CN114801096B - 一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其包括：注塑机台；注塑机，固定在所述注塑机台的上端面一侧；侧模架，对称固定在所述注塑机台上，所述注塑机的输出端与其中一个侧模架相密封连通，所述侧模架之间横向固定有滑动杠；左模具，固定在所述侧模架上，并与注塑机相连接；活动模架，滑动设置在滑动杠上，所述活动模架上固定有右模具；传动螺杆，可相对转动的横向设置在所述活动模架上，所述活动模架上安装有驱动齿座，所述驱动齿座的输出端与所述传动螺杆相连接传动；内脱模组件，安装在所述活动模架上，用于辅助成型模件脱模工作；以及循环冷却组件，分别设置在所述左模具与右模具上。

Description

一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置

技术领域

本发明属于注塑模具设备技术领域，具体是一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置。

背景技术

注塑成型加工过程中主要涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。而注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门；目前，现有的注塑模具仅在一边模具中设有冷却装置，使得成型件仅一侧能够优先进入冷却，对成型的塑料制件不方便进行快速冷却，制备塑料制件效率低；尤其，在冷却脱模中，一些填充处较多的边角面需持续进入降温阶段，而目前蛇形排列的冷却制液装置虽能对塑料制件进行均匀冷却散热，但填充处较多的边角面仍处于塑胶状，冷却周期长。

因此，本领域技术人员提供了一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其包括：

注塑机台；

注塑机，固定在所述注塑机台的上端面一侧；

侧模架，对称固定在所述注塑机台上，所述注塑机的输出端与其中一个侧模架相密封连通，所述侧模架之间横向固定有滑动杠；

左模具，固定在所述侧模架上，并与注塑机相连接；

活动模架，滑动设置在滑动杠上，所述活动模架上固定有右模具，所述右模具与左模具相密封配合；

传动螺杆，可相对转动的横向设置在所述活动模架上，所述活动模架上安装有驱动齿座，所述驱动齿座的输出端与所述传动螺杆相连接传动，且所述侧模架上固定有螺纹管件，所述传动螺杆通过螺纹啮合作用滑动设置在传动螺杆上；

内脱模组件，安装在所述活动模架上，用于辅助成型模件脱模工作；以及

循环冷却组件，分别设置在所述左模具与右模具上，用于注塑后的成型模件冷却成型。

进一步，作为优选，所述内脱模组件包括：

安装板架，滑动设置在滑动杠上；

伸缩导杆，横向对称固定在所述安装板架与所述活动模架之间；

顶位杆，横向固定在所述安装板架上位于伸缩导杆之间，所述顶位杆的一端滑动穿接在所述右模具内；

适配件，套接固定在所述顶位杆的一端，并与右模具相密封适配；

支撑弹簧，连接在所述安装板架与所述活动模架之间；以及

限位块，对应固定在各所述滑动杠上。

进一步，作为优选，所述循环冷却组件包括：

第一送液冷却装置、第二送液冷却装置，对应嵌入设置在所述左模具与右模具内；

密封接管，为排列设置的多个，各所述密封接管均横向固定在所述左模具上；

对接管，与各所述密封接管相对应设置，所述对接管的一端可密封滑动插接在密封接管内，以便将第一送液冷却装置与第二送液冷却装置相连通；

供液罐，设置在注塑机台上，所述供液罐内定量存储有吸热油体，所述第一送液冷却装置与第二送液冷却装置上均连通有输液管，所述供液罐的一端通过输液管与所述第一送液冷却装置相连通；以及

