WO2019088437A1 - 사출금형 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2019088437A1
WO2019088437A1 PCT/KR2018/010228 KR2018010228W WO2019088437A1 WO 2019088437 A1 WO2019088437 A1 WO 2019088437A1 KR 2018010228 W KR2018010228 W KR 2018010228W WO 2019088437 A1 WO2019088437 A1 WO 2019088437A1
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WO
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cooling
core
passage
sub
main
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PCT/KR2018/010228
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English (en)
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Inventor
이우진
Original Assignee
삼성전자주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements

Definitions

  • the present invention relates to an injection mold including a cooling passage through which a cooling fluid flows and a method of manufacturing the same.
  • a mold can include an injection mold for producing a plastic product, a press mold for producing a product using an iron plate, and a die-casting mold for dissolving a metal to produce a plastic, and the mold is operated It can be produced by dividing into a mold and a fixed mold.
  • the injection mold is an apparatus for producing an injection product by injecting a molten resin into a cavity provided therein and curing it.
  • An injection device for injecting the molten resin into the cavity and a cooling device for supplying the cooling fluid are connected to the injection mold.
  • the injection mold may include a pair of cores each including a mold surface having a shape corresponding to one surface of the injection object to be manufactured and forming cavities corresponding to the injection object to be manufactured.
  • the plastic injection process by an injection mold can be performed by a raw material input process, a drying process, an injection device raw material input process, an injection molding, a product takeout process, and a product post-process and packaging process.
  • the injection molding process may include a cooling process for solidifying the resin after the injection process for filling the molten resin into the injection mold.
  • the cooling step of the injection mold may be performed by pouring a cooling channel into the core of the injection mold for ejecting the product, and cooling and curing the molding by the cooling fluid sequentially passing through the cooling channel.
  • the cooling method used in the cooling process is a baffle type in which a baffle plate, which is a component for facilitating the circulation of the cooling fluid, is formed in the injection mold in order to make the thermal conduction of the injection mold uniform and to improve the shape of the product Can be used.
  • the temperature at one side and the other side of the core may be unevenly cooled depending on the shape of the molded article, thereby causing deformation of the product, The take-out cycle of the product is delayed, and the productivity of the injection product may be lowered.
  • the present invention provides an injection mold that improves a cooling flow path through which a cooling fluid for cooling an injection mold flows, and a method of manufacturing the injection mold.
  • the present invention provides an improved injection mold and a manufacturing method thereof so that the cooling flow path along the vertical cooling line can be arranged closer to the injection mold while depending on the cooling flow path along the horizontal cooling line.
  • An injection mold includes a core including a first core provided to constitute a cavity corresponding to the shape of the injection molded body and a second core detachably coupled to the first core, A first cooling channel formed in the core so as to allow a cooling fluid capable of cooling the core to flow therethrough, and a second cooling channel formed in the core in the vertical direction and intersecting the first cooling channel, And the second cooling passage includes a sub cooling passage communicating with the first cooling passage and a main cooling passage overlapping the sub cooling passage.
  • the plurality of first cooling passages may be spaced apart from each other, and the main cooling passages may be disposed between the adjacent two first cooling passages of the plurality of first cooling passages.
  • the cooling flow path includes a first direction in which a cooling fluid in the cooling flow path flows along the first cooling flow path, a second direction in which the cooling fluid flows in the second cooling flow path, 3 direction.
  • the main cooling passage may be spaced apart from the first cooling passage in the third direction.
  • the sub cooling passage may have a length different from the main cooling passage in the second direction.
  • a baffle plate for guiding the cooling fluid flowing through the second cooling channel and including a sub baffle portion inserted into the sub cooling passage and a main baffle portion inserted into the main cooling passage.
  • a cap inserted into the second cooling channel and coupled with one end of the baffle plate to prevent the cooling fluid flowing through the second cooling channel from being discharged to the outside of the core, A sub-cap portion corresponding to the shape of the sub cooling channel, and a main cap portion corresponding to the shape of the main cooling channel.
  • the stopper may further include a stopper groove configured to receive the baffle plate, and a stopper ring groove configured to insert a stopper ring sealing between the second cooling passage and the stopper.
  • the stopper is provided with a presser ring groove disposed at a lower portion of the stopper ring groove so as to insert a presser ring for pressing the stopper and a tapered screw which interacts with the presser ring so as to press the stopper ring, As shown in Fig.
  • the main cooling flow passage may be disposed closer to the sub cooling passage than a part of the injection fluid disposed between the two adjacent first cooling flow paths among the plurality of first cooling flow paths.
  • the main cooling passage may be disposed closer to the injection port for injecting the resin capable of forming the injection material into the cavity than the sub cooling passage.
  • a mold plate for accommodating the core so as to prevent a cooling fluid flowing through the second cooling channel from being discharged to the outside of the core, wherein the mold plate includes a sub-plate portion for blocking the sub- And may include a main template portion.
  • the template may further include a template groove configured to insert the baffle plate and an O-ring groove configured to insert an O-ring sealing between the template and the core.
  • cooling fluid flows from the sub cooling flow passage toward the main cooling flow passage through the first cooling flow passage, the cooling fluid flowing into the inlet port provided in the core flows along the third direction, And may be configured to flow in the second cooling flow passage by being switched along the second direction.
  • a method of manufacturing an injection mold comprising the steps of: flowing a cooling fluid capable of cooling a core, communicating from a first end of the core to a second end of the core opposed to the first end; A sub cooling flow passage penetrating the inside of the core so as to penetrate the first cooling flow passage along the horizontal direction inside the core and intersect with the first cooling flow passage and communicate with the third end portion of the core, And the main cooling flow passage can be pierced along the vertical direction inside the core so as to overlap the sub cooling flow passage.
  • the present invention improves the cooling flow path through which the cooling fluid for cooling the injection mold flows, thereby improving the cooling efficiency and improving the quality and productivity of the injection molding.
  • the present invention can cool the core uniformly since the cooling flow path according to the vertical cooling line can be arranged closer to the injection object, depending on the cooling flow path along the horizontal cooling line.
  • the present invention can improve the degree of freedom in disposition of the vertical cooling passage even if the cooling passage along the vertical cooling line depends on the cooling passage along the horizontal cooling line.
  • FIG. 1 is a perspective view of an injection mold according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the injection mold according to the present invention as viewed from A-A 'in FIG.
  • FIG. 3 is a view showing a cooling flow path disposed inside the second core in the injection mold according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a flow of cooling fluid flowing through a cooling passage in an injection mold according to the present invention.
  • Fig. 5 is an exploded view of the components constituting the cooling flow path in the injection mold according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the injection mold according to the present invention as viewed from B-B 'of FIG.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the main cooling flow passage is arranged adjacent to a part of the injection mold in the injection mold according to the present invention.
  • FIG 8 is a view showing a state in which the main cooling channel is disposed adjacent to the injection port in the injection mold according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of an injection mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view of an injection mold according to another embodiment of the present invention as viewed from A-A 'in FIG.
  • FIG. 11 is an exploded view of a core and a template including a cooling channel in an injection mold according to another embodiment of the present invention.
  • the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
  • FIG. 1 is a perspective view of an injection mold according to the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the injection mold according to the present invention as viewed from A-A 'in FIG.
  • FIG. 3 is a view showing a cooling flow path disposed inside the second core in the injection mold according to the present invention.
  • an injection mold 1 may include a core 10 configured to inject an injection material.
  • the core 10 may comprise a first core 11 and a second core 12 constituting a cavity 20 corresponding to the shape of the injection to be manufactured together with the first core 11.
  • the injection mold 1 may include a mold for injection molding the TV back panel.
  • the present invention is not limited thereto, and the injection mold 1 according to the present invention can be applied to all the injection molded products through the plastic resin.
  • the injection mold 1 includes a cooling device (not shown) for supplying a cooling fluid to the injection mold 1, a first core 11 and a second core 12 And a transfer device (not shown) for moving at least one of the transfer devices (not shown).
  • the second core 12 may be fixed on the ground, and the first core 11 may be installed on the upper side of the second core 12 so as to be movable up and down.
  • the cavity 20 can be formed, and the first core 11 moves upward,
  • the injection molded product manufactured in the cavity 20 can be taken out from the injection mold 1.
  • first core 11 and the second core 12 may be arranged vertically, but this is for illustrative purposes only.
  • the first core 11 and the second core 12 are arranged side by side It is also possible to arrange it.
  • the core 10 is provided so as to oppose the first end 13 and the first end 13 constituting one side of the core 10 and has a second end 14 constituting the other side of the core 10, . ≪ / RTI >
  • the core 10 is provided so as to oppose the third end 15 and the third end 15 constituting the outer surface of the core 10 and has a fourth end 16 constituting the inner side surface of the core 10, . ≪ / RTI >
  • the first core 11 and the second core 12 may include a mold surface having a shape corresponding to one surface of the injection mold to be produced.
