KR20140074589A - 블랭크의 성형 및 트리밍용 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치 - Google Patents

블랭크의 성형 및 트리밍용 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치 Download PDF

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KR20140074589A
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Abstract

본 발명은 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블랭크의 성형 및 트리밍이 한번에 이루어지는 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치에 관한 것이다. 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치는 가열된 블랭크의 성형부와 밀착되어, 상기 성형부를 냉각시키는 제1냉각면을 구비한 하부 금형과, 상기 하부 금형과 가까워지는 제1위치와 멀어지는 제2위치 사이에서 이동하며, 상기 제1냉각면과 마주보며 상기 냉각면과 함께 상기 블랭크의 성형부를 가압하며 냉각하는 제2냉각면을 구비한 상부 금형과, 상기 상부 금형의 제2냉각면 둘레에 설치되며, 상기 블랭크에 전단 응력을 가해 상기 블랭크의 성형부와 트리밍부의 경계를 절단하는 제3위치와 상기 블랭크와 멀어지는 제4위치 사이에서 이동하는 펀치를 구비한다. 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공은 성형과 트리밍이 한번에 이루어지므로 가공 비용 및 시간이 단축된다. 또한, 트리밍부의 경도가 약하므로 트리밍에 사용되는 펀치의 수명이 증가하고, 절단된 면이 깨끗하다는 장점이 있다.

Description

블랭크의 성형 및 트리밍용 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치{Hot stamping method and mold device for forming and trimming of blank}
본 발명은 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블랭크의 성형 및 트리밍이 한번에 이루어지는 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치에 관한 것이다.
경량화 및 충돌 안전성을 향상시키기 위해 핫 스탬핑 성형 후 인장강도가 1.3GPa이상인 핫 스템핑 부품이 차체에 적용되고 있다. 핫 스탬핑 공정은 850~950℃ 정도로 가열된 보론 강판을 금형으로 빠르게 이송한 후 강판이 냉각되기 전에 가압 성형한 후 금형 안에서 급냉하는 가공방법이다. 이 가공방법을 적용하면, 소재는 가공 전에 비해 3~5배가량 높은 강도를 지니게 된다. 담금질과 유사한 열처리효과가 있기 때문에 강도가 향상된다.
핫 스탬핑 부품은 높은 강도 및 경도 때문에 전단 금형을 통한 트리밍이나 펀칭이 거의 불가능하다. 따라서 대부분 레이저를 이용한 트리밍이나 홀 가공이 이루어지고 있다. 그러나 레이저를 이용한 가공은 가공 비용 및 시간이 많이 소요되어 효율이 매우 낮다는 문제가 있다.
따라서 최근에는 핫 스탬핑 부품의 전단가공시 생산성 향상 및 비용 감소를 위한 전단 금형을 통한 가공에 대한 연구가 진행되고 있다. 그러나 높은 경도를 가진 핫 스탬핑 부품의 전단 가공시 금형 수명이 지나치게 짧다는 문제가 있다.
한국등록특허 제10-0907266호
상술한 바와 같이, 종래에는 핫 스탬핑이 완료된 부품을 레이저를 이용해서 트리밍하였다. 이러한 방법은 가공 비용 및 시간이 많이 소요된다는 문제가 있었다. 본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 블랭크의 성형과 트리밍을 동시에 할 수 있는 방법 및 금형 장치을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치는 가열된 블랭크의 성형부와 밀착되어, 상기 성형부를 냉각시키는 제1냉각면을 구비한 하부 금형과, 상기 하부 금형과 가까워지는 제1위치와 멀어지는 제2위치 사이에서 이동하며, 상기 제1냉각면과 마주보며 상기 냉각면과 함께 상기 블랭크의 성형부를 가압하며 냉각하는 제2냉각면을 구비한 상부 금형과, 상기 상부 금형의 제2냉각면 둘레에 설치되며, 상기 블랭크에 전단 응력을 가해 상기 블랭크의 성형부와 트리밍부의 경계를 절단하는 제3위치와 상기 블랭크와 멀어지는 제4위치 사이에서 이동하는 펀치를 구비한다.
상술한 핫 스탬핑 가공 금형 장치는 상기 하부 금형의 둘레에 설치되며, 상기 블랭크의 트리밍부를 지지하고 가열하는 가열면을 구비하는 가열 지지판을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가열 지지판은 상기 펀치가 제3위치로 이동할 때 상기 펀치와 함께 하강하며, 상기 펀치가 제4위치로 복귀할 때 상기 블랭크의 트리밍부를 지지하는 위치로 복귀하도록 구성될 수 있다.
