CN111403123A - 一种漆包线制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆包线制造加工工艺，主要包括以下步骤，放线作业、退火处理、涂漆作业、烘焙处理、冷却处理、润滑作业以及收线作业等多种工序，使用到的漆包线收线设备包括底板、拉伸装置和收卷装置，本发明可以解决现有漆包线进行收卷时存在的以下难题，a,传统的漆包线收卷机构对漆包线进行收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，影响使用，经常需要重新进行收线作业，费时费力；b，传统的漆包线收卷时，经常出现第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减少，漆包线外观乱。

Description

一种漆包线制造加工工艺

技术领域

本发明涉及漆包线制造加工技术领域，具体的说是一种漆包线制造加工工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线广泛用于电机、电器和家用电器等产品上,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,漆包线在生产完成后，必然需要收卷到卷筒上，便于后续存储、运输和销售。

然而现有的漆包线进行收卷时存在的以下难题，a,传统的漆包线收卷机构对漆包线进行收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，影响使用，经常需要重新进行收线作业，费时费力；b，传统的漆包线收卷时，经常出现第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减少，漆包线外观乱，时常因为过大的张力容易引起漆包线的漆层开裂、变形、甚至断裂的问题，能够均匀且稳定的对漆包线进行收线作业，提高了漆包线的收线效率。

发明内容

为了解决上述问题，一种漆包线制造加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，放线作业：人工对导线进行放线作业，得到放线完成的导线；

步骤二，退火处理：对步骤一中得到的放线完成的导线进行退火处理，使得导线经过一定的温度加热，达到工艺要求的柔软度，得到退火后的导线；

步骤三，涂漆作业：将漆包线漆涂复在步骤二中得到的退火后的导线上形成有一定厚度的均匀漆层，得到涂漆后的导线；

步骤四，烘焙处理：将步骤三中得到的涂漆后的导线进行烘焙处理，得到烘焙完成的导线；

步骤五，冷却处理：将步骤四中得到的烘焙完成的导线进行冷却处理，得到冷却完成的导线；

步骤六，润滑作业：使用润滑剂对将步骤五中得到的冷却完成的导线进行润滑作业，使的导线的表面光滑且手上看不到明显的油，得到润滑完成的导线。

上述步骤中使用到的漆包线收线设备包括底板、拉伸装置和收卷装置，所述的底板左端安装有拉伸装置，底板右端安装有收卷装置。

所述的拉伸装置包括U型杆、平板、方板、U型板、一号电机、动力螺纹杆、动力块、方块、定位圆杆、直杆、方杆、T型圆杆、顶板、直板、滑动圆杆、平杆和旋转辊，所述的底板左右两端对称安装有U型杆，U型杆上端左右两端内壁之间安装有平板，U型杆下端中部安装有方板，左右两端的方板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，左端方板上安装有U型板，U型板上下两端内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上下两端安装有直杆，直杆上通过销轴安装有方杆，方杆中端通过T型圆杆相连接，方杆之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，最右端的方杆上通过销轴连接有直杆，顶板上开设有直槽，直杆通过销轴连接在直槽上下两端的内壁之间，T型圆杆下端安装有直板，直板上开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆上，直板下端前后对称安装有平杆，前后两端的内壁之间通过销轴安装有旋转辊，旋转辊上延其周向方向前后对称开设有旋转槽，最左端的T型圆杆上安装有动力块，动力块上开设有动力螺纹槽，平板下端位于动力块右侧安装有方块，U型板上端安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，动力螺纹杆右端通过轴承安装在方块上，通过旋转辊的设计，能够为漆包线的收线作业提供稳定的张力。

