CN208496887U - 活塞环装配装置和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种活塞环装配装置和设备。本实用新型的活塞环装配装置，包括：调节机构、多根导柱、涨套和活塞环放置板。所述多根导柱的底端设置在所述调节机构上，所述多根导柱的顶端通往所述涨套，所述调节机构用于调节所述多根导柱的间距，所述活塞环放置板穿套在所述多根导柱外，使所述活塞环放置板沿所述多根导柱的轴向移动，所述活塞环放置板用于放置活塞环，以供所述活塞环放置板向所述多根导柱的顶端移动时，所述活塞环放置板使所述活塞环放置板上的活塞环穿过所述涨套。本实用新型的活塞环装配设备，包括上述活塞环装配装置。本实用新型实施例提供一种活塞环装配装置及设备，可以实现适应多品种活塞环的装配，并提高装配效率。

Description

活塞环装配装置和设备

技术领域

本实用新型实施例涉及机械部件装配领域，具体涉及一种活塞环装配装置和设备。

背景技术

在机械部件装配领域内，活塞环广泛地用在各种动力机械上，是燃油发动机内部的核心部件，活塞环是一种有一个开口的金属环。活塞环装配是一个将活塞环支撑扩展串套进入活塞环槽中的过程。

现有技术中的活塞环装配工艺流程中，通常是为每种规格的活塞配置一台活塞环装配专机，或者为各种规格活塞各配置至少三套的手动工装将活塞环压入到活塞上。由于需配套的活塞环装配专机或手动工装种类多，现有技术的装配方式效率低下、投资大、管理非常繁杂。

因此，如何设计出装配效率高且能够适应多品种活塞的活塞环装配设备是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环装配装置和设备，可以适应多品种活塞的活塞环装配工艺，并提高装配效率。

本实用新型实施例提供一种活塞环装配装置，包括：调节机构、多根导柱、涨套和活塞环放置板；

多根导柱的底端设置在调节机构上，多根导柱的顶端通往涨套；

调节机构用于调节多根导柱的间距；

活塞环放置板穿套在多根导柱外，使活塞环放置板沿多根导柱的轴向移动；

活塞环放置板用于放置活塞环，以供活塞环放置板向多根导柱的顶端移动时，活塞环放置板使活塞环放置板上的活塞环穿过涨套。

在一种可行的方案中，调节机构包括：卡盘，卡盘的爪头的数量与导柱的数量相适配；多根导柱的底端分别设置在卡盘的各个爪头上，卡盘结构简单。

在一种可行的方案中，卡盘为三爪卡盘。

在一种可行的方案中，卡盘还包括：调节手柄；

调节手柄用于调节卡盘各爪头之间间距，调节手柄操作方便。

在一种可行的方案中，多根导柱之间呈相互平行设置，使活塞环在移动过程中更平稳。

在一种可行的方案中，涨套包括：连续的扩展段和均匀段，扩展段靠近导柱的顶端，均匀段远离导柱的顶端，以使活塞环穿过涨套时，先进入扩展段后进入均匀段，并在离开均匀段时滑入活塞的活塞环槽中，涨套使活塞环更方便串套进入活塞环槽。

