CN116900386B - 一种钢棒材生产用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢棒材生产用剪切装置，属于钢棒材剪切设备领域，包括剪切机架、剪切组件、冷却组件与下压组件，所述剪切机架具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道，剪切组件包括剪切伸缩缸、剪切滑动架、上部剪切件与下部剪切件，冷却组件包括上部冷却单元与下部冷却单元，上部冷却单元固定于剪切滑动架上，上部冷却单元用于为上部剪切件提供冷源，下部冷却单元固定于剪切通道内下部冷却单元用于为下部剪切件提供冷源。本发明冷却组件采用可拆卸设计，可加装到现有剪切设备上，具有较低的重量，不影响现有设备结构，能够有效吸收热能，降低上部剪切件的温度，提高了上部剪切件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钢棒材剪切设备技术领域，具体为一种钢棒材生产用剪切装置。
背景技术
钢棒材热轧生产线上的剪切装置主要作用是将钢棒材剪切成设定的长度。钢棒材在热轧后，自身温度可达900摄氏度，刀片在剪切的过程中，由于钢棒的辐射，刀片会吸收钢棒的热量，增加自身的温度。同时由于钢棒本身的直径达到30-80mm，剪切应力也会增加刀片的热量，两者的热能聚集，使刀片的温度长期保持在一定的温度范围，造成刀片的硬度下降，加速了刀片的磨损。
现有技术中，为了解决上述问题，一般采用水冷喷淋的方式进行冷却的，这种冷却方式虽然能够使用，但是需要考虑冷却液的回收、相关设备的安装等问题，不适合在原有设备上改进安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢棒材生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出剪切装置冷却装置不易安装的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢棒材生产用剪切装置，包括剪切机架，剪切机架具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道，剪切装置还包括：剪切组件，包括剪切伸缩缸、剪切滑动架、上部剪切件与下部剪切件，所述剪切滑动架滑动安装于剪切通道内，所述上部剪切件用于钢棒材的剪切，并固定于剪切滑动架的端部，所述剪切伸缩缸固定于剪切机架上，所述剪切伸缩缸具有一个剪切伸缩端，所述剪切伸缩端与剪切滑动架固定连接，并用于驱动剪切滑动架朝向或远离下部剪切件的方向移动，所述下部剪切件固定于剪切通道内，并用于钢棒材的剪切；冷却组件，包括上部冷却单元与下部冷却单元，所述上部冷却单元固定于剪切滑动架上，并与上部剪切件相抵触，所述上部冷却单元用于为上部剪切件提供冷源，所述下部冷却单元固定于剪切通道内，并与下部剪切件相抵触，所述下部冷却单元用于为下部剪切件提供冷源；下压组件，具有一个沿竖向移动的下压端，所述下压端可朝向靠近或远离下部剪切件的方向移动。
优选的，所述上部冷却单元包括冷却壳体，所述冷却壳体内设置有循环冷却流道，所述冷却壳体外设置有冷媒入口与冷媒出口，所述冷媒入口、冷媒出口均与循环冷却流道相连通，所述冷却壳体的外壁上具有第一导热件，所述第一导热件与上部剪切件相贴合，所述循环冷却流道流经第一导热件，并为第一导热件提供冷源。
优选的，所述冷却壳体包括中部冷却单元与固定于中部冷却单元两端的端部冷却单元，所述中部冷却单元的底部开设有中部插接槽，所述中部冷却单元内具有中部流道，所述端部冷却单元的底部开设有端部插接槽，所述端部冷却单元内具有端部流道，所述中部流道与端部流道相连通，所述第一导热件插接固定于中部插接槽与端部插接槽内，所述第一导热件具有第一流道，所述中部插接槽内第一导热件的第一流道与中部流道相连通，所述端部插接槽内第一导热件的第一流道与端部流道相连通，所述中部流道、端部流道、端部插接槽内第一导热件的第一流道与中部插接槽内第一导热件的第一流道组合形成循环冷却流道。
