽(403)镶嵌在箱体(3)顶部的一端,所述移动槽(403)的内部活动连接有连接杆(404),所述连接杆(404)的顶端固定连接有顶出板(406),所述顶出板(406)的一端固定连接有推板(405),所述连接杆(404)的底端固定连接有活动板(401)。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节的铝型材挤压机床,其特征在于:所述活动板(401)的两侧分别活动铰接有一组推杆(402),所述推杆(402)与定位机构(2)活动铰接。
7.根据权利要求5所述的一种便于调节的铝型材挤压机床,其特征在于:所述顶出板(406)的长度大于移动槽(403)内部的长度,所述连接杆(404)的高度大于移动槽(403)内部的高度。
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