CN219664760U - 一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，属于太阳能边框加工技术领域，它解决了现有的模具在使用时，模具本体内部太阳能边框的成型速度较慢，且热量散发不均易影响模具本体使用寿命的问题。本便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，包括底板、支撑柱、固定壳和水泵，支撑柱固定于底板的顶部，固定壳固定于支撑柱的顶部，固定壳的顶部固定有防护罩，固定壳的表面开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有模具安装机构，固定壳的内部开设有空腔，空腔的内壁固定有降温机构。本实用新型通过降温机构的设置，可加快太阳能边框的成型速度，同时还可减少模具本体表面热量散热速度出现较大的差异。

Description

一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具

技术领域

本实用新型涉及太阳能边框加工技术领域，涉及一种太阳能边框用挤压模具，特别是一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具。

背景技术

太阳能边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，它可以用来固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长太阳能电池组件的使用寿命，同时便于运输和安装，太阳能铝边框中使用的铝型材大多通过挤压机挤压成型后再经过一系列的工序加工而成，挤压是型材成型的手段，挤压是先根据型材产品的断面设计制造出模具，再利用挤压机将加热好的铝圆柱棒从模具中挤出成型。

经检索，如中国专利文献公开了一种太阳能铝边框加工用成型模具【申请号：CN202023065879.8；公开号：CN213997229U】。这种太阳能铝边框加工用成型模具，包括底座和支撑座，所述支撑座上设置有固定座，所述固定座上开设有安装槽。

该专利中公开的能够对模具本体上的热量进行导出，以便能够对模具本体进行降温，同时由于散热板的设置，还可便于模具本体中的太阳能边框成型，但是该模具所使用的散热板仅能够对模具本体上方的热量进行吸收，模具本体侧面以及底部的热量仍会聚集且散热速度较慢，模具本体上热量散发的速度差异较大，模具本体中太阳能边框的成型速度易受到影响，同时整个模具本体热量散发速度的差异还会对模具本体的使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，该便于快速成型的太阳能边框用挤压模具通过降温机构的设置，可加快太阳能边框的成型速度，同时还可减少模具本体表面热量散热速度出现较大的差异，解决了现有的模具在使用时，模具本体内部太阳能边框的成型速度较慢，且热量散发不均易影响模具本体使用寿命的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，包括底板、支撑柱、固定壳和水泵，所述支撑柱固定于底板的顶部，所述固定壳固定于支撑柱的顶部，所述固定壳的顶部固定有防护罩，所述固定壳的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有模具安装机构，所述固定壳的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定有降温机构，所述底板的顶部固定有散热机构，所述散热机构一侧的表面与水泵的进水口连通设置，所述降温机构的一端与水泵的出水口连通设置，所述降温机构的另一端与散热机构另一侧的表面连通设置，所述固定壳的顶部固定有第一散热板，所述固定壳的顶部贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓与固定壳的顶部螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：工作人员先将模具本体放置于固定壳中，在对固定螺栓进行拧动，以此对模具本体的位置进行固定，此后工作人员便可通过外界挤压机将铝圆柱棒在模具本体的内部挤压成型，随后工作人员启动水泵，水泵带动水箱中的冷却液流动，冷却液可在空腔的内部对模具本体以及固定壳中的热量进行吸收，在此过程中，工作人员启动风扇，以便模具本体内部的太阳能框架能够快速成型，成型后的模具在外界挤压机的挤压下由模具本体另一侧的开口挤出，当冷却液流回至水箱后，第二散热板可对水箱中冷却液的热量进行吸收散热，以便冷却液能够快速降温，从而便于后续冷却使用。

所述模具安装机构包括模具本体和安装块，所述安装块的数量为若干个，所述安装块固定于模具本体的表面，所述安装块和模具本体的表面均与卡槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，可对模具本体的位置进行固定。

所述降温机构包括冷却管、排水管和进水管，所述冷却管的表面与空腔的内壁固定，所述冷却管的两端分别与排水管的一端和进水管的一端连通设置，所述排水管和进水管的另一端分别贯穿至固定壳两侧的表面，所述进水管的另一端与水泵的出水口连通设置，所述排水管的另一端与散热机构另一侧的表面连通设置。

采用以上结构，可对模具本体以及固定壳中的热量进行吸收。

所述散热机构包括水箱和第二散热板，所述水箱固定于底板的顶部，所述第二散热板贯穿水箱的顶部并与其固定，所述水泵的进水口与水箱一侧的表面连通设置。

采用以上结构，可将水箱中冷却液的热量进行吸收并导向外界，便于后续降温使用。

所述空腔为U型设计，所述空腔的长度小于固定壳的长度。

采用以上结构，以此减少冷却管受到碰撞损坏的可能性。

所述防护罩一侧的表面铰接有密封门，所述防护罩另一侧的表面嵌设有风扇。

采用以上结构，可加速第一散热板表面热量的散发。

所述冷却管为弯折形设计，所述排水管另一端的高度低于进水管另一端的高度。

采用以上结构，从而加快对模具本体上热量吸收的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过降温机构的设置，冷却管中流动的冷却液可对模具本体侧面以及底部的热量进行吸收，以便加快模具本体侧面以及底部的散热速度，从而加快太阳能边框在模具本体中成型的速度，同时降温机构与第一散热板配合使用可避免模具本体表面热量散热速度出现较大差异，以此延长模具本体的使用寿命，解决了现有的模具在使用时，模具本体内部太阳能边框的成型速度较慢，工作效率较低的问题，同时解决了现有的模具本体由于其表面热量散发速度不同，而易影响模具本体使用寿命的问题。

