KR20160090161A

KR20160090161A - 사출 금형 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20160090161A
Application number: KR1020150010105A
Authority: KR
Inventors: 이완구; 박민상; 송성은
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2015-01-21
Publication date: 2016-07-29

Abstract

본 발명은 제조할 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면이 마련된 코어를 포함한 사출 금형에 관한 것으로, 코어는 금형면이 마련된 제 1 분할 코어와, 접착제를 통해 제 1 분할 코어에 부착되어 제 1 분할 코어와 함께 냉각유로들을 형성하는 제 2 분할 코어를 포함하여, 경화된 접착제가 실링부재의 역할을 수행하므로, 냉각유로의 형상에 맞게 실링부재를 제조 및 설치할 필요가 없어진다.

Description

사출 금형 및 그 제조 방법{INJECTION MOLD AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 냉각유체가 통과하는 냉각유로가 코어에 마련되어 있는 사출 금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사출 금형은 내부에 마련된 캐비티에 용융 수지를 주입하여 경화시킴으로써 사출물을 제조하는 장치이다.

이러한 사출 금형에는 캐비티 내에 용융 수지를 주입하기 위한 사출장치와, 냉각유체를 공급하는 냉각장치가 연결된다.

사출 금형은 각각 제조될 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면을 포함하며 서로 결합되어 제조할 사출물과 대응하는 캐비티를 형성하는 한 쌍의 코어와, 두 코어를 각각 지지하는 한 쌍의 형판 및 두 형판이 각각 설치되는 한 쌍의 설치판을 포함하며, 두 코어에는 상술한 냉각장치에서 공급된 냉각유체가 통과할 수 있도록 냉각유로들이 마련된다.

이때, 냉각유로들은 금형면과 일정 거리 이격된 상태로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 사출물이 전체적으로 고르게 냉각될 수 있도록 하기 위한 것이다.

곡면으로 형성된 금형면에 대응하도록 굴곡진 냉각유로를 갖춘 사출 금형 및 그 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 사출 금형은 제조할 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면이 마련된 코어를 포함하며, 상기 코어는 상기 금형면이 마련된 제 1 분할 코어와, 접착제를 통해 상기 제 1 분할 코어에 부착되어 상기 제 1 분할 코어와 함께 냉각유로들을 형성하는 제 2 분할 코어를 포함한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면들 중 적어도 하나에는 상기 냉각유로들의 형성을 위한 유로 형성 홈들이 오목하게 마련된다.

또한 상기 접착제는 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면들 중에 적어도 어느 하나에 도포되되, 상기 유로 형성 홈들을 중심으로 양측 일부 영역에 도포된다.

또한 상기 접착제의 일부는 원형 단면 형상으로 경화되어 실링부를 형성하며, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어는 반원 형상의 홈으로 서로 대향 형성되어 상기 실링부를 형성하는 실링부 형성홈들을 각각 포함한다.

또한 상기 금형면은 굴곡지게 형성된 곡면부를 포함하며, 상기 복수의 냉각유로들은 각각 상기 금형면과 일정 거리 이격 형성된다.

또한 상기 제 1 분할 코어는 상기 곡면부와 대응하는 깊이를 각각 갖도록 형성된 상기 복수의 유로 형성홈들을 포함하며, 상기 제 2 분할 코어는 상기 복수의 유로 형성홈 내로 각각 진입하여 상기 복수의 유로 형성홈들과 함께 상기 복수의 냉각유로를 형성하는 복수의 돌출부들을 포함한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 오목하게 마련된 적어도 하나의 가이드홈과, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나로부터 돌출되어 상기 적어도 하나의 가이드홈에 설치되는 적어도 하나의 가이드부를 포함한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어는 체결 부재를 통해 서로 고정된다.

또한 상기 코어는 서로 결합되어 제조할 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 1 코어 및 제 2 코어를 포함하며, 상기 제 1 코어 및 상기 제 2 코어는 상기 제 1 분할 코어 및 상기 제 2 분할 코어를 각각 포함한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 마련된 관통공과, 상기 관통공을 관통하여 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 설치되는 분리 부재를 포함하며, 상기 분리부재가 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 설치된 상태에서 상기 분리부재의 일측 단부는 상기 관통공 외측으로 돌출된다.

