CN109016417B - 一种用于注塑模具的回型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑模具的回型冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的前侧设置有散热水箱，所述动模和定模的内部均开设有第一回型冷却槽，且动模和定模的内部靠近第一回型冷却槽的一侧开设有第二回型冷却槽，所述定模的顶端的后侧嵌入动模的底端固定连接有第一连接管，所述散热水箱的一端的下侧嵌入设置有调节座，且散热水箱的前侧嵌入安装有散热扇，所述散热水箱的内部靠近散热扇的下侧设置有滤网，且散热水箱的内部靠近滤网的下侧固定连接有固定板，所述固定板的底端嵌入设置有密封塞。本发明结构合理，使用安全，可以保证制品具有的温度稳定性，较小的变形量，较高的强度和韧性，最大的消除热应力，提高制品质量。

Description

一种用于注塑模具的回型冷却装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种用于注塑模具的回型冷却装置。

背景技术

模具注塑成型是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，得到所需的制品，首先，从生产效率的角度来看，成型周期中50%～60%的时间用来对制品进行冷却，因此，冷却时间长短的重要性不言而喻，同时，为了保证制品的温度稳定性，较小的变形量，较高的强度和韧性，最大的消除热应力，因此，需要在保证制品质量的前提下，提高生产模具的生产效率，通过冷却装置可以实现模具型腔内部的冷却，但冷却装置的工作目的并不仅仅是为了使模具冷却，还要在成型的过程中，使模具保持一定的温度，以便控制型腔内塑料的冷却速度，从而提高制品的注塑性能和生产效率。

中国专利公开了一种模具冷却装置（授权公告号CN102019652A），该专利技术有效地提高了散热效率；中国专利公开了一种模具冷却装置（授权公告号CN206966614U），该专利技术解决了多个冷却单元的进出水管之间相互干涉的问题，但是没有设置第一回型冷却槽和第二回型冷却槽，不能提高模具内制品的温度稳定性，没有设置冷却水箱和散热水箱，不能防止从回水干管流出的冷却回水散热不充分，没有设置密封塞，不能保证冷却水箱内冷却水温的恒定，没有设置调节座，不能调节散热水箱内的冷却水流入冷却水箱时的压力值，没有设置喷头，不能提高从第一回水支管和第二回水支管流出的冷却回水的散热速度。因此，本领域技术人员提供了一种用于注塑模具的回型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的回型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注塑模具的回型冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的前侧设置有散热水箱，且冷却水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的一端连接有进水干管，且水泵的底端的一侧贯穿冷却水箱的顶端连接有抽水管，所述进水干管的一端的前侧连接有第一进水支管，且进水干管的一端的后侧连接有第二进水支管，所述第一进水支管和第二进水支管的一端共同连接有定模，所述定模的顶端连接有动模，所述动模的一端的前侧连接有第一回水支管，且动模的另一端的后侧连接有第二回水支管，所述第一回水支管和第二回水支管的一端共同连接有回水干管，所述动模和定模的内部均开设有第一回型冷却槽，且动模和定模的内部靠近第一回型冷却槽的一侧开设有第二回型冷却槽，所述定模的顶端的后侧嵌入动模的底端固定连接有第一连接管，且定模的顶端的前侧嵌入动模的底端固定连接有第二连接管，所述散热水箱的一端的下侧嵌入设置有调节座，且散热水箱的前侧嵌入安装有散热扇，所述散热水箱的内部靠近散热扇的下侧设置有滤网，且散热水箱的内部靠近滤网的下侧固定连接有固定板，所述固定板的底端嵌入设置有密封塞,所述密封塞的一端贯穿冷却水箱和散热水箱的连接面设置有泄水管，所述水泵和散热扇均与外部的电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一进水支管与定模的一端的后侧连接，所述第二进水支管与定模的另一端的前侧连接。

作为本发明再进一步的方案：所述回水干管贯穿散热水箱的顶端靠近滤网的上侧。

作为本发明再进一步的方案：所述定模的内部的第一回型冷却槽的一端与第一进水支管连接，且定模的内部的第一回型冷却槽的另一端与第二连接管连接,所述定模的内部的第二回型冷却槽的一端与第二进水支管连接，且定模的内部的第二回型冷却槽的另一端与第一连接管连接，所述动模的内部的第一回型冷却槽的一端与第二回水支管连接，所述动模的内部的第二回型冷却槽的一端与第一回水支管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述动模和定模内部的第一回型冷却槽通过第二连接管连接，且动模和定模内部的第二回型冷却槽通过第一连接管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的底端开设有通孔，所述密封塞与固定板通过通孔滑动连接，所述泄水管的一端位于通孔的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节座包括固定座，所述固定座的前后侧均设置有折叠架，所述折叠架的内侧的顶端设置有移动板，且折叠架的内侧靠近移动板的下侧设置有连接杆，所述移动板的顶端设置有弹簧，所述连接杆的内侧贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿散热水箱的一侧连接有摇把。