优选的，所述冷却壳体还包括用于连接端部冷却单元与中部冷却单元的连接插块，所述端部冷却单元朝向中部冷却单元的一端开设有连接插槽，所述端部流道的端部设置于端部连接插槽内，所述中部冷却单元朝向端部冷却单元的两端均开设有中部冷却插槽，所述中部流道的两端分别设置于对应的中部冷却插槽内，所述连接插块上开设有贯穿的连接通道，当所述连接插块的一端插接固定于端部连接插槽，另一端插接固定于中部冷却插槽时，所述连接通道连通中部流道与端部流道。
优选的，所述第一导热件的底部开设有底部导热槽，所述第一导热件的上端设置有导热管入口与导热管出口，所述导热管入口、导热管出口均与底部导热槽相连通，并组合形成第一流道，所述第一导热件的底部与上部剪切件相贴合。
优选的，所述第一导热件的底部开设有密封槽，所述密封槽内插接固定有密封圈。
优选的，所述上部冷却单元还包括冷却伸缩缸与冷却支架，所述冷却壳体沿竖向滑动安装于剪切滑动架上，并位于靠近上部剪切件的一端，所述冷却伸缩缸固定安装于剪切滑动架上，所述冷却伸缩缸的伸缩端与冷却支架固定连接，所述上部冷却单元包括第一冷却状态与第二冷却状态，当上部冷却单元位于第一冷却状态时，所述冷却伸缩缸控制冷却支架滑动下移，直至所述第一导热件的底部与上部剪切件相贴合，使所述底部导热槽与上部剪切件的外壁相贴合，形成一个密封结构；当所述上部冷却单元位于第二冷却状态时，所述冷却伸缩缸控制冷却支架滑动上移，直至所述第一导热件与上部剪切件相脱离，使所述底部导热槽与上部剪切件的外壁相脱离。
优选的，所述上部剪切件包括若干个上部剪切块，所述上部剪切块沿剪切滑动架的长度方向安装，所述上部剪切块之间具有间隙，所述上部剪切块的顶部开设有导流槽，所述导流槽的末端延伸至间隙处。
优选的，所述冷却壳体靠近剪切滑动架的一端还设置有第二导热件，所述第二导热件与剪切滑动架相贴合，所述循环冷却流道为第二导热件提供冷源。
优选的，所述下压组件包括固定伸缩缸与固定滑动架，所述下压端为固定下压块，所述固定伸缩缸固定于剪切机架上，所述固定伸缩缸具一个固定伸缩端，所述固定滑动架滑动安装于剪切通道内，所述固定下压块固定安装于固定滑动架上，所述固定伸缩缸的伸缩端与固定滑动架固定连接，并用于驱动固定滑动架朝向或远离下部剪切件的方向移动。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
本发明冷却组件采用可拆卸设计，可加装到现有剪切设备上，具有较低的重量，不影响现有设备结构，能够有效吸收热能，降低上部剪切件的温度，提高了上部剪切件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图；
图2为本发明实施例一的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一中剪切组件的结构示意图；
图4为本发明实施例一中剪切组件与上部冷却单元的爆炸结构示意图；
图5为本发明实施例一中上部冷却单元的结构示意图；
图6为本发明实施例一中上部冷却单元的剖视图；
图7为本发明实施例二中上部冷却单元的立体结构示意图；
图8为本发明实施例二中上部冷却单元的爆炸结构示意图；
图9为本发明实施例二中上部冷却单元的剖视图；
图10为本发明实施例二中第一导热件的安装示意图；
图11为本发明实施例二中端部冷却单元的立体结构示意图；
图12为本发明实施例二中中部冷却单元的立体结构示意图；
图13为本发明实施例二中连接插块的立体结构示意图；
图14为本发明实施例二中底部导热槽的结构示意图；
图15为本发明实施例二中冷却伸缩缸与冷却支架的安装示意图；
图16为本发明实施例二中导流槽的结构示意图；
图17为本发明实施例二中第二导热件的安装示意图；
图18为本发明实施例二中下部剪切件的安装示意图。