상기 가열 지지판은 가열면에 형성된 홈을 포함하며, 상기 홈에는 전열히터가 삽입되고, 상기 홈은 열전달부재에 의해서 밀봉될 수 있다. 상기 열전달부재는 구리인 것이 바람직하다.
또한, 상기 하부 금형과 상기 가열 지지판 사이에는 상기 하부 금형과 상기 가열 지지판 사이의 열교환을 방지하기 위한 단열재가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 상부 금형이 제1위치로 이동하여 상기 블랭크의 성형부가 냉각된 후 상기 펀치가 제3위치로 이동하여 상기 블랭크의 성형부와 트리밍부의 경계를 절단하는 것이 바람직하다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 방법은 (a) 블랭크를 850~950℃로 가열하는 단계와, (b) 가열된 상기 블랭크를 상부 금형과 하부 금형 사이에 투입하는 단계와, (c) 상기 상부 금형과 하부 금형을 형합하여 상기 블랭크의 성형부를 정해진 형상으로 성형하면서, 상기 블랭크의 성형부를 초당 30℃ 내지 100℃의 냉각속도로 200℃이하로 냉각하며, 동시에 상기 블랭크의 트리밍(trimming)부를 공냉하는 단계와, (d) 상기 트리밍부를 절단하는 단계를 포함한다.
상기 (c) 단계에 있어서, 상기 블랭크의 성형 시작 전 온도는 700℃이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 (d) 단계에 있어서, 상기 트리밍부의 온도는 450℃이상인 것이 바람직하다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다른 핫 스탬핑 가공 방법은 (a) 블랭크를 850~950℃로 가열하는 단계와, (b) 가열된 상기 블랭크를 프레스 금형 장치의 상부 금형과 하부 금형 사이에 투입하는 단계와, (c) 상기 프레스 금형 장치의 상부 금형과 하부 금형을 합형하여 상기 블랭크의 성형부를 정해진 형상으로 성형하면서, 상기 블랭크의 성형부를 분당 30℃ 내지 100℃의 냉각속도로 200℃이하로 냉각하며, 동시에 상기 블랭크의 트리밍(trimming)부를 가열하는 단계와, (d) 상기 트리밍부를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공은 성형과 트리밍이 한번에 이루어지므로 가공 비용 및 시간이 단축된다. 또한, 트리밍부의 경도가 약하므로 트리밍에 사용되는 펀치의 수명이 증가하고, 절단된 면이 깨끗하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 일실시예가 형개된 상태를 나타내는 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 금형 장치가 형합된 상태를 나타내는 개략도이다.
도 3은 도 1에 도시된 금형 장치의 펀치가 하강한 상태를 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 다른 실시예가 형개된 상태를 나타내는 개략도이다.
도 5는 도 4에 도시된 금형 장치가 형합된 상태를 나타내는 개략도이다.
도 6은 도 4에 도시된 금형 장치의 펀치가 하강한 상태를 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예는 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 일실시예가 형개된 상태를 나타내는 개략도이며, 도 2는 도 1에 도시된 금형 장치가 형합된 상태를 나타내는 개략도이며, 도 3은 도 1에 도시된 금형 장치의 펀치가 하강한 상태를 나타내는 개략도이다.
도 1 내지 3을 참고하면, 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 일실시예는 하부 금형(10), 상부 금형(20) 및 펀치(30)를 구비한다. 본 실시예에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치는 블랭크의 성형과 트리밍 가공을 한번에 할 수 있다. 블랭크는 담금질에 의해서 경화되는 금속 재질, 예를 들어, 보론 강판으로 이루어질 수 있다. 블랭크는 제품을 이루는 성형부(A)와 성형 후에 제거되어야 하는 성형부(A)의 둘레인 트리밍부(B)로 나뉜다.