所述的收卷装置包括回位板、伸缩气缸、滑动板、L型板、二号电机、一号齿轮、二号齿轮、内齿皮带、转动圆杆、卡板、三号齿轮、动力板、T型杆、长条板、平块、回位弹簧杆、夹持圆杆和四号齿轮，所述的底板右端前后对称开设有滑槽，底板右端安装有回位板，回位板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板上开设有方槽，方槽中端内壁上安装有卡板，方槽左端前后对称安装有长条板，滑动板右端前后对称开设有通孔，滑动板右端前侧外壁上安装有L型板，L型板左端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有转动圆杆，且转动圆杆左端穿过通孔通过轴承安装在长条板上，后端长条板上通过轴承安装有转动圆杆，且转动圆杆穿过通孔位于滑动板外侧安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过内齿皮带相连接，转动圆杆中端安装有三号齿轮，转动圆杆左端安装有动力板，方槽左侧前后两端左右对称安装有平块，平块左右两端内壁之间通过销轴安装有T型杆，且T型杆和动力板之间相互配合使用，回位弹簧杆一端连接在T型杆下侧，回位弹簧杆另一端连接在方槽下端内壁上，方槽前后两端内壁和卡板前后两端内壁上均开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有夹持圆杆，夹持圆杆内安装有夹持机构，方槽前后两端内壁上的夹持圆杆外壁上安装有四号齿轮，且三号齿轮和四号齿轮之间相互啮合使用，通过三号齿轮、动力板、T型杆、回位弹簧杆、夹持圆杆和四号齿轮的相互配合作业，使得T型杆能够带动漆包线进行直线往复运动，并且通过三号齿轮和四号齿轮的相互啮合，能够通过夹持圆杆带动卷筒转动，稳定的对漆包线进行收线作业。

所述的夹持机构包括夹持弹簧杆、拉杆、动力杆、顶杆、弧面板和橡胶板，所述的夹持圆杆上开设有凹槽，凹槽内壁和夹持圆杆外壁之间开设有卡槽，夹持圆杆上延其周向方向均匀开设有平槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆，拉杆下端位于凹槽内安装有动力杆，夹持弹簧杆一端连接在凹槽内壁上，夹持弹簧杆另一端连接在动力杆上，动力杆上延其周长方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆，且顶杆通过滑动配合的方式安装在平槽内，顶杆上安装有弧面板，弧面板上安装有橡胶板，通过夹持弹簧杆的回弹作用，能够带动弧面板对卷筒进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的平杆从左至右为高低相互交错安装，能够为漆包线提供合适的张力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，能够为漆包线进行收线作业提供稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的右端方板下侧前后对称安装有支撑板，前后两端支撑板内壁之间通过销轴上下对称安装有拉平辊，较低的旋转辊和拉平辊之间的间隙为同一高度，能够保持漆包线的平稳度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板为心形状板，能够稳定的带动T型杆进行半旋转运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力杆一端为圆台状，动力杆另一端为圆柱状，斜槽开设在圆台状一端，拉杆连接在圆柱状一端，能够使得弧面板对卷筒内壁进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型杆上开设有过线孔，能够带动漆包线进行往复运动，提高了漆包线的收线效果。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有漆包线进行收卷时存在的以下难题，a,传统的漆包线收卷机构对漆包线进行收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，影响使用，经常需要重新进行收线作业，费时费力；b，传统的漆包线收卷时，经常出现第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减少，漆包线外观乱，时常因为过大的张力容易引起漆包线的漆层开裂、变形、甚至断裂的问题，能够均匀且稳定的对漆包线进行收线作业，提高了漆包线的收线效率。

2.本发明设计的拉伸装置通过一号电机、动力螺纹杆和动力块之间的相互配合使用，能够通过动力螺纹杆较为精确的带动动力块运动到合适的位置，稳定的为拉伸装置提供动力，通过定位圆杆、直杆、方杆、T型圆杆、顶板、直板、滑动圆杆、平杆和旋转辊之间的相互配合作业，使得旋转辊能够运动到合适的位置，对漆包线进行合适的拉伸作业，为漆包线的收线作业提供了合适的张力，且可以通过稳定的调节旋转辊之间的距离来调节漆包线之间的张力，不会出现漆包线开裂和变形，为漆包线的收线作业提供了稳定的环境。