또한 본 발명의 일 측면에 따른 사출 금형 제조 방법은 적어도 어느 하나에 유로 형성홈들이 마련된 제 1 분할 코어와 제 2 분할 코어를 준비하고, 상기 제 1 분할 코어와 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면 중 적어도 어느 하나에 접착제를 도포하고, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어를 결합하여 코어를 형성한다.

또한 상기 코어의 일면에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 금형면을 형성하는 것을 더 포함한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 준비는, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 상기 유로 형성홈들을 형성하고, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 상기 유로 형성홈들 내로 삽입되는 유로 형성부들을 형성하는 것을 포함한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 준비는, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향하는 면에 상기 유로 형성홈들을 중심으로 양측에 실링부 형성홈을 형성하는 것을 포함한다.

상기 접착제를 도포하는 것은, 상기 접착제를 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향하는 면에 상기 유로 형성홈을 중심으로 양측 일부 영역에 제한적으로 도포한다.

또한 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 준비는, 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 다른 하나를 향해 돌출된 적어도 하나의 가이드부를 형성하고, 상기 제 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 상기 적어도 하나의 가이드부가 삽입되는 가이드홈을 형성하는 것을 포함한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따른 사출 금형은 서로 결합되어 냉각유로를 형성하는 제 1 분할 코어와 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면에 접착제를 도포하여, 경화된 접착제가 냉각유로에서의 냉각유체 누설을 방지하므로, 냉각유로의 형상에 맞게 실링부재를 제조 및 설치할 필요가 없어진다.

또한 본 발명의 일 측면에 따른 사출 금형은 제 1 분할 코어와 제 2 분할 코어 사이에 접착제를 도포한 후 경화시켜 접착제를 통해 냉각유로의 실링이 이루어지도록 한 후, 제 2 분할 코어 냉 제 1 분할 코어 또는 제 2 분할 코어에 금형면을 형성하도록 되어 있으므로, 접착제를 통해 냉각유체의 누설을 방지하면서도 코어의 두께는 일정하게 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형이 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형의 제 1 금형과 제 2 금형이 서로 결합된 상태를 보인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형에 있어서 코어의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형에 있어서 제 1 코어의 단면도이다.
도 6은 도 4의 A부 확대도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형에 있어서 코어의 제조 과정을 보인 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 금형(1)은 제 1 금형(10)과, 제 1 금형(10)과 함께 제조될 사출물 형상과 대응하는 캐비티(30)를 형성하는 제 2 금형(20)을 포함한다. 또한 도면으로 도시하지는 않았으나 사출 금형(1)은 캐비티(30)에 용융 수지를 주입하는 사출장치와, 사출 금형(1)에 냉각유체를 공급하기 위한 냉각장치와, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20) 중 적어도 하나를 이동시키는 이송장치 등의 구성을 추가로 포함한다.

본 실시예에서 제 1 금형(10)은 지면에 고정 설치되며, 제 2 금형(20)은 제 1 금형(10)의 상측에 상하로 이동 가능하게 설치된다. 따라서 제 2 금형(20)이 하측으로 이동하여 제 1 금형(10)과 결합되면 캐비티(30)가 형성되고, 제 2 금형(20)이 상측으로 이동하여 제 1 금형(10)과 분리되면 캐비티(30) 내에서 제조된 사출물을 사출 금형(1)으로부터 꺼낼 수 있다.

본 실시예에서는 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 상하로 배치되고, 제 1 금형(10)은 고정되고 제 2 금형(20)은 상하 이동하도록 되어 있으나, 이는 일례를 보이기 위한 것으로 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 좌우측에 나란히 배치되도록 하는 것도 가능하다. 또한 제 2 금형(20) 대신 제 1 금형(10)이 이동하도록 하거나, 제 1 금형(10)과 제 2 금형(20)이 모두 이동하도록 하는 것도 가능하다.

