CN109396256A - 一种折弯冲孔一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯冲孔一体装置，包括立方体形状的上压模、下压模；所述上压模固定在冲柄上、下端中部固定圆柱形的冲头，且冲头下部有凸出于上压模底部端面、凸出部分的高度大于U型板的厚度；所述上压模下部的形状与U型板U形内壁形状配合；所述下压模位于上压模下方，且中部设有与上压模位置对应的方形孔；该方形孔与U型板的U形外壁形状配合；该下压模固定在下压模固定块上，方形孔底部设有弹性件及与方形孔形状配合的底模，底模位于弹性件上方、且其中部设有与所述冲头配合的冲压孔，所述方形孔底部设有用于限制底模下移的限位台。本发明简化U型板的生产步骤，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯冲孔一体装置。
背景技术
在焊接钢管塔爬梯架时，需要用到U型板作为连接件，该U型板的底部中心位置设有通孔。在加工该U型板时，需要将切割好的长方形钢板折弯成U型板，然后在U型板放入专用的定位槽中，进行打孔；该加工工序不仅繁琐，步骤多，且在折弯时，U型板容易卡在模具里，需要人工将其取出，严重影响了加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种折弯冲孔一体装置，简化U型板的生产步骤，提高加工效率。
为实现上述目的，本发明采用的一种折弯冲孔一体装置，包括立方体形状的上压模、下压模；
所述上压模固定在冲柄上、下端中部固定圆柱形的冲头，且冲头下部有凸出于上压模底部端面、凸出部分的高度大于U型板的厚度；所述上压模下部的形状与U型板U形内壁形状配合；
所述下压模位于上压模下方，且中部设有与上压模位置对应的方形孔；该方形孔与U型板的U形外壁形状配合；该下压模固定在下压模固定块上，方形孔底部设有弹性件及与方形孔形状配合的底模，底模位于弹性件上方、且其中部设有与所述冲头配合的冲压孔，所述方形孔底部设有用于限制底模下移的限位台。
使用时，将长方形钢板放置在下压模上，调整好位置，使其中部对准方形孔，然后冲柄下降，带动上压模向下压紧钢板，将钢板中部压入方形孔中，而两侧翘起，由此，钢板在上压模与下压模的配合下被折弯成U型板；底模下降至限位台后不能继续下降，而上压模继续下降，冲头与底模上的冲压孔配合，在U型板中部冲压出通孔，随后冲柄带动上压模上升，底模在弹性件的反作用力下上升，从而将加工出的U型板自方形孔中弹出；由此，完成U型板的折弯和冲孔一体化操作。加工方便快捷。
进一步的，所述下压模上部设有两个纵向定位板及一个横向定位板，两个纵向定位板平行安装在所述方形孔的两侧、且与该方形孔的侧边平齐，横向定位板安装在两个纵向定位板之间，横向定位板距离方形孔的间距可调。
优选的，所述纵向定位板上设有纵向延伸的腰型孔，并通过螺母插入该纵向延伸的腰型孔中固定在所述下压模上；所述横向定位板上设有横向延伸的腰型孔，并通过螺母插入该横向延伸的腰型孔中固定在所述下压模上。
进一步的，所述冲压孔上部的直径与所述冲头直径配合，冲压孔下部的直径大于冲压孔的上部的直径。
优选的，所述冲头凸出于上压模底部端面部分的高度大于U型板的厚度及冲压孔上部高度之和。
进一步的，所述冲柄下端连接有顶板，所述上压模上部为横向固定块、固定在所述顶板上。
进一步的，所述横向固定块通过螺栓固定在所述顶板上，且在横向固定块的一侧设有加固块，该加固块通过横向的螺栓固定在横向固定块上、通过纵向的螺栓固定在所述顶板上。
进一步的，所述弹性件为柱形中空弹性件、其内径不小于所述冲压孔下部的直径。
进一步的，所述弹性件外径小于所述底模的边长，所述下压模固定块中部设有与所述弹性件外径配合的固定孔，弹性件高度大于下压模固定块的厚度、下部位于在该固定孔中，下压模固定块与所述下压模配合形成所述限位台。
优选的，所述下压模固定块固定在底板上，且底板上设有与弹性件内径相等且同轴的底孔。
本装置结构及工作性能可靠，有效减少了U型板折弯冲孔的步骤，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是图1的右侧示意图；
图3是图1中A-A向的截面示意图，为了方便表述，该图中省略了下压模固定板；