  • the mold surface provided in the core 10 can be configured so as to produce an injection molded article having a flat surface.
  • the mold surface provided in the core 10 may include a curved surface portion formed as a curved surface so as to produce an injection molded article having a curved surface.
  • the first core 11 may include a mold surface having a shape corresponding to the first surface of the injection mold to be produced and the second core 12 may have a shape corresponding to the second surface of the injection molded on the opposite side to the first surface Shaped mold surface.
  • the mold surface of the core 10 may be provided at the fourth end 16.
  • the temperature of the core 10 is increased by the high temperature of the resin, so that a cooling step for cooling the increased temperature may be required.
  • the core 10 can be cooled by receiving a cooling fluid such as water through a cooling device (not shown), and through this, the curing rate of the molten resin injected into the cavity 20 can be controlled.
  • a cooling fluid such as water
  • a cooling device not shown
  • the first core 11 and the second core 12 may be provided with cooling passages 100 through which a cooling fluid supplied from a cooling device (not shown) passes.
  • the cooling passage 100 may be spaced apart from the mold surface of the core 10 by a predetermined distance. This is for allowing the molten resin filled in the cavity 20 to be cooled evenly.
  • a plurality of cooling channels 100 may be provided.
  • the cooling passage 100 may be disposed inside the core 10 so as to correspond to the shape of the injection mold for uniformly cooling the core 10.
  • the cooling passage 100 may also be formed in a curved shape in order to uniformly cool the mold surface of the core 10. Therefore, the plurality of cooling flow paths 100 may have different lengths. However, it is not limited thereto.
  • the cooling passage 100 may include substantially the same cross-sectional area to cool the core 10 uniformly.
  • the cooling channel 100 may be regularly arranged. However, it is not limited thereto.
  • the cooling passage 100 may be formed in both the first core 11 and the second core 12, but the present invention is not limited thereto.
  • the cooling passage 100 may be formed in the first core 11 and the second core 12, It is also possible to form only one of the two cores 12.
  • the injection mold 1 includes an inlet 111 provided to allow the cooling fluid to flow into the injection mold 1 through the cooling passage 100 and a cooling fluid introduced through the inlet 111 into the injection mold 1 And a discharge port 112 for discharging the gas to the outside of the apparatus.
  • the core 10 includes a core inlet 111a provided to allow the cooling fluid to flow into the core 10 through the cooling channel 100 and a cooling fluid introduced into the core 10 through the core inlet 111a. And a core discharge port 112a which is provided so as to be discharged to the outside of the core.
  • the core inlet port 111a may be disposed at the first end 13 and the core outlet port 112a may be disposed at the second end 14. However, it is not limited thereto.
  • the cooling passage 100 may include a first cooling passage 110 configured to communicate the core inlet 111a and the core outlet 112a.
  • the first cooling passage 110 may be configured to be oriented in the horizontal direction. However, it is not limited thereto.
  • a plurality of first cooling flow paths 110 may be provided.
  • the plurality of first cooling channels 110 may be formed along the horizontal direction communicating the core inlet 111a and the core outlet 112a and may be spaced apart from each other along a direction orthogonal to the horizontal direction.
  • the cooling fluid capable of cooling the core 10 flows through the core inlet 111a and flows along the first cooling passage 110 to cool the core 10 and is discharged through the core outlet 112a,
  • the flow path 100 can be circulated.
  • the cooling passage 100 may include a second cooling passage 200 formed in the interior of the core 10 and perpendicular to the first cooling passage 110.
  • the first cooling flow passage 110 may be effective for cooling the core 10 through the core 10 but may be spaced a certain distance from the cavity 20 so that the cooling flow passage 110 may be relatively cooled relative to cooling the resin injected into the cavity 20. [ It may be insufficient.
  • the second cooling passage 200 may be configured to extend in the vertical direction toward the cavity 20 from the first cooling passage 110. Therefore, the cooling fluid flowing from the first cooling flow path 110 to the second cooling flow path 200 can efficiently cool the resin injected into the cavity 20.
  • the cooling fluid flowing through the first cooling flow path 110 and the second cooling flow path 200 can efficiently cool both the core 10 and the injection object injected into the cavity 20.
  • a plurality of second cooling flow paths 200 may be provided.
  • the plurality of second cooling channels 200 may be disposed along the first cooling channel 110.
  • the sizes of the plurality of second cooling passages 200 may be different depending on the shape of the injection mold.
  • a plurality of second cooling flow paths (200) may be disposed in one first cooling flow path (110). However, it is not limited thereto.
  • the injection mold 1 may include a baffle plate 120 configured to switch the flow of cooling fluid flowing through the cooling passage 100.
  • the baffle plate 120 can fit into the inside of the cooling passage 100 to divide the cooling passage 100.
  • the baffle plate 120 can be fitted in the second cooling passage 200 to partition the second cooling passage 200.
  • the cooling fluid flowing through the first cooling passage 110 is guided to the second cooling passage 200, and the inside of the second cooling passage 200 can be circulated up and down by the baffle plate 120 .
  • the baffle plate 120 may be manufactured by machining a stainless steel plate, a copper plate, an aluminum plate, or the like. In consideration of the manufacturing process and the price, it may be preferable to manufacture the baffle plate 120 by injection molding with plastic.
  • PC polycarbonate
  • GF glass fiber
  • the second cooling passage 200 may include a sub cooling passage 210 communicating with the first cooling passage 110 and a main cooling passage 220 overlapping the sub cooling passage 210.
  • the area in which the sub cooling flow passage 210 and the main cooling flow passage 220 are overlapped can be variously formed according to the shape of the injection molding.
  • the main cooling passage 200 may be disposed between two adjacent first cooling passages 110 among the plurality of first cooling passages 110. Accordingly, the main cooling flow passage 220 can be freely arranged without depending on the first cooling flow passage 110 formed along the horizontal line.
  • the heights of the main cooling passage 220 and the sub cooling passage 210 may be different. However, it is not limited thereto.
  • FIG. 4 is a view showing a flow of cooling fluid flowing through a cooling passage in an injection mold according to the present invention.
  • Fig. 5 is an exploded view of the components constituting the cooling flow path in the injection mold according to the present invention.
  • the baffle plate 120 guides the cooling fluid flowing through the second cooling passage 200, and the sub-baffle portion 121 and the sub- And a main baffle portion 122 inserted into the main cooling flow passage 220.
  • the sub baffle portion 121 may correspond to the shape of the sub cooling flow passage 210 and the main baffle portion 122 may correspond to the shape of the main cooling flow passage 220.
  • the sub baffle portion 121 and the main baffle portion 122 may overlap each other.
  • the area where the sub baffle portion 121 and the main baffle portion 122 are overlapped may be variously formed according to the shape of the injection object.
  • the baffle plate 120 can block the flow of the cooling fluid flowing through the cooling passage 100.
  • the baffle plate 120 may include a flow portion 124 provided to guide the flow of the cooling fluid flowing through the cooling passage 100.
  • the flow portion 124 may be provided at one end of the baffle plate 120.
  • the flow portion 124 may be disposed adjacent to the cavity 20. [ However, it is not limited thereto.
  • the size and shape of the moving part 124 may be variously provided.
  • the injection mold 1 is inserted into the second cooling passage 200 to prevent the cooling fluid flowing through the second cooling passage 200 from being discharged to the outside of the core 10, And a stop 130 coupled to the end.
  • the baffle plate 120 can be firmly installed without being detached from the cooling channel 100 by the stopper 130.
  • the stopper 130 may include a stopper groove 133 configured to receive the baffle plate 120.
  • the stopper groove 133 may be provided on the upper portion of the stopper 130.
  • the baffle plate 120 may include an insertion portion 123 that can be inserted into the stopper groove 133.
  • the size and shape of the stopper groove 133 may be configured to correspond to the size and shape of the insertion portion 123.
  • the stopper 130 may include a main stopper 132 corresponding to the shape of the sub stopper 131 and the main cooling channel 220 corresponding to the shape of the sub cooling channel 210.
  • the sub-stopper 131 and the main stopper 132 may overlap each other.
  • the area where the sub-stopper 131 and the main stopper 132 are overlapped can be variously formed according to the shape of the injection object.
  • the main stopper portion 131 can be coupled to the sub baffle portion 121 and the main stopper portion 132 can be coupled to the main baffle portion 122.
  • the end face of the plug 130 can be formed into an approximately “ 8 " However, it is not limited thereto.
  • the injection mold 1 may include a stopper ring 140 sealing between the second cooling passage 200 and the stopper 130 and a presser ring 150 pressing the stopper 130.