본 발명은 블랭크의 성형부(A)와 트리밍부(B)를 서로 다른 조건으로 열처리하여, 성형 후 트리밍 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. 블랭크는 유도가열 또는 열처리로에 의해서 850~950℃로 가열된 상태로 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 상부 금형(20)과 하부 금형(10) 사이에 투입된다. 가열된 블랭크는 작업자가 집게 등을 이용해서 투입할 수 있으나, 로봇 팔에 의해서 투입하는 것이 안전상 바람직하다. 가열된 상태로 상부 금형(20)과 하부 금형(10) 사이에 투입된 블랭크의 성형부(A)는 성형과 동시에 급격히 냉각된다. 가열되었다가 급격히 냉각된 블랭크는 담금질이 된 것처럼 경화된다. 블랭크의 성형부(A)는 성형 후에 경도 HRC 41~50, 인장강도가 1.3GPa 이상으로 전단가공이 거의 불가능하다. 반면에 블랭크의 트리밍부(B)는 하부 금형(10) 및 상부 금형(20)에 의해서 급격히 냉각되지 않고, 공기 중에서 서서히 냉각된다. 따라서 트리밍부(B)는 성형부(A)에 비해서 경도가 약하며, 펀치(30)에 의한 전단 응력에 의해서 비교적 쉽게 절단된다.
하부 금형(10)은 하부 금형 지지판(1)과 결합하며, 하부 금형 지지판(1)은 볼스터(2, bolster)에 의해서 지지된다. 하부 금형(10)은 블랭크의 성형부(A)의 아래 면과 밀착되어 성형부(A)를 냉각시키는 제1냉각면(11)을 구비한다. 하부 금형(10)의 내부에는 냉각수가 흐르도록 구성된 냉각수 통로(12)되어 있다. 냉각수 통로(12)를 흐르는 냉각수에 의해서 제1냉각면(11)이 냉각된다.
상부 금형(20)은 스페이서(4)에 의해서 위아래로 직선운동하는 램(3)과 결합한다. 스페이서(4)는 상부 금형(20)에 결합된 펀치(30)가 설치될 수 있는 공간을 확보하기 위해서 설치된다.
램(3)의 직선왕복운동은 크랭크(Crank), 편심기(Eccentric), 토글(Toggle), 링크(Link), 캠(Cam) 등의 기구에 의하여 구현하거나, 유압 실린더를 이용해서 구현될 수 있다. 램(3)의 직선왕복운동을 위한 구성은 잘 알려진 것이므로 상세한 설명은 생략한다.
상부 금형(20)은 램(3)의 직선왕복운동에 의해서 하부 금형(10)과 가까워지는 제1위치(도 2 참고)와 멀어지는 제2위치(도 1 참고) 사이에서 이동한다. 상부 금형(20)은 제1냉각면(11)과 마주보며 제1냉각면(11)과 함께 블랭크의 성형부(A)를 가압하며 냉각하는 제2냉각면(21)을 구비한다. 상부 금형(20)의 제2냉각면(21)은 블랭크의 성형부(A)의 윗면과 접한다. 상부 금형(20)이 제1위치에 있을 때, 상부 금형(20)과 하부 금형(10)이 형합되면서 성형부(A)를 가압하게 된다. 제1냉각면(11)과 제2냉각면(21)은 가열된 블랭크를 정해진 형상으로 성형할 수 있는 표면 형상을 갖는다. 예를 들어, 차량의 프레임과 같이 경량화 및 강성이 요구되는 자동차 부품의 형상을 가질 수 있다. 상부 금형(20)이 제2위치에 있을 때, 상부 금형(20)과 하부 금형(10)이 형개되고, 이때, 블랭크가 하부 금형(10)과 상부 금형(20) 사이에 투입된다. 또한, 성형과 트리밍이 완료된 블랭크가 제거된다.
펀치(30)는 블랭크에 전단 응력을 가해 블랭크의 트리밍부(B)를 성형부(A)에서 절단하는 역할을 한다. 펀치(30)는 상부 금형(20)의 제2냉각면(21)의 둘레를 따라서 형성된 관통 구멍(23)에 설치된다. 펀치(30)는 유압 실린더(31)에 의해서 직선왕복운동할 수 있다. 펀치(30)는 블랭크에 전단 응력을 가해 블랭크를 절단하는 제3위치(도 3 참고)와 블랭크에서 멀어지는 제4위치(도 1참고) 사이에서 이동한다.
펀치(30)는 상부 금형(20)과 하부 금형(10)이 형합되어, 블랭크의 성형이 진행된 후에 하강하여 트리밍부(B)를 절단한다. 블랭크가 성형되는 되는 과정에서 변형되므로, 블랭크의 성형이 완료된 후에 절단이 이루어지는 것이 바람직하다. 블랭크의 절단은 블랭크 성형부(A)의 온도가 200℃정도까지 냉각되었을 때 이루어지는 것이 바람직하다. 블랭크 트리밍부(B)는 공기에 의해서 냉각되므로, 블랭크의 성형부(A)가 200℃일 때에는 블랭크 트리밍부(B)는 이보다 훨씬 높은 온도를 유지하고 있어서, 쉽게 절단된다. 블랭크 트리밍부(B)의 절단시 블랭크 트리밍부(B)는 450℃ 이상인 것이 바람직하다.
