CN110861273A - 一种注塑模具的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的排气结构，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的底部固定连接有安装板，所述上模顶部的右侧开设有通气孔，所述通气孔的顶部连通有固定套，所述固定套的表面螺纹连接有过滤套，所述上模顶部的两侧均固定连接有传动杆，所述上模的顶部连通有注塑管。本发明由通气孔通过排气机构进行自动排气排出，再由固定套通过过滤套对灰尘进行阻挡，最后由排气机构通过固定套对通气孔进行密封，从而具备能够进行自动排气密封的优点，解决了现有的模具装置是通过排气孔进行排气，无法进行自动排气密封，同时灰尘容易通过排气孔落至模具装置的内部，影响工件的合格率的问题，便于人们使用。

Description

一种注塑模具的排气结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的排气结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。

模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但现有的模具装置是通过排气孔进行排气，无法进行自动排气密封，同时灰尘容易通过排气孔落至模具装置的内部，影响工件的合格率，不便于人们使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具的排气结构，具备能够进行自动排气密封的优点，解决了现有的模具装置是通过排气孔进行排气，无法进行自动排气密封，同时灰尘容易通过排气孔落至模具装置的内部，影响工件的合格率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的排气结构，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的底部固定连接有安装板，所述上模顶部的右侧开设有通气孔，所述通气孔的顶部连通有固定套，所述固定套的表面螺纹连接有过滤套，所述上模顶部的两侧均固定连接有传动杆，所述上模的顶部连通有注塑管。

优选的，所述固定套的顶部设置有排气机构，所述排气机构包括圆球、固定杆、密封板和密封套，所述圆球滑动连接在固定套的顶部，所述固定杆固定连接在圆球的底部，所述密封板固定连接在固定杆的底端，所述密封套横向固定连接在通气孔内腔的底部，所述密封板滑动连接在密封套的内部。

优选的，所述固定杆的表面通过连接杆固定连接有限位套，所述限位套的表面滑动连接在通气孔的内部。

优选的，所述上模的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括防护套、螺旋电热丝和防护板，所述防护套固定连接在上模的顶部，所述防护套套设在注塑管的表面，所述螺旋电热丝固定安装在防护套的内部，所述防护板固定连接在防护套的顶部。

优选的，所述安装板顶部的右侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、微型潜水泵和换热套，所述水箱固定连接在安装板顶部的右侧，所述微型潜水泵固定连接在水箱内壁左侧的底部，所述换热套套接在下模的表面，所述微型潜水泵的输出端通过连接管贯穿水箱并连通在换热套右侧的底部。

优选的，所述水箱的顶部固定安装有带孔盖板，所述带孔盖板的内部横向固定连接有过滤网。

优选的，所述带孔盖板的顶部固定连接有空气冷却器，所述换热套左侧的顶部通过连接管与空气冷却器的输入端连通，所述空气冷却器的输出端通过连接管贯穿至水箱的内部。

优选的，所述换热套的内部横向固定连接有凹形板，所述凹形板的数量大于四个，且凹形板呈均匀分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑模具的排气结构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具的排气结构，由通气孔通过排气机构进行自动排气排出，再由固定套通过过滤套对灰尘进行阻挡，最后由排气机构通过固定套对通气孔进行密封，从而具备能够进行自动排气密封的优点，解决了现有的模具装置是通过排气孔进行排气，无法进行自动排气密封，同时灰尘容易通过排气孔落至模具装置的内部，影响工件的合格率的问题，便于人们使用。

2、该注塑模具的排气结构，密封套横向固定连接在通气孔内腔的底部，密封板滑动连接在密封套的内部，通过设置密封套和密封板，能够对熔融塑料进行防护，避免了熔融塑料进入通气孔的现象。

3、该注塑模具的排气结构，固定杆的表面通过连接杆固定连接有限位套，限位套的表面滑动连接在通气孔的内部，通过设置限位套，能够对固定杆进行限位，避免了固定杆在移动时出现晃动的现象。

4、该注塑模具的排气结构，防护板固定连接在防护套的顶部，通过设置防护板，能够对防护套的顶部进行防护密封，与现有注塑模具不具备一定的加热机构相比较，该加热机构能够对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化的现象。