  • the stopper ring 140 seals between the second cooling passage 200 and the stopper 130 to prevent the cooling fluid flowing through the cooling passage 100 from leaking to the outside of the core 10.
  • the pressurizing ring 150 can press the outer surface of the stopper 130 to enhance the engagement between the stopper 130 and the second cooling passage 200.
  • the stopper 130 may include a stopper ring groove 134 configured to receive the stopper ring 140 and a presser ring groove 135 configured to receive the presser ring 150.
  • the plug ring groove 134 and the presser ring groove 135 may include a shape corresponding to the cross section of the plug 130. However, it is not limited thereto.
  • the pressure ring groove 135 may be disposed at a lower portion of the plug ring groove 134.
  • the stopper ring groove 134 and the presser ring groove 135 may be provided in various shapes and sizes corresponding to the stopper ring 140 and the presser ring 150, respectively.
  • the injection mold 1 may include a tapered screw 160 that interacts with the presser ring 150 to urge the presser ring 150 against the stopper 130.
  • the stopper 130 may include a screw groove 136 into which the tapered screw 160 is inserted.
  • the screw groove 136 may be disposed under the cap 130.
  • the screw groove 136 may be formed in the sub-cap 131 and the main cap 132, respectively.
  • the shape and size of the screw groove 136 may be variously changed according to the shape and size of the tapered screw 160.
  • the cooling channel 100 is divided into a first direction X in which the cooling fluid in the cooling channel 100 flows along the first cooling channel 110, a second direction Z in which the cooling fluid flows in the second cooling channel 200, And a third direction (Y) flowing between the sub cooling channel (210) and the main cooling channel (220).
  • first direction X, the second direction Z and the third direction Y are expressed by X, Y and Z for ease of explanation, and the first direction X, the second direction Z, Or the third direction Y must not necessarily be orthogonal to each other.
  • the first direction (X), the second direction (Z), and the third direction (Y) are not limited to one direction from one point to another, And the other direction from the other point to the one point is opposite to the direction.
  • the main cooling passage 220 may be spaced apart from the first cooling passage 110 in the third direction Y and the sub cooling passage 210 may be spaced apart from the main cooling passage 220 in the second direction Z May be configured to have different lengths. However, it is not limited thereto.
  • the cooling fluid flowing in the cooling channel 100 flows through the first cooling channel 110 along the first direction X and is converted by the sub baffle portion 121 in the sub cooling channel 210 to be supplied to the third direction Y ).
  • the cooling fluid flowing from the sub cooling flow passage 210 to the main cooling flow passage 220 along the third direction Y is switched by the main baffle portion 122 in the main cooling flow passage 220 to flow in the second direction Z Can flow along.
  • the cooling fluid flowing along the second direction Z in the main cooling flow passage 220 can be guided by the flow portion 124 to flow in the first direction X in the main cooling flow passage 220, Can be guided by the portion (122) and flow along the second direction (Z).
  • the cooling fluid flowing in the main cooling flow passage 220 along the second direction Z is guided by the main baffle portion 122 to flow from the main cooling flow passage 220 toward the sub cooling flow passage 210 in the third direction Y, Lt; / RTI >
  • the cooling fluid flowing in the sub cooling flow passage 210 along the third direction Y is guided by the sub baffle portion 121 to flow from the sub cooling flow passage 210 toward the first cooling flow passage 110 in the first direction Z ).
  • the cooling passage 100 is freely disposed according to the shape of the injection object so that the cooling fluid flowing in the cooling passage 100 can flow three-dimensionally, not in a two-dimensional flow, .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the injection mold according to the present invention as viewed from B-B 'of FIG. 6, the main cooling passage 220 may be disposed adjacent to the sub-cooling passage 210 in the cavity 20 into which the resin constituting the injection molding is injected.
  • FIG. 6 shows a state in which the cavity 20 has a circular shape like a cup, a space is formed at the center of the cavity 20 and a rim is formed at the edge thereof to form an injection-molded article having a substantially "C" -shaped cross section. .
  • the cooling passage 100 can be formed. Therefore, 2
  • the arrangement of the cooling channels 200 may depend on the arrangement of the first cooling channels 110.
  • the cooling passage 100 is formed in the core 10 through a gasket so that when the distance between the plurality of first cooling passages 110 formed to be spaced apart from each other is too narrow, And may be deformed or destroyed by an external force forming the first cooling flow path 110.
  • the separation distance between the plurality of first cooling flow paths 110 can be limited, and the separation distance between the plurality of first cooling flow paths 110 can be preferably 50 mm to 100 mm.
  • the second cooling flow passage 200 can not be disposed at the optimum position for uniformly cooling the injection molded product, the temperature fluctuation inside the core 10 may occur, and the cooling efficiency of the core 10 may be reduced, The productivity of the injection product may be lowered.
  • the temperature deviation may be large at the rim near the rim.
  • the second cooling passage 200 includes the main cooling passage 220 that can be disposed closer to the injection object than to the sub cooling passage 210 at a specific point where a temperature deviation can occur, It can be uniformly cooled.
  • the main cooling flow passage 220 may be overlapped and provided in plurality.
  • the plurality of main cooling flow paths 220 may include a first main cooling flow path extending from the sub cooling flow path 210 and a second main cooling flow path extending from the main cooling flow path 220. Therefore, the main cooling passage 220 can be arranged in various ways according to the shape of the injection molding.
  • the main cooling passage 220 includes a sub-cooling passage 210 and a sub-cooling passage 210.
  • the sub-cooling passage 210 is formed in a part of an ejector disposed between two adjacent first cooling passages 110 among the plurality of first cooling passages 110. [ Can be arranged closer to each other.
  • the injection object may include a rib 50 such as a boss for coupling with other injection objects depending on the shape.
  • the position where the ribs 50 are formed in the injection molding may be disposed between the adjacent two first cooling flow paths 110 among the plurality of first cooling flow paths 110.
  • the first cooling flow path 110 can not be formed adjacent to the rib 50.
  • the rib 50 may be formed by hot spots of a high temperature .
  • main cooling passage 220 can be disposed between two adjacent first cooling passages 110 of the plurality of first cooling passages 110 without depending on the first cooling passage 110, It is possible to efficiently cool the hot spot of the injection molded article.
  • FIG 8 is a view showing a state in which the main cooling channel is disposed adjacent to the injection port in the injection mold according to the present invention.
  • the injection mold 1 may include an injection device (not shown) for injecting molten resin into the cavity 20, and an injection device (not shown) may be connected to the cavity 20 (Not shown).
  • the injection port 60 is formed so as to be connected to the cavity 20 through the upper portion of the first core 11 but the present invention is not limited thereto and the injection port 60 may include a cavity 20, Can be arranged in various ways to the extent that they can be connected.
  • the temperature of the portion of the core 10 through which the injection port 60 penetrates may be relatively higher than that of the other portions of the core 10 because the high temperature resin for forming the injection molding is filled in the injection port 60.
  • the main cooling passage 220 may be disposed closer to the injection port 60 for injecting resin capable of forming an injection material into the cavity 20 than the sub cooling passage 210 depending on the first cooling passage 110 .
  • the first cooling passage 110 may not be disposed adjacent to the injection port 60 due to the size and arrangement of the injection port 60.
  • the portion of the core 10 through which the injection port 60 penetrates is positioned at a temperature higher than the temperature of the other portion of the core 10 (Hot Spot) can be formed.
  • the main cooling passage 220 is disposed between two adjacent first cooling passages 110 of the plurality of first cooling passages 110 with the injection port 60 interposed therebetween, As shown in FIG.
  • the main cooling passage 220 can be disposed adjacent to the inlet 60 without depending on the first cooling passage 110 unlike the sub cooling passage 210. Therefore, ) Portion and the like can be efficiently cooled.
  • FIG. 9 is a perspective view of an injection mold according to another embodiment of the present invention.
  • 10 is a sectional view of an injection mold according to another embodiment of the present invention as viewed from A-A 'in
  • FIG. 11 is an exploded view of a core and a template including a cooling channel in an injection mold according to another embodiment of the present invention.
  • an injection mold 2 according to another embodiment of the present invention includes a template 30 provided to receive the core 10 and a mounting plate 40 ).
  • the template 30 may include a first template 31 and a second template 32 removably coupled to the first template 31.
  • the mounting plate 40 may include a first mounting plate 41 and a second mounting plate 42 disposed to face the first mounting plate 41.
  • the first template 31 can receive the first core 11 and the second template 32 can accommodate the second core 12.
  • the first mounting plate 41 may be coupled to the first template 31 and the second mounting plate 42 may be coupled to the second template 32.
  • the mounting plate 40 may be connected to a transfer device (not shown) provided so that the template 30 housing the core 10 can move.