이하, 상술한 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 작용에 대해서 설명한다.
열처리로 등을 통해서 850~950℃로 블랭크를 가열한다.
상부 금형(20)은 제2위치에 위치하며, 상부 금형(20)과 하부 금형(10)의 냉각수 통로(12, 22)에는 블랭크가 투입되기 전에 미리 냉각수가 공급된다. 공급된 냉각수에 의해서 상부 금형(20)과 하부 금형(10)의 제1냉각면(11)과 제2냉각면(21)이 냉각된다.
가열된 블랭크는 로봇 팔에 의해서 상부 금형(20)과 하부 금형(10) 사이에 투입되고, 상부 금형(20)이 제1위치로 하강하면서, 블랭크의 성형부(A)에 압력을 가하면서, 냉각하여 상부 금형(20)과 하부 금형(10)의 제1냉각면(11)과 제2냉각면(21)의 형상에 따라 블랭크를 성형한다. 가열된 블랭크는 로봇 팔에 의해서 상부 금형(20)과 하부 금형(10) 사이에 투입되는 동안에 냉각되기 때문에 성형이 시작되기 전의 온도는 열처리로에서 배출되었을 때의 온도에 비해서 낮아진다. 성형이 시작되기 전의 블랭크의 온도는 700℃이상인 것이 바람직하다. 블랭크는 초당 30℃ 내지 100℃의 냉각속도로 200℃이하로 냉각된다.
블랭크의 성형부(A)의 온도가 200℃정도에 이르면, 펀치(30)가 하강하여, 공기 중에서 냉각되고 있는 트리밍부(B)를 절단한다. 펀치(30)는 컨트롤 박스(미도시)에 미리 입력된 시간이 경과하면 하강한다. 미리 측정된 데이터에 의해서 시간과 블랭크 온도의 관계가 정해지므로, 블랭크의 온도를 측정하기 위한 별도의 온도센서는 생략할 수 있다. 블랭크의 트리밍부(B)는 공냉에 의해서 냉각되었기 때문에 블랭크의 성형부(A)의 온도에 비해서 높게 유지되며, 따라서 비교적 쉽게 절단된다. 블랭크 트리밍부(B)의 절단시 블랭크 트리밍부(B)는 450℃ 이상인 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명에 따른 핫 스탬핑 가공 금형 장치의 다른 실시예가 형개된 상태를 나타내는 개략도이며, 도 5는 도 4에 도시된 금형 장치가 형합된 상태를 나타내는 개략도이며, 도 6은 도 4에 도시된 금형 장치의 펀치가 하강한 상태를 나타내는 개략도이다.
본 실시예는 도 1 내지 3에 도시된 실시예와 달리 가열 지지판(40)을 더 포함한다. 가열 지지판(40)은 블랭크의 트리밍부(B)를 지지하고 가열하는 가열면(41)을 구비한다. 가열 지지판(40)은 하부 금형(10)의 제1냉각면(11) 둘레에 설치된다. 가열 지지판(40)은 하부 금형(10)으로부터 일정한 간격으로 떨어져 있는 것이 바람직하다. 불필요하게 하부 금형(10)과 블랭크의 성형부(A)를 가열할 수 있기 때문이다. 또한, 하부 금형(10)과 가열 지지판(40) 사이에는 단열재(47)를 설치하는 것이 바람직하다.
가열 지지판(40)은 가열 지지판(40)이 하부 금형 지지판(1)에서 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하는 코일스프링(45)에 의해서 하부 금형 지지판(1)에 고정된다. 가열 지지판(40)의 가열면(41)에는 홈(42)이 형성되어 있으며, 홈(42)에는 전열히터(43)가 설치된다. 전열히터(43)와 홈(42) 사이의 공간은 구리와 같은 열전달 부재(44)로 채워질 수 있다. 펀치(30)가 하강하여 블랭크를 누르게 되면, 코일스프링(45)이 압축되면서 가열 지지판(40)이 하강한다. 펀치(30)에 의해서 블랭크의 트리밍부(B)가 절단된 후 펀치(30)가 상승하면 코일스프링(45)이 팽창하면서 가열 지지판(40)이 원위치로 복귀한다.
