JP2005205607A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005205607A JP2005205607A JP2004011486A JP2004011486A JP2005205607A JP 2005205607 A JP2005205607 A JP 2005205607A JP 2004011486 A JP2004011486 A JP 2004011486A JP 2004011486 A JP2004011486 A JP 2004011486A JP 2005205607 A JP2005205607 A JP 2005205607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- heat insulating
- cavity
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】キャビティ面の温度上昇を抑制するための冷却通路を備えた射出成形用金型において、金型表面における結露の発生を効果的に防止し、成形不良の発生を防止するとともに、キャビティ面の冷却効率の向上を図ることができる射出成形用金型を提供すること。
【解決手段】固定型1と、可動型2とを備え、固定型1および可動型2には、樹脂成形用のキャビティ面10,20と、冷却媒体を通すための冷却通路11,21とが形成されている射出成形用金型Mであって、冷却通路11,21のうち、キャビティ面10,20よりも高所には、冷却媒体と固定型1または可動型2との熱交換を抑制するための断熱手段3が設けられている。
【選択図】 図1
【解決手段】固定型1と、可動型2とを備え、固定型1および可動型2には、樹脂成形用のキャビティ面10,20と、冷却媒体を通すための冷却通路11,21とが形成されている射出成形用金型Mであって、冷却通路11,21のうち、キャビティ面10,20よりも高所には、冷却媒体と固定型1または可動型2との熱交換を抑制するための断熱手段3が設けられている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、樹脂射出成形に利用される金型に関し、特に金型のキャビティ面の温度上昇を抑制するための冷却通路を備えた射出成形用金型に関する。
樹脂射出成形において、溶融樹脂により加熱されて高温になる金型を冷却し、金型のキャビティ面の温度を適正に維持することは、成形品の品質および生産性を向上させるために不可欠である。従来より、金型の冷却構造としては、金型内部に形成された冷却通路に冷却水などの冷却媒体を通す方式が多く利用されている。このような金型の冷却構造における冷却通路については、ドリル等によって機械加工をすることにより貫通孔として形成される場合があり、貫通孔からなる冷却通路を形成した射出成形用金型が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
冷却通路を備えた射出成形用金型の一例を、図8に示す。図8に示す射出成形用金型M’は、固定型1および可動型2から構成されており、固定型1と可動型2のそれぞれには、樹脂成形用のキャビティ面10,20と、冷却通路11,21とが設けられている。冷却通路11,21は、縦孔11A,21Aと、横孔11B,21Bとを備えている。縦孔11A,21Aは、固定型1または可動型2の上面から下面まで通じる貫通孔として形成されている。横孔11B,21Bは、キャビティ面10,20を効率よく冷却するためのものであり、縦孔11A,21Aと連通するとともにキャビティ面10,20側に延びて形成されている。横孔11B,21Bには、その横孔11B,21Bの先端付近まで延びるとともに、その先端付近の一部を除いて横孔11B,21Bを冷却通路11,21の上流側と下流側とに区画する仕切板13,23が設けられている。
上述の金型M’を使用して樹脂を成形する際には、冷却通路11,21に冷却媒体を順次送り込む。金型M’内に送り込まれた冷却媒体は、縦孔11A,21Aおよび横孔11B,21Bを順次通過しながらこの通過経路において金型M’と熱交換を行い、金型M’外に排出される。このような冷却作用により、樹脂成形時におけるキャビティ面10,20の温度上昇を抑制することができる。
しかし、上述の冷却構造によれば、冷却媒体の通過経路のすべてにおいて冷却媒体の冷却作用が及ぶこととなり、その結果、キャビティ面10,20以外の冷却する必要がない金型表面まで冷却されてしまう。
そして、金型表面の温度が金型M’の周囲の温度よりも低くなる場合には、金型表面において空気中の水蒸気が結露し、水滴が付着する。そうすると、固定型1および可動型2のキャビティ面10,20よりも上側の金型表面(図8においてクロスハッチングで示された領域)に付着していた水滴が、樹脂成形後の型開きの際に生じる振動等によって金型表面を伝って移動し、成形品を取り出した後のキャビティ面10,20に付着することがある。この状態で型締めを行い、引き続いてキャビティ内に溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂の水滴と接触した部分が変色するなどの成形不良を招くといった問題がある。また、冷却媒体の通過経路のうち、キャビティ面に対応する部分以外の領域については本来冷却する必要がないが、この領域にまで冷却作用が及ぶこととなり、その結果、キャビティ面の冷却効率が低下するといった問題もある。