5、该注塑模具的排气结构，水箱固定连接在安装板顶部的右侧，微型潜水泵固定连接在水箱内壁左侧的底部，通过设置水箱，能够对水进行盛放，同时便于使用者对水进行更换，与现有注塑模具只通过自然冷却相比较，该冷却机构能够循环对下模和上模进行冷却，提高了冷却效果。

6、该注塑模具的排气结构，水箱的顶部固定安装有带孔盖板，带孔盖板的内部横向固定连接有过滤网，通过设置带孔盖板和过滤网，能够对水箱进行防护，避免了灰尘容易落至水箱内部的现象。

7、该注塑模具的排气结构，盖板的顶部固定连接有空气冷却器，通过设置空气冷却器，能够对水流进行循环风冷，避免了冷却水过热的现象，提高了冷却水的使用寿命。

8、该注塑模具的排气结构，换热套的内部横向固定连接有凹形板，通过设置凹形板，能够增加水流的流动距离，避免了水流无法有效对换热套进行散热的现象，提高了换热套的换热效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构换热套的俯视剖面图；

图3为本发明图1中A处放大结构图；

图4为本发明图1中B处放大结构图；

图5为本发明结构水箱的正视剖面图；

图6为本发明结构带孔盖板的立体示意图。

图中：1上模、2下模、3安装板、4通气孔、5固定套、6过滤套、7传动杆、8注塑管、9排气机构、91圆球、92固定杆、93密封板、94密封套、10限位套、11加热机构、111防护套、112螺旋电热丝、113防护板、12冷却机构、121水箱、122微型潜水泵、123换热套、13带孔盖板、14过滤网、15空气冷却器、16凹形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种注塑模具的排气结构，包括上模1，上模1的底部设置有下模2，下模2的底部固定连接有安装板3，上模1顶部的右侧开设有通气孔4，通气孔4的顶部连通有固定套5，固定套5的顶部设置有排气机构9，排气机构9包括圆球91、固定杆92、密封板93和密封套94，圆球91滑动连接在固定套5的顶部，固定杆92固定连接在圆球91的底部，密封板93固定连接在固定杆92的底端，密封套94横向固定连接在通气孔4内腔的底部，密封板93滑动连接在密封套94的内部，如图3，通过设置密封套94和密封板93，能够对熔融塑料进行防护，避免了熔融塑料进入通气孔4的现象，固定杆92的表面通过连接杆固定连接有限位套10，限位套10的表面滑动连接在通气孔4的内部，如图3，通过设置限位套10，能够对固定杆92进行限位，避免了固定杆92在移动时出现晃动的现象，固定套5的表面螺纹连接有过滤套6，上模1顶部的两侧均固定连接有传动杆7，上模1的顶部连通有注塑管8，上模1的顶部设置有加热机构11，加热机构11包括防护套111、螺旋电热丝112和防护板113，防护套111固定连接在上模1的顶部，防护套111套设在注塑管8的表面，螺旋电热丝112固定安装在防护套111的内部，防护板113固定连接在防护套111的顶部，如图4，通过设置防护板113，能够对防护套111的顶部进行防护密封，与现有注塑模具不具备一定的加热机构11相比较，该加热机构11能够对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化的现象，安装板3顶部的右侧设置有冷却机构12，冷却机构12包括水箱121、微型潜水泵122和换热套123，水箱121固定连接在安装板3顶部的右侧，微型潜水泵122固定连接在水箱121内壁左侧的底部，换热套123套接在下模2的表面，微型潜水泵122的输出端通过连接管贯穿水箱121并连通在换热套123右侧的底部，如图5，通过设置水箱121，能够对水进行盛放，同时便于使用者对水进行更换，与现有注塑模具只通过自然冷却相比较，该冷却机构12能够循环对下模2和上模1进行冷却，提高了冷却效果，水箱121的顶部固定安装有带孔盖板13，带孔盖板13的内部横向固定连接有过滤网14，如图5，通过设置带孔盖板13和过滤网14，能够对水箱121进行防护，避免了灰尘容易落至水箱121内部的现象，带孔盖板13的顶部固定连接有空气冷却器15，换热套123左侧的顶部通过连接管与空气冷却器15的输入端连通，空气冷却器15的输出端通过连接管贯穿至水箱121的内部，如图1，通过设置空气冷却器15，能够对水流进行循环风冷，避免了冷却水过热的现象，提高了冷却水的使用寿命，换热套123的内部横向固定连接有凹形板16，凹形板16的数量大于四个，且凹形板16呈均匀分布，如图2，通过设置凹形板16，能够增加水流的流动距离，避免了水流无法有效对换热套123进行散热的现象，提高了换热套123的换热效果。