  • the second mounting plate 42 may be fixedly mounted on the ground, and the first mounting plate 41 may be mounted on the upper side of the second mounting plate 42 so as to be movable up and down.
  • the first mounting plate 41 and the second mounting plate 42 can be vertically disposed and the second mounting plate 42 can be fixed and the first mounting plate 41 can be moved up and down But it is also possible to arrange the first mounting plate 41 and the second mounting plate 42 side by side on the left and right sides to show an example.
  • the template 30 includes a template inlet port 111b provided to allow the cooling fluid to flow into the template 30 through the core 10 and the cooling channel 100 and a cooling fluid introduced through the template inlet port 111b, And a template discharge port 112b provided so as to discharge the injection mold 2 to the outside of the injection mold 2.
  • the template inlet 111b may communicate with the core inlet 111a and the template outlet 112b may communicate with the core outlet 112a.
  • the template 30 can prevent the cooling fluid flowing through the second cooling passage 200 from being discharged to the outside of the core 10.
  • the template 30 may include a sub-plate portion 33 for blocking the sub cooling passage 210 and a main plate portion 34 for blocking the main cooling passage 220.
  • the template 30 may include a template groove 35 configured to receive the insertion portion 123 of the baffle plate 120.
  • the sub-plate portion 33 can be coupled to the insertion portion 123 corresponding to one end of the sub baffle portion 121 and the main plate portion 34 can be engaged with the insertion portion 123 corresponding to one end of the main baffle portion 122. [ (123).
  • the injection mold 2 may include an O-ring 170 sealing between the core 10 and the template 30.
  • the O-ring 170 can form a circle. However, it is not limited thereto.
  • the template 30 may include an O-ring groove 36 configured to receive an O-ring 170 therein.
  • the shape and size of the O-ring groove 36 may be variously formed in accordance with the shape and size of the O-ring 170.
  • a cooling fluid capable of cooling the core 10 flows and is communicated from the first end 13 of the core 10 to the first end 13 and to the second end 14 of the core 10, So that the first cooling passage 110 can be drilled in the core 10 along the horizontal direction.
  • a plurality of first cooling flow paths 110 may be provided and a plurality of first cooling flow paths 110 may be spaced apart from each other by a predetermined distance to prevent deformation and destruction of the core 10.
  • the sub cooling passage 210 may be pierced along the vertical direction inside the core 10 so as to intersect with the first cooling passage 110 and communicate with the third end portion 15 of the core 10.
  • the sub cooling flow path 210 must be arranged in the first cooling flow path 110 so that it communicates with the third end portion 15 of the core 10 for efficient cooling according to the shape of the molded product, 210 along the vertical direction inside the core 10
  • the main cooling flow passage 220 can be pierced.
  • the length of the sub cooling passage 210 is smaller than that of the first cooling flow passage 110. And may not cause deformation and destruction of the core 10.
  • the baffle plate 120 including the main baffle portion 122 corresponding to the baffle plate 120 can be inserted into the sub cooling passage 210 and the main cooling passage 220.
  • the cooling fluid flowing inside the second cooling passage 200 is prevented from leaking to the outside of the core 10, and the stopper 130 is fixed to the second cooling passage 200 to fix the baffle plate 120, Or the core 10 can be accommodated in the template 30.

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Abstract

냉각유체가 흐르는 냉각유로를 포함하는 사출금형 및 그 제조방법을 제공한다. 사출금형은 사출물의 형상에 대응되는 캐비티를 구성하도록 마련되는 제1코어 및 제1코어와 분리 가능하게 결합되는 제2코어를 포함하는 코어 및 코어의 외부와 연통되고, 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 코어의 내부에 수평방향으로 구성되는 제1냉각유로 및 코어의 내부에 수직방향으로 구성되어 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로를 포함하는 냉각유로를 포함하고, 제2냉각유로는 제1냉각유로와 연통되는 서브냉각유로 및 서브냉각유로와 중첩되는 메인냉각유로를 포함한다.

Description

사출금형 및 그 제조방법
본 발명은 냉각유체가 흐르는 냉각유로를 포함하는 사출금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 사출금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어내는 프레스금형 및 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅금형 등을 포함할 수 있고, 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작될 수 있다.
여기서, 사출금형은 내부에 마련된 캐비티에 용융 수지를 주입하여 경화시킴으로써 사출물을 제조하는 장치이다. 사출금형에는 캐비티 내에 용융 수지를 주입하기 위한 주입장치와, 냉각유체를 공급하는 냉각장치가 연결된다.
사출금형은 각각 제조될 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면을 포함하며, 서로 결합되어 제조할 사출물과 대응하는 캐비티를 형성하는 한 쌍의 코어를 포함할 수 있다.
사출금형에 의한 플라스틱 사출공정은 원재료 투입공정, 건조공정, 사출기원료 투입공정, 사출성형, 제품 취출공정, 및 제품 후가공 및 포장 공정으로 이루어질 수 있다.
여기서, 사출성형의 공정은 사출금형 내로 용융된 수지(Resin)를 충전시키는 사출공정(Injection) 이후에, 수지를 고화시키기 위한 냉각(Cooling)공정을 포함할 수 있다.
사출금형의 냉각공정은 제품을 사출해 내기 위한 사출금형의 코어 내부에 냉각유로를 배관하고, 냉각유로를 순차적으로 통과하는 냉각유체에 의하여 사출물이 냉각, 경화되도록 하는 방식으로 진행될 수 있다.
일반적으로, 냉각공정에서 사용되는 냉각 방식은 사출금형의 열 전도를 균일하게 하고 제품의 모양을 양호하게 하기 위하여, 사출금형의 내부에 냉각유체의 순환을 원활하게 하는 부품인 배플판이 형성된 배플 방식을 사용할 수 있다.
다만, 코어는 배플판이 적용된 냉각유로에 의하더라도, 사출물의 형상에 따라 코어의 일 측과 타 측에서의 온도가 불균일하게 냉각될 수 있고, 이로 인해 제품의 변형을 유발시키고, 사출금형 전체의 냉각 시간이 지연되어 제품의 취출 사이클이 길어져, 사출물의 생산성이 저하될 수 있다.
본 발명은 사출금형을 냉각시키는 냉각유체가 유동하는 냉각유로를 개선한 사출금형 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 수직 냉각라인에 따른 냉각유로가 수평 냉각라인에 따른 냉각유로에 의존하면서도, 사출물에 보다 가깝게 배치될 수 있도록 개선된 사출금형 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 사출금형은 사출물의 형상에 대응되는 캐비티를 구성하도록 마련되는 제1코어 및 상기 제1코어와 분리 가능하게 결합되는 제2코어를 포함하는 코어 및 상기 코어의 외부와 연통되고, 상기 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 상기 코어의 내부에 수평방향으로 구성되는 제1냉각유로 및 상기 코어의 내부에 수직방향으로 구성되어 상기 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로를 포함하는 냉각유로를 포함하고, 상기 제2냉각유로는 상기 제1냉각유로와 연통되는 서브냉각유로 및 상기 서브냉각유로와 중첩되는 메인냉각유로를 포함할 수 있다.
상기 제1냉각유로는 서로 이격되어 복수로 마련되고, 상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 이격되어 배치될 수 있다.
상기 냉각유로는 상기 냉각유로 내부의 냉각유체가 상기 제1냉각유로를 따라 흐르는 제1방향, 상기 제2냉각유로를 따라 흐르는 제2방향, 및 상기 서브냉각유로와 상기 메인냉각유로 사이를 흐르는 제3방향을 향하도록 구성될 수 있다.
상기 메인냉각유로는 상기 제1냉각유로와 상기 제3방향으로 이격될 수 있다.
상기 서브냉각유로는 상기 메인냉각유로와 상기 제2방향에 따른 길이가 다르도록 구성될 수 있다.
상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체를 안내하고, 상기 서브냉각유로의 내부에 삽입되는 서브배플부 및 상기 메인냉각유로의 내부에 삽입되는 메인배플부를 포함하는 배플판을 포함할 수 있다.
상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록, 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되어 상기 배플판의 일 단부와 결합되는 마개를 더 포함하고, 상기 마개는 상기 서브냉각유로의 형상과 대응되는 서브마개부 및 상기 메인냉각유로의 형상과 대응되는 메인마개부를 포함할 수 있다.
상기 마개는 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 마개홈 및 상기 제2냉각유로와 상기 마개 사이를 실링하는 마개링이 삽입되도록 구성되는 마개링홈을 더 포함할 수 있다.
상기 마개는 상기 마개를 가압하는 가압링이 삽입되도록 상기 마개링홈의 하부에 배치되는 가압링홈 및 상기 가압링이 상기 마개를 가압하도록 상기 가압링과 상호 작용하는 테이퍼나사가 삽입되고, 상기 마개의 하부에 마련되는 나사홈을 더 포함할 수 있다.