图中：1、剪切机架；101、剪切通道；102、底座；103、下部固定槽；1031、通槽；2、剪切组件；21、剪切伸缩缸；22、剪切滑动架；23、上部剪切件；231、上部剪切块；2311、导流槽；24、下部剪切件；3、上部冷却单元；301、中部冷却单元；3011、中部插接槽；3012、中部流道；3013、中部冷却插槽；30131、楔形槽二；302、端部冷却单元；3021、端部插接槽；3022、端部流道；3023、连接插槽；30231、楔形槽一；303、连接插块；3031、楔形块；3032、连接通道；30321、引流管；31、冷却壳体；311、循环冷却流道；312、冷媒入口；313、冷媒出口；32、第一导热件；3201、第一流道；321、底部导热槽；322、导热管入口；323、导热管出口；324、第一延伸部；33、第二导热件；331、第二延伸部；34、密封圈；35、冷却伸缩缸；36、冷却支架；4、下部冷却单元；41、下部冷却块；412、下部冷却进口；413、下部冷却出口；5、下压组件；51、下压端；52、固定伸缩缸；53、固定滑动架。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图4所示，本发明提供的一种钢棒材生产用剪切装置，包括剪切机架1，剪切机架1具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道101，剪切通道101沿剪切机架1的宽度方向设置，钢棒材可为一根或多根同时进入到剪切通道101内进行剪切，使剪切装置具有较高的剪切效率。
剪切装置还包括：剪切组件2，包括剪切伸缩缸21、剪切滑动架22、上部剪切件23与下部剪切件24，剪切滑动架22滑动安装于剪切通道101内，上部剪切件23用于钢棒材的剪切，并固定于剪切滑动架22的端部，剪切伸缩缸21固定于剪切机架1上，剪切伸缩缸21具有一个剪切伸缩端，剪切伸缩端与剪切滑动架22固定连接，并用于驱动剪切滑动架22朝向或远离下部剪切件24的方向移动，下部剪切件24固定于剪切通道101内，并用于钢棒材的剪切；
具体的，上部剪切件23的下端设置有上部剪切刃，下部剪切件24的上端设置有下部剪切刃；剪切通道101的侧壁沿竖向开设有侧壁滑槽，剪切滑动架22滑动安装于侧壁滑槽内；下部剪切件24固定于剪切通道101的底部；剪切伸缩缸21固定于剪切机架1的顶部，剪切伸缩缸21的伸缩端贯穿剪切机架1的顶部，并延伸至剪切通道101内；剪切伸缩缸21可采用电动、气动或者液压驱动的伸缩缸，通过伸缩缸的驱动带动剪切滑动架22的移动，使上部剪切件23朝向下部剪切件24的方向移动，通过上部剪切件23与下部剪切件24压差，实现对钢棒材的剪切。
冷却组件，包括上部冷却单元3与下部冷却单元4，上部冷却单元3固定于剪切滑动架22上，并与上部剪切件23相抵触，上部冷却单元3用于为上部剪切件23提供冷源，下部冷却单元4固定于剪切通道101内，并与下部剪切件24相抵触，下部冷却单元4用于为下部剪切件24提供冷源；上部冷却单元3与下部冷却单元4均外接有制冷设备，例如冷水机等，可提供较低温度的冷却介质，冷却介质可采用冷却空气、冷却液或冷却油等；冷却介质在进入到上部冷却单元3与下部冷却单元4时，可吸收上部剪切件23与下部剪切件24产生的热能，避免热能堆积，造成上部剪切件23与下部剪切件24强度降低，影响上部剪切件23与下部剪切件24的使用寿命。
下压组件5，具有一个沿竖向移动的下压端51，下压端51可朝向靠近或远离下部剪切件24的方向移动。其中，下端朝向下方移动，使一根或多根的钢棒材固定在剪切通道101内，从而保证剪切精度，避免钢棒翘曲。
总的来说，本发明冷却组件采用可拆卸设计，可加装到现有剪切设备上，具有较低的重量，不影响现有设备结构，能够有效吸收热能，降低上部剪切件23的温度，提高了上部剪切件23的使用寿命。
请参阅图5至图17所示，本实施例中还提供一种钢棒材生产用剪切装置，本实施例中的钢棒材生产用剪切装置的具体结构与实施例一中的钢棒材生产用剪切装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中钢棒材生产用剪切装置相较于实施例一中的钢棒材生产用剪切装置还包括如下具体结构。
作为示例，请参阅图5至图6所示，为了便于上部冷却单元3的装配，上部冷却单元3包括冷却壳体31，冷却壳体31内设置有循环冷却流道311，冷却壳体31外设置有冷媒入口312与冷媒出口313，冷媒入口312与冷媒出口313均与外接的制冷设备相连接，具体可通过软管等方式相连通；冷媒入口312、冷媒出口313均与循环冷却流道311相连通，冷却介质经冷媒入口312进入循环冷却流道311，后从冷媒出口313流出，形成冷却回路；冷却壳体31的外壁上具有第一导热件32，第一导热件32与上部剪切件23相贴合，循环冷却流道311流经第一导热件32，并为第一导热件32提供冷源。
