CN111974877B - 一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，固定装置上转动设置有穿孔装置，且固定装置的底部还设置有弯折辅助装置，工作台底部设置有与弯折辅助装置配合的顶升机构。本发明利用凸轮同时驱动多组冲压头往复升降，从而对多个锚固件同时冲孔，提高了锚固件的冲孔效率，其次在固定锚固件时，先通过定位机构对其进行校准，使锚固件正对冲压头，避免冲出的孔发生偏移；本发明通过顶升机构和压辊配合，对冲孔后的锚固件进行弯折，整个过程无需将锚固件拆卸下来重新固定，节省了中途拆卸和固定所需的时间，同时也简化了锚固件的加工过程。

Description

一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法

技术领域

本发明涉及锚固件加工技术领域，特别涉及一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法。

背景技术

锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件，锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。在安装装饰幕墙时用到的金属锚固件为一侧开设有腰型孔的L形金属板，此种锚固件形状结构简单，易于加工。

但在加工该种形状的锚固件时存在以下缺点：一、锚固件在冲孔时一次只能对一块金属板进行冲孔，导致锚固件加工效率低，且锚固件安装位置不正时，冲出的孔会发生偏移；二、锚固件冲孔和弯折是分开进行的，这就需要将半成品锚固件从上个工序中拆卸下来，再次固定在下一工序的固定装置上，延长了锚固件加工的时间。

为此，本发明提供一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，所述工作台包括放置板，放置板的顶部开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一矩形通孔，所述固定装置包括设置在放置板顶部一侧的安装板,安装板呈倒置的L型，安装板的竖直段与放置板的顶部固定连接，所述安装板的竖直段内侧对应第一矩形通孔的位置设置有定位机构，安装板的水平段对应定位机构的位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有第一螺杆，第一螺杆的底部固定连接有压板；

所述安装板的水平段外沿开设有沿其长度方向延伸的伸缩槽，且伸缩槽内滑动对接有伸缩板，伸缩板的外沿通过多对第一弹簧与伸缩槽的内壁固定连接，所述伸缩槽的内壁位于每对第一弹簧之间螺接有第二螺杆，第二螺杆的一端与伸缩板的外沿相接触，第二螺杆的另一端穿过安装板的外壁通向外部；

所述伸缩板的顶部远离第一弹簧的一侧开设有沿其长度方向延伸的第二矩形通孔，第二矩形通孔的下方设置有弯折辅助装置，所述弯折辅助装置包括固定连接在第二矩形通孔两端底部的垂直板，两组垂直板之间架设有中心轴，且中心轴的外部固定套设有压辊，所述压辊的外壁与锚固件的顶部相接触，两组垂直板的相对侧位于压辊的上方设置有限位板；

所述第二矩形通孔的内部转动设置有穿孔装置，穿孔装置包括转动设置在第二矩形通孔内的矩形板，矩形板的顶部对应第一矩形通孔的位置开设有第三矩形通孔，所述穿孔装置还包括两组分别设置在矩形板顶部两端的支架，两组支架之间转动设置有转轴，转轴的外部对应第三矩形通孔的位置固定套设有多个凸轮，其中一组支架的外壁固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的末端固定连接；

所述穿孔装置还包括设置在凸轮下方的升降板，升降板沿矩形板的长度方向延伸，且升降板的底部通过第三弹簧与矩形板固定连接，升降板在第三弹簧的弹性力作用下与凸轮的外沿相抵接，所述升降板的下方对应第三矩形通孔的位置设置有冲压头，冲压头穿过第三矩形通孔通向下方，且每组冲压头通过两组连接杆与升降板固定连接；

所述工作台还包括设置在放置板下方的L型板，L型板的水平段上对应第一矩形通孔的位置设置有顶升机构，所述顶升机构包括设置在L型板上的双杆气缸，双杆气缸的伸缩杆末端共同连接有连接板，第一矩形通孔的内部设置有推板，且推板的底部中心通过铰轴与连接板的两端铰接连接。

优选的，所述安装板的水平段位于放置板的正上方，安装板沿放置板的长度方向延伸，且安装板的两端与放置板的两端相平齐。

优选的，所述定位机构包括沿放置板长度方向延伸的方杆和滑动设置在方杆两端的L形方管，L形方管与放置板的顶部接触，方杆的末端通过第二弹簧与L形方管的内壁固定连接，方杆的中部通过矩形块与安装板的侧壁固定连接。

