CN210759010U - 一体化便捷式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体化便捷式注塑模具，包括：静模、压缩弹簧、注塑板；所述静模顶部的中间位置开设有注塑槽，且注塑槽的内部滑配有注塑板；所述注塑板的底部镶嵌固定有第一导杆，且第一导杆呈矩形阵列方式设置有四处，并且四处第一导杆的底端通过间隙配合方式向下贯穿注塑槽的槽底至静模的外部；所述静模的正下方设置有升降板，且升降板与四处第一导杆的底端镶嵌固定；所述静模的顶部开设有四处呈矩形阵列方式排列的阶梯孔，且四处阶梯孔设置在注塑槽的外侧，本实用新型通过对一体化便捷式注塑模具的改进，具有结构合理，产品顶出时的力度稳定，顶出的效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一体化便捷式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一体化便捷式注塑模具。

背景技术

目前，市场上常见的一体化便捷式注塑模具在注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN208812444U公开了一种一体化便捷式注塑模具，包括静模，所述静模的上端面设有挤压装置，所述静模上端面的中心处开设有注塑槽，所述静模内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上侧壁对称开设有滑腔，每个所述滑腔均与弹簧腔相通，所述注塑槽内滑动连接有注塑板，所述注塑板的底侧壁上固定连接有多个连接杆。本实用新型，挤压成型后，伸缩气缸通过驱动活塞杆上移，使得动模离开注塑槽的上端面，同时，压板也会带动连接杆上移，使得连接杆挤压注塑板，将注塑板上的塑料成型品顶出注塑槽一部分，便于塑料成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

上述的一种一体化便捷式注塑模具是通过弹簧的弹力将已成型的产品顶出，顶出时的力度较为不稳定，顶出的效果不理想。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一体化便捷式注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化便捷式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的一体化便捷式注塑模具是通过弹簧的弹力将已成型的产品顶出，顶出时的力度较为不稳定，顶出的效果不理想的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一体化便捷式注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一体化便捷式注塑模具，包括：静模、压缩弹簧、注塑板、升降板、第二导杆、动模、支撑柱、气缸安装板、伸缩气缸、注塑槽、阶梯孔、第一导杆、压板、提升板；所述静模顶部的中间位置开设有注塑槽，且注塑槽的内部滑配有注塑板；所述注塑板的底部镶嵌固定有第一导杆，且第一导杆呈矩形阵列方式设置有四处，并且四处第一导杆的底端通过间隙配合方式向下贯穿注塑槽的槽底至静模的外部；所述静模的正下方设置有升降板，且升降板与四处第一导杆的底端镶嵌固定；所述静模的顶部开设有四处呈矩形阵列方式排列的阶梯孔，且四处阶梯孔设置在注塑槽的外侧，并且阶梯孔呈上下贯通；所述阶梯孔顶部的大孔内通过间隙配合方式嵌入有压缩弹簧，且阶梯孔底部的小孔内滑配有第二导杆；所述第二导杆的底端与升降板镶嵌固定，且第二导杆的腰部焊接有压板，并且压板的底面与压缩弹簧的顶端抵接；所述静模的正上方设置有动模，且动模的底部与注塑槽相配合；所述第二导杆的顶端向上贯穿动模的顶部，且动模与第二导杆滑动配合；所述第二导杆的顶端通过螺栓固定有提升板，且提升板设置在动模的上方；所述静模的顶部镶嵌固定有四处呈矩形阵列方式排列的支撑柱，且四处支撑柱设置在第二导杆的外侧；所述动模的正上方设置有气缸安装板，且气缸安装板与四处支撑柱的顶端镶嵌固定；所述气缸安装板顶部的中间位置通过螺栓固定有伸缩气缸；所述伸缩气缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿气缸安装板，并通过螺纹啮合方式固定在动模顶部的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一体化便捷式注塑模具所述压板呈圆形状，且压板与阶梯孔顶部的大孔呈间隙配合,并且压板的顶面与动模的底面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一体化便捷式注塑模具所述提升板呈圆形状，且提升板的底面与动模的顶面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一体化便捷式注塑模具所述动模通过伸缩气缸在压板与提升板之间上下滑动，且注塑板与升降板通过动模同步升降。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置动模通过伸缩气缸在压板与提升板之间上下滑动，且注塑板与升降板通过动模同步升降，产品成型后，伸缩气缸带动动模上升并开模，动模上升的过程中，通过提升板将第二导杆上提，第二提升杆带动升降板上升，升降板通过第一导杆推动注塑板上升并将成型的产品顶出，顶出的力度稳定，且顶出的效果较好。