作为本发明再进一步的方案：所述回水干管包括主管道，所述主管道的底端连接有连通管道，所述连通管道的两侧均平行连接有分流管道，所述分流管道的底端均匀布置有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧的顶端与密封塞的底端通过外部的螺钉固定连接，所述固定座与散热水箱的内部的底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过第一回型冷却槽和第二回型冷却槽使冷却水分别从模具的两端流入，即避免了冷却水流入模具内部时前期的温度高，后期的温度低，导致模具内不同部位的温差较大，造成了制品的变形量和热应力大，强度和韧性小，又可以提高模具的冷却效率，缩短冷却周期，提高生产效率。

2、通过使冷却回水先在散热水箱中散热，当冷却水充分散热，达到一定温度后，再流入冷却水箱内，对模具进行冷却，由于冷却水散热时间较长，且温度恒定，使制品在冷却降温的过程中，温度保持稳定，提高制品的质量。

3、通过密封塞在水的压力下，自动使散热水箱中下部分的冷却水进入冷却水箱中，当散热水箱中水降到一定高度后，密封塞在弹簧的压力下自动关闭，避免了散热水箱中的冷却水流到冷却水箱过多，造成了冷却水温不稳定，提高了制品的质量。

4、通过喷头使冷却回水以水雾的形式从喷头喷出，从而提高散热扇散热的效率，通过滤网即可以过滤冷却回水中的杂质，又可以减缓冷却回水下降的速度，提高冷却水的散热效率。

5、当不同塑料材质对冷却水温要求不同时，通过调节座调节弹簧与密封塞的压力，实现在不同水压力下，密封塞在固定板的底端的通孔内滑动，从而使模具保持一定的温度，以便控制制品的冷却速度，实现对不同塑料材质的制品进行冷却，提高制品的质量。

附图说明

图1为一种用于注塑模具的回型冷却装置的结构示意图。

图2为一种用于注塑模具的回型冷却装置中第一连接管的结构示意图。

图3为一种用于注塑模具的回型冷却装置中定模的剖视图。

图4为一种用于注塑模具的回型冷却装置中散热水箱的结构示意图。

图5为一种用于注塑模具的回型冷却装置中调节座的结构示意图。

图6为一种用于注塑模具的回型冷却装置中回水干管的结构示意图。

图中：1、冷却水箱；2、水泵；3、进水干管；4、第一回水支管；5、第一进水支管；6、第二进水支管；7、动模；8、第二回水支管；9、定模；10、回水干管；101、主管道；102、连通管道；103、分流管道；104、喷头；11、散热扇；12、散热水箱；13、调节座；131、固定座；132、连接杆；133、移动板；134、弹簧；135、螺杆；136、摇把；137、折叠架；14、抽水管；15、第一回型冷却槽；16、第一连接管；17、第二回型冷却槽；18、第二连接管；19、滤网；20、固定板；21、密封塞；22、泄水管。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案:

请参阅图1～6，一种用于注塑模具的回型冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1的前侧设置有散热水箱12，冷却水箱1的顶端安装有水泵2，水泵2的一端连接有进水干管3，水泵2的底端的一侧贯穿冷却水箱1的顶端连接有抽水管14，进水干管3的一端的前侧连接有第一进水支管5，进水干管3的一端的后侧连接有第二进水支管6，第一进水支管5和第二进水支管6的一端共同连接有定模9，定模9的顶端连接有动模7，动模7的一端的前侧连接有第一回水支管4，动模7的另一端的后侧连接有第二回水支管8，第一回水支管4和第二回水支管8的一端共同连接有回水干管10，动模7和定模9的内部均开设有第一回型冷却槽15，动模7和定模9的内部靠近第一回型冷却槽15的一侧开设有第二回型冷却槽17，定模9的顶端的后侧嵌入动模7的底端固定连接有第一连接管16，定模9的顶端的前侧嵌入动模7的底端固定连接有第二连接管18，散热水箱12的一端的下侧嵌入设置有调节座13，散热水箱12的前侧嵌入安装有散热扇11，散热水箱12的内部靠近散热扇11的下侧设置有滤网19，散热水箱12的内部靠近滤网19的下侧固定连接有固定板20，固定板20的底端嵌入设置有密封塞21,密封塞21的一端贯穿冷却水箱1和散热水箱12的连接面设置有泄水管22，水泵2和散热扇11均与外部的电源电性连接。