优选的，多对所述第一弹簧沿伸缩槽的长度方向呈线性分布，且每对第一弹簧与螺纹孔呈相间分布。

优选的，所述第二螺杆的末端固定连接有与之垂直的延伸杆，延伸杆的末端垂直设置有定位杆，所述固定装置还包括用于驱动第二螺杆转动的转动板，转动板的侧壁对应定位杆的位置开设有孔，且定位杆贯穿与之对应的孔。

优选的，所述第二矩形通孔的两端与伸缩板的两端存在间距，且第二矩形通孔的一侧延伸至伸缩板的外沿。

优选的，所述第三矩形通孔的长度小于第一矩形通孔，且当矩形板处于水平状态时，矩形板的底部与限位板的顶部相接触。

优选的，所述冲压头由腰型块和一体成型在腰型块底部的刃部组成，刃部的水平剖切面与腰型块的形状相同，且剖切面的面积由上至下逐渐减小。

优选的，所述L型板的竖直段靠近安装板，且L型板的竖直段与放置板的底部固定连接。

使用上述的金属锚固件成型加工设备对集成装饰幕墙安装金属锚固件进行成型加工的方法包括如下步骤：

步骤一准备作业，启动金属锚固件成型加工设备检查其运行情况，确保对集成装饰幕墙安装金属锚固件的顺利加工；

步骤二金属锚固件加工材料，将金属锚固件加工材料放置到固定装置上，调整好金属锚固件加工材料的位置后进行锁紧；

步骤三冲孔处理，通过穿孔装置对上述步骤二锁紧后的金属锚固件加工材料进行冲孔加工，清除掉冲孔产生的废料；

步骤四折弯处理，通过弯折辅助装置对冲孔后的金属锚固件加工材料进行折弯处理，经过折弯后加工成合格的金属锚固件。

有益效果

1.本发明利用凸轮同时驱动多组冲压头往复升降，从而对多个锚固件同时冲孔，提高了锚固件的冲孔效率，其次在固定锚固件时，先通过定位机构对其进行校准，使锚固件正对冲压头，避免冲出的孔发生偏移；

2.本发明通过顶升机构和压辊配合，对冲孔后的锚固件进行弯折，整个过程无需将锚固件拆卸下来重新固定，节省了中途拆卸和固定所需的时间，同时也简化了锚固件的加工过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法的工作流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明安装板的立体图；

图5是本发明定位机构的剖切图；

图6是本发明图2中A区域的放大示意图；

图7是本发明伸缩板与矩形板的立体图；

图8是本发明图2中B区域的放大示意图；

图9是本发明顶升机构的立体图。

图中：10、工作台；11、放置板；111、第一矩形通孔；12、L型板；13、顶升机构；131、双杆气缸；132、连接板；133、推板；20、固定装置；21、安装板；22、螺纹孔；23、第一螺杆；24、压板；25、伸缩槽；26、伸缩板；261、第二矩形通孔；27、第二螺杆；271、延伸杆；272、定位杆；273、转动板；28、第一弹簧；29、定位机构；291、矩形块；292、方杆；293、L形方管；294、第二弹簧；30、弯折辅助装置；31、垂直板；32、中心轴；33、压辊；34、限位板；40、穿孔装置；41、矩形板；411、第三矩形通孔；42、支架；43、转轴；44、凸轮；45、电机；46、升降板；47、第三弹簧；48、连接杆；49、冲压头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台10和设置在工作台10顶部的固定装置20，工作台10包括放置板11，放置板11的顶部中心开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一矩形通孔111，固定装置20包括设置在放置板11顶部一侧的安装板21,安装板21呈倒置的L型，且安装板21的水平段位于放置板11的正上方，安装板21沿放置板11的长度方向延伸，且安装板21的两端与放置板11的两端相平齐；安装板21的竖直段内侧对应第一矩形通孔111的位置设置有定位机构29，其中定位机构29包括沿放置板11长度方向延伸的方杆292和滑动设置在方杆292两端的L形方管293，L形方管293与放置板11的顶部接触，方杆292的末端通过第二弹簧294与L形方管293的内壁固定连接，方杆292的中部通过矩形块291与安装板21的侧壁固定连接，且矩形块291与方杆292厚度相同，均与放置板11的顶部存在间距；将待加工的锚固件放置在放置板11上，将方杆292两端的L形方管293向外拉开，使两组L形方管293之间的距离大于锚固件的宽度，此时第二弹簧294被拉伸，将锚固件的一端与L形方管293的外壁相贴合，撤去外力，两组L形方管293在第二弹簧294的弹性力作用下相互靠近，将锚固件夹紧，此时锚固件与第一矩形通孔111对应；