具体来说，第一导热件32至少为一个，可采用导热材料制作，例如导热金属钢、铝合金与铜合金等；第一导热件32能够传递上部剪切件23的热能，避免热能堆积在上部剪切件23，保证了其使用寿命。
在一些可选实施例中，为了减少冷却壳体31的重量，冷却壳体31可采用金属材质、塑料材质等材质制造。但优选采用塑料材质制造，采用塑料材质的冷却壳体31具有较轻的质量，安装在剪切滑动架22时，具有较低的整体质量，保证了剪切装置的空载下行和空载回程时的移动速度，使剪切装置能够快速运行，并且具有较低的制造成本。
请参阅图7至图10所示，为了便于冷却壳体31的装配，冷却壳体31包括中部冷却单元301与固定于中部冷却单元301两端的端部冷却单元302，其中，中部冷却单元301与端部冷却单元302之间可通过螺栓连接等方式进行固定；中部冷却单元301可为一个、两个或者三个等，可根据设计需要增加或减少中部冷却单元301的个数；中部冷却单元301的底部开设有中部插接槽3011，中部冷却单元301内具有中部流道3012，端部冷却单元302的底部开设有端部插接槽3021，端部冷却单元302内具有端部流道3022，中部流道3012与端部流道3022相连通，第一导热件32插接于中部插接槽3011与端部插接槽3021内，并通过螺栓连接的方式进行固定，便于整体的装配；第一导热件32具有第一流道3201，中部插接槽3011内第一导热件32的第一流道3201与中部流道3012相连通，端部插接槽3021内第一导热件32的第一流道3201与端部流道3022相连通，中部流道3012、端部流道3022、端部插接槽3021内第一导热件32的第一流道3201与中部插接槽3011内第一导热件32的第一流道3201组合形成循环冷却流道311。
具体来说，冷却壳体31采用多段设计，可通过注塑等方式进行快速生产，可减少冷却壳体31长度方向上的生产难度，避免了冷却壳体31的精度不够，不能较好的贴合上部剪切件23，产生翘边，影响热能的传递效率，并且降低了循环冷却流道311的加工难度，便于冷却壳体31的整体装配。
请参阅图10至图13所示，为了便于冷却壳体31的装配，冷却壳体31还包括用于连接端部冷却单元302与中部冷却单元301的连接插块303，端部冷却单元302朝向中部冷却单元301的一端开设有连接插槽3023，连接插槽3023内开设有楔形槽一30231，端部流道3022的端部设置于端部连接插槽3023内，中部冷却单元301朝向端部冷却单元302的两端均开设有中部冷却插槽3013，中部冷却插槽3013内开设有楔形槽二30131，连接插块303设置有与楔形槽一30231、楔形槽二30131相匹配的楔形块3031，当连接插块303插接于连接插槽3023与中部冷却插槽3013时，楔形块3031卡接于楔形槽一30231、楔形槽二30131，使端部冷却单元302与中部冷却单元301固定，实现了冷却壳体31的快速装配。中部流道3012的两端分别设置于对应的中部冷却插槽3013内，连接插块303上开设有贯穿的连接通道3032，连接通道3032的端部延伸有引流管30321，当连接插块303的一端插接固定于端部连接插槽3023，另一端插接固定于中部冷却插槽3013时，引流管30321的一端插接于中部流道3012，引流管30321的另一端插接于端部流道3022内，从而使连接通道3032与中部流道3012、端部流道3022相连通，冷却介质能够通过连接通道3032流经中部流道3012与端部流道3022。
具体的，通过连接插块303可快速连接端部冷却单元302与中部冷却单元301，便于冷却壳体31的装配，并且连接插块303在固定的同时，连接通道3032连通了中部流道3012与端部流道3022，进一步降低了冷却壳体31装配时间，提高了冷却壳体31的装配效率。