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、キャビティ面の温度上昇を抑制するための冷却通路を備えた射出成形用金型において、金型表面における結露の発生を効果的に防止し、成形不良の発生を防止するとともに、キャビティ面の冷却効率の向上を図ることができる射出成形用金型を提供することを課題とする。
本発明により提供される射出成形用金型は、固定型と、可動型とを備え、上記固定型および上記可動型には、樹脂成形用のキャビティ面と、冷却媒体を通すための冷却通路とが形成されている射出成形用金型であって、上記冷却通路のうち、上記キャビティ面よりも高所には、冷却媒体と上記固定型または上記可動型との熱交換を抑制するための断熱手段が設けられていることを特徴としている。
このような構成によれば、冷却通路のうちキャビティ面よりも高所の領域においては、冷却媒体と金型との熱交換が抑制される。従って、キャビティ面よりも高所の領域において冷却媒体の冷却作用が金型表面に及ぶことも抑制されるため、金型表面における結露の発生を効果的に防止することが可能となる。その結果、キャビティ面への水滴の付着に起因する成形不良の発生を防止することができる。さらに、断熱手段が設けられている領域は、キャビティ面に対応する部分以外の領域であることより本来冷却する必要がなく、かかる領域での熱交換による冷却媒体の温度上昇が防止される。このため、本来の冷却対象部分であるキャビティ面を集中的に冷却することが可能となり、冷却効率が向上する。
本発明の好ましい実施の形態においては、上記断熱手段は、上記冷却通路内に挿入される筒状部材を含み、上記筒状部材の内側を冷却媒体が通過するように構成されている。
このような構成によれば、冷却通路に筒状部材を取り付けることにより、上述した結露の発生防止等の効果を得ることができる。従って、本発明に係る射出成形用金型を製作する際に、既存の射出成形用金型を使用することが可能となり、コスト的にも有利である。
本発明の好ましい実施の形態においては、上記冷却通路は、上記固定型および上記可動型の上面に開口端を有する複数の孔を備えており、上記固定型および上記可動型の上面から上記複数の孔に上記筒状部材が挿入され、かつそれら筒状部材は、上記キャビティ面の形状に対応してその挿入長さが異なるように設けられている。
このような構成によれば、キャビティ面よりも高所の領域においてキャビティ面の形状に対応するように複数の筒状部材が設けられているため、金型表面における結露の発生をより適正に防止することができる。
本発明の好ましい実施の形態においては、上記筒状部材は、上記固定型および上記可動型よりも熱伝導率の小さい断熱部を有するとともに上記冷却通路の内周面と上記断熱部の外周面との間に隙間が生じないように接触している。
このような構成によれば、冷却通路の内周面と断熱部の外周面との間に冷却媒体が浸入しないため、断熱効果が適切に維持される。
本発明の好ましい実施の形態においては、上記冷却通路の内周面と上記筒状部材の外周面との間には隙間が設けられており、上記筒状部材の先端部の外周面には、上記隙間への冷却媒体の浸入を防止するシール手段が設けられている。
このような構成によれば、冷却通路の内周面と筒状部材の外周面との隙間に、シール手段によって密閉された空気からなる断熱層が形成される。このため、断熱材を使用することなく、鋼管等の汎用材料を用いることにより断熱の機能を持たせることができる。
本発明の第1の実施形態について、図1〜図5を参照しつつ具体的に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上記従来の射出成形用金型M’と同一または類似の対応する要素には、同一の符号を付している。
図1は、本発明の第1の実施形態にかかる射出成形用金型Mを示す縦断面図である。射出成形用金型Mは、固定型1と、可動型2とを備えており、可動型1および固定型2は、型締め・型開き可能に設けられている。固定型1および可動型2のそれぞれには、キャビティ面10,20が形成されており、型締め時において両キャビティ面10,20によって樹脂成形品を成形するための空間(キャビティ)を形成している。固定型1の内部には、溶融樹脂をキャビティ内に射出するためのスプルーブッシュ19が設けられている。キャビティ内に溶融樹脂を射出する際には、スプルーブッシュ19に射出装置(図示せず)が接続される。また、固定型1および可動型2の内部には、複数の冷却通路11,21(図2および図3参照)が設けられている。図示しないが、射出成形用金型Mは、その他にも、型締め時に可動型2を固定型1に加圧・保持させる機構、型開き後に成形品を取り出す機構等を備えている。