제 1 금형(10) 및 제 2 금형은 제조할 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면(11a, 21a)이 마련된 코어(11, 21)와, 코어(11, 21)가 분리 가능하게 지지하는 형판(12, 22)과, 형판(12, 22)이 설치되는 설치판(13, 23)을 각각 포함한다. 본 실시예에서 코어(11, 21)에 마련된 금형면(11a, 21a)은 곡면을 갖는 사출물을 제조할 수 있도록 곡면으로 형성된 곡면부를 포함한다.

제 1 금형(10)은 제조할 사출물의 제 1 면과 대응하는 형상의 제 1 금형면(11a)이 마련된 제 1 코어(11)와, 제 1 코어(11)가 분리 가능하게 설치되는 제 1 형판(12)과, 제 1 형판(12)이 설치되며 지면에 지지되는 제 1 설치판(13)을 포함한다. 제 2 금형(20)은 제 1 면과 반대측에 위치한 사출물의 제 2 면과 대응하는 형상의 제 2 금형면(21a)이 마련된 제 2 코어(21)와, 제 2 코어(21)가 분리 가능하게 설치되는 제 2 형판(22)과, 제 2 형판(22)이 설치되며 이송장치에 연결되는 제 2 설치판(23)을 포함한다.

본 실시예에서 제 1 금형면(11a)은 제조할 사출물의 하측면 형상과 대응하는 형상으로 형성되며, 제 2 금형면(21a)은 제조할 사출물의 상측면 형상과 대응하는 형상으로 형성된다.

이러한 사출 금형(1)은 상술한 냉각장치를 통해 물과 같은 냉각유체를 공급받아, 캐비티(30) 내에 주입된 용융 수지의 경화 속도를 조절할 수 있도록 되어 있다.

제 1 코어(11) 및 제 2 코어(21)에는 냉각장치에서 공급된 냉각유체가 통과하는 냉각유로(11b, 21b)들이 각각 마련된다. 냉각유로(11b, 21b)들은 금형면(11a, 11b)과 일정 거리 이격된 상태로 형성되는데, 이는 캐비티(30) 내에 채워진 용융 수지를 고르게 냉각할 수 있도록 하기 위한 것이다. 본 실시예에서 금형면(11a, 21a)과 냉각유로(11b, 21b)는 8-10mm 이격된다.

이하에서는 이와 같은 사출 장치(1)에 적용된 제 1 코어(11)의 구조를 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

상술한 바와 같이 제 1 코어(11)에 마련된 제 1 금형면(11a)은 곡면으로 형성된 곡면부를 포함한다. 따라서 제 1 금형면(11a)의 곡면부를 고르게 냉각하기 냉각유로 또한 곡선 형태로 형성되어야 한다.

이와 같이 곡선 형태의 냉각유로(11b)를 구성하기 위해 제 1 코어(11)는 서로 결합되어 냉각유로(11b)를 형성하는 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 포함한다. 제 1 분할 코어(111) 및 제 2 분할 코어(112)는 대략 사각 판 형상으로 형성되며 볼트 등의 체결부재(114)를 통해 서로 고정된 상태를 유지한다. 체결부재(114)는 제 2 분할 코어(112)에 마련된 체결공(112d)을 통해 제 1 분할 코어(111)에 설치된다.

본 실시예에서 제 1 코어(11)는 2개의 분할 코어(111, 112)들로 이루어져 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제조될 사출물의 형상에 따라서는 코어가 2개 이상의 분할 코어들에 의해 형성되도록 하는 것도 가능하다.

냉각유로(11b)가 형성될 수 있도록 제 2 분할 코어(112)와 대향하는 제 1 분할 코어(111)의 일면에는 유로 형성홈(111a)들이 오목하게 마련되며, 제 1 분할 코어(111)와 대향하는 제 2 분할 코어(112)의 일면에는 유로 형성홈(111a) 내로 진입하는 유로 형성부(112a)가 돌출 형성된다. 이때, 유로 형성부(112a)들의 높이는 유로 형성홈(111a)들의 깊이에 비해 짧게 형성되어, 유로 형성부(112a)들와 유로 형성홈(111a)들 사이의 공간이 냉각유로(11b)들을 형성한다.