상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 배치되는 사출물의 일부에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 메인냉각유로는 상기 캐비티 내로 상기 사출물을 형성할 수 있는 수지를 주입하는 주입구에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 코어를 수용하는 형판을 더 포함하고, 상기 형판은 상기 서브냉각유로를 막는 서브형판부 및 상기 메인냉각유로를 막는 메인형판부를 포함할 수 있다.
상기 형판은 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 형판홈 및 상기 코어와 상기 형판 사이를 실링하는 오링이 삽입되도록 구성되는 오링홈을 더 포함할 수 있다.
상기 냉각유로는 상기 코어에 마련된 유입구로 유입된 냉각유체가 상기 제1방향을 따라 상기 제1냉각유로를 흐르고, 상기 제3방향을 따라 전환되어 상기 서브냉각유로에서 상기 메인냉각유로를 향해 흐르고, 상기 제2방향을 따라 전환되어 상기 제2냉각유로를 흐르도록 구성될 수 있다.
다른 측면에서 본 발명의 사상에 따르면 사출금형의 제조방법은 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르고, 상기 코어의 제1단부에서 상기 제1단부와 대향되는 상기 코어의 제2단부까지 연통되도록 상기 코어의 내부에 수평방향을 따라 제1냉각유로를 뚫고, 상기 제1냉각유로와 교차하고, 상기 코어의 제3단부와 연통되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 서브냉각유로를 뚫고, 상기 코어의 제3단부와 연통되고, 상기 서브냉각유로와 중첩되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 메인냉각유로를 뚫을 수 있다.
본 발명은 사출금형을 냉각시키는 냉각유체가 유동하는 냉각유로를 개선함으로써, 냉각 효율을 향상시키고, 사출물의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 수직 냉각라인에 따른 냉각유로가 수평 냉각라인에 따른 냉각유로에 의존하면서도, 사출물에 보다 가깝게 배치될 수 있어 코어를 균일하게 냉각시킬 수 있다.
본 발명은 수직 냉각라인에 따른 냉각유로가 수평 냉각라인에 따른 냉각유로에 의존하더라도, 수직냉각유로의 배치의 자유도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 사출금형의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 제2코어의 내부에 배치된 냉각유로를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 흐르는 냉각유체의 흐름을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 구성하는 구성요소를 분해하여 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 B-B′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 사출물의 일부에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 주입구에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 사시도이다.
도 10은 도 9의 A-A′에서 바라본 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 포함하는 코어와 형판을 분해하여 도시한 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원 시점에 있어서 본 명세서의 실시 예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 "전방", "후방", "상부" 및 "하부" 등의 용어는 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 사출금형의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 제2코어의 내부에 배치된 냉각유로를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출금형(1)은 사출물을 사출하도록 구성되는 코어(10)를 포함할 수 있다. 코어(10)는 제1코어(11) 및 제1코어(11)와 함께 제조될 사출물의 형상에 대응하는 캐비티(20)를 구성하는 제2코어(12)를 포함할 수 있다.
사출금형(1)은 텔레비젼 백 패널을 사출 성형하기 위한 금형을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니고, 본 발명에 따른 사출금형(1)은 플라스틱 수지를 통해 성형되는 모든 사출물에 적용될 수 있다.
또한, 도면으로 도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 사출금형(1)은 사출금형(1)에 냉각유체를 공급하기 위한 냉각장치(미 도시)와, 제1코어(11)와 제2코어(12) 중 적어도 하나를 이동시키는 이송장치(미 도시) 등의 구성을 추가로 포함할 수 있다.
본 실시 예에서 제2코어(12)는 지면에 고정 설치될 수 있고, 제1코어(11)는 제2코어(12)의 상 측에 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.
따라서, 제1코어(11)가 하 측으로 이동하여 제2코어(12)와 결합되면 캐비티(20)가 형성될 수 있고, 제1코어(11)가 상 측으로 이동하여 제2코어(12)와 분리되면 캐비티(20) 내에서 제조된 사출물을 사출금형(1)으로부터 꺼낼 수 있다.
본 실시 예에서는 제1코어(11)와 제2코어(12)가 상하로 배치될 수 있으나, 이는 일례를 보이기 위한 것으로, 제1코어(11)와 제2코어(12)가 좌우 측에 나란히 배치되도록 하는 것도 가능하다.
또한, 제1코어(11) 대신 제2코어(12)가 이동하도록 하거나, 제1코어(11)와 제2코어(12)가 모두 이동하도록 하는 것도 가능하다.
코어(10)는 코어(10)의 일 측면을 구성하는 제1단부(13) 및 제1단부(13)와 대향되도록 마련되고, 코어(10)의 타 측면을 구성하는 제2단부(14)를 포함할 수 있다.
코어(10)는 코어(10)의 외 측면을 구성하는 제3단부(15) 및 제3단부(15)와 대향되도록 마련되고, 코어(10)의 내 측면을 구성하는 제4단부(16)를 포함할 수 있다.
제1코어(11) 및 제2코어(12)는 제조할 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면을 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 코어(10)에 마련된 금형면은 평면을 갖는 사출물을 제조할 수 있도록 구성될 수 있다.
다만, 여기에 한정되는 것은 아니고, 코어(10)에 마련된 금형면은 곡면을 갖는 사출물을 제조할 수 있도록 곡면으로 형성된 곡면부를 포함할 수 있다.
제1코어(11)는 제조할 사출물의 제1면과 대응하는 형상의 금형면을 포함할 수 있고, 제2코어(12)는 제1면과 반대 측에 위치한 사출물의 제2면과 대응하는 형상의 금형면을 포함할 수 있다. 코어(10)의 금형면은 제4단부(16)에 마련될 수 있다.
사출 성형 시, 캐비티(20)로 수지를 주입시키게 되면, 수지의 고온에 의하여 코어(10)는 온도가 상승하게 되므로, 상승한 온도를 냉각하기 위한 냉각 공정이 필요할 수 있다.
따라서, 코어(10)는 냉각장치(미 도시)를 통해 물 등과 같은 냉각유체를 공급받아 냉각될 수 있고, 이를 통해, 캐비티(20) 내에 주입된 용융 수지의 경화 속도를 조절할 수 있다.
제1코어(11) 및 제2코어(12)에는 냉각장치(미 도시)에서 공급된 냉각유체가 통과하는 냉각유로(100)가 각각 마련될 수 있다. 냉각유로(100)는 코어(10)의 금형면과 일정 거리 이격된 상태로 형성될 수 있다. 이는, 캐비티(20) 내에 채워진 용융 수지를 고르게 냉각할 수 있도록 하기 위한 것이다.
냉각유로(100)는 복수로 마련될 수 있다. 냉각유로(100)는 코어(10)를 고르게 냉각하기 위해 사출물의 형상에 대응되도록 코어(10)의 내부에 배치될 수 있다.
코어(10)에 마련된 금형면이 곡면으로 형성된 곡면부를 포함하는 경우, 코어(10)의 금형면을 고르게 냉각하기 위해 냉각유로(100) 또한 곡선 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 복수의 냉각유로(100)는 길이가 다를 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
또한, 냉각유로(100)는 코어(10)를 고르게 냉각하기 위해 실질적으로 서로 동일한 단면적을 포함할 수 있다. 냉각유로(100)는 규칙적으로 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
본 실시 예에서 냉각유로(100)는 제1코어(11) 및 제2코어(12)에 모두 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 냉각유로(100)는 제1코어(11) 및 제2코어(12) 중 어느 하나에만 형성되도록 하는 것도 가능하다.
사출금형(1)은 사출금형(1)의 내부로 냉각유로(100)를 통해 냉각유체를 유입할 수 있도록 마련되는 유입구(111) 및 유입구(111)를 통해 유입된 냉각유체를 사출금형(1)의 외부로 배출할 수 있도록 마련되는 배출구(112)를 포함할 수 있다.
코어(10)는 코어(10)의 내부로 냉각유로(100)를 통해 냉각유체를 유입할 수 있도록 마련되는 코어유입구(111a) 및 코어유입구(111a)를 통해 유입된 냉각유체를 코어(10)의 외부로 배출할 수 있도록 마련되는 코어배출구(112a)를 포함할 수 있다.
코어유입구(111a)는 제1단부(13)에 배치될 수 있고, 코어배출구(112a)는 제2단부(14)에 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
냉각유로(100)는 코어유입구(111a) 및 코어배출구(112a)를 연통하도록 구성되는 제1냉각유로(110)를 포함할 수 있다. 제1냉각유로(110)는 수평방향을 향해 구성될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
제1냉각유로(110)는 복수로 마련될 수 있다. 복수의 제1냉각유로(110)는 코어유입구(111a)와 코어배출구(112a)를 연통하는 수평방향을 따라 형성될 수 있고, 수평방향과 직교하는 방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.
