CN110773962A - 密封盖的生产方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种密封盖的生产方法，该生产方法包括：1)将钢板煅烧至800‑1200℃后取出并放置在圆柱支撑台和多个梯形冲压柱上；2)调整裁切冲头与圆柱支撑台同轴设置，并向下冲击以获得裁切后的钢板；3)调整按压柱与圆柱支撑台同轴设置，并向下按压步骤2)中所裁切的钢板；4)同时启动多个梯形冲压柱向上冲出并将步骤3)中的钢板的侧翼部分向上翻折；5)将多个步骤4)中翻折后的侧翼部分相邻的边进行焊接，进而获得成品密封盖。该生产方法所生产出的密封盖具有较好的力学性能，并且还可以对密封盖的底面结构进行预加工，生产更加便捷。

Description

密封盖的生产方法
技术领域
本发明涉及密封盖的生产方法。
背景技术
如图3所示的密封盖5具有底面和围合于底面设置的侧面结构，目前生产这类密封盖的方式是通过挤压成型的方式，通过挤压成型的方式所生产出的密封盖具有壁厚不一致的情况，其力学性能差。另外，若在其底面预制一些如通孔类的结构会在其挤压成型过程中产生变形，无法正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封盖的生产方法，该生产方法所生产出的密封盖具有较好的力学性能，并且还可以对密封盖的底面结构进行预加工，生产更加便捷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种密封盖的生产方法，该生产方法使用一种密封盖生产装置，所述密封盖生产装置包括：圆柱支撑台，所述圆柱支撑台的周向方向上设置有多个梯形冲压柱，多个所述梯形冲压柱面向所述圆柱支撑台的一侧的边缘顺次相接触，所述梯形冲压柱面向所述圆柱支撑台的一侧设置为平行于所述圆柱支撑台侧面的圆弧形面；所述密封盖生产装置还包括：可交替更换的裁切冲头和按压柱，所述裁切冲头的内部形成有与所述圆柱支撑台对应的冲孔，所述冲孔的周向方向上设置有多个与所述梯形冲压柱对应的冲槽，所述按压柱与所述圆柱支撑台同轴设置；所述生产方法包括：1)将钢板煅烧至800-1200℃后取出并放置在所述圆柱支撑台和多个梯形冲压柱上；2)调整所述裁切冲头与所述圆柱支撑台同轴设置，并向下冲击以获得裁切后的钢板；3)调整所述按压柱与所述圆柱支撑台同轴设置，并向下按压步骤2)中所裁切的钢板；4)同时启动多个所述梯形冲压柱向上冲出并将步骤3)中的钢板的侧翼部分向上翻折；5)将多个步骤4)中翻折后的所述侧翼部分相邻的边进行焊接，进而获得成品密封盖。
优选地，所述裁切冲头和按压柱安装于转动平台上，通过所述转动平台的转动切换所述裁切冲头或按压柱与所述圆柱支撑台同轴设置。
优选地，所述转动平台通过安装于机架上的私服电机驱动转动。
优选地，所述裁切冲头和按压柱分别通过第一气缸和第二气缸与所述转动平台的底面连接。
优选地，所述生产方法还包括对步骤5)中所获得的成品密封盖的内外侧面进行抛光打磨。
优选地，对抛光打磨后的所述成品密封盖加热至1000-1500℃，并进行淬火冷却。
根据上述技术方案，本发明采用上述生产方法，通过将钢板加热煅烧后裁切出边缘为梯形机构的侧翼部分，通过翻折侧翼部分的方式形成密封件的侧面结构，该方法所生产出的密封件壁厚一致，相比于现有技术所生产的密封件力学性能更好。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是圆柱支撑台和多个梯形冲压柱的俯视示意图；
图2是裁切冲头和按压柱部分的仰视示意图；
图3是所生产的密封件的结构示意图；
图4是裁切冲头和按压柱部分的侧视图。
附图标记说明
1 圆柱支撑台 2 梯形冲压柱
3 裁切冲头 4 冲槽
5 密封盖 6 转动平台
7 按压柱 8 冲孔
9 第二气缸 10 私服电机
11 第一气缸