在使用时，使用者首先启动螺旋电热丝112，然后将熔融塑料通过注塑管8注入下模2与上模1的内部，下模2与上模1内部的空气则会对密封板93进行向上推动，使圆球91脱离固定套5，这时空气则会通过圆球91与固定套5之间的缝隙进行排出，同时过滤套6会对灰尘进行阻挡，而螺旋电热丝112则会对注塑管8内部的熔融塑料进行一定程度的加热保温，注塑完成后，圆球91会通过重力落至固定套5的顶部进行密封，然后关闭螺旋电热丝112并启动微型潜水泵122和空气冷却器15，微型潜水泵122将水箱121内部的水抽至换热套123的内部，使换热套123对下模2与上模1传递出的热量进行换热，空气冷却器15则会对换热后的水进行冷却，从而达到能够进行自动排气密封的效果。

综上所述，该注塑模具的排气结构，由通气孔4通过排气机构9进行自动排气排出，再由固定套5通过过滤套6对灰尘进行阻挡，最后由排气机构9通过固定套5对通气孔4进行密封，从而具备能够进行自动排气密封的优点，解决了现有的模具装置是通过排气孔进行排气，无法进行自动排气密封，同时灰尘容易通过排气孔落至模具装置的内部，影响工件的合格率的问题，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具的排气结构，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的底部设置有下模（2），所述下模（2）的底部固定连接有安装板（3），所述上模（1）顶部的右侧开设有通气孔（4），所述通气孔（4）的顶部连通有固定套（5），所述固定套（5）的表面螺纹连接有过滤套（6），所述上模（1）顶部的两侧均固定连接有传动杆（7），所述上模（1）的顶部连通有注塑管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述固定套（5）的顶部设置有排气机构（9），所述排气机构（9）包括圆球（91）、固定杆（92）、密封板（93）和密封套（94），所述圆球（91）滑动连接在固定套（5）的顶部，所述固定杆（92）固定连接在圆球（91）的底部，所述密封板（93）固定连接在固定杆（92）的底端，所述密封套（94）横向固定连接在通气孔（4）内腔的底部，所述密封板（93）滑动连接在密封套（94）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述固定杆（92）的表面通过连接杆固定连接有限位套（10），所述限位套（10）的表面滑动连接在通气孔（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述上模（1）的顶部设置有加热机构（11），所述加热机构（11）包括防护套（111）、螺旋电热丝（112）和防护板（113），所述防护套（111）固定连接在上模（1）的顶部，所述防护套（111）套设在注塑管（8）的表面，所述螺旋电热丝（112）固定安装在防护套（111）的内部，所述防护板（113）固定连接在防护套（111）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述安装板（3）顶部的右侧设置有冷却机构（12），所述冷却机构（12）包括水箱（121）、微型潜水泵（122）和换热套（123），所述水箱（121）固定连接在安装板（3）顶部的右侧，所述微型潜水泵（122）固定连接在水箱（121）内壁左侧的底部，所述换热套（123）套接在下模（2）的表面，所述微型潜水泵（122）的输出端通过连接管贯穿水箱（121）并连通在换热套（123）右侧的底部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述水箱（121）的顶部固定安装有带孔盖板（13），所述带孔盖板（13）的内部横向固定连接有过滤网（14）。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述带孔盖板（13）的顶部固定连接有空气冷却器（15），所述换热套（123）左侧的顶部通过连接管与空气冷却器（15）的输入端连通，所述空气冷却器（15）的输出端通过连接管贯穿至水箱（121）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构，其特征在于：所述换热套（123）的内部横向固定连接有凹形板（16），所述凹形板（16）的数量大于四个，且凹形板（16）呈均匀分布。

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