图中：1.冲柄，11.顶板；2.上压模，21.横向固定块，22.冲头；3.加固块；41.纵向定位板，42.横向定位板；5.下压模，51.方形孔；6.下压模固定块；7.底板；8.底模，81.冲压孔；9.弹性件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1及图2所示，折弯冲孔一体装置，包括立方体形状的上压模2、下压模5；
上压模2固定在冲柄1上、下端中部固定圆柱形的冲头22，冲柄1安装在压力机上，冲柄1用于带动上压模2及冲头22上下往复运动，冲头22下部有凸出于上压模2底部端面、凸出部分的高度大于U型板的厚度；上压模2下部的形状与U型板U形内壁形状配合，即开口向上的U型板可以套在上压模2的下部，其U形内壁可以贴合在下压模5的下端面及侧壁上；
下压模5位于上压模2下方，且中部设有与上压模2位置对应的方形孔51；该方形孔51与U型板的U形外壁形状配合，U型板恰好可以开口向上地放置在该方形孔51中，且其U形外壁的两个侧壁与方形孔51的内壁贴合；该下压模5固定在下压模固定块6上，方形孔51底部设有弹性件9及与方形孔51形状配合的底模8，底模8位于弹性件9上方、且其中部设有与冲头22配合的冲压孔81，方形孔51底部设有用于限制底模8下移的限位台。
使用时，将长方形钢板放置在下压模5上，调整好位置，使其中部对准方形孔51，然后冲柄1下降，带动上压模2向下压紧钢板，将钢板中部压入方形孔51中，而两侧翘起，由此，钢板在上压模2与下压模5的配合下被折弯成U型板；底模8下降至限位台后不能继续下降，而上压模2继续下降，冲头22与底模8上的冲压孔81配合，在U型板中部冲压出通孔，随后冲柄1带动上压模2上升，底模8在弹性件9的反作用力下上升，从而将加工出的U型板自方形孔51中弹出；由此，完成U型板的折弯和冲孔一体化操作。加工方便快捷。
为了方便在对长方形的钢板折弯及冲孔时，定位及固定该钢板，进一步的，如图1至图3，下压模5上部设有两个纵向定位板41及一个横向定位板42，两个纵向定位板41平行安装在方形孔51的两侧、且与该方形孔51的侧边平齐，横向定位板42安装在两个纵向定位板41之间，横向定位板42距离方形孔51的间距可调。如图3所示，两个纵向定位板41用于定位钢板在纵向上的位置，使其正好对应方形孔51，而横向定位板42用于定位钢板在横向上的位置，将钢板放置在两个纵向定位板41之间，同时使其横向上的一端接触横向定位板42，则钢板的位置即被固定下来，提高了加工精度。
在利用钢板加工U型板时，可能会涉及到不同的尺寸及型号，而为了增加横向定位板42及纵向定位板41的通用性，优选的，纵向定位板41上设有纵向延伸的腰型孔，并通过螺母插入该纵向延伸的腰型孔中固定在下压模5上；横向定位板42上设有横向延伸的腰型孔，并通过螺母插入该横向延伸的腰型孔中固定在下压模5上。通过腰型孔的设计，可以微调纵向定位板41及横向定位板42的位置，从而提高了加工精度；当加工其他尺寸及型号的U型板时，不需要更换该纵向定位板41及横向定位板42。
为了使冲孔后，从钢板上掉落的废料能顺利排出，进一步的，冲压孔81上部的直径与冲头22直径配合，冲压孔81下部的直径大于冲压孔81的上部直径。即冲压孔81可以上下分为两个部分，上面的部分直径与冲头22直径配合，下面的部分直径大于上面的部分；作为一种优选的方案，冲头22凸出于上压模2底部端面部分的高度大于U型板的厚度及冲压孔81上部高度之和，这样冲头22可以直接将冲压下的圆形废料直接顶入冲压孔81下部，由于冲压孔81下部大于废料的直径，废料可以直接落下。
上压模2在工作状态下，往复运动，受力较大，为了使其更加稳固的固定在冲柄1上，进一步的，如图1及图2所示，冲柄1下端连接有顶板11，上压模2上部为横向固定块21、固定在顶板11上。上压模2正面形状为T型结构，下部与下压模5配合折弯钢板。
进一步的，横向固定块21通过螺栓固定在顶板11上，且在横向固定块21的一侧设有加固块3，该加固块3通过横向的螺栓固定在横向固定块21上、通过纵向的螺栓固定在顶板11上。通过加固块3，来进一步加固上压膜。
为了方便圆形废料排出，进一步的，弹性件9为柱形中空弹性件9、其内径不小于冲压孔81下部的直径。该弹性件9可以为弹簧，也可以为柱形的弹性橡胶垫。
进一步的，如图2所示，弹性件9外径小于底模8的边长，下压模固定块6中部设有与弹性件9外径配合的固定孔，弹性件9高度大于下压模固定块6的厚度、下部位于在该固定孔中，该固定孔用于固定弹性件9；根据以上设计，固定孔的横截面小于下压模5中方形孔51的横截面，因此，下压模固定块6与下压模5配合形成限位台，底模8向下移动至该限位台上时，不能再向下移动。