2、本实用新型通过冷却管、排水管和进水管的设置，冷却液通过水泵进入进水管并注入至冷却管中，弯折的冷却管可引导冷却液在流动，据此冷却液可在空腔的内部对模具本体以及固定壳中的热量进行吸收，冷却液进经过排水管流回至水箱的内部，以便水箱与第二散热板配合使用对冷却液进行快速降温。

3、本实用新型通过模具本体和安装块的设置，工作人员将模具本体对准卡槽的一端，此时安装块也对准卡槽的一端，安装块可对模具本体的位置进行固定，以便后续固定螺栓的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、固定壳；4、防护罩；5、卡槽；6、模具安装机构；61、模具本体；62、安装块；7、降温机构；71、冷却管；72、排水管；73、进水管；8、散热机构；81、水箱；82、第二散热板；9、水泵；10、风扇；11、空腔；12、固定螺栓；13、第一散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，包括底板1、支撑柱2、固定壳3和水泵9，支撑柱2固定于底板1的顶部，固定壳3固定于支撑柱2的顶部，固定壳3的顶部固定有防护罩4，固定壳3的表面开设有卡槽5，卡槽5的内壁滑动连接有模具安装机构6，固定壳3的内部开设有空腔11，空腔11的内壁固定有降温机构7，底板1的顶部固定有散热机构8，散热机构8一侧的表面与水泵9的进水口连通设置，降温机构7的一端与水泵9的出水口连通设置，降温机构7的另一端与散热机构8另一侧的表面连通设置，固定壳3的顶部固定有第一散热板13，固定壳3的顶部贯穿设置有固定螺栓12，固定螺栓12与固定壳3的顶部螺纹连接，本实用新型通过降温机构7的设置，冷却管71中流动的冷却液可对模具本体61侧面以及底部的热量进行吸收，以便加快模具本体61侧面以及底部的散热速度，从而加快太阳能边框在模具本体61中成型的速度，同时降温机构7与第一散热板13配合使用可避免模具本体61表面热量散热速度出现较大差异，以此延长模具本体61的使用寿命，解决了现有的模具在使用时，模具本体61内部太阳能边框的成型速度较慢，工作效率较低的问题，同时解决了现有的模具本体61由于其表面热量散发速度不同，而易影响模具本体61使用寿命的问题。

模具安装机构6包括模具本体61和安装块62，安装块62的数量为若干个，安装块62固定于模具本体61的表面，安装块62和模具本体61的表面均与卡槽5的内壁滑动连接，在本实施例中，固定螺栓12贯穿模具本体61的顶部并与其螺纹连接，通过模具本体61和安装块62的设置，工作人员将模具本体61对准卡槽5的一端，此时安装块62也对准卡槽5的一端，安装块62可对模具本体61的位置进行固定，以便后续固定螺栓12的使用，模具本体61为现有成熟技术，在此不进行赘述。

降温机构7包括冷却管71、排水管72和进水管73，冷却管71的表面与空腔11的内壁固定，冷却管71的两端分别与排水管72的一端和进水管73的一端连通设置，排水管72和进水管73的另一端分别贯穿至固定壳3两侧的表面，进水管73的另一端与水泵9的出水口连通设置，排水管72的另一端与散热机构8另一侧的表面连通设置，在本实施例中，排水管72的另一端与水箱81另一侧的表面连通设置，通过冷却管71、排水管72和进水管73的设置，冷却液通过水泵9进入进水管73并注入至冷却管71中，弯折的冷却管71可引导冷却液在流动，据此冷却液可在空腔11的内部对模具本体61以及固定壳3中的热量进行吸收，冷却液进经过排水管72流回至水箱81的内部，以便水箱81与第二散热板82配合使用对冷却液进行快速降温。

散热机构8包括水箱81和第二散热板82，水箱81固定于底板1的顶部，第二散热板82贯穿水箱81的顶部并与其固定，水泵9的进水口与水箱81一侧的表面连通设置，在本实施例中，水箱81另一侧的表面与排水管72的另一端连通设置，吸收到模具本体61以及固定壳3中热量的冷却液在排水管72中流动时，部分热量可得到散发，当冷却液流回至水箱81中后，温度较高的冷却液与水箱81中的冷却液进行混合，第二散热板82可将水箱81中冷却液的热量进行吸收并导向外界，以便保证水箱81中冷却液的温度，从而便于后续降温使用。