安装板21的水平段对应定位机构29的位置开设有螺纹孔22，且螺纹孔22内螺接有第一螺杆23，第一螺杆23的顶部设置有环形把手，第一螺杆23的底部穿过安装板21的水平段通向下方，并固定连接有压板24，通过转动环形把手，使其带动第一螺杆23和压板24同步转动，压板24在第一螺杆23的带动下向下移动，最终与锚固件顶部接触，对其进行锁紧固定；安装板21的水平段外沿开设有沿其长度方向延伸的伸缩槽25，且伸缩槽25内滑动对接有伸缩板26，伸缩板26的外沿通过多对第一弹簧28与伸缩槽25的内壁固定连接，多对第一弹簧28沿伸缩槽25的长度方向呈线性分布，且每对第一弹簧28与螺纹孔22呈相间分布；伸缩槽25的内壁位于每对第一弹簧28之间螺接有第二螺杆27，第二螺杆27贯穿安装板21的外壁通向外部，第二螺杆27的一端与伸缩板26的外沿相接触，另一端外壁固定连接有延伸杆271，延伸杆271的末端垂直设置有定位杆272，固定装置20还包括用于驱动第二螺杆27转动的转动板273，转动板273的侧壁对应定位杆272的位置开设有孔，且定位杆272贯穿与之对应的孔，通过转动转动板273可带动多组定位杆272同步转动，第二螺杆27在延伸杆271的带动下随之转动并向伸缩槽25内给进，从而推动伸缩板26向外移动；

伸缩板26的顶部远离第一弹簧28的一侧开设有沿其长度方向延伸的第二矩形通孔261，第二矩形通孔261的两端与伸缩板26的两端存在间距，且第二矩形通孔261的一侧延伸至伸缩板26的外沿，第二矩形通孔261的下方设置有弯折辅助装置30，其中弯折辅助装置30包括固定连接在第二矩形通孔261两端底部的垂直板31，两组垂直板31之间架设有中心轴32，且中心轴32的外部固定套设有压辊33，压辊33的外壁与锚固件的顶部相接触，两组垂直板31的相对侧位于压辊33的上方设置有限位板34；

第二矩形通孔261的内部转动设置有穿孔装置40，穿孔装置40包括矩形板41，矩形板41的两端通过扭簧与第二矩形通孔261的两端铰接连接，当矩形板41处于水平状态时，矩形板41的底部与限位板34的顶部相接触，限位板34对矩形板41起到支撑和限位的作用，矩形板41的顶部对应第一矩形通孔111的位置开设有第三矩形通孔411，第三矩形通孔411的长度小于第一矩形通孔111；穿孔装置40还包括两组分别设置在矩形板41顶部两端的支架42，两组支架42之间转动设置有转轴43，且转轴43的外部对应第三矩形通孔411的位置固定套设有多个凸轮44，其中一组支架42的外壁固定安装有电机45，电机45的输出轴与转轴43的末端固定连接，通过驱动电机45带动转轴43转动，从而带动多组凸轮44同步转动；

穿孔装置40还包括设置在凸轮44下方的升降板46，升降板46沿矩形板41的长度方向延伸，且升降板46的底部通过第三弹簧47与矩形板41固定连接，升降板46在第三弹簧47的弹性力作用下与凸轮44的外沿相抵接，升降板46的下方对应第三矩形通孔411的位置设置有冲压头49，冲压头49穿过第三矩形通孔411通向下方，且每组冲压头49通过两组连接杆48与升降板46固定连接；冲压头49由腰型块和一体成型在腰型块底部的刃部组成，刃部的水平剖切面与腰型块的形状相同，且剖切面的面积由上至下逐渐减小；

工作台10还包括设置在放置板11下方的L型板12，L型板12的竖直段靠近安装板21，且L型板12的竖直段与放置板11的底部固定连接，L型板12的水平段上对应第一矩形通孔111的位置设置有顶升机构13，顶升机构13包括安装在L型板12上的双杆气缸131，双杆气缸131的伸缩杆末端共同连接有连接板132，连接板132沿着放置板11的长度方向延伸，第一矩形通孔111的内部设置有推板133，且推板133的底部中心通过铰轴与连接板132的两端铰接连接；