3.本发明设计的收卷装置和夹持机构通过夹持弹簧杆、拉杆、动力杆、顶杆和弧面板之间的相互配合作业，在夹持弹簧杆的回弹作用下能够带动弧面板对卷筒内壁进行稳定的夹持作业，通过转动圆杆、卡板、三号齿轮、动力板、T型杆、长条板、平块、回位弹簧杆、夹持圆杆和四号齿轮之间的相互配合作业，使得转动圆杆既能够带动动力板转动，使得T型杆能够带动漆包线进行直线往复运动，同时三号齿轮和四号齿轮啮合能够带动夹持圆杆转动，使得卷筒能够稳定且均匀的对漆包线进行收线作业，漆包线收卷整齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明漆包线收线设备的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明拉伸装置局部结构示意图；

图6是本发明收卷装置第一视角局部结构示意图；

图7是本发明收卷装置第二视角局部结构示意图；

图8是本发明动力板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种漆包线制造加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，放线作业：人工对导线进行放线作业，得到放线完成的导线；

步骤二，退火处理：对步骤一中得到的放线完成的导线进行退火处理，使得导线经过一定的温度加热，达到工艺要求的柔软度，得到退火后的导线；

步骤三，涂漆作业：将漆包线漆涂复在步骤二中得到的退火后的导线上形成有一定厚度的均匀漆层，得到涂漆后的导线；

步骤四，烘焙处理：将步骤三中得到的涂漆后的导线进行烘焙处理，得到烘焙完成的导线；

步骤五，冷却处理：将步骤四中得到的烘焙完成的导线进行冷却处理，得到冷却完成的导线；

步骤六，润滑作业：使用润滑剂对将步骤五中得到的冷却完成的导线进行润滑作业，使的导线的表面光滑且手上看不到明显的油，得到润滑完成的导线。

上述步骤中使用到的漆包线收线设备包括底板1、拉伸装置2和收卷装置3，所述的底板1左端安装有拉伸装置2，底板1右端安装有收卷装置3。

所述的夹持机构31包括夹持弹簧杆311、拉杆312、动力杆313、顶杆314、弧面板315和橡胶板316，所述的夹持圆杆3q上开设有凹槽，凹槽内壁和夹持圆杆3q外壁之间开设有卡槽，夹持圆杆3q上延其周向方向均匀开设有平槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆312，拉杆312下端位于凹槽内安装有动力杆313，夹持弹簧杆311一端连接在凹槽内壁上，夹持弹簧杆311另一端连接在动力杆313上，动力杆313上延其周长方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆314，且顶杆314通过滑动配合的方式安装在平槽内，顶杆314上安装有弧面板315，弧面板315上安装有橡胶板316。

所述的动力杆313一端为圆台状，动力杆313另一端为圆柱状，拉杆312连接在圆柱状一端，斜槽开设在圆台状一端。

具体工作时，人工向内侧推动拉杆312，拉杆312带动动力杆313向外侧运动，动力杆313通过顶杆314带动弧面板315向内端滑动，将卷筒空心处套设在两端的弧面板上，松开拉杆312，在夹持弹簧杆311的回弹作用下，使得动力杆313带动顶杆314向外端滑动，使得弧面板315对卷筒内壁进行夹持作业。