在一种可行的方案中，该活塞环装配设备还包括：推升机构；

推升机构与活塞环放置板连接，用于推动活塞环放置板沿导柱轴向移动，推升机构效率高。

在一种可行的方案中，推升机构包括：驱动电机、推升丝杆、推升丝杆螺母和推升台；

驱动电机驱动推升丝杆绕推升丝杆轴线转动；

推升丝杆螺母设置在推升丝杆上，推升丝杆用于带动推升丝杆螺母沿推升丝杆轴向移动；

推升丝杆螺母与推升台固定连接，用于带动推升台一同移动；

推升台与活塞环放置板固定连接，用于带动活塞环放置板一同移动。

在一种可行的方案中，活塞环装配设备包括：工作台主体以及上述任意一项活塞环装配装置；

工作台主体设有工作台面，活塞环装配装置位于工作台面下方，工作台面设有多个分别与活塞环装配装置配合的活塞加工口，活塞加工口为通孔，用于放置待安装活塞环的活塞。

在一种可行的方案中，活塞环装配设备还包括：设置在供工作台上的防护工装；

防护工装位于所述活塞加工口处，防护工装用于固定待安装活塞环的活塞。

基于上述方案可知，本实用新型实施例提供的活塞环装配装置，可以设置在活塞环装配设备中，利用调节机构、多根导柱、涨套和活塞环放置板实现将不同品种活塞环装配到适配的活塞上。具体来说，通过调节机构将多根导柱的间距调节到适合将要装配的活塞环内径尺寸，从而使活塞环定位在多根导柱上，利用活塞环放置板带动柱状叠放的活塞环沿导柱轴向逐渐移动到涨套端，当活塞环通过涨套时，活塞环因涨套形状而扩展到能够穿过活塞的直径，直至活塞环滑入活塞环槽当中，从而完成活塞环装配过程。并且，由于调节装置的可调节性，使得本实用新型实施例提供的活塞环装配装置可以适应多品种活塞环的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置的主视图；

图3为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例一中的涨套结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中的活塞环装配装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中的活塞环装配设备的结构示意图。

图中标记：

活塞1；

活塞环槽11；

涨套2；

扩展段21；

均匀段22；

活塞环3；

导柱4；

调节机构5；

卡盘51；

爪头511；

爪头沟槽512；

调整手柄52；

手柄丝杆521；

推升机构6；

驱动电机61；

推升丝杆611；

电机丝杆螺母612；

推升台62；

活塞环放置板7；

工作台主体8；

防护工装81；

工作台面82；

活塞加工口83。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置工作状态示意图，图2为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置的主视图，图3为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置的侧视图，图4为本实用新型实施例一中的活塞环装配装置的俯视图，图5为本实用新型实施例一中的涨套结构示意图。

如图1至图5所示，本实施例中的活塞环装配装置，应用于活塞环装配设备，具体用于将活塞环3装配到活塞1上的活塞环槽11中，活塞环槽11是位于活塞1上的呈环状的沟槽，与相同型号的活塞环3相适配。

该活塞环装配装置包括：涨套2、多根导柱4、调节机构5和活塞环放置板7。多根导柱4的底端设置在调节机构5上，多根导柱4的顶端通往涨套2，调节机构5用于调节多根导柱4的间距，活塞环放置板7穿套在多根导柱4外，使活塞环放置板7沿多个导柱4的轴向移动，活塞环放置板7用于放置活塞环3，以供活塞环放置板7向多根导柱4的顶端移动时，活塞环放置板7使活塞环放置板7上的活塞环3穿过涨套2。

本实施例中的多根导柱4之间相互平行设置，形成与不同型号活塞环3相适配的圆周，当活塞环3将多根导柱4串套之后，即可支撑不同内径的活塞环3。导柱4可为金属实心圆柱或者金属空心圆柱等，本实施例对此不做限定。

本实施例中的调节机构5是机床上常见的卡盘51，具有多个爪头511。相应的，本实施例中的导柱4也为多根，爪头数量与导柱数量一致，导柱4底端与卡盘51的爪头511螺栓连接。当卡盘51上的调节手柄52对爪头511径向位置调整时，爪头511带动导柱4可以适应不同型号活塞环3的直径。举例来说，当调节机构5为三爪卡盘时，导柱4数量也为三，三根导柱4与三个爪头511分别螺栓连接，当三个爪头位置改变时，三根导柱4形成的圆周也会改变，可以实现对不同规格的活塞环3的串套。

本实施例中的活塞环放置板7可以为金属板或者金属支架，中心通孔，有可供多根导柱串套和做相互靠近或远离的空间。活塞环放置板7用于放置叠加的活塞环3，当活塞环放置板7向导柱4的顶端移动时，带动活塞环3向上移动。如图1所示，活塞环3在活塞环放置板7上叠加放置，可以使活塞环放置板7在涨套2下方时，最顶端的活塞环3可以滑入活塞环槽11当中。