请参阅图2和图3,第一进水支管5与定模9的一端的后侧连接，第二进水支管6与定模9的另一端的前侧连接，水泵2从冷却水箱1抽出的冷却水分别通过第一进水支管5和第二进水支管6进入定模9的内部，对模具内部的制品进行冷却，定模9的内部的第一回型冷却槽15的一端与第一进水支管5连接，定模9的内部的第一回型冷却槽15的另一端与第二连接管18连接,定模9的内部的第二回型冷却槽17的一端与第二进水支管6连接，定模9的内部的第二回型冷却槽17的另一端与第一连接管16连接，动模7的内部的第一回型冷却槽15的一端与第二回水支管8连接，动模7的内部的第二回型冷却槽17的一端与第一回水支管4连接，动模7和定模9内部的第一回型冷却槽15通过第二连接管18连接，动模7和定模9内部的第二回型冷却槽17通过第一连接管16连接，从第一进水支管5流入冷却水，先流入定模9内部的第一回型冷却槽15内，再通过第二连接管18流入动模7内部的第一回型冷却槽15内，带走模具内部制品的热量，再经过第二回水支管8汇入回水干管10内，最后流入散热水箱12内，从第二进水支管6流入冷却水，先流入定模9的内部的第二回型冷却槽17内，再通过第一连接管16流入动模7的内部的第二回型冷却槽17内，带走模具内部制品的热量，再经过第一回水支管4汇入回水干管10内，最后流入散热水箱12内，从而避免了模具内不同部位的温差较大。

请参阅图4和图5，回水干管10贯穿散热水箱12的顶端靠近滤网19的上侧，固定板20的底端开设有通孔，密封塞21与固定板20通过通孔滑动连接，泄水管22的一端位于通孔的内侧，弹簧134的顶端与密封塞21的底端通过外部的螺钉固定连接，固定座131与散热水箱12的内部的底端固定连接，从回水干管10流出的带有热量的冷却回水进入散热水箱12后，穿过滤网19落入固定板20的顶端，由于冷却水对密封塞21产生压力，当压力达到一定值时，密封塞21挤压弹簧134，弹簧134受到压缩变形，带动密封塞21在固定板20的底端的通孔内下滑，当密封塞21下滑到一定距离时，散热水箱12下部分的冷却水通过泄水管22流入冷却水箱1的内部，而散热水箱12上部分的冷却水继续散热，最后，水泵2通过抽水管14把冷却水箱1内部，经过散热的冷却水抽到模具的内部，对制品进行冷却，由于散热水箱12下部分的冷却水散热时间较长，且温度恒定，从而在提高模具的冷却效率的同时，减小制品的变形量，提高制品的强度和韧性，减小制品的消除热应力。

请参阅图1和图5，调节座13包括固定座131，固定座131的前后侧均设置有折叠架137，折叠架137的内侧的顶端设置有移动板133，折叠架137的内侧靠近移动板133的下侧设置有连接杆132，移动板133的顶端设置有弹簧134，连接杆132的内侧贯穿连接有螺杆135，螺杆135的一端贯穿散热水箱12的一侧连接有摇把136，转动摇把136，螺杆135在连接杆132内部转动，带动折叠架137沿着固定座131升降，从而带动移动板133升降，进而控制弹簧134与密封塞21之间的挤压力，便可实现在不同水压力下，密封塞21在固定板20的底端的通孔内滑动，从而可以调节冷却水进入冷却水箱1时的温度，当不同塑料材质对冷却水温要求不同时，也可以很好地对制品进行冷却，提高制品的质量。

请参阅图6，回水干管10包括主管道101，主管道101的底端连接有连通管道102，连通管道102的两侧均平行连接有分流管道103，分流管道103的底端均匀布置有喷头104，从第一回水支管4和第二回水支管8汇入回水干管10的冷却回水，首先流入主管道101，再经过连通管道102分散到分流管道103内，最后形成水雾从喷头104喷出，从喷头104喷出的同时，散热扇11带走冷却回水中的热量，再穿过滤网19，即可以过滤冷却回水中的杂质，又可以减缓冷却回水下降的速度，提高散热效率，最后落入固定板20 的底端。