所述的拉伸装置2包括U型杆2a、平板2b、方板2c、U型板2d、一号电机2e、动力螺纹杆2f、动力块2g、方块2h、定位圆杆2i、直杆2j、方杆2k、T型圆杆2l、顶板2m、直板2n、滑动圆杆2o、平杆2p和旋转辊2q，所述的底板1左右两端对称安装有U型杆2a，U型杆2a上端左右两端内壁之间安装有平板2b，U型杆2a下端中部安装有方板2c，左右两端的方板2c内壁之间前后对称安装有滑动圆杆2o，左端方板2c上安装有U型板2d，U型板2d上下两端内壁之间安装有定位圆杆2i，定位圆杆2i上下两端安装有直杆2j，直杆2j上通过销轴安装有方杆2k，方杆2k中端通过T型圆杆2l相连接，方杆2k之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，最右端的方杆2k上通过销轴连接有直杆2j，顶板2m上开设有直槽，直杆2j通过销轴连接在直槽上下两端的内壁之间，T型圆杆2l下端安装有直板2n，直板2n上开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆2o上，直板2n下端前后对称安装有平杆2p，前后两端的内壁之间通过销轴安装有旋转辊2q，旋转辊2q上延其周向方向前后对称开设有旋转槽，最左端的T型圆杆2l上安装有动力块2g，动力块2g上开设有动力螺纹槽，平板2b下端位于动力块2g右侧安装有方块2h，U型板2d上端安装有一号电机2e，一号电机2e输出端安装有动力螺纹杆2f，动力螺纹杆2f通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，动力螺纹杆2f右端通过轴承安装在方块2h上。

所述的平杆2p从左至右为高低相互交错安装。

所述的右端方板2c下侧前后对称安装有支撑板21，前后两端支撑板21内壁之间通过销轴上下对称安装有拉平辊22，拉平辊22上延其周向方向前后对称开设有圆环槽，较低的旋转辊2q和拉平辊22之间的间隙为同一高度。

具体工作时，漆包线穿过旋转辊2q上的旋转槽和T型杆3m上的过线孔到卷筒上，一号电机2e带动动力螺纹杆2f转动，动力螺纹杆2f通过螺纹啮合的方式带动动力块2g向右端运动到合适位置后，动力块2g带动T型圆杆2l向右端运动，T型圆杆2l带动直板2n向右端运动到合适的拉伸位置，对漆包线进行适当的拉伸作业。

所述的收卷装置3包括回位板3a、伸缩气缸3b、滑动板3c、L型板3d、二号电机3e、一号齿轮3f、二号齿轮3g、内齿皮带3h、转动圆杆3i、卡板3j、三号齿轮3k、动力板3l、T型杆3m、长条板3n、平块3o、回位弹簧杆3p、夹持圆杆3q和四号齿轮3r，所述的底板1右端前后对称开设有滑槽，底板1右端安装有回位板3a，回位板3a上安装有伸缩气缸3b，伸缩气缸3b输出端安装有滑动板3c，且滑动板3c通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板3c上开设有方槽，方槽中端内壁上安装有卡板3j，方槽左端前后对称安装有长条板3n，滑动板3c右端前后对称开设有通孔，滑动板3c右端前侧外壁上安装有L型板3d，L型板3d左端内壁上安装有二号电机3e，二号电机3e输出端安装有一号齿轮3f，一号齿轮3f上安装有转动圆杆3i，且转动圆杆3i左端穿过通孔通过轴承安装在长条板3n上，后端长条板3n上通过轴承安装有转动圆杆3i，且转动圆杆3i穿过通孔位于滑动板3c外侧安装有二号齿轮3g，一号齿轮3f和二号齿轮3g之间通过内齿皮带3h相连接，转动圆杆3i中端安装有三号齿轮3k，转动圆杆3i左端安装有动力板3l，方槽左侧前后两端左右对称安装有平块3o，平块3o左右两端内壁之间通过销轴安装有T型杆3m，且T型杆3m和动力板3l之间相互配合使用，回位弹簧杆3p一端连接在T型杆3m下侧，回位弹簧杆3p另一端连接在方槽下端内壁上，方槽前后两端内壁和卡板3j前后两端内壁上均开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有夹持圆杆3q，夹持圆杆3q内安装有夹持机构31，方槽前后两端内壁上的夹持圆杆3q外壁上安装有四号齿轮3r，且三号齿轮3k和四号齿轮3r之间相互啮合使用。