複数の冷却通路11,21のそれぞれは、垂直方向に延びる縦孔11A,21Aと、水平方向に延びる複数の横孔11B,21Bとを備えている。縦孔11A,21Aは、固定型1または可動型2の上面から下面まで通じる貫通孔として形成されている。横孔11B,21Bは、キャビティ面10,20を効率よく冷却するためのものであり、縦孔11A,21Aと連通するとともにキャビティ面10,20側に延びて形成されている。各横孔11B,21Bには、その横孔11B,21Bの先端付近まで延びるとともに、その先端付近の一部を除いて横孔11B,21Bを冷却通路11,21の上流側と下流側とに区画する仕切板13,23が設けられている。
各縦孔11A,21Aおよび各横孔11B,21Bは、ドリル等を使用して機械加工をすることにより形成されている。図1〜図3に示すように、各縦孔11A,21Aは、金型の上面および下面に開口端を有する円形の貫通孔であり、各横孔11B,21Bは、金型の側面に開口端を有する円形の有底孔である。縦孔11A,21Aのすべての開口端には、後述する断熱パイプ3を装着するための雌ねじ11a,21aが形成されている。各横孔11B,21Bの開口端は、冷却媒体が金型外部に漏洩しないように止栓5によって閉塞されている。
図2および図3に示すように、縦孔11A,21Aのすべての開口端には、冷却媒体と固定型1または可動型2との熱交換を抑制するための断熱パイプ3が取り付けられている。断熱パイプ3は、縦孔11A,21A内に挿入される円筒状の挿入部30を備えている。挿入部30は、図4に示すように、鋼管等の金属製の管部31と、この管部31の外周面に形成された断熱部32とを備えるとともに、この挿入部30の内側を冷却媒体が通過するように構成されている。断熱部32は、固定型1および可動型2よりも熱伝導率の小さい材料で構成されており、例えばポリ塩化ビニル製の絶縁テープ等を管部31の外周面に巻き付けることによって形成することができる。断熱パイプ3の挿入方向に対する後端側には、雄ねじ33と接続部34とが形成されている。各断熱パイプ3は、固定型1の雌ねじ11aまたは可動型2の雌ねじ21aに対して雄ねじ33を螺合することによって着脱自在に固定されている。また、雄ねじ33の外周面には、シールテープ等(図示せず)が巻き付けられており、雄ねじ33と雌ねじ11a,21aとの断熱を図っている。断熱部32の外径は、縦孔11A,21Aに挿入されていない自然状態において縦孔11A,21Aの内径よりも僅かに大きく設定されており、挿入部30を縦孔11A,21A内に挿入した際には、縦孔11A,21Aの内周面と断熱部32の外周面との間に隙間が生じないようにされている。なお、本実施形態において、挿入部30は、管部31と断熱部32を備える構成としたが、この構成に限定されるものではなく、例えば、挿入部全体を固定型1および可動型2よりも熱伝導率の小さい合成樹脂等の材料で構成してもよい。
図2に示すように、固定型1に装着される各断熱パイプ3は、挿入部30の先端位置がキャビティ面10に対応する部分P1(図2において右下がりの破線ハッチングで示された領域)とそれ以外の領域との境界(図2における2点鎖線)の近傍となるように、挿入部30の長さが設定されている。キャビティ面10に対応する部分P1とは、より詳細には、図1における矢印X1で示す水平方向から見たキャビティ面10の投影部分である。従って、キャビティ面10の輪郭の高さが不均一な場合において、複数の断熱パイプ3は、キャビティ面10の形状に対応して挿入部30の挿入長さが異なるように、縦孔11Aに設けられている。
図3に示すように、可動型2に装着される各断熱パイプ3は、挿入部30の先端位置がキャビティ面20に対応する部分P2(図3において左下がりの破線ハッチングで示された領域)とそれ以外の領域との境界(図3における2点鎖線)の近傍となるように、挿入部30の長さが設定されている。キャビティ面20に対応する部分P2とは、より詳細には、図1における矢印X2で示す水平方向から見たキャビティ面20の投影部分である。従って、キャビティ面20の輪郭の高さが不均一な場合において、複数の断熱パイプ3は、キャビティ面20の形状に対応して挿入部30の挿入長さが異なるように、縦孔21Aに設けられている。
図2に示すように、固定型1内の複数の冷却通路11は、そのうちの一部が接続ホース6を介して直列に接続されている。より詳細には、隣り合う冷却通路11の縦孔11Aに取り付けられている断熱パイプ3の接続部34同士が接続ホース6で接続されている。本実施形態においては、図2に示す左側の5本の冷却通路11と右側の5本の冷却通路11とがそれぞれ別々に直列接続されており、冷却媒体が冷却通路11を通過する際に固定型1に対して出入を繰り返す循環路141,142を形成している。循環路141,142の各々には、固定型1内に冷却媒体を供給するための供給管15と、固定型1外に冷却媒体を排出するための排出管16とが接続されている。各供給管15は、中央側の断熱パイプ3の接続部34に接続され、各排出管16は、両端側の断熱パイプ3の接続部34に接続されている。
図3に示すように、可動型2内の複数の冷却通路21についても、固定型1に設けられた冷却通路11と同様に接続ホース6を介して直列に接続され、循環路241,242を形成している。循環路241,242の各々には、供給管25および排出管26が接続されているが、上記した図2における固定型1と同様の構成であるので、これ以上の説明は省略する。