外释热装置，通过输液管与所述第二送液冷却装置相连通，所述外释热装置能够将吸热油体中的汲取热量进行外排散热，所述外释热装置的一端通过外接管与所述供液罐相连通。

进一步，作为优选，还包括：

回流管，连接在所述供液罐上，所述回流管的一端通过三通阀与所述第二送液冷却装置上的输液管相连通；

汇集管，连接在所述第二送液冷却装置上，所述汇集管的另一端与所述外释热装置相连通。

进一步，作为优选，所述第一送液冷却装置与第二送液冷却装置结构相同，其共同包括：

外包管；

内轴管，可相对滑动的同轴设置在所述外包管内，所述外包管上排列设置有多个液孔，且所述内轴管对应开设有多个通孔；

内弹簧，连接在所述外包管与内轴管之间；

主集热管，为排列设置的多个，各所述主集热管均竖直连设在所述液孔上；以及

侧流管，左右设置在所述主集热管两侧，所述侧流管与主集热管相连通。

进一步，作为优选，还包括：

外套座；

导流管，同轴固定在所述外套座内，所述导流管的一端连接在液孔上，

中轴管，可相对滑动的竖直设置在所述导流管内，所述导流管的一侧通过固定支管与各所述侧流管相连通，所述中轴管的一端连接有伸缩管，并由所述伸缩管与所述主集热管相连通；

微调伸缩杆，竖直对称连接在所述中轴管与外套座之间；

内密封套，同轴固定在所述导流管中，所述中轴管外套设有限流件，所述限流件与内密封套相密封配合；

封堵球，固定架设在所述导流管中，所述封堵球能够对中轴管密封封堵。

进一步，作为优选，所述主集热管内还同轴固定有内分流管，所述内分流管的横截面呈T字形结构，所述中轴管与所述内分流管相连通，且所述内分流管上圆周设有多个单向排流阀。

进一步，作为优选，各所述侧流管内还上下滑动设置有两个控流塞，所述控流塞之间竖直连设有伸缩导杆，所述伸缩导杆内设有限位弹簧；且所述侧流管上还滑动设置有轴杆架，所述轴杆架的一端与位于上方的所述控流塞连接，所述侧流管外还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过架板与各所述轴杆架连接；

所述侧流管内位于上方的所述控流塞下方还设置有限位内衬。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中在左模具与右模具中分别设置有第一送液冷却装置与第二送液冷却装置，第一送液冷却装置与第二送液冷却装置能够在初步注塑时进行连通并循环冷却，当成型模件从左模具完成冷却脱模后，第一送液冷却装置与第二送液冷却装置相脱离，此时由第二送液冷却装置进行循环冷却工作，冷却效果快，提高成型效率；

2、本发明中，多个主集热管与侧流管排列在左模具与右模具内，当成型模件某一面域处注塑量相对较高时，此时处于对应位置的主集热管与侧流管能够同时进行供流冷却，以便提供高强度冷却效果，而注塑量较小位置则可由主集热管单独工作，避免冷却过量，造成成型模件成型硬度过高；

3、内脱模组件能够在成型模件完成冷却后及时将其从右模具脱出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中内脱模组件的结构示意图；

图3为本发明中循环冷却组件的结构示意图一；

图4为本发明中循环冷却组件的结构示意图二；

图5为本发明中第一送液冷却装置的结构示意图；

图6为本发明中外套座的结构示意图；

图7为本发明中内分流管的结构示意图；

图中：1注塑机台、2注塑机、21侧模架、22活动模架、23左模具、24传动螺杆、3螺纹管件、4内脱模组件、41安装板架、42伸缩导杆、43支撑弹簧、44顶位杆、45适配件、46限位块、5循环冷却组件、51密封接管、52对接管、53输液管、54供液罐、55汇集管、56外释热装置、57外接管、58回流管、6第一送液冷却装置、61外包管、62内轴管、63内弹簧、64主集热管、65侧流管、66内分流管、67伸缩导杆、68轴杆架、7第二送液冷却装置、8外套座、81导流管、82中轴管、83伸缩管、84微调伸缩杆、85内密封套、86封堵球、87固定支管。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其包括：

注塑机台1；

注塑机2，固定在所述注塑机台1的上端面一侧；

侧模架21，对称固定在所述注塑机台1上，所述注塑机2的输出端与其中一个侧模架21相密封连通，所述侧模架21之间横向固定有滑动杠；

左模具23，固定在所述侧模架21上，并与注塑机2相连接；

活动模架22，滑动设置在滑动杠上，所述活动模架22上固定有右模具，所述右模具与左模具23相密封配合；

传动螺杆24，可相对转动的横向设置在所述活动模架22上，所述活动模架22上安装有驱动齿座，所述驱动齿座的输出端与所述传动螺杆24相连接传动，且所述侧模架21上固定有螺纹管件3，所述传动螺杆24通过螺纹啮合作用滑动设置在传动螺杆24上；