2、本实用新型通过对一体化便捷式注塑模具的改进，具有结构合理，产品顶出时的力度稳定，顶出的效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开模时的正视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B-B向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的合模时的正视结构示意图；

图6为本实用新型的C-C向剖视结构示意图；

图7为本实用新型的D-D向剖视结构示意图。

图中：静模1、压缩弹簧2、注塑板3、升降板4、第二导杆5、动模6、支撑柱7、气缸安装板8、伸缩气缸9、注塑槽101、阶梯孔102、第一导杆301、压板501、提升板502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型提供一体化便捷式注塑模具的具体技术实施方案：

一体化便捷式注塑模具，包括：静模1、压缩弹簧2、注塑板3、升降板4、第二导杆5、动模6、支撑柱7、气缸安装板8、伸缩气缸9、注塑槽101、阶梯孔102、第一导杆301、压板501、提升板502；静模1顶部的中间位置开设有注塑槽101，且注塑槽101的内部滑配有注塑板3；注塑板3的底部镶嵌固定有第一导杆301，且第一导杆301呈矩形阵列方式设置有四处，并且四处第一导杆301的底端通过间隙配合方式向下贯穿注塑槽101的槽底至静模1的外部；静模1的正下方设置有升降板4，且升降板4与四处第一导杆301的底端镶嵌固定；静模1的顶部开设有四处呈矩形阵列方式排列的阶梯孔102，且四处阶梯孔102设置在注塑槽101的外侧，并且阶梯孔102呈上下贯通；阶梯孔102顶部的大孔内通过间隙配合方式嵌入有压缩弹簧2，且阶梯孔102底部的小孔内滑配有第二导杆5；第二导杆5的底端与升降板4镶嵌固定，且第二导杆5的腰部焊接有压板501，并且压板501的底面与压缩弹簧2的顶端抵接；静模1的正上方设置有动模6，且动模6的底部与注塑槽101相配合；第二导杆5的顶端向上贯穿动模6的顶部，且动模6与第二导杆5滑动配合；第二导杆5的顶端通过螺栓固定有提升板502，且提升板502设置在动模6的上方；静模1的顶部镶嵌固定有四处呈矩形阵列方式排列的支撑柱7，且四处支撑柱7设置在第二导杆5的外侧；动模6的正上方设置有气缸安装板8，且气缸安装板8与四处支撑柱7的顶端镶嵌固定；气缸安装板8顶部的中间位置通过螺栓固定有伸缩气缸9；伸缩气缸9的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿气缸安装板8，并通过螺纹啮合方式固定在动模6顶部的中间位置。

具体的，请参阅图1，压板501呈圆形状，且参阅图6，压板501与阶梯孔102顶部的大孔呈间隙配合,并且压板501的顶面与动模6的底面活动连接，动模6通过伸缩气缸9下降时，动模6逐渐与压板501接触，当动模6压在压板501顶部时，将压板501压向阶梯孔102顶部的大孔内部，并使第二导杆5下降。

具体的，请参阅图1，提升板502呈圆形状，且参阅图2，提升板502的底面与动模6的顶面活动连接，动模6通过伸缩气缸9上升降时，动模6逐渐与提升板502接触，当动模6的顶部与提升板502的底面接触时，将提升板502向上顶升，并使第二导杆5上升。

具体的，请参阅图3与6，动模6通过伸缩气缸9在压板501与提升板502之间上下滑动，通过动模6与压板501及提升板502的配合实现第二导杆5的升降，使得注塑板3与升降板4通过动模6同步升降。