図5に示すように、供給管15,25は、温度調節装置9に接続された供給路7とマニホールド70を介して連通している。排出管16,26は、温度調節装置9に接続された排出路8とマニホールド80を介して連通している。従って、固定型1の循環路141,142および可動型2の循環路241,242は、供給路7および排出路8に対して並列に接続されている。
温度調節装置9は、熱交換により温度上昇した冷却媒体を所望の温度まで冷却するためのものであり、固定型1および可動型2に冷却媒体を所定の流量で送り込むための加圧装置(図示せず)を内蔵している。温度調節装置9より吐出された冷却媒体は、供給路7、供給管15,25を通じて固定型1および可動型2の循環路141,142,241,242(詳細には、各循環路の順路に沿う冷却通路11,21および接続ホース6)を通過し、排出管16,26、排出路8を通じて温度調節装置9に戻り、熱交換により所望の温度まで冷却され、再び供給路7に吐出される。なお、本実施形態においては、冷却通路11,21をそれぞれ5本ずつ直列に接続して循環路を形成し、4つの循環路を並列に接続しているが、直列に接続する冷却通路の数量および並列に接続する循環路の数量はこれに限定されず、必要に応じて適宜変更が可能である。また、すべての冷却通路を互いに並列に接続し、循環路を形成しない構成とすることも可能である。
本実施形態によれば、冷却通路11,21のうち、断熱パイプ3が挿入されている領域においては、冷却媒体と金型との熱交換が抑制される。従って、冷却媒体の冷却作用が、断熱パイプ3が挿入されている領域の近傍の金型表面(固定型1または可動型2のキャビティ面10,20以外の表面)に及ぶことも抑制される。そうすると、キャビティ面10,20よりも高所の金型表面における結露の発生を効果的に防止することが可能となり、その結果、キャビティ面10,20への水滴の付着に起因する成形不良の発生を防止することができる。
また、断熱パイプ3は、キャビティ面10,20よりも高所の領域のみならず、キャビティ面10,20よりも下方の領域にも設けられている。これらの領域は、キャビティ面10,20に対応する部分P1,P2以外の領域であることより本来冷却する必要がなく、かかる領域での熱交換による冷却媒体の温度上昇が防止される。このため、本来の冷却対象部分であるキャビティ面10,20を集中的に冷却することが可能となり、冷却効率が向上する。その結果、成形品の冷却時間が短縮されるため、成形品の生産性も向上する。特に、断熱パイプ3の挿入部30は、縦孔11A,21Aにおいて、キャビティ面10,20の形状に対応してその挿入長さが異なるように設けられている。従って、キャビティ面10,20に対応する部分P1,P2以外の略すべての領域において断熱作用が発揮されるため、金型表面における結露の発生をより適正に防止するとともに、キャビティ面10,20の冷却効率がさらに向上する。
本実施形態の射出成形用金型Mは、上記従来の射出成形用金型M’と比較すると、断熱パイプ3が設けられている点のみが相違している。従って、本発明に係る射出成形用金型を製作する際に、既存の射出成形用金型を使用することができるため、製造コストの低減化が可能となる。なお、断熱パイプ3は縦孔11A,21Aに対して着脱自在であるため、縦孔11A,21A内に堆積したスケールの除去などのメンテナンス作業の際には、断熱パイプ3を取り外すことにより容易に作業を行うことができる。
加えて、断熱パイプ3の挿入部30は、縦孔11A,21Aの内周面と断熱部32の外周面との間に隙間が生じないように密接して縦孔11A,21Aに取り付けられているため、縦孔11A,21Aの内周面と断熱部32の外周面との間に冷却媒体が浸入することもなく、断熱効果が適切に維持される。
図6は、本発明の第2の実施形態にかかる射出成形用金型の断熱パイプ103を表す。断熱パイプ103は、冷却通路内に挿入される円筒状の挿入部130を備えている。挿入部130は、鋼管等の金属製の管体である。挿入部130の先端側の外周面には、シール手段としてのOリング135が装着されている。断熱パイプ103の挿入方向に対する後端側には、雄ねじ33と接続部34とが形成されている。
図7は、断熱パイプ103を縦孔11A,21Aに挿入した状態を表す。図7に示すように、縦孔11A,21Aの内周面と挿入部130の外周面との間には、隙間Sが設けられているとともに、Oリング135は、縦孔11A,21Aの内周面に隙間なく密着している。本実施形態によれば、縦孔11A,21Aの内周面と挿入部130の外周面との隙間Sに、Oリング135によって密閉された空気からなる断熱層が形成される。従って、断熱材を使用することなく断熱機能を持たせることができることにより、製造コストの低減化が可能となる。その他の構成については、第1の実施形態のものと同様であるために、同一部材には同一符号を付して、その説明は省略する。
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。