本发明的工作原理：首先，水泵2从冷却水箱1抽出的冷却水经过进水干管3后，分别通过第一进水支管5和第二进水支管6进入定模9的内部，从第一进水支管5流入冷却水，先流入定模9内部的第一回型冷却槽15内，再通过第二连接管18流入动模7内部的第一回型冷却槽15内，带走模具内部制品的热量，再经过第二回水支管8汇入回水干管10内，最后流入散热水箱12内，从第二进水支管6流入冷却水，先流入定模9的内部的第二回型冷却槽17内，再通过第一连接管16流入动模7的内部的第二回型冷却槽17内，带走模具内部制品的热量，再经过第一回水支管4汇入回水干管10内，最后流入散热水箱12内，从第一回水支管4和第二回水支管8汇入回水干管10的冷却回水，首先流入主管道101，再经过连通管道102分散到分流管道103内，最后形成水雾从喷头104喷出，从喷头104喷出的同时，散热扇11带走冷却回水中的热量，再穿过滤网19，最后落入固定板20 的底端，由于冷却水对密封塞21产生压力，当压力达到一定值时，密封塞21挤压弹簧134，弹簧134受到压缩变形，带动密封塞21在固定板20的底端的通孔内下滑，当密封塞21下滑到一定距离时，散热水箱12下部分的冷却水通过泄水管22流入冷却水箱1的内部，而散热水箱12上部分的冷却水继续散热，最后，水泵2通过抽水管14把冷却水箱1内部，经过散热的冷却水抽到模具的内部，对制品进行冷却，由于散热水箱12下部分的冷却水散热时间较长，且温度恒定，从而在提高模具的冷却效率的同时，当不同塑料材质对冷却水温要求不同时，首先，转动摇把136，螺杆135在连接杆132内部转动，带动折叠架137沿着固定座131升降，从而带动移动板133升降，进而控制弹簧134与密封塞21之间的挤压力，便可实现在不同水压力下，密封塞21在固定板20的底端的通孔内滑动，从而可以调节冷却水进入冷却水箱1时的温度，实现不同塑料材质的制品进行冷却。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的回型冷却装置，包括冷却水箱（1），其特征在于，所述冷却水箱（1）的前侧设置有散热水箱（12），且冷却水箱（1）的顶端安装有水泵（2），所述水泵（2）的一端连接有进水干管（3），且水泵（2）的底端的一侧贯穿冷却水箱（1）的顶端连接有抽水管（14），所述进水干管（3）的一端的前侧连接有第一进水支管（5），且进水干管（3）的一端的后侧连接有第二进水支管（6），所述第一进水支管（5）和第二进水支管（6）的一端共同连接有定模（9），所述定模（9）的顶端连接有动模（7），所述动模（7）的一端的前侧连接有第一回水支管（4），且动模（7）的另一端的后侧连接有第二回水支管（8），所述第一回水支管（4）和第二回水支管（8）的一端共同连接有回水干管（10），所述动模（7）和定模（9）的内部均开设有第一回型冷却槽（15），且动模（7）和定模（9）的内部靠近第一回型冷却槽（15）的一侧开设有第二回型冷却槽（17），所述定模（9）的顶端的后侧嵌入动模（7）的底端固定连接有第一连接管（16），且定模（9）的顶端的前侧嵌入动模（7）的底端固定连接有第二连接管（18），所述散热水箱（12）的一端的下侧嵌入设置有调节座（13），且散热水箱（12）的前侧嵌入安装有散热扇（11），所述散热水箱（12）的内部靠近散热扇（11）的下侧设置有滤网（19），且散热水箱（12）的内部靠近滤网（19）的下侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的底端嵌入设置有密封塞（21）,所述密封塞（21）的一端贯穿冷却水箱（1）和散热水箱（12）的连接面设置有泄水管（22），所述水泵（2）和散热扇（11）均与外部的电源电性连接，所述调节座（13）包括固定座（131），所述固定座（131）的前后侧均设置有折叠架（137），所述折叠架（137）的内侧的顶端设置有移动板（133），且折叠架（137）的内侧靠近移动板（133）的下侧设置有连接杆（132），所述移动板（133）的顶端设置有弹簧（134），所述连接杆（132）的内侧贯穿连接有螺杆（135），所述螺杆（135）的一端贯穿散热水箱（12）的一侧连接有摇把（136），所述回水干管（10）包括主管道（101），所述主管道（101）的底端连接有连通管道（102），所述连通管道（102）的两侧均平行连接有分流管道（103），所述分流管道（103）的底端均匀布置有喷头（104），所述第一回型冷却槽（15）的一端与第一进水支管（5）连接，且第一回型冷却槽（15）的另一端与第二连接管（18）连接,所述第二回型冷却槽（17）的一端与第二进水支管（6）连接，且第二回型冷却槽（17）的另一端与第一连接管（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的回型冷却装置，其特征在于，所述第一进水支管（5）与定模（9）的一端的后侧连接，所述第二进水支管（6）与定模（9）的另一端的前侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的回型冷却装置，其特征在于，所述回水干管（10）贯穿散热水箱（12）的顶端靠近滤网（19）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的回型冷却装置，其特征在于，所述动模（7）和定模（9）内部的第一回型冷却槽（15）通过第二连接管（18）连接，且动模（7）和定模（9）内部的第二回型冷却槽（17）通过第一连接管（16）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的回型冷却装置，其特征在于，所述固定板（20）的底端开设有通孔，所述密封塞（21）与固定板（20）通过通孔滑动连接，所述泄水管（22）的一端位于通孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的回型冷却装置，其特征在于，所述弹簧（134）的顶端与密封塞（21）的底端通过外部的螺钉固定连接，所述固定座（131）与散热水箱（12）的内部的底端固定连接。

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