本实施例中的涨套2位于导柱4的顶端，用于扩展活塞环直径，方便活塞环3滑入活塞环槽11当中，涨套2为可换的空心圆柱体，与活塞型号相适配，可以方便活塞1置入其中。当活塞1被置入涨套2时，其活塞环槽11高于涨套2。当活塞环3被推升超过涨套2时，可自然滑入活塞环槽11当中。

通过上述内容不难发现，本实施例提供的活塞环装配装置通过调节机构5、多根导柱4、涨套2和活塞环放置板7的相互配合。具体来说，当该活塞环装配装置被安装到活塞环装配设备后，操作人员控制调节机构5以调节多根导柱4的位置，使多根导柱4全部贴在活塞环3的内壁上，满足不同品种活塞环3的装配。当活塞环3随活塞环放置板7向上移动，活塞环3达到涨套2位置时，活塞环3开始被涨套2扩展，持续推升活塞环放置板7，直至活塞环3越过涨套2，滑入活塞1的活塞环槽11当中。因此，本实施例提供的活塞环装配装置可以适应多品种活塞环3的装配，并提高装配效率。

可选地，如图1所示，本实施例中的调节机构为三爪卡盘，包括卡盘上的爪头511、爪头沟槽512。三个爪头511分别设置在三个爪头沟槽512里，每个爪头沟槽512之间为120度夹角。本实施例选用爪头511与导柱4之间的连接方式为螺栓连接，卡盘51作为三爪卡盘51以及爪头511上的导柱4的支撑件。

可选地，如图1所示，本实施例的调节机构5还包括调节手柄52，调节手柄用于调节所述卡盘各爪头之间间距。具体的，爪头511设置在卡盘51上，调节手柄52设置在卡盘51外，调节手柄52通过手柄丝杆521控制三爪卡盘51上的爪头511相互靠近或远离。具体的，当获取所需装配的活塞环3的型号之后，操作人员通过拧动调节手柄52旋转，将三爪卡盘51上的爪头511调整到合适的位置，从而使导柱4之间的位置形成一个适配于该型号的活塞环3的圆周，从而达到适应多品种活塞环3装配的目的。

可选地，如图1所示，本实施例的多根导柱4设置在三爪卡盘51的爪头511，三根导柱4分别与三个爪头511螺栓连接，且三根导柱4之间距离相等、相互平行，与三个爪头511形成的平面垂直而立。当爪头511相互靠近或远离时，导柱4也随爪头511相互靠近或远离，同时三根导柱4之间只是距离改变，其余状态均不变。从而三根导柱4仍然在同一个圆周上，只是圆周的直径增大或减小，且圆周的直径与所要装配的活塞环3形成的圆周直径大小相同。三个导柱相互平行设置，能够使活塞环在上移过程中平衡稳定。

可选地，如图1至图5所示，本实施例的涨套2包括：扩展段21和均匀段22，扩展段21靠近导柱4，以使活塞环3穿过涨套扩展段21时扩展并在离开均匀段22时滑入活塞3的活塞环槽11中。当活塞环3被推升至扩展段时，开始被扩展，当到达均匀段22时，活塞环3直径不再扩展，当活塞环越过均匀段22后，可自然滑入活塞环槽11当中。从而达到将不同品种活塞环3装配到活塞1上的目的。

图6为本实用新型实施例二中的活塞环装配设备的结构示意图。实施例二是基于实施例一的改进方案，如图6所示，其改进之处在于：该活塞环装配装置还包括：推升机构6。推升机构6与活塞环放置板7连接，用于推动活塞环放置板7沿导柱4轴向移动，同时带动活塞环3向导柱4顶端移动。

在三爪卡盘将导柱调整到适配型号活塞环的位置时，推升机构6开始启动，推动活塞环放置板7向导柱4顶移动，从而带动活塞环3向导柱4顶端移动。如此，实现了电机化驱动，自动化程度高，提高了装配效率。