코어(10)를 냉각할 수 있는 냉각유체는 코어유입구(111a)를 통해 유입되어 제1냉각유로(110)를 따라 흐르면서 코어(10)를 냉각하고, 코어배출구(112a)를 통해 배출됨으로써, 냉각유로(100)를 순환할 수 있다.
냉각유로(100)는 코어(10)의 내부에 수직방향으로 구성되어 제1냉각유로(110)와 교차하는 제2냉각유로(200)를 포함할 수 있다.
제1냉각유로(110)는 코어(10)를 관통하여 코어(10)의 냉각에 효율적일 수 있으나, 캐비티(20)와 일정거리 이격되어 있어 캐비티(20)에 주입된 수지를 냉각하는 것에 상대적으로 미흡할 수 있다.
제2냉각유로(200)는 제1냉각유로(110)로부터 교차하여 캐비티(20)를 향해 수직방향으로 구성될 수 있다. 따라서, 제1냉각유로(110)로부터 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체는 캐비티(20)에 주입된 수지를 효율적으로 냉각할 수 있다.
이에 의해, 제1냉각유로(110) 및 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체는 코어(10) 및 캐비티(20)에 주입된 사출물을 모두 효율적으로 냉각할 수 있다.
제2냉각유로(200)는 복수로 마련될 수 있다. 복수의 제2냉각유로(200)는 제1냉각유로(110)를 따라 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 제2냉각유로(200)의 크기는 사출물의 형상에 따라 각각 다를 수 있다.
하나의 제1냉각유로(110)에는 복수의 제2냉각유로(200)가 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
사출금형(1)은 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름을 전환하도록 구성되는 배플판(120)을 포함할 수 있다. 배플판(120)은 냉각유로(100)의 내부에 끼워 맞춤하여 냉각유로(100)를 구획할 수 있다. 배플판(120)은 제2냉각유로(200)의 내부에 끼워 맞춤하여 제2냉각유로(200)를 구획할 수 있다.
사출 성형 시, 제1냉각유로(110)를 흐르는 냉각유체는 제2냉각유로(200)로 안내되고, 배플판(120)에 의해 제2냉각유로(200)의 내부를 상하로 순환할 수 있다.
배플판(120)은 스테인레스강판, 동판 또는 알루미늄판 등을 기계 가공하여 제작될 수 있다. 제작 공정 및 가격을 고려하여, 배플판(120)은 플라스틱으로 사출하여 제작하는 것이 바람직할 수 있다.
예를 들어, 내구성과 내열, 내식성이 우수한 폴리카보네이트(PC)와 유리섬유(GF)가 함유될 수 있고, 여기서 GF는 레진 상태의 유리섬유를 뜻한다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
제2냉각유로(200)는 제1냉각유로(110)와 연통되는 서브냉각유로(210) 및 서브냉각유로(210)와 중첩되는 메인냉각유로(220)를 포함할 수 있다. 서브냉각유로(210)와 메인냉각유로(220)가 중첩되는 면적은 사출물의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있다.
메인냉각유로(200)는 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 이격되어 배치될 수 있다. 따라서, 메인냉각유로(220)는 수평라인을 따라 구성된 제1냉각유로(110)에 의존하지 않고 자유롭게 배치될 수 있다.
메인냉각유로(220)와 서브냉각유로(210)는 높이가 다를 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 4는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 흐르는 냉각유체의 흐름을 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 구성하는 구성요소를 분해하여 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 배플판(120)은 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체를 안내하고, 서브냉각유로(210)의 내부에 삽입되는 서브배플부(121) 및 메인냉각유로(220)의 내부에 삽입되는 메인배플부(122)를 포함할 수 있다.
서브배플부(121)는 서브냉각유로(210)의 형상에 대응될 수 있고, 메인배플부(122)는 메인냉각유로(220)의 형상에 대응될 수 있다.
서브배플부(121)와 메인배플부(122)는 서로 중첩될 수 있다. 서브배플부(121)와 메인배플부(122)가 중첩되는 면적은 사출물의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있다.
배플판(120)은 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름을 차단할 수 있다. 배플판(120)은 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름을 안내할 수 있도록 마련되는 유동부(124)를 포함할 수 있다.
유동부(124)는 배플판(120)의 일 단부에 마련될 수 있다. 유동부(124)는 캐비티(20)에 인접하도록 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 유동부(124)의 크기 및 형상은 다양하게 마련될 수 있다.
사출금형(1)은 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 배출되는 것을 방지하도록, 제2냉각유로(200)의 내부에 삽입되어 배플판(120)의 일 단부와 결합되는 마개(130)를 포함할 수 있다. 배플판(120)은 마개(130)에 의해 냉각유로(100)로부터 이탈되지 않고 견고하게 설치될 수 있다.
마개(130)는 배플판(120)이 삽입되도록 구성되는 마개홈(133)을 포함할 수 있다. 마개홈(133)은 마개(130)의 상부에 마련될 수 있다. 배플판(120)은 마개홈(133)에 삽입될 수 있는 삽입부(123)를 포함할 수 있다.
마개홈(133)의 크기 및 형상은 삽입부(123)의 크기 및 형상에 대응되도록 구성될 수 있다.
마개(130)는 서브냉각유로(210)의 형상과 대응되는 서브마개부(131) 및 메인냉각유로(220)의 형상과 대응되는 메인마개부(132)를 포함할 수 있다.
서브마개부(131)와 메인마개부(132)는 서로 중첩될 수 있다. 서브마개부(131)와 메인마개부(132)가 중첩되는 면적은 사출물의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있다.
서브마개부(131)는 서브배플부(121)와 결합될 수 있고, 메인마개부(132)는 메인배플부(122)와 결합될 수 있다. 마개(130)의 단면은 대략 "8"자 형상을 구성할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
사출금형(1)은 제2냉각유로(200)와 마개(130) 사이를 실링하는 마개링(140) 및 마개(130)를 가압하는 가압링(150)을 포함할 수 있다.
마개링(140)은 제2냉각유로(200)와 마개(130) 사이를 실링하여 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
가압링(150)은 마개(130)의 외부를 가압함으로써, 마개(130)와 제2냉각유로(200) 사이의 결합을 강화할 수 있다.
마개(130)는 마개링(140)이 삽입되도록 구성되는 마개링홈(134) 및 가압링(150)이 삽입되도록 구성되는 가압링홈(135)을 포함할 수 있다. 마개링홈(134) 및 가압링홈(135)은 마개(130)의 단면에 대응되는 형상을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
가압링홈(135)은 마개링홈(134)의 하부에 배치될 수 있다. 마개링홈(134) 및 가압링홈(135)은 각각 마개링(140) 및 가압링(150)에 대응하여 형상 및 크기가 다양하게 마련될 수 있다.
사출금형(1)은 가압링(150)이 마개(130)를 가압하도록 가압링(150)과 상호 작용하는 테이퍼나사(160)를 포함할 수 있다. 마개(130)는 테이퍼나사(160)가 삽입되도록 마련되는 나사홈(136)을 포함할 수 있다.
나사홈(136)은 마개(130)의 하부에 배치될 수 있다. 나사홈(136)은 서브마개부(131) 및 메인마개부(132)에 각각 형성될 수 있다. 나사홈(136)의 형상 및 크기는 테이퍼나사(160)의 형상 및 크기에 따라 다양하게 마련될 수 있다.
냉각유로(100)는 냉각유로(100) 내부의 냉각유체가 제1냉각유로(110)를 따라 흐르는 제1방향(X), 제2냉각유로(200)를 따라 흐르는 제2방향(Z), 및 서브냉각유로(210)와 메인냉각유로(220) 사이를 흐르는 제3방향(Y)을 향하도록 구성될 수 있다.
여기서, 제1방향(X), 제2방향(Z) 및 제3방향(Y)은 설명의 편의를 위해 X, Y, Z로 표현한 것이지, 제1방향(X), 제2방향(Z) 또는 제3방향(Y)이 서로 반드시 직교해야만 하는 것은 아니다.
또한, 제1방향(X), 제2방향(Z) 및 제3방향(Y)은 각각 일 지점에서 타 지점을 향하는 일 방향만을 의미하는 것이 아니라, 일 지점에서 타 지점을 향하는 일 방향 및 일 방향과 반대되도록 타 지점에서 일 지점을 향하는 타 방향을 모두 포함하는 의미이다.