请参阅图14所示，为了提高了冷却组件的降温效率，第一导热件32的底部开设有底部导热槽321，第一导热件32的上端设置有导热管入口322与导热管出口323，导热管入口322、导热管出口323均与底部导热槽321相连通，并组合形成第一流道3201，第一导热件32的底部与上部剪切件23相贴合，形成密封结构。
具体来说，冷却介质在进入到底部导热槽321后，由于底部导热槽321为开口结构，冷却介质可直接接触上部剪切件23，使冷却介质能够更快的带走上部剪切件23的热能，从而提高了冷却组件的降温效率。
请参阅图14所示，为了提高冷却组件的密封性，第一导热件32的底部开设有密封槽，密封槽内插接固定有密封圈34，密封全可增加底部导热槽321与上部剪切件23贴合时的密封性。
请参阅图15所示，为了进一步提高上部冷却单元3的冷却效果，上部冷却单元3还包括冷却伸缩缸35与冷却支架36，冷却壳体31沿竖向滑动安装于剪切滑动架22上，并位于靠近上部剪切件23的一端，冷却伸缩缸35固定安装于剪切滑动架22上，冷却伸缩缸35的伸缩端与冷却支架36固定连接，上部冷却单元3包括第一冷却状态与第二冷却状态，当上部冷却单元3位于第一冷却状态时，冷却伸缩缸35控制冷却支架36滑动下移，直至第一导热件32的底部与上部剪切件23相贴合，使底部导热槽321与上部剪切件23的外壁相贴合，形成一个密封结构；当上部冷却单元3位于第二冷却状态时，冷却伸缩缸35控制冷却支架36滑动上移，直至第一导热件32与上部剪切件23相脱离，使底部导热槽321与上部剪切件23的外壁相脱离。
具体的，冷却伸缩缸35可采用电动、气动或者液压驱动的伸缩缸，通过冷却伸缩缸35的驱动带动冷却支架36沿竖向移动，实现了在第一冷却状态与第二冷却状态的切换；当上部冷却单元3位于第一状态时，底部导热槽321与上部剪切件23的外壁相贴合，形成一个密封结构，可吸热上部剪切件23外壁上的热能；当上部冷却单元3位于第二冷却状态时，底部导热槽321与上部剪切件23的外壁相脱离，冷却介质喷淋在上部剪切件23的表面，可增加与上部剪切件23下部的接触面积，进一步提高了上部冷却单元3的冷却效果，并且还可用于清洁上部剪切件23的表面。
请参阅图16所示，为了进一步提高上部冷却单元3的冷却效果，上部剪切件23包括若干个上部剪切块231，上部剪切块231沿剪切滑动架22的长度方向安装，上部剪切块231上设置有上部剪切刃，上部剪切块231之间具有间隙，上部剪切块231的顶部开设有导流槽2311，导流槽2311的末端延伸至间隙处。当冷却介质沿上部剪切件23表面的滴落，通过导流槽2311的导向至间隙处，并通过间隙滴落至上部剪切件23的下部，使冷却介质能够带走上部剪切件23下部的热能，进一步提高了冷却介质的冷却效果。
请参阅图17所示，冷却壳体31靠近剪切滑动架22的一端开设有侧部插接槽，侧部插接槽内插接有第二导热件33，第二导热件33通过螺栓连接的方式固定，第一导热件32朝向第二导热件33的一端设置有第一延伸部324，第二导热件33朝向第一导热件32的一端设置有第二延伸部331，第二导热件33与剪切滑动架22相贴合，循环冷却流道311为第二导热件33提供冷源。具体的，第一延伸部324与第二延伸部331相抵触，热能可通过第二延伸部331传递给第一延伸部324，再通过第一导热件32传递给循环冷却流道311内的冷却介质，实现了对剪切滑动架22的散热，避免了上部剪切件23的热能传递给剪切滑动架22，造成剪切滑动架22的使用寿命缩短。
请参阅图2所示，作为示例，下压组件5包括固定伸缩缸52与固定滑动架53，下压端51为固定下压块，固定伸缩缸52固定于剪切机架1上，固定伸缩缸52具一个固定伸缩端，固定滑动架53滑动安装于剪切通道101内，固定下压块固定安装于固定滑动架53上，固定伸缩缸52的伸缩端与固定滑动架53固定连接，并用于驱动固定滑动架53朝向或远离下部剪切件24的方向移动。
具体来说，固定伸缩缸52可采用电动、气动或者液压驱动的伸缩缸，通过固定伸缩缸52的驱动带动固定下压块向下移动，直至固定下压块将使一根或多根的钢棒材固定在剪切通道101内，从而保证剪切精度，避免钢棒翘曲。