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-4所示的密封盖的生产方法，该生产方法使用一种密封盖生产装置，所述密封盖生产装置包括：圆柱支撑台1，所述圆柱支撑台1的周向方向上设置有多个梯形冲压柱2，多个所述梯形冲压柱2面向所述圆柱支撑台的一侧的边缘顺次相接触，所述梯形冲压柱2面向所述圆柱支撑台1的一侧设置为平行于所述圆柱支撑台1侧面的圆弧形面；所述密封盖生产装置还包括：可交替更换的裁切冲头3和按压柱7，所述裁切冲头3的内部形成有与所述圆柱支撑台1对应的冲孔8，所述冲孔8的周向方向上设置有多个与所述梯形冲压柱2对应的冲槽4，所述按压柱7与所述圆柱支撑台1同轴设置；所述生产方法包括：1)将钢板煅烧至800-1200℃后取出并放置在所述圆柱支撑台1和多个梯形冲压柱2上；2)调整所述裁切冲头3与所述圆柱支撑台1同轴设置，并向下冲击以获得裁切后的钢板；3)调整所述按压柱7与所述圆柱支撑台1同轴设置，并向下按压步骤2)中所裁切的钢板；4)同时启动多个所述梯形冲压柱2向上冲出并将步骤3)中的钢板的侧翼部分向上翻折；5)将多个步骤4)中翻折后的所述侧翼部分相邻的边进行焊接，进而获得成品密封盖5。
通过上述技术方案的实施，通过将钢板加热煅烧后裁切出边缘为梯形机构的侧翼部分，通过翻折侧翼部分的方式形成密封件的侧面结构，该方法所生产出的密封件壁厚一致，相比于现有技术所生产的密封件力学性能更好。
在该实施方式中，为了便于裁切冲头3和按压柱7之间的切换，优选地，所述裁切冲头3和按压柱7安装于转动平台6上，通过所述转动平台6的转动切换所述裁切冲头3或按压柱7与所述圆柱支撑台1同轴设置。
在该实施方式中，为了进一步提供转动平台6的转动，优选地，所述转动平台6通过安装于机架上的私服电机10驱动转动。
在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动裁切冲头3和按压柱7竖直活动的方式，优选地，所述裁切冲头3和按压柱7分别通过第一气缸11和第二气缸9与所述转动平台6的底面连接。
在该实施方式中，为了获得表面光洁的密封盖5，优选地，所述生产方法还包括对步骤5)中所获得的成品密封盖5的内外侧面进行抛光打磨。
在该实施方式中，为了获得力学性能更好的密封盖5，优选地，对抛光打磨后的所述成品密封盖5加热至1000-1500℃，并进行淬火冷却。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种密封盖的生产方法，其特征在于，所述生产方法使用一种密封盖生产装置，所述密封盖生产装置包括：圆柱支撑台(1)，所述圆柱支撑台(1)的周向方向上设置有多个梯形冲压柱(2)，多个所述梯形冲压柱(2)面向所述圆柱支撑台的一侧的边缘顺次相接触，所述梯形冲压柱(2)面向所述圆柱支撑台(1)的一侧设置为平行于所述圆柱支撑台(1)侧面的圆弧形面；
所述密封盖生产装置还包括：可交替更换的裁切冲头(3)和按压柱(7)，所述裁切冲头(3)的内部形成有与所述圆柱支撑台(1)对应的冲孔(8)，所述冲孔(8)的周向方向上设置有多个与所述梯形冲压柱(2)对应的冲槽(4)，所述按压柱(7)与所述圆柱支撑台(1)同轴设置；
所述生产方法包括：
1)将钢板煅烧至800-1200℃后取出并放置在所述圆柱支撑台(1)和多个梯形冲压柱(2)上；
2)调整所述裁切冲头(3)与所述圆柱支撑台(1)同轴设置，并向下冲击以获得裁切后的钢板；
3)调整所述按压柱(7)与所述圆柱支撑台(1)同轴设置，并向下按压步骤2)中所裁切的钢板；
4)同时启动多个所述梯形冲压柱(2)向上冲出并将步骤3)中的钢板的侧翼部分向上翻折；
5)将多个步骤4)中翻折后的所述侧翼部分相邻的边进行焊接，进而获得成品密封盖(5)。
2.根据权利要求1所述的密封盖的生产方法，其特征在于，所述裁切冲头(3)和按压柱(7)安装于转动平台(6)上，通过所述转动平台(6)的转动切换所述裁切冲头(3)或按压柱(7)与所述圆柱支撑台(1)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的密封盖的生产方法，其特征在于，所述转动平台(6)通过安装于机架上的私服电机(10)驱动转动。
4.根据权利要求2所述的密封盖的生产方法，其特征在于，所述裁切冲头(3)和按压柱(7)分别通过第一气缸(11)和第二气缸(9)与所述转动平台(6)的底面连接。
5.根据权利要求1所述的密封盖的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括对步骤5)中所获得的成品密封盖(5)的内外侧面进行抛光打磨。
6.根据权利要求5所述的密封盖的生产方法，其特征在于，对抛光打磨后的所述成品密封盖(5)加热至1000-1500℃，并进行淬火冷却。
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