메인냉각유로(220)는 제1냉각유로(110)와 제3방향(Y)으로 이격되도록 배치될 수 있고, 서브냉각유로(210)는 메인냉각유로(220)와 제2방향(Z)에 따른 길이가 다르도록 구성될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명에 따른 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름에 대해 상세히 설명한다.
냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체는 제1방향(X)을 따라 제1냉각유로(110)를 흐르고, 서브냉각유로(210)에서 서브배플부(121)에 의해 전환되어 제3방향(Y)을 따라 흐를 수 있다.
제3방향(Y)을 따라 서브냉각유로(210)에서 메인냉각유로(220)로 흐르는 냉각유체는 메인냉각유로(220)에서 메인배플부(122)에 의해 전환되어 제2방향(Z)을 따라 흐를 수 있다.
메인냉각유로(220)에서 제2방향(Z)을 따라 흐르는 냉각유체는 유동부(124)에 의해 안내되어 메인냉각유로(220)에서 제1방향(X)을 따라 흐를 수 있고, 다시 메인배플부(122)에 의해 안내되어 제2방향(Z)을 따라 흐를 수 있다.
제2방향(Z)을 따라 메인냉각유로(220)를 흐르는 냉각유체는 메인배플부(122)에 의해 안내되어 메인냉각유로(220)로부터 서브냉각유로(210)를 향해 제3방향(Y)을 따라 흐를 수 있다.
제3방향(Y)을 따라 서브냉각유로(210)를 흐르는 냉각유체는 서브배플부(121)에 의해 안내되어 서브냉각유로(210)로부터 제1냉각유로(110)를 향해 제1방향(Z)을 따라 흐를 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 냉각유로(100)는 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체가 2차원적인 흐름이 아닌, 3차원적으로 흐를 수 있도록 사출물의 형상에 따라 자유롭게 배치되어 사출물을 균일하게 냉각할 수 있다.
도 6은 도 1의 B-B′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 메인냉각유로(220)는 사출물을 구성하는 수지가 주입되는 캐비티(20)에 서브냉각유로(210)보다 인접하게 배치될 수 있다.
도 6은 캐비티(20)가 컵과 같이 원형을 이루고, 중심에 수용공간을 가지고 가장자리에 테두리가 형성되어, 단면이 대략 "ㄷ"자 형상을 가지는 사출물을 형성하기 위한 모양을 도시하고 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다.
일반적으로, 캐비티(20)에 근접하는 수직라인으로 형성되는 제2냉각유로(200)는 수평라인으로 형성되는 제1냉각유로(110)와 교차되어야만 냉각유로(100)를 구성할 수 있으므로, 제2냉각유로(200)의 배치는 제1냉각유로(110)의 배치에 의존될 수 있다.
냉각유로(100)는 코어(10)에 건드릴을 통해 형성되는 것으로, 서로 이격되어 형성되는 복수의 제1냉각유로(110)들 간의 이격거리를 너무 좁게 형성하는 경우, 코어(10)가 복수의 제1냉각유로(110)를 형성하는 외부의 힘에 의해 변형 또는 파괴될 수 있다.
따라서, 복수의 제1냉각유로(110)들 사이의 이격거리는 제한될 수 있고, 복수의 제1냉각유로(110)들 사이의 이격거리는 바람직하게 50mm 내지 100mm일 수 있다.
이에 따라, 사출물의 구조에 따라 최적의 위치에 제1냉각유로(110)에 의존하는 제2냉각유로(200)를 설치하는 것이 어려울 수 있다.
제2냉각유로(200)를 사출물을 균일하게 냉각하기 위한 최적의 위치에 배치할 수 없는 경우, 코어(10) 내부의 온도 편차가 발생하여, 코어(10)의 냉각 효율이 저감될 수 있고, 사출물의 생산성이 하락될 수 있다.
특히, 컵 모양과 같이 가장자리의 테두리부 및 중심에 수용공간을 가지는 형상의 사출물의 경우, 가장자리 부근의 테두리부에서 온도 편차가 크게 나타날 수 있다.
본 발명에 따른 제2냉각유로(200)는 온도 편차가 발생될 수 있는 특정 지점에 서브냉각유로(210)보다 사출물에 더 인접하게 배치될 수 있는 메인냉각유로(220)를 포함함으로써, 사출물을 균일하게 냉각할 수 있다.
메인냉각유로(220)는 중첩되어 복수로 마련될 수 있다. 복수의 메인냉각유로(220)는 서브냉각유로(210)로부터 연장되는 제1메인냉각유로 및 메인냉각유로(220)로부터 연장되는 제2메인냉각유로를 포함할 수 있다. 따라서, 메인냉각유로(220)는 사출물의 형상에 따라 다양하게 배치될 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 사출물의 일부에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 메인냉각유로(220)는 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치되는 사출물의 일부에, 서브냉각유로(210)보다 더 가깝게 배치될 수 있다.
사출물은 형상에 따라 다른 사출물과의 결합을 위한 보스 등의 리브(50)를 포함할 수 있다. 사출물에 리브(50)가 형성되는 위치는 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치될 수 있다.
따라서, 리브(50)에 인접하게 제1냉각유로(110)를 구성할 수 없는 경우가 발생할 수 있고, 이 경우 리브(50)는 사출물의 다른 부분의 온도에 비해 고온의 핫스팟(Hot Spot)을 형성할 수 있다.
메인냉각유로(220)는 제1냉각유로(110)에 의존하지 않고, 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치될 수 있으므로, 리브(50) 등과 같은 사출물의 핫스팟을 효율적으로 냉각할 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 주입구에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 사출금형(1)은 캐비티(20)에 용융 수지를 주입하는 주입장치(미 도시)를 포함할 수 있고, 주입장치(미 도시)는 캐비티(20)와 연결되도록 마련되는 주입구(60)를 포함할 수 있다.
도 8에는 주입구(60)가 제1코어(11)의 상부를 관통하여 캐비티(20)에 연결되도록 형성되는 것을 도시하고 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니고, 주입구(60)는 캐비티(20)와 연결될 수 있는 한도 내에서, 다양하게 배치될 수 있다.
주입구(60)의 내부에는 사출물을 형성하기 위한 고온의 수지가 차있어 주입구(60)가 관통한 코어(10) 부분은 코어(10)의 다른 부분에 비해 상대적으로 온도가 상승할 수 있다.
메인냉각유로(220)는 캐비티(20) 내로 사출물을 형성할 수 있는 수지를 주입하는 주입구(60)에 제1냉각유로(110)에 의존하는 서브냉각유로(210)보다 더 가깝게 배치될 수 있다.
경우에 따라, 주입구(60)의 크기 및 배치에 의해 제1냉각유로(110)를 주입구(60)와 인접하게 배치하지 못하는 경우가 발생할 수 있다.
따라서, 주입구(60)에 인접하게 제1냉각유로(110)를 구성할 수 없는 경우, 주입구(60)가 관통하는 코어(10) 부분은 코어(10)의 다른 부분의 온도에 비해 고온의 핫스팟(Hot Spot)을 형성할 수 있다.
메인냉각유로(220)는 복수의 제1냉각유로(110) 중 주입구(60)를 사이에 두고 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치되어 서브냉각유로(210)보다 주입구(60)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
메인냉각유로(220)는 서브냉각유로(210)와 달리, 제1냉각유로(110)에 의존하지 않고, 주입구(60)에 인접하게 배치될 수 있으므로, 주입구(60)가 관통하는 코어(10) 부분 등과 같은 핫스팟을 효율적으로 냉각할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 사시도이다. 도 10은 도 9의 A-A′에서 바라본 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 단면도이다. 도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 포함하는 코어와 형판을 분해하여 도시한 도면이다.
도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형(2)은 코어(10)를 수용하도록 마련되는 형판(30) 및 형판(30)이 설치되는 설치판(40)을 포함할 수 있다.
형판(30)은 제1형판(31) 및 제1형판(31)과 분리 가능하게 결합하는 제2형판(32)을 포함할 수 있다. 설치판(40)은 제1설치판(41) 및 제1설치판(41)에 대향되도록 배치되는 제2설치판(42)을 포함할 수 있다.
제1형판(31)은 제1코어(11)를 수용할 수 있고, 제2형판(32)은 제2코어(12)를 수용할 수 있다. 제1설치판(41)은 제1형판(31)과 결합될 수 있고, 제2설치판(42)은 제2형판(32)과 결합될 수 있다.
설치판(40)은 코어(10)를 수용하는 형판(30)이 이동할 수 있도록 마련되는 이송장치(미 도시)와 연결될 수 있다.
다른 실시 예에서, 제2설치판(42)은 지면에 고정 설치될 수 있고, 제1설치판(41)은 제2설치판(42)의 상 측에 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.
따라서, 제1설치판(41)이 하 측으로 이동하여 제1형판(31)이 제2형판(32)과 결합되면 제1코어(11) 및 제2코어(12)에 의해 캐비티(20)가 형성될 수 있다.