本発明における断熱手段は、冷却媒体と金型との熱交換を抑制することが可能な構成であればよく、筒状部材を備える構成とは異なる構成を採用することが可能である。例えば、冷却通路の内周面の所定部位に断熱性を有する塗膜を形成するといった構成としてもよい。
本発明における断熱手段は、冷却通路のうち、キャビティ面よりも高所のすべての箇所に設けられている必要はなく、それらのうちの一部分のみに設けられていてもよい。
本発明における冷却通路は、垂直方向の縦孔と水平方向の横孔の両方を備えている必要はなく、縦孔または横孔のいずれか一方のみからなる構成や他の方向に形成された孔からなる構成であってもよい。
1 固定型
2 可動型
3,103 断熱パイプ
30,130 挿入部
10,20 キャビティ面
11,21 冷却通路
11A,21A 縦孔
135 Oリング
M 射出成形用金型
S 隙間
2 可動型
3,103 断熱パイプ
30,130 挿入部
10,20 キャビティ面
11,21 冷却通路
11A,21A 縦孔
135 Oリング
M 射出成形用金型
S 隙間
Claims (5)
- 固定型と、可動型とを備え、
上記固定型および上記可動型には、樹脂成形用のキャビティ面と、冷却媒体を通すための冷却通路とが形成されている射出成形用金型であって、
上記冷却通路のうち、上記キャビティ面よりも高所には、冷却媒体と上記固定型または上記可動型との熱交換を抑制するための断熱手段が設けられていることを特徴とする、射出成形用金型。 - 上記断熱手段は、上記冷却通路内に挿入される筒状部材を含み、上記筒状部材の内側を冷却媒体が通過するように構成されている、請求項1に記載の射出成形用金型。
- 上記冷却通路は、上記固定型および上記可動型の上面に開口端を有する複数の孔を備えており、
上記固定型および上記可動型の上面から上記複数の孔に上記筒状部材が挿入され、かつそれら筒状部材は、上記キャビティ面の形状に対応してその挿入長さが異なるように設けられている、請求項2に記載の射出成形用金型。 - 上記筒状部材は、上記固定型および上記可動型よりも熱伝導率の小さい断熱部を有するとともに上記冷却通路の内周面と上記断熱部の外周面との間に隙間が生じないように接触している、請求項2または3に記載の射出成形用金型。
- 上記冷却通路の内周面と上記筒状部材の外周面との間には隙間が設けられており、上記筒状部材の先端部の外周面には、上記隙間への冷却媒体の浸入を防止するシール手段が設けられている、請求項2または3に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004011486A JP2005205607A (ja) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004011486A JP2005205607A (ja) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005205607A true JP2005205607A (ja) | 2005-08-04 |
Family
ID=34898162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004011486A Pending JP2005205607A (ja) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005205607A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101445601B1 (ko) * | 2012-07-24 | 2014-10-06 | 비아이 이엠티 주식회사 | 반도체 칩 트레이 제조장치 및 그 제조방법 |
JP2016132232A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | エスバンス 株式会社 | 金型冷却構造 |
CN108973034A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-12-11 | 苏州百盛精密工业有限公司 | 集成式冷却分流块及其生产工艺 |
WO2019088437A1 (ko) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 삼성전자주식회사 | 사출금형 및 그 제조방법 |
CN113510898A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 王凯 | 一种硒鼓用具有空气冷却功能的注塑模具 |
CN114393800A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-26 | 浙江嘉宬科技股份有限公司 | 一种塑料制品用注塑装置及其注塑工艺 |
CN114801096A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 苏州隆春精密模具有限公司 | 一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置 |