工作原理：本发明在使用时，先将方杆292两端的L形方管293向外拉开，使两组L形方管293之间的距离大于锚固件的宽度，此时第二弹簧294被拉伸，将锚固件放置在放置板11上，并使锚固件的一端与L形方管293的外壁相贴合，撤去外力，两组L形方管293在第二弹簧294的弹性力作用下相互靠近，将锚固件夹紧，旋动第一螺杆23顶部的环形把手，使其带动第一螺杆23和压板24同步转动，压板24在第一螺杆23的带动下向下移动，最终与锚固件顶部接触，对其进行锁紧固定；

转动转动板273，使其带动多组定位杆272同步转动，第二螺杆27在延伸杆271的带动下随之转动并向伸缩槽25内给进，伸缩板26在第二螺杆27的推动下向外移动，此时第一弹簧28被拉伸，伸缩板26带动弯折辅助装置30和穿孔装置40同步移动，当弯折辅助装置30移动到锚固件要弯折的位置时停止转动转动板273；

初始状态时，矩形板41处于水平状态，矩形板41的底部与限位板34的顶部相接触，限位板34对矩形板41起到支撑和限位的作用，启动电机45，使其带动转轴43转动，从而带动多组凸轮44同步转动，凸轮44由最高处转动到最低处时，升降板46受压力向下移动，此时第三弹簧47也受压力收缩，连接杆48带动冲压头49穿过第三矩形通孔411冲向对应的锚固件，对锚固件进行冲孔，当凸轮44由最低处转动到最高处时，第三弹簧47受到的压力逐渐减小，升降板46在第三弹簧47的弹性力作用下带动冲压头49向上移动，锚固件上冲出腰型孔，多余的料则从第一矩形通孔111内落下；冲孔结束后关闭电机45；

启动双杆气缸131，使其伸缩杆逐渐伸长，推板133在双杆气缸131的推动下向上移动，从而给锚固件向上的推力，锚固件在压辊33的压力作用下和顶升机构13的推力作用下逐渐弯折，此时推板133随之也转动相同的角度，并始终与锚固件相接触，当锚固件顶部与冲压头49的底部接触时，矩形板41受外力逐渐向上翻转，锚固件继续转动，直至弯折成90度。

使用上述的金属锚固件成型加工设备对集成装饰幕墙安装金属锚固件进行成型加工的方法包括如下步骤：

步骤一准备作业，启动金属锚固件成型加工设备检查其运行情况，确保对集成装饰幕墙安装金属锚固件的顺利加工；

步骤二金属锚固件加工材料，将金属锚固件加工材料放置到固定装置20上，调整好金属锚固件加工材料的位置后进行锁紧；

步骤三冲孔处理，通过穿孔装置40对上述步骤二锁紧后的金属锚固件加工材料进行冲孔加工，清除掉冲孔产生的废料；

步骤四折弯处理，通过弯折辅助装置30对冲孔后的金属锚固件加工材料进行折弯处理，经过折弯后加工成合格的金属锚固件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其使用了一种金属锚固件成型加工设备，该设备包括工作台（10）和设置在工作台（10）顶部的固定装置（20），其特征在于：所述工作台（10）包括放置板（11），放置板（11）的顶部开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一矩形通孔（111），所述固定装置（20）包括设置在放置板（11）顶部一侧的安装板（21）,安装板（21）呈倒置的L型，安装板（21）的竖直段与放置板（11）的顶部固定连接，所述安装板（21）的竖直段内侧对应第一矩形通孔（111）的位置设置有定位机构（29），安装板（21）的水平段对应定位机构（29）的位置开设有螺纹孔（22），且螺纹孔（22）内螺接有第一螺杆（23），第一螺杆（23）的底部固定连接有压板（24）；

使用上述的金属锚固件成型加工设备对集成装饰幕墙安装金属锚固件进行成型加工的方法包括如下步骤：

步骤一准备作业，启动金属锚固件成型加工设备检查其运行情况，确保对集成装饰幕墙安装金属锚固件的顺利加工；

步骤二金属锚固件加工材料，将金属锚固件加工材料放置到固定装置（20）上，调整好金属锚固件加工材料的位置后进行锁紧；

步骤三冲孔处理，通过穿孔装置（40）对上述步骤二锁紧后的金属锚固件加工材料进行冲孔加工，清除掉冲孔产生的废料；

步骤四折弯处理，通过弯折辅助装置（30）对冲孔后的金属锚固件加工材料进行折弯处理，经过折弯后加工成合格的金属锚固件；

所述安装板（21）的水平段外沿开设有沿其长度方向延伸的伸缩槽（25），且伸缩槽（25）内滑动对接有伸缩板（26），伸缩板（26）的外沿通过多对第一弹簧（28）与伸缩槽（25）的内壁固定连接，所述伸缩槽（25）的内壁位于每对第一弹簧（28）之间螺接有第二螺杆（27），第二螺杆（27）的一端与伸缩板（26）的外沿相接触，第二螺杆（27）的另一端穿过安装板（21）的外壁通向外部；