请参阅图18所示，作为示例，剪切通道101的底部设置有底座102，底座102上设置有下部固定槽103，下部剪切件24通过螺栓连接的方式固定于下部固定槽103内，下部冷却单元4包括下部冷却块41，下部固定槽103上开设有通槽1031，下部冷却块41固定于底座102内，并穿过通槽1031与下部剪切块相贴合，下部冷却块41内开设有下部冷却流道，下部冷却块41上设置有下部冷却进口412与下部冷却出口413，下部冷却流道与下部冷却进口412、下部冷却出口413相连通，下部冷却进口412、下部冷却出口413与外接的冷却设备相连通，冷却设备提供冷却介质，冷却介质流经下部冷却流道，通过下部冷却块41吸收下部剪切件24的热能，从而保持下部剪切件24的温度，避免温度堆积，保证了下部剪切件24的使用寿命。
总的来说，本发明实施例采用多段设计，便于冷却壳体31的装配与安装，能够紧贴上部剪切件23，保证了热能的传递效率，避免热能堆积，同时采用轻量化设计，具有较低的整体质量，保证了剪切装置的空载下行和空载回程时的移动速度，使剪切装置能够快速运行。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢棒材生产用剪切装置，包括剪切机架(1)，剪切机架(1)具有一个用于剪切钢棒材的剪切通道(101)，其特征在于，剪切装置还包括：
剪切组件(2)，包括剪切伸缩缸(21)、剪切滑动架(22)、上部剪切件(23)与下部剪切件(24)，所述剪切滑动架(22)滑动安装于剪切通道(101)内，所述上部剪切件(23)用于钢棒材的剪切，并固定于剪切滑动架(22)的端部，所述剪切伸缩缸(21)固定于剪切机架(1)上，所述剪切伸缩缸(21)具有一个剪切伸缩端，所述剪切伸缩端与剪切滑动架(22)固定连接，并用于驱动剪切滑动架(22)朝向或远离下部剪切件(24)的方向移动，所述下部剪切件(24)固定于剪切通道(101)内，并用于钢棒材的剪切；
冷却组件，包括上部冷却单元(3)与下部冷却单元(4)，所述上部冷却单元(3)固定于剪切滑动架(22)上，并与上部剪切件(23)相抵触，所述上部冷却单元(3)用于为上部剪切件(23)提供冷源，所述下部冷却单元(4)固定于剪切通道(101)内，并与下部剪切件(24)相抵触，所述下部冷却单元(4)用于为下部剪切件(24)提供冷源；
下压组件(5)，具有一个沿竖向移动的下压端(51)，所述下压端(51)可朝向靠近或远离下部剪切件(24)的方向移动，用于使一根或多根的钢棒材固定在剪切通道(101)内；
所述上部冷却单元(3)包括冷却壳体(31)，所述冷却壳体(31)内设置有循环冷却流道(311)，所述冷却壳体(31)外设置有冷媒入口与冷媒出口(313)，所述冷媒入口、冷媒出口(313)均与循环冷却流道(311)相连通，所述冷却壳体(31)的外壁上具有第一导热件(32)，所述第一导热件(32)与上部剪切件(23)相贴合，所述循环冷却流道(311)流经第一导热件(32)，并为第一导热件(32)提供冷源；所述第一导热件(32)的底部开设有底部导热槽(321)；
所述上部冷却单元(3)还包括冷却伸缩缸(35)与冷却支架(36)，所述冷却壳体(31)沿竖向滑动安装于剪切滑动架(22)上，并位于靠近上部剪切件(23)的一端，所述冷却伸缩缸(35)固定安装于剪切滑动架(22)上，所述冷却伸缩缸(35)的伸缩端与冷却支架(36)固定连接，所述上部冷却单元(3)包括第一冷却状态与第二冷却状态，当上部冷却单元(3)位于第一冷却状态时，所述冷却伸缩缸(35)控制冷却支架(36)滑动下移，直至所述第一导热件(32)的底部与上部剪切件(23)相贴合，使所述底部导热槽(321)与上部剪切件(23)的外壁相贴合，形成一个密封结构，以吸热上部剪切件(23)外壁上的热能；当所述上部冷却单元(3)位于第二冷却状态时，所述冷却伸缩缸(35)控制冷却支架(36)滑动上移，直至所述第一导热件(32)与上部剪切件(23)相脱离，使所述底部导热槽(321)与上部剪切件(23)的外壁相脱离，以使冷却介质喷淋在上部剪切件(23)的表面。