제1설치판(41)이 상 측으로 이동하여 제1형판(31)이 제2형판(32)과 분리되면 캐비티(20) 내에서 제조된 사출물을 사출금형(2)으로부터 꺼낼 수 있다.
다른 실시 예에서는 제1설치판(41)과 제2설치판(42)이 상하로 배치될 수 있고, 제2설치판(42)은 고정될 수 있고, 제1설치판(41)은 상하 이동될 수 있으나, 이는 일례를 보이기 위한 것으로, 제1설치판(41)과 제2설치판(42)이 좌우 측에 나란히 배치되도록 하는 것도 가능하다.
또한, 제1설치판(41) 대신 제2설치판(42)이 이동하도록 하거나, 제1설치판(41)과 제2설치판(42)이 모두 이동하도록 하는 것도 가능하다.
형판(30)은 형판(30)의 내부로 코어(10) 및 냉각유로(100)를 통해 냉각유체를 유입할 수 있도록 마련되는 형판유입구(111b) 및 형판유입구(111b)를 통해 유입된 냉각유체를 사출금형(2)의 외부로 배출할 수 있도록 마련되는 형판배출구(112b)를 포함할 수 있다.
형판유입구(111b)는 코어유입구(111a)와 연통될 수 있고, 형판배출구(112b)는 코어배출구(112a)와 연통될 수 있다.
형판(30)은 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 형판(30)은 서브냉각유로(210)를 막는 서브형판부(33) 및 메인냉각유로(220)를 막는 메인형판부(34)를 포함할 수 있다.
형판(30)은 배플판(120)의 삽입부(123)가 삽입되도록 구성되는 형판홈(35)을 포함할 수 있다. 서브형판부(33)는 서브배플부(121)의 일 단부에 대응되는 삽입부(123)와 결합될 수 있고, 메인형판부(34)는 메인배플부(122)의 일 단부에 대응되는 삽입부(123)와 결합될 수 있다.
사출금형(2)은 코어(10)와 형판(30) 사이를 실링하는 오링(170)을 포함할 수 있다. 오링(170)은 원형을 구성할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
형판(30)은 오링(170)이 삽입되도록 구성되는 오링홈(36)을 포함할 수 있다. 오링홈(36)의 형상 및 크기는 오링(170)의 형상 및 크기에 대응하여 다양하게 마련될 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 사출금형(1)의 제조방법을 상세히 설명한다.
먼저, 코어(10)를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르고, 코어(10)의 제1단부(13)에서 제1단부(13)와 대향되는 코어(10)의 제2단부(14)까지 연통되도록 코어(10)의 내부에 수평방향을 따라 제1냉각유로(110)를 뚫을 수 있다.
제1냉각유로(110)는 복수로 마련될 수 있고, 코어(10)의 변형 및 파괴를 방지하도록 복수의 제1냉각유로(110)는 일정거리 이격되어 배치되도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제1냉각유로(110)와 교차하고, 코어(10)의 제3단부(15)와 연통되도록 코어(10)의 내부에 수직방향을 따라 서브냉각유로(210)를 뚫을 수 있다.
서브냉각유로(210)의 배치는 제1냉각유로(110)에 의존되어야만 하므로, 사출물의 형상에 따른 효율적인 냉각을 위해, 코어(10)의 제3단부(15)와 연통되고, 서브냉각유로(210)와 중첩되도록 코어(10)의 내부에 수직방향을 따라 메인냉각유로(220)를 뚫을 수 있다.
여기서, 서브냉각유로(210)와 메인냉각유로(220)는 중첩되도록 뚫더라도, 제1냉각유로(110)에 비해 상대적으로 길이가 작아. 코어(10)의 변형 및 파괴를 유발하지 않을 수 있다.
그리고, 서브냉각유로(210) 및 메인냉각유로(220) 내부의 냉각유체의 흐름을 전환하도록 서브냉각유로(210)의 형상과 대응되는 서브배플부(121) 및 메인냉각유로(220)의 형상과 대응되는 메인배플부(122)를 포함하는 배플판(120)을 서브냉각유로(210) 및 메인냉각유로(220)의 내부에 삽입할 수 있다.
마지막으로, 제2냉각유로(200)의 내부를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 누출되는 것을 방지하고, 배플판(120)을 고정하도록 마개(130)를 제2냉각유로(200)에 삽입하거나, 코어(10)를 형판(30)에 수용할 수 있다.
이상 특정 실시 예에 의하여 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이러한 실시 예에 한정되는 것이 아니다.
특허청구범위에 명시된 본 발명의 기술적 사상으로서의 요지를 일탈하지 아니하는 범위 안에서, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 또는 변형 가능한 다양한 실시 예들도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

Claims (15)

  1. 사출물의 형상에 대응되는 캐비티를 구성하도록 마련되는 제1코어 및 상기 제1코어와 분리 가능하게 결합되는 제2코어를 포함하는 코어; 및
    상기 코어의 외부와 연통되고, 상기 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 상기 코어의 내부에 수평방향으로 구성되는 제1냉각유로 및 상기 코어의 내부에 수직방향으로 구성되어 상기 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로를 포함하는 냉각유로;를 포함하고,
    상기 제2냉각유로는,
    상기 제1냉각유로와 연통되는 서브냉각유로, 및
    상기 서브냉각유로와 중첩되는 메인냉각유로를 포함하는 사출금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1냉각유로는 서로 이격되어 복수로 마련되고,
    상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 이격되어 배치되는 사출금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉각유로는 상기 냉각유로 내부의 냉각유체가 상기 제1냉각유로를 따라 흐르는 제1방향, 상기 제2냉각유로를 따라 흐르는 제2방향, 및 상기 서브냉각유로와 상기 메인냉각유로 사이를 흐르는 제3방향을 향하도록 구성되는 사출금형.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 메인냉각유로는 상기 제1냉각유로와 상기 제3방향으로 이격되는 사출금형.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 서브냉각유로는 상기 메인냉각유로와 상기 제2방향에 따른 길이가 다르도록 구성되는 사출금형.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체를 안내하고, 상기 서브냉각유로의 내부에 삽입되는 서브배플부 및 상기 메인냉각유로의 내부에 삽입되는 메인배플부를 포함하는 배플판을 포함하는 사출금형.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록, 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되어 상기 배플판의 일 단부와 결합되는 마개를 더 포함하고,
    상기 마개는 상기 서브냉각유로의 형상과 대응되는 서브마개부 및 상기 메인냉각유로의 형상과 대응되는 메인마개부를 포함하는 사출금형.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 마개는 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 마개홈, 및 상기 제2냉각유로와 상기 마개 사이를 실링하는 마개링이 삽입되도록 구성되는 마개링홈을 더 포함하는 사출금형.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 마개는 상기 마개를 가압하는 가압링이 삽입되도록 상기 마개링홈의 하부에 배치되는 가압링홈, 및 상기 가압링이 상기 마개를 가압하도록 상기 가압링과 상호 작용하는 테이퍼나사가 삽입되고, 상기 마개의 하부에 마련되는 나사홈을 더 포함하는 사출금형.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 배치되는 사출물의 일부에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치되는 사출금형.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 메인냉각유로는 상기 캐비티 내로 상기 사출물을 형성할 수 있는 수지를 주입하는 주입구에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치되는 사출금형.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 코어를 수용하는 형판을 더 포함하고,
    상기 형판은 상기 서브냉각유로를 막는 서브형판부 및 상기 메인냉각유로를 막는 메인형판부를 포함하는 사출금형.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 형판은 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 형판홈, 및 상기 코어와 상기 형판 사이를 실링하는 오링이 삽입되도록 구성되는 오링홈을 더 포함하는 사출금형.
  14. 제3항에 있어서,
    상기 냉각유로는 상기 코어에 마련된 유입구로 유입된 냉각유체가 상기 제1방향을 따라 상기 제1냉각유로를 흐르고, 상기 제3방향을 따라 전환되어 상기 서브냉각유로에서 상기 메인냉각유로를 향해 흐르고, 상기 제2방향을 따라 전환되어 상기 제2냉각유로를 흐르도록 구성되는 사출금형.
  15. 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르고, 상기 코어의 제1단부에서 상기 제1단부와 대향되는 상기 코어의 제2단부까지 연통되도록 상기 코어의 내부에 수평방향을 따라 제1냉각유로를 뚫고,
    상기 제1냉각유로와 교차하고, 상기 코어의 제3단부와 연통되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 서브냉각유로를 뚫고,
    상기 코어의 제3단부와 연통되고, 상기 서브냉각유로와 중첩되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 메인냉각유로를 뚫는 사출금형의 제조방법.
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