본 실시예는 도 1 내지 3에 도시된 실시예에 비해서 구조가 복잡하다는 단점이 있다. 그러나 도 1 내지 3에 도시된 실시예에 있어서, 블랭크의 트리밍부(B)가 제1냉각면(11)과 제2냉각면(21)과 직접 접촉하지는 않지만, 열전도에 의해서 급격히 냉각되면서 경화될 가능성을 방지할 수 있다는 점에서 도 1 내지 3에 도시된 실시예에 비해서 유리하다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
10: 하부 금형 11: 제1냉각면
12: 냉각수 통로 20: 상부 금형
21: 제2냉각면 22: 냉각수 통로
30: 펀치 40: 가열 지지판
41: 가열면 43: 전열 히터
45: 코일 스프링

Claims (13)

  1. 가열된 블랭크의 성형부와 밀착되어, 상기 성형부를 냉각시키는 제1냉각면을 구비한 하부 금형과,
    상기 하부 금형과 가까워지는 제1위치와 멀어지는 제2위치 사이에서 이동하며, 상기 제1냉각면과 마주보며 상기 냉각면과 함께 상기 블랭크의 성형부를 가압하며 냉각하는 제2냉각면을 구비한 상부 금형과,
    상기 상부 금형의 제2냉각면 둘레에 설치되며, 상기 블랭크에 전단 응력을 가해 상기 블랭크의 성형부와 트리밍부의 경계를 절단하는 제3위치와 상기 블랭크와 멀어지는 제4위치 사이에서 이동하는 펀치를 구비한 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부 금형의 둘레에 설치되며, 상기 블랭크의 트리밍부를 지지하고 가열하는 가열면을 구비하는 가열 지지판을 더 포함하는 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가열 지지판은 상기 펀치가 제3위치로 이동할 때 상기 펀치와 함께 하강하며, 상기 펀치가 제4위치로 복귀할 때 상기 블랭크의 트리밍부를 지지하는 위치로 복귀하도록 구성된 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가열 지지판은 가열면에 형성된 홈을 포함하며, 상기 홈에는 전열히터가 삽입되고, 상기 홈은 열전달부재에 의해서 밀봉된 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열전달부재는 구리인 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 하부 금형과 상기 가열 지지판 사이에는 상기 하부 금형과 상기 가열 지지판 사이의 열교환을 방지하기 위한 단열재가 설치된 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부 금형이 제1위치로 이동하여 상기 블랭크의 성형부가 냉각된 후 상기 펀치가 제3위치로 이동하여 상기 블랭크의 성형부와 트리밍부의 경계를 절단하는 핫 스탬핑 가공 금형 장치.
  8. (a) 블랭크를 850~950℃로 가열하는 단계와,
    (b) 가열된 상기 블랭크를 상부 금형과 하부 금형 사이에 투입하는 단계와,
    (c) 상기 상부 금형과 하부 금형을 형합하여 상기 블랭크의 성형부를 정해진 형상으로 성형하면서, 상기 블랭크의 성형부를 초당 30℃ 내지 100℃의 냉각속도로 200℃이하로 냉각하며, 동시에 상기 블랭크의 트리밍(trimming)부를 공냉하는 단계와,
    (d) 상기 트리밍부를 절단하는 단계를 포함하는 핫 스탬핑 가공 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (c) 단계에 있어서, 상기 블랭크의 성형 시작 전 온도는 700℃이상인 핫 스탬핑 가공 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 (d) 단계에 있어서, 상기 트리밍부의 온도는 450℃이상인 핫 스탬핑 가공 방법.
  11. (a) 블랭크를 850~950℃로 가열하는 단계와,
    (b) 가열된 상기 블랭크를 프레스 금형 장치의 상부 금형과 하부 금형 사이에 투입하는 단계와,
    (c) 상기 프레스 금형 장치의 상부 금형과 하부 금형을 합형하여 상기 블랭크의 성형부를 정해진 형상으로 성형하면서, 상기 블랭크의 성형부를 분당 30℃ 내지 100℃의 냉각속도로 200℃이하로 냉각하며, 동시에 상기 블랭크의 트리밍(trimming)부를 가열하는 단계와,
    (d) 상기 트리밍부를 절단하는 단계를 포함하는 핫 스탬핑 가공 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 (c) 단계에 있어서, 상기 블랭크의 성형 시작 전 온도는 700℃이상인 핫 스탬핑 가공 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 (d) 단계에 있어서, 상기 트리밍부의 온도는 450℃이상인 핫 스탬핑 가공 방법.
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