内脱模组件4，安装在所述活动模架22上，用于辅助成型模件脱模工作；以及

循环冷却组件5，分别设置在所述左模具23与右模具上，用于注塑后的成型模件冷却成型。

本实施例中，所述内脱模组件4包括：

安装板架41，滑动设置在滑动杠上；

伸缩导杆42，横向对称固定在所述安装板架41与所述活动模架22之间；

顶位杆44，横向固定在所述安装板架41上位于伸缩导杆42之间，所述顶位杆44的一端滑动穿接在所述右模具内；

适配件45，套接固定在所述顶位杆44的一端，并与右模具相密封适配；其中，该适配件能够根据左模具与右模具的内部注塑结构进行具体规格调整；

支撑弹簧43，连接在所述安装板架41与所述活动模架22之间；以及

限位块46，对应固定在各所述滑动杠上，其中当成型模件完成注塑冷却后，此时活动模架持续横向位移，使得安装板架与限位块相抵靠，而支撑弹簧被压缩，同时顶位杆能够伸出右模具，从而将成型模件顶出。

作为较佳的实施例，所述循环冷却组件5包括：

第一送液冷却装置6、第二送液冷却装置7，对应嵌入设置在所述左模具23与右模具内；

密封接管51，为排列设置的多个，各所述密封接管51均横向固定在所述左模具上；

对接管52，与各所述密封接管51相对应设置，所述对接管52的一端可密封滑动插接在密封接管51内，以便将第一送液冷却装置6与第二送液冷却装置7相连通；

供液罐54，设置在注塑机台1上，所述供液罐54内定量存储有吸热油体，所述第一送液冷却装置6与第二送液冷却装置7上均连通有输液管53，所述供液罐54的一端通过输液管53与所述第一送液冷却装置6相连通；以及

外释热装置56，通过输液管53与所述第二送液冷却装置7相连通，所述外释热装置56能够将吸热油体中的汲取热量进行外排散热，所述外释热装置56的一端通过外接管57与所述供液罐54相连通；其中，在初步注塑完成后，此时第一送液冷却装置通过密封接管与第二送液冷却装置连通，使得供液罐将吸热油体（低温冷却状态下）输送至第一送液冷却装置内，并对成型模件左侧面进行高效冷却，再排送至第二送液冷却装置，由第二送液冷却装置对成型模件右侧面进行低效冷却，方便成型模件两侧进行不同程度降温塑性，从而使得左模具与右模具脱离后成型模件能够粘附在右模具上，提高后续冷却效率，同时提高冷流利用率。

本实施例中，还包括：

回流管58，连接在所述供液罐54上，所述回流管58的一端通过三通阀与所述第二送液冷却装置7上的输液管相连通；

汇集管55，连接在所述第二送液冷却装置7上，所述汇集管55的另一端与所述外释热装置56相连通，尤其，在成型模件初步冷却后（粘附在右模具上），此时供液罐通过回流管以及外接管与第二送液冷却装置、外释热装置构成冷却降温系统。

本实施例中，所述第一送液冷却装置6与第二送液冷却装置7结构相同，其共同包括：

外包管61；

内轴管62，可相对滑动的同轴设置在所述外包管61内，所述外包管61上排列设置有多个液孔，且所述内轴管62对应开设有多个通孔；

内弹簧63，连接在所述外包管61与内轴管62之间；

主集热管64，为排列设置的多个，各所述主集热管64均竖直连设在所述液孔上；以及

侧流管65，左右设置在所述主集热管64两侧，所述侧流管65与主集热管64相连通，其中当内轴管中吸热油体达到一定输送压力后，从各液孔均匀流动至主集热管与侧流管内，保证流动均匀性。