所述的动力板3l为心形状板。

所述的T型杆3m上开设有过线孔。

具体工作时，伸缩气缸3b带动滑动板3c运动到合适的位置，二号电机3e带动一号齿轮3f转动，一号齿轮3f通过内齿皮带3h带动二号齿轮3g转动，一号齿轮3f和二号齿轮3g带动转动圆杆3i转动，转动圆杆3i带动三号齿轮3k转动，三号齿轮3k通过齿轮啮合的方式带动四号齿轮3r转动，四号齿轮3r带动夹持圆杆3q转动，夹持圆杆3q带动卷筒对漆包线进行收线作业，同时，转动圆杆3i带动动力板3l转动，在动力板3l和T型杆3m相互抵紧和回位弹簧杆3p的回拉作用下，使得动力板3l能够带动T型杆3m进行前后往复旋转运动，T型杆3m带动漆包线进行前后往复运动，使得卷筒能够对漆包线进行稳定且均匀的收线作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，放线作业：人工对导线进行放线作业，得到放线完成的导线；

步骤二，退火处理：对步骤一中得到的放线完成的导线进行退火处理，使得导线经过一定的温度加热，达到工艺要求的柔软度，得到退火后的导线；

步骤三，涂漆作业：将漆包线漆涂复在步骤二中得到的退火后的导线上形成有一定厚度的均匀漆层，得到涂漆后的导线；

步骤四，烘焙处理：将步骤三中得到的涂漆后的导线进行烘焙处理，得到烘焙完成的导线；

步骤五，冷却处理：将步骤四中得到的烘焙完成的导线进行冷却处理，得到冷却完成的导线；

步骤六，润滑作业：使用润滑剂对将步骤五中得到的冷却完成的导线进行润滑作业，使的导线的表面光滑且手上看不到明显的油，得到润滑完成的导线；

步骤七，收线作业：将步骤六中得到的润滑完成的导线拉动到漆包线收线设备内进行收线作业，使得漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，得到成品漆包线；

上述步骤中使用到的漆包线收线设备包括底板(1)、拉伸装置(2)和收卷装置(3)，所述的底板(1)左端安装有拉伸装置(2)，底板(1)右端安装有收卷装置(3)；

所述的拉伸装置(2)包括U型杆(2a)、平板(2b)、方板(2c)、U型板(2d)、一号电机(2e)、动力螺纹杆(2f)、动力块(2g)、方块(2h)、定位圆杆(2i)、直杆(2j)、方杆(2k)、T型圆杆(2l)、顶板(2m)、直板(2n)、滑动圆杆(2o)、平杆(2p)和旋转辊(2q)，所述的底板(1)左右两端对称安装有U型杆(2a)，U型杆(2a)上端左右两端内壁之间安装有平板(2b)，U型杆(2a)下端中部安装有方板(2c)，左右两端的方板(2c)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(2o)，左端方板(2c)上安装有U型板(2d)，U型板(2d)上下两端内壁之间安装有定位圆杆(2i)，定位圆杆(2i)上下两端安装有直杆(2j)，直杆(2j)上通过销轴安装有方杆(2k)，方杆(2k)中端通过T型圆杆(2l)相连接，方杆(2k)之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，最右端的方杆(2k)上通过销轴连接有直杆(2j)，顶板(2m)上开设有直槽，直杆(2j)通过销轴连接在直槽上下两端的内壁之间，T型圆杆(2l)下端安装有直板(2n)，直板(2n)上开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装在滑动圆杆(2o)上，直板(2n)下端前后对称安装有平杆(2p)，前后两端的内壁之间通过销轴安装有旋转辊(2q)，旋转辊(2q)上延其周向方向前后对称开设有旋转槽，最左端的T型圆杆(2l)上安装有动力块(2g)，动力块(2g)上开设有动力螺纹槽，平板(2b)下端位于动力块(2g)右侧安装有方块(2h)，U型板(2d)上端安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端安装有动力螺纹杆(2f)，动力螺纹杆(2f)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，动力螺纹杆(2f)右端通过轴承安装在方块(2h)上；