-
2004
- 2004-01-20 JP JP2004011486A patent/JP2005205607A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101445601B1 (ko) * | 2012-07-24 | 2014-10-06 | 비아이 이엠티 주식회사 | 반도체 칩 트레이 제조장치 및 그 제조방법 |
JP2016132232A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | エスバンス 株式会社 | 金型冷却構造 |
WO2019088437A1 (ko) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 삼성전자주식회사 | 사출금형 및 그 제조방법 |
CN108973034A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-12-11 | 苏州百盛精密工业有限公司 | 集成式冷却分流块及其生产工艺 |
CN113510898A (zh) * | 2020-04-09 | 2021-10-19 | 王凯 | 一种硒鼓用具有空气冷却功能的注塑模具 |
CN114393800A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-26 | 浙江嘉宬科技股份有限公司 | 一种塑料制品用注塑装置及其注塑工艺 |
CN114393800B (zh) * | 2022-01-21 | 2022-09-23 | 浙江嘉宬科技股份有限公司 | 一种塑料制品用注塑装置及其注塑工艺 |
CN114801096A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 苏州隆春精密模具有限公司 | 一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置 |
CN114801096B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-09-15 | 苏州隆春精密模具有限公司 | 一种具有循环冷却结构的注塑模具用脱模装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005205607A (ja) | 射出成形用金型 | |
KR101129118B1 (ko) | 외부 냉각된 이동 몰드 | |
JP2003301743A (ja) | シリンダヘッド | |
JP6462373B2 (ja) | 金型冷却構造 | |
JP2002347104A (ja) | ブロー成形用金型装置 | |
JP2007152425A (ja) | 金型の冷却構造および冷却方法 | |
US20070221356A1 (en) | Mold with heat regulation ducts and its realization method | |
JP2007276224A (ja) | 円弧状コア型の冷却構造、及び該コア型に円弧状冷却水孔を形成する方法 | |
JP2016135588A (ja) | ウォータジャケット用スペーサの製造方法 | |
US20120294976A1 (en) | Injection molding apparatus | |
JP3571090B2 (ja) | 射出成形装置 | |
CN105346063A (zh) | 一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构 | |
KR20210015427A (ko) | 연속 주조용 냉각튜브 어셈블리 및 이를 포함하는 연속 주조용 냉각 장치 | |
JP2000025075A (ja) | 延長取付フランジを有するノズルを備えた射出成形装置 | |
JP3555517B2 (ja) | ダイカスト機 | |
JP2005199469A (ja) | 射出成形金型 | |
JP5117077B2 (ja) | 調温型 | |
JP4202718B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造用高周波電磁界鋳造鋳型 | |
JP4650240B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
JP4493360B2 (ja) | 射出成形用金型構造 | |
JP2002079549A (ja) | 成形方法およびこれに用いるバルブゲート式金型装置 | |
KR20110071438A (ko) | 금형 | |
JP2024010467A (ja) | 射出成形型及び樹脂成形品の製造方法 | |
KR20170139786A (ko) | 수평 연속주조기용 몰드의 수냉자켓 | |
JP2003103600A (ja) | 樹脂パイプの成形方法および樹脂パイプ成形装置 |