2.根据权利要求1所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述冷却壳体(31)包括中部冷却单元(301)与固定于中部冷却单元(301)两端的端部冷却单元(302)，所述中部冷却单元(301)的底部开设有中部插接槽(3011)，所述中部冷却单元(301)内具有中部流道(3012)，所述端部冷却单元(302)的底部开设有端部插接槽(3021)，所述端部冷却单元(302)内具有端部流道(3022)，所述中部流道(3012)与端部流道(3022)相连通，所述第一导热件(32)插接固定于中部插接槽(3011)与端部插接槽(3021)内，所述第一导热件(32)具有第一流道(3201)，所述中部插接槽(3011)内第一导热件(32)的第一流道(3201)与中部流道(3012)相连通，所述端部插接槽(3021)内第一导热件(32)的第一流道(3201)与端部流道(3022)相连通，所述中部流道(3012)、端部流道(3022)、端部插接槽(3021)内第一导热件(32)的第一流道(3201)与中部插接槽(3011)内第一导热件(32)的第一流道(3201)组合形成循环冷却流道(311)。
3.根据权利要求2所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述冷却壳体(31)还包括用于连接端部冷却单元(302)与中部冷却单元(301)的连接插块(303)，所述端部冷却单元(302)朝向中部冷却单元(301)的一端开设有连接插槽(3023)，所述端部流道(3022)的端部设置于端部连接插槽(3023)内，所述中部冷却单元(301)朝向端部冷却单元(302)的两端均开设有中部冷却插槽(3013)，所述中部流道(3012)的两端分别设置于对应的中部冷却插槽(3013)内，所述连接插块(303)上开设有贯穿的连接通道(3032)，当所述连接插块(303)的一端插接固定于端部连接插槽(3023)，另一端插接固定于中部冷却插槽(3013)时，所述连接通道(3032)连通中部流道(3012)与端部流道(3022)。
4.根据权利要求3所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述第一导热件(32)的上端设置有导热管入口(322)与导热管出口(323)，所述导热管入口(322)、导热管出口(323)均与底部导热槽(321)相连通，并组合形成第一流道(3201)，所述第一导热件(32)的底部与上部剪切件(23)相贴合。
5.根据权利要求4所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述第一导热件(32)的底部开设有密封槽，所述密封槽内插接固定有密封圈(34)。
6.根据权利要求1所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述上部剪切件(23)包括若干个上部剪切块(231)，所述上部剪切块(231)沿剪切滑动架(22)的长度方向安装，所述上部剪切块(231)之间具有间隙，所述上部剪切块(231)的顶部开设有导流槽(2311)，所述导流槽(2311)的末端延伸至间隙处。
7.根据权利要求1所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述冷却壳体(31)靠近剪切滑动架(22)的一端还设置有第二导热件(33)，所述第二导热件(33)与剪切滑动架(22)相贴合，所述循环冷却流道(311)为第二导热件(33)提供冷源。
8.根据权利要求1所述的钢棒材生产用剪切装置，其特征在于：所述下压组件(5)包括固定伸缩缸(52)与固定滑动架(53)，所述下压端(51)为固定下压块，所述固定伸缩缸(52)固定于剪切机架(1)上，所述固定伸缩缸(52)具有一个固定伸缩端，所述固定滑动架(53)滑动安装于剪切通道(101)内，所述固定下压块固定安装于固定滑动架(53)上，所述固定伸缩缸(52)的伸缩端与固定滑动架(53)固定连接，并用于驱动固定滑动架(53)朝向或远离下部剪切件(24)的方向移动。
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