优选的，下压模固定块6固定在底板7上，且底板7上设有与弹性件9内径相等且同轴的底孔，该底孔用于排出废料；为了方便加工，该底板7可以固定在工作台或支架上。
本装置结构及工作性能可靠，有效减少了U型板折弯冲孔的步骤，提高了劳动效率。
Claims (10)
1.一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：包括立方体形状的上压模(2)、下压模(5)；
所述上压模(2)固定在冲柄(1)上、下端中部固定圆柱形的冲头(22)，且冲头(22)下部有凸出于上压模(2)底部端面、凸出部分的高度大于U型板的厚度；所述上压模(2)下部的形状与U型板U形内壁形状配合；
所述下压模(5)位于上压模(2)下方，且中部设有与上压模(2)位置对应的方形孔(51)；该方形孔(51)与U型板的U形外壁形状配合；该下压模(5)固定在下压模(5)固定块(6)上，方形孔(51)底部设有弹性件(9)及与方形孔(51)形状配合的底模(8)，底模(8)位于弹性件(9)上方、且其中部设有与所述冲头(22)配合的冲压孔(81)，所述方形孔(51)底部设有用于限制底模(8)下移的限位台。
2.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述下压模(5)上部设有两个纵向定位板(41)及一个横向定位板(42)，两个纵向定位板(41)平行安装在所述方形孔(51)的两侧、且与该方形孔(51)的侧边平齐，横向定位板(42)安装在两个纵向定位板(41)之间，横向定位板(42)距离方形孔(51)的间距可调。
3.根据权利要求2所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述纵向定位板(41)上设有纵向延伸的腰型孔，并通过螺母插入该纵向延伸的腰型孔中固定在所述下压模(5)上；所述横向定位板(42)上设有横向延伸的腰型孔，并通过螺母插入该横向延伸的腰型孔中固定在所述下压模(5)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述冲压孔(81)上部的直径与所述冲头(22)直径配合，冲压孔(81)下部的直径大于冲压孔(81)的上部的直径。
5.根据权利要求4所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述冲头(22)凸出于上压模(2)底部端面部分的高度大于U型板的厚度及冲压孔(81)上部高度之和。
6.根据权利要求1或2所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述冲柄(1)下端连接有顶板(11)，所述上压模(2)上部为横向固定块(21)、固定在所述顶板(11)上。
7.根据权利要求6所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述横向固定块(21)通过螺栓固定在所述顶板(11)上，且在横向固定块(21)的一侧设有加固块(3)，该加固块(3)通过横向的螺栓固定在横向固定块(21)上、通过纵向的螺栓固定在所述顶板(11)上。
8.根据权利要求5所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述弹性件(9)为柱形中空弹性件(9)、其内径不小于所述冲压孔(81)下部的直径。
9.根据权利要求8所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述弹性件(9)外径小于所述底模(8)的边长，所述下压模(5)固定块(6)中部设有与所述弹性件(9)外径配合的固定孔，弹性件(9)高度大于下压模(5)固定块(6)的厚度、下部位于在该固定孔中，下压模(5)固定块(6)与所述下压模(5)配合形成所述限位台。
10.根据权利要求9所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于：所述下压模(5)固定块(6)固定在底板(7)上，且底板(7)上设有与弹性件(9)内径相等且同轴的底孔。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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