所述伸缩板（26）的顶部远离第一弹簧（28）的一侧开设有沿其长度方向延伸的第二矩形通孔（261），第二矩形通孔（261）的下方设置有弯折辅助装置（30），所述弯折辅助装置（30）包括固定连接在第二矩形通孔（261）两端底部的垂直板（31），两组垂直板（31）之间架设有中心轴（32），且中心轴（32）的外部固定套设有压辊（33），所述压辊（33）的外壁与锚固件的顶部相接触，两组垂直板（31）的相对侧位于压辊（33）的上方设置有限位板（34）；

所述第二矩形通孔（261）的内部转动设置有穿孔装置（40），穿孔装置（40）包括转动设置在第二矩形通孔（261）内的矩形板（41），矩形板（41）的顶部对应第一矩形通孔（111）的位置开设有第三矩形通孔（411），所述穿孔装置（40）还包括两组分别设置在矩形板（41）顶部两端的支架（42），两组支架（42）之间转动设置有转轴（43），转轴（43）的外部对应第三矩形通孔（411）的位置固定套设有多个凸轮（44），其中一组支架（42）的外壁固定安装有电机（45），电机（45）的输出轴与转轴（43）的末端固定连接；

所述穿孔装置（40）还包括设置在凸轮（44）下方的升降板（46），升降板（46）沿矩形板（41）的长度方向延伸，且升降板（46）的底部通过第三弹簧（47）与矩形板（41）固定连接，升降板（46）在第三弹簧（47）的弹性力作用下与凸轮（44）的外沿相抵接，所述升降板（46）的下方对应第三矩形通孔（411）的位置设置有冲压头（49），冲压头（49）穿过第三矩形通孔（411）通向下方，且每组冲压头（49）通过两组连接杆（48）与升降板（46）固定连接；

所述工作台（10）还包括设置在放置板（11）下方的L型板（12），L型板（12）的水平段上对应第一矩形通孔（111）的位置设置有顶升机构（13），所述顶升机构（13）包括设置在L型板（12）上的双杆气缸（131），双杆气缸（131）的伸缩杆末端共同连接有连接板（132），第一矩形通孔（111）的内部设置有推板（133），且推板（133）的底部中心通过铰轴与连接板（132）的两端铰接连接。

2.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述安装板（21）的水平段位于放置板（11）的正上方，安装板（21）沿放置板（11）的长度方向延伸，且安装板（21）的两端与放置板（11）的两端相平齐。

3.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述定位机构（29）包括沿放置板（11）长度方向延伸的方杆（292）和滑动设置在方杆（292）两端的L形方管（293），L形方管（293）与放置板（11）的顶部接触，方杆（292）的末端通过第二弹簧（294）与L形方管（293）的内壁固定连接，方杆（292）的中部通过矩形块（291）与安装板（21）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：多对所述第一弹簧（28）沿伸缩槽（25）的长度方向呈线性分布，且每对第一弹簧（28）与螺纹孔（22）呈相间分布。

5.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述第二螺杆（27）的末端固定连接有与之垂直的延伸杆（271），延伸杆（271）的末端垂直设置有定位杆（272），所述固定装置（20）还包括用于驱动第二螺杆（27）转动的转动板（273），转动板（273）的侧壁对应定位杆（272）的位置开设有孔，且定位杆（272）贯穿与之对应的孔。

6.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述第二矩形通孔（261）的两端与伸缩板（26）的两端存在间距，且第二矩形通孔（261）的一侧延伸至伸缩板（26）的外沿。

7.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述第三矩形通孔（411）的长度小于第一矩形通孔（111），且当矩形板（41）处于水平状态时，矩形板（41）的底部与限位板（34）的顶部相接触。

8.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述冲压头（49）由腰型块和一体成型在腰型块底部的刃部组成，刃部的水平剖切面与腰型块的形状相同，且剖切面的面积由上至下逐渐减小。

9.根据权利要求1所述一种集成装饰幕墙安装金属锚固件成型加工方法，其特征在于：所述L型板（12）的竖直段靠近安装板（21），且L型板（12）的竖直段与放置板（11）的底部固定连接。

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