本实施例中，还包括：

外套座8；

导流管81，同轴固定在所述外套座8内，所述导流管81的一端连接在液孔上，

中轴管82，可相对滑动的竖直设置在所述导流管81内，所述导流管81的一侧通过固定支管87与各所述侧流管65相连通，所述中轴管82的一端连接有伸缩管83，并由所述伸缩管83与所述主集热管64相连通；

微调伸缩杆84，竖直对称连接在所述中轴管82与外套座8之间；

内密封套85，同轴固定在所述导流管81中，所述中轴管82外套设有限流件，所述限流件与内密封套85相密封配合；

封堵球86，固定架设在所述导流管81中，所述封堵球86能够对中轴管82密封封堵，也就是说，当成型模件某一面域处注塑量相对较高时，此时处于对应位置的中轴管能够伸缩作用下通过封堵球对其进行封堵，吸热油体能够从固定支管流动至侧流管内，并由侧流管流动至主集热管中，以便提供高强度冷却效果，而注塑量较小位置则可由中轴管进行导流工作，此时固定支管处于断流状态，吸热油体直接流动至主集热管中，实现冷却可控化。

作为较佳的实施例，所述主集热管64内还同轴固定有内分流管66，所述内分流管66的横截面呈T字形结构，所述中轴管82与所述内分流管66相连通，且所述内分流管66上圆周设有多个单向排流阀，从而避免主集热管单独导流中吸热油体侧向分流。

本实施例中，各所述侧流管65内还上下滑动设置有两个控流塞，所述控流塞之间竖直连设有伸缩导杆67，所述伸缩导杆67内设有限位弹簧；且所述侧流管65上还滑动设置有轴杆架68，所述轴杆架68的一端与位于上方的所述控流塞连接，所述侧流管65外还设有伸缩气缸（图中未示出），所述伸缩气缸的输出端通过架板与各所述轴杆架68连接；尤其，伸缩气缸能够在伸缩下驱动控流塞进行轴向位移，从而调整冷却点位，进一步实现冷却可控性；

所述侧流管65内位于上方的所述控流塞下方还设置有限位内衬。

具体地，在注塑循环冷却中，注塑机完成注塑工作后，此时，第一送液冷却装置与第二送液冷却装置相连通，通过供液罐对第一送液冷却装置输送吸热油体，并对成型模件左侧面进行高效冷却，再排送至第二送液冷却装置，由第二送液冷却装置对成型模件右侧面进行低效冷却，成型模件两侧进行不同程度降温塑性，从而使得左模具与右模具脱离后成型模件能够粘附在右模具上，此时，由第二送液冷却装置单独构成冷却循环系统，并进行适应性冷却调控，最后再由内脱模组件在成型模件完成冷却后及时将其从右模具脱出。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其特征在于：其包括：

注塑机台(1)；

注塑机(2)，固定在所述注塑机台(1)的上端面一侧；

侧模架(21)，对称固定在所述注塑机台(1)上，所述注塑机(2)的输出端与其中一个侧模架(21)相密封连通，所述侧模架(21)之间横向固定有滑动杠；

左模具(23)，固定在所述侧模架(21)上，并与注塑机(2)相连接；

活动模架(22)，滑动设置在滑动杠上，所述活动模架(22)上固定有右模具，所述右模具与左模具(23)相密封配合；

传动螺杆(24)，可相对转动的横向设置在所述活动模架(22)上，所述活动模架(22)上安装有驱动齿座，所述驱动齿座的输出端与所述传动螺杆(24)相连接传动，且所述侧模架(21)上固定有螺纹管件(3)，所述传动螺杆(24)通过螺纹啮合作用滑动设置在传动螺杆(24)上；

内脱模组件(4)，安装在所述活动模架(22)上，用于辅助成型模件脱模工作；以及

循环冷却组件(5)，分别设置在所述左模具(23)与右模具上，用于注塑后的成型模件冷却成型；

所述循环冷却组件(5)包括：

第一送液冷却装置(6)、第二送液冷却装置(7)，对应嵌入设置在所述左模具(23)与右模具内；

密封接管(51)，为排列设置的多个，各所述密封接管(51)均横向固定在所述左模具上；

对接管(52)，与各所述密封接管(51)相对应设置，所述对接管(52)的一端可密封滑动插接在密封接管(51)内，以便将第一送液冷却装置(6)与第二送液冷却装置(7)相连通；