可选地，如图6所示，本实施例中的推升机构6包括：驱动电机61、推升丝杆611、电机丝杆螺母612和推升台62。推升丝杆611与驱动电机61连接，驱动电机61带动推升丝杆611转动做绕丝杆轴线转动。则相应的，电机丝杆螺母612随推升丝杆611转动时上升，从而推升台62上升，带动活塞环放置板7向导柱4顶端移动，经过涨套2的扩展，直至越过涨套2，活塞环3自然滑入活塞环槽11中，完成活塞环3的装配目的。值得说明的是，该推升机构也可以为气缸带动推升台上升下降的机构，以完成活塞环的装配目的，气缸轴心具有伸长或者收缩的功能，将气缸竖直而立，当气缸轴心伸长或者收缩时，可带动推升台沿导柱轴向移动，从而可实现活塞环的装配目的。

图7为本实用新型实施例三中的活塞环装配设备的结构示意图。如图7所示，该活塞环装配设备包括：工作台主体8以及实施例二所提供的活塞环装配装置。工作台主体8设有工作台面82，活塞环装配装置位于工作台面82下方，工作台面82设有多个分别与活塞环装配装置配合的活塞加工口83，活塞加工口83为通孔，用于放置待安装活塞环的活塞1。工作台主体为活塞环装配装置提供稳定性，使活塞环装配装置在活塞环装配过程中能够保持稳定。

可选地，如图7所示，本实施例中的工作台主体8还包括：防护工装81。防护工装81设置在工作台主体8上的活塞加工口83处，用于固定待安装活塞环的活塞3。防护工装81与活塞环装配装置配合，将正在装配过程中的活塞固定，增强活塞装配过程中活塞的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种活塞环装配装置，其特征在于，包括：调节机构、多根导柱、涨套和活塞环放置板；

所述多根导柱的底端设置在所述调节机构上，所述多根导柱的顶端通往所述涨套；

所述调节机构用于调节所述多根导柱的间距；

所述活塞环放置板穿套在所述多根导柱外，使所述活塞环放置板沿所述多根导柱的轴向移动；

所述活塞环放置板用于放置活塞环，以供所述活塞环放置板向所述多根导柱的顶端移动时，所述活塞环放置板使所述活塞环放置板上的活塞环穿过所述涨套。

2.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于，所述调节机构包括：卡盘，所述卡盘的爪头的数量与所述导柱的数量相适配；

所述多根导柱的底端分别设置在所述卡盘的各个爪头上。

3.根据权利要求2所述的活塞环装配装置，其特征在于，所述卡盘为三爪卡盘。

4.根据权利要求2所述的活塞环装配装置，其特征在于，所述卡盘还包括：调节手柄；

所述调节手柄用于调节所述卡盘各爪头之间间距。

5.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于，所述多根导柱之间呈相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于，所述涨套包括：连续的扩展段和均匀段，所述扩展段靠近所述导柱的顶端，所述均匀段远离所述导柱的顶端，以使活塞环穿过所述涨套时，先进入所述扩展段后进入所述均匀段，并在离开所述均匀段时滑入活塞的活塞环槽中。

7.根据权利要求1所述的活塞环装配装置，其特征在于，还包括：推升机构；

所述推升机构与所述活塞环放置板连接，用于推动所述活塞环放置板沿所述导柱轴向移动。

8.根据权利要求7所述的活塞环装配装置，其特征在于，所述推升机构包括：驱动电机、推升丝杆、推升丝杆螺母和推升台；

所述驱动电机驱动所述推升丝杆绕所述推升丝杆轴线转动；

所述推升丝杆螺母设置在所述推升丝杆上，所述推升丝杆用于带动所述推升丝杆螺母沿所述推升丝杆轴向移动；

所述推升丝杆螺母与所述推升台固定连接，用于带动所述推升台一同移动；

所述推升台与所述活塞环放置板固定连接，用于带动所述活塞环放置板一同移动。

9.一种活塞环装配设备，其特征在于，包括：工作台主体以及多个如权利要求1至8中任意一项所述的活塞环装配装置；

所述工作台主体设有工作台面；

所述活塞环装配装置位于工作台面下方；

所述工作台面设有多个分别与所述活塞环装配装置配合的活塞加工口；

所述活塞加工口为通孔，用于放置待安装活塞环的活塞。

10.根据权利要求9所述的活塞环装配设备，其特征在于，还包括：设置在所述工作台面上的防护工装；

所述防护工装位于所述活塞加工口处；

所述防护工装用于固定待安装活塞环的活塞。