具体实施步骤：

将伸缩气缸9与外部气源连接，开模时，伸缩气缸9向下提升动模6，动模6逐渐与提升板502接触，当动模6的顶部与提升板502的底面接触时，将提升板502向上顶升，并使第二导杆5上升，第二导杆5带动升降板4上升，升降板4通过第一导杆301带动注塑板3上升，执行顶出动作；合模时，伸缩气缸9向下推动动模6，动模6逐渐与压板501接触，当动模6压在压板501顶部时，将压板501压向阶梯孔102顶部的大孔内部，并使第二导杆5下降，第二导杆5带动升降板4下降，升降板4通过第一导杆301带动注塑板3落入注塑槽101的槽底，动模6底部的中间位置嵌入注塑槽101的顶部，执行挤压动作；开模与顶出一气呵成，自动化程度较高，且产品顶出时的力度稳定，顶出的效果好，大大的提升了生产效率。

综上所述：该一体化便捷式注塑模具，通过设置动模通过伸缩气缸在压板与提升板之间上下滑动，且注塑板与升降板通过动模同步升降，产品成型后，伸缩气缸带动动模上升并开模，动模上升的过程中，通过提升板将第二导杆上提，第二提升杆带动升降板上升，升降板通过第一导杆推动注塑板上升并将成型的产品顶出，顶出的力度稳定，且顶出的效果较好；本实用新型通过对一体化便捷式注塑模具的改进，具有结构合理，产品顶出时的力度稳定，顶出的效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一体化便捷式注塑模具，包括：静模(1)、压缩弹簧(2)、注塑板(3)、升降板(4)、第二导杆(5)、动模(6)、支撑柱(7)、气缸安装板(8)、伸缩气缸(9)、注塑槽(101)、阶梯孔(102)、第一导杆(301)、压板(501)、提升板(502)；其特征在于：所述静模(1)顶部的中间位置开设有注塑槽(101)，且注塑槽(101)的内部滑配有注塑板(3)；所述注塑板(3)的底部镶嵌固定有第一导杆(301)，且第一导杆(301)呈矩形阵列方式设置有四处，并且四处第一导杆(301)的底端通过间隙配合方式向下贯穿注塑槽(101)的槽底至静模(1)的外部；所述静模(1)的正下方设置有升降板(4)，且升降板(4)与四处第一导杆(301)的底端镶嵌固定；所述静模(1)的顶部开设有四处呈矩形阵列方式排列的阶梯孔(102)，且四处阶梯孔(102)设置在注塑槽(101)的外侧，并且阶梯孔(102)呈上下贯通；所述阶梯孔(102)顶部的大孔内通过间隙配合方式嵌入有压缩弹簧(2)，且阶梯孔(102)底部的小孔内滑配有第二导杆(5)；所述第二导杆(5)的底端与升降板(4)镶嵌固定，且第二导杆(5)的腰部焊接有压板(501)，并且压板(501)的底面与压缩弹簧(2)的顶端抵接；所述静模(1)的正上方设置有动模(6)，且动模(6)的底部与注塑槽(101)相配合；所述第二导杆(5)的顶端向上贯穿动模(6)的顶部，且动模(6)与第二导杆(5)滑动配合；所述第二导杆(5)的顶端通过螺栓固定有提升板(502)，且提升板(502)设置在动模(6)的上方；所述静模(1)的顶部镶嵌固定有四处呈矩形阵列方式排列的支撑柱(7)，且四处支撑柱(7)设置在第二导杆(5)的外侧；所述动模(6)的正上方设置有气缸安装板(8)，且气缸安装板(8)与四处支撑柱(7)的顶端镶嵌固定；所述气缸安装板(8)顶部的中间位置通过螺栓固定有伸缩气缸(9)；所述伸缩气缸(9)的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿气缸安装板(8)，并通过螺纹啮合方式固定在动模(6)顶部的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述压板(501)呈圆形状，且压板(501)与阶梯孔(102)顶部的大孔呈间隙配合,并且压板(501)的顶面与动模(6)的底面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述提升板(502)呈圆形状，且提升板(502)的底面与动模(6)的顶面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述动模(6)通过伸缩气缸(9)在压板(501)与提升板(502)之间上下滑动，且注塑板(3)与升降板(4)通过动模(6)同步升降。