供液罐(54)，设置在注塑机台(1)上，所述供液罐(54)内定量存储有吸热油体，所述第一送液冷却装置(6)与第二送液冷却装置(7)上均连通有输液管(53)，所述供液罐(54)的一端通过输液管(53)与所述第一送液冷却装置(6)相连通；以及

外释热装置(56)，通过输液管(53)与所述第二送液冷却装置(7)相连通，所述外释热装置(56)能够将吸热油体中的汲取热量进行外排散热，所述外释热装置(56)的一端通过外接管(57)与所述供液罐(54)相连通；

所述第一送液冷却装置(6)与第二送液冷却装置(7)结构相同，其共同包括：

外包管(61)；

内轴管(62)，可相对滑动的同轴设置在所述外包管(61)内，所述外包管(61)上排列设置有多个液孔，且所述内轴管(62)对应开设有多个通孔；

内弹簧(63)，连接在所述外包管(61)与内轴管(62)之间；

主集热管(64)，为排列设置的多个，各所述主集热管(64)均竖直连设在所述液孔上；以及

侧流管(65)，左右设置在所述主集热管(64)两侧，所述侧流管(65)与主集热管(64)相连通；

所述第一送液冷却装置(6)还包括：

外套座(8)；

导流管(81)，同轴固定在所述外套座(8)内，所述导流管(81)的一端连接在液孔上，

中轴管(82)，可相对滑动的竖直设置在所述导流管(81)内，所述导流管(81)的一侧通过固定支管(87)与各所述侧流管(65)相连通，所述中轴管(82)的一端连接有伸缩管(83)，并由所述伸缩管(83)与所述主集热管(64)相连通；

微调伸缩杆(84)，竖直对称连接在所述中轴管(82)与外套座(8)之间；

内密封套(85)，同轴固定在所述导流管(81)中，所述中轴管(82)外套设有限流件，所述限流件与内密封套(85)相密封配合；

封堵球(86)，固定架设在所述导流管(81)中，所述封堵球(86)能够对中轴管(82)密封封堵；

所述主集热管(64)内还同轴固定有内分流管(66)，所述内分流管(66)的横截面呈T字形结构，所述中轴管(82)与所述内分流管(66)相连通，且所述内分流管(66)上圆周设有多个单向排流阀。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其特征在于：所述内脱模组件(4)包括：

安装板架(41)，滑动设置在滑动杠上；

伸缩导杆(42)，横向对称固定在所述安装板架(41)与所述活动模架(22)之间；

顶位杆(44)，横向固定在所述安装板架(41)上位于伸缩导杆(42)之间，所述顶位杆(44)的一端滑动穿接在所述右模具内；

适配件(45)，套接固定在所述顶位杆(44)的一端，并与右模具相密封适配；

支撑弹簧(43)，连接在所述安装板架(41)与所述活动模架(22)之间；以及

限位块(46)，对应固定在各所述滑动杠上。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其特征在于：所述循环冷却组件(5)还包括：

回流管(58)，连接在所述供液罐(54)上，所述回流管(58)的一端通过三通阀与所述第二送液冷却装置(7)上的输液管相连通；

汇集管(55)，连接在所述第二送液冷却装置(7)上，所述汇集管(55)的另一端与所述外释热装置(56)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置，其特征在于：各所述侧流管(65)内还上下滑动设置有两个控流塞，所述控流塞之间竖直连设有伸缩导杆(67)，所述伸缩导杆(67)内设有限位弹簧；且所述侧流管(65)上还滑动设置有轴杆架(68)，所述轴杆架(68)的一端与位于上方的所述控流塞连接，所述侧流管(65)外还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过架板与各所述轴杆架(68)连接；

所述侧流管(65)内位于上方的所述控流塞下方还设置有限位内衬。