空腔11为U型设计，空腔11的长度小于固定壳3的长度，在本实施例中，通过对空腔11形状的设计，以便冷却管71能够更好地对模具本体61侧面以及底部的热量进行吸收，通过对空腔11长度的设置，可避免冷却管71直接暴露在外界，以此减少冷却管71受到碰撞损坏的可能性。

防护罩4一侧的表面铰接有密封门，防护罩4另一侧的表面嵌设有风扇10，在本实施例中，通过风扇10的设置，风扇10可加速第一散热板13表面热量的散发，以便在最大程度上发挥第一散热板13的作用，据此可便于第一散热板13对固定壳3和模具本体61上方的热量进行吸收并导向外界。

冷却管71为弯折形设计，排水管72另一端的高度低于进水管73另一端的高度，在本实施例中，通过对冷却管71形状的设置，以便增加冷却管71在空腔11内部的长度，从而加快冷却管71对模具本体61上热量吸收的效率，同时通过对排水管72另一端高度以及进水管73另一端高度的设置，以便进水管73能够顺利对冷却液进行抽取，同时排水管72可将温度相对较高的冷却液注入至水箱81内部的上方，以便第二散热板82能够快速与温度较高的冷却液相接触，从而便于第二散热板82能够快速将其中的热量导出。

本实用新型的工作原理：工作人员先将模具本体61和安装块62对准卡槽5的一端，随后工作人员通过推动模具本体61便可将模具本体61放置于固定壳3中，随后工作人员便可打开密封门并在防护罩4的内部对固定螺栓12进行拧动，以此对模具本体61的位置进行固定，此后工作人员便可通过外界挤压机将铝圆柱棒在模具本体61的内部挤压成型，随后工作人员启动水泵9，水泵9带动水箱81中的冷却液流动，冷却液由进水管73注入至冷却管71中，弯折的冷却管71可引导冷却液在流动，据此冷却液可在空腔11的内部对模具本体61以及固定壳3中的热量进行吸收，冷却液进经过排水管72流回至水箱81的内部，据此冷却液可对模具本体61以及固定壳3的侧面和底部进行冷却，在此过程中，工作人员启动风扇10，风扇10可便于第一散热板13进行散热，以便对模具本体61以及固定壳3上方的热量进行吸收散热，以便模具本体61内部的太阳能框架能够快速成型，成型后的模具在外界挤压机的挤压下由模具本体61另一侧的开口挤出，当冷却液流回至水箱81后，水箱81顶部设置的第二散热板82可对水箱81中冷却液的热量进行吸收散热，以便冷却液能够快速降温，从而便于后续冷却使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，包括底板(1)、支撑柱(2)、固定壳(3)和水泵(9)，其特征在于：所述支撑柱(2)固定于底板(1)的顶部，所述固定壳(3)固定于支撑柱(2)的顶部，所述固定壳(3)的顶部固定有防护罩(4)，所述固定壳(3)的表面开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内壁滑动连接有模具安装机构(6)，所述固定壳(3)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内壁固定有降温机构(7)，所述底板(1)的顶部固定有散热机构(8)，所述散热机构(8)一侧的表面与水泵(9)的进水口连通设置，所述降温机构(7)的一端与水泵(9)的出水口连通设置，所述降温机构(7)的另一端与散热机构(8)另一侧的表面连通设置，所述固定壳(3)的顶部固定有第一散热板(13)，所述固定壳(3)的顶部贯穿设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)与固定壳(3)的顶部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，其特征在于：所述模具安装机构(6)包括模具本体(61)和安装块(62)，所述安装块(62)的数量为若干个，所述安装块(62)固定于模具本体(61)的表面，所述安装块(62)和模具本体(61)的表面均与卡槽(5)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，其特征在于：所述降温机构(7)包括冷却管(71)、排水管(72)和进水管(73)，所述冷却管(71)的表面与空腔(11)的内壁固定，所述冷却管(71)的两端分别与排水管(72)的一端和进水管(73)的一端连通设置，所述排水管(72)和进水管(73)的另一端分别贯穿至固定壳(3)两侧的表面，所述进水管(73)的另一端与水泵(9)的出水口连通设置，所述排水管(72)的另一端与散热机构(8)另一侧的表面连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，其特征在于：所述散热机构(8)包括水箱(81)和第二散热板(82)，所述水箱(81)固定于底板(1)的顶部，所述第二散热板(82)贯穿水箱(81)的顶部并与其固定，所述水泵(9)的进水口与水箱(81)一侧的表面连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，其特征在于：所述空腔(11)为U型设计，所述空腔(11)的长度小于固定壳(3)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，其特征在于：所述防护罩(4)一侧的表面铰接有密封门，所述防护罩(4)另一侧的表面嵌设有风扇(10)。

7.根据权利要求3所述的一种便于快速成型的太阳能边框用挤压模具，其特征在于：所述冷却管(71)为弯折形设计，所述排水管(72)另一端的高度低于进水管(73)另一端的高度。