所述的收卷装置(3)包括回位板(3a)、伸缩气缸(3b)、滑动板(3c)、L型板(3d)、二号电机(3e)、一号齿轮(3f)、二号齿轮(3g)、内齿皮带(3h)、转动圆杆(3i)、卡板(3j)、三号齿轮(3k)、动力板(3l)、T型杆(3m)、长条板(3n)、平块(3o)、回位弹簧杆(3p)、夹持圆杆(3q)和四号齿轮(3r)，所述的底板(1)右端前后对称开设有滑槽，底板(1)右端安装有回位板(3a)，回位板(3a)上安装有伸缩气缸(3b)，伸缩气缸(3b)输出端安装有滑动板(3c)，且滑动板(3c)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板(3c)上开设有方槽，方槽中端内壁上安装有卡板(3j)，方槽左端前后对称安装有长条板(3n)，滑动板(3c)右端前后对称开设有通孔，滑动板(3c)右端前侧外壁上安装有L型板(3d)，L型板(3d)左端内壁上安装有二号电机(3e)，二号电机(3e)输出端安装有一号齿轮(3f)，一号齿轮(3f)上安装有转动圆杆(3i)，且转动圆杆(3i)左端穿过通孔通过轴承安装在长条板(3n)上，后端长条板(3n)上通过轴承安装有转动圆杆(3i)，且转动圆杆(3i)穿过通孔位于滑动板(3c)外侧安装有二号齿轮(3g)，一号齿轮(3f)和二号齿轮(3g)之间通过内齿皮带(3h)相连接，转动圆杆(3i)中端安装有三号齿轮(3k)，转动圆杆(3i)左端安装有动力板(3l)，方槽左侧前后两端左右对称安装有平块(3o)，平块(3o)左右两端内壁之间通过销轴安装有T型杆(3m)，且T型杆(3m)和动力板(3l)之间相互配合使用，回位弹簧杆(3p)一端连接在T型杆(3m)下侧，回位弹簧杆(3p)另一端连接在方槽下端内壁上，方槽前后两端内壁和卡板(3j)前后两端内壁上均开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有夹持圆杆(3q)，夹持圆杆(3q)内安装有夹持机构(31)，方槽前后两端内壁上的夹持圆杆(3q)外壁上安装有四号齿轮(3r)，且三号齿轮(3k)和四号齿轮(3r)之间相互啮合使用。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(31)包括夹持弹簧杆(311)、拉杆(312)、动力杆(313)、顶杆(314)、弧面板(315)和橡胶板(316)，所述的夹持圆杆(3q)上开设有凹槽，凹槽内壁和夹持圆杆(3q)外壁之间开设有卡槽，夹持圆杆(3q)上延其周向方向均匀开设有平槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆(312)，拉杆(312)下端位于凹槽内安装有动力杆(313)，夹持弹簧杆(311)一端连接在凹槽内壁上，夹持弹簧杆(311)另一端连接在动力杆(313)上，动力杆(313)上延其周长方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆(314)，且顶杆(314)通过滑动配合的方式安装在平槽内，顶杆(314)上安装有弧面板(315)，弧面板(315)上安装有橡胶板(316)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的平杆(2p)从左至右为高低相互交错安装。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的右端方板(2c)下侧前后对称安装有支撑板(21)，前后两端支撑板(21)内壁之间通过销轴上下对称安装有拉平辊(22)，拉平辊(22)上延其周向方向前后对称开设有圆环槽，较低的旋转辊(2q)和拉平辊(22)之间的间隙为同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的动力板(3l)为心形状板。

7.根据权利要求2所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的动力杆(313)一端为圆台状，动力杆(313)另一端为圆柱状，斜槽开设在圆台状一端，拉杆(312)连接在圆柱状一端。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线制造加工工艺，其特征在于：所述的T型杆(3m)上开设有过线孔。

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