유로 형성홈(111a)들의 깊이 및 유로 형성부(112a)들의 높이는 제 1 금형면(11a)의 곡면 형상에 대응하도록 다르게 형성되되, 유로 형성홈(111a)들의 깊이 및 유로 형성부(112a)들의 높이는 냉각유로(11b)들의 단면적은 실질적으로 서로 동일하게 형성되도록 설계된다.

상술한 바와 같이 제 1 코어(11)는 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 결합에 따라 형성되는 냉각유로(11b)들을 포함하는데, 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 체결부재(114)를 통해 단단히 고정하더라도 그 사이에는 불가피하게 미세한 틈이 발생할 수 밖에 없으며, 그에 따라 냉각유로(11b)에서 냉각유체가 누설될 수 있다.

따라서 이러한 냉각유로(11b)에서의 냉각유체 누설을 막기 위해 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 서로 대향하는 면 사이에는 도 6에 도시한 바와 같이 접착제(113)가 도포된다. 본 실시예에서 접착제(113)는 제 1 분할 코어(111) 및 제 2 분할 코어(112)의 서로 대향하는 면에 도포되되, 유로 형성홈(111a)을 중심으로 양측 일부 영역에 제한적으로 도포된다.

따라서 접착제(113)가 경화됨에 따라 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112) 사이의 틈은 경화된 접착제(113)에 의해 막혀 냉각유로(11b)에서의 냉각유체 누설은 방지된다. 즉, 경화된 접착제(113)가 실링부재의 역할을 수행한다.

접착제(113)에 의한 냉각유체 누설 방지가 보다 확실하게 이루어질 수 있도록 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 서로 대향되는 면에는 실링부 형성홈(111c, 112c)들이 서로 대향되도록 오목하게 마련된다. 이러한 실링부 형성홈(111c, 112c)들은 상술한 유로 형성홈(111a)을 중심으로 양측에 형성된다. 따라서 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 서로 대향되는 면에 도포된 접착제(113)의 일부가 실링부 형성홈(111c, 112c)들 내에서 경화되어 대략 원형 단면을 갖는 실링부(113a)를 형성한다.

제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 결합이 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 제 1 분할 코어(111)에는 가이드부(111b)들이 돌출 형성되며, 제 2 분할 코어(112)에는 가이드부(111b)들이 삽입되는 가이드홈(112b)들이 오목하게 마련된다. 본 실시예에서 가이드부(111b)들은 제 1 분할 코어(111)의 네 모서리측으로부터 제 2 분할 코어(112)를 향해 돌출 형성된 네 개의 가이드부(111b)들을 포함하며, 가이드홈(112b)들은 제 2 분할 코어(112)의 네 모서리측에 가이드부(111b)들과 대응하게 마련된 네 개의 가이드홈(112b)들을 포함한다. 본 실시예에서 가이드부(111b)들 및 가이드홈(112b)들은 대략 사각형상으로 네 개씩 마련되나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태 및 개수로 형성될 수 있으며, 그 위치 또한 제조하고자 하는 사출물의 형상에 따라 변경될 수 있다.

또한 사출 금형(1)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 분리를 위한 분리부재(115)를 포함한다. 본 실시예에서 분리부재(115)는 볼트로 형성되어 제 2 분할 코어(112)에 마련된 관통공(112e)을 관통하여 제 1 분할 코어(111)에 설치된다. 이때, 분리부재(115)는 제 1 분할 코어(111)에 설치된 상태에서도 그 일측 단부는 관통공(112e) 외측으로 돌출되도록 일정 길이를 갖는다.

따라서 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 분리할 필요가 있을 경우, 먼저 체결부재(114)를 제거한 후, 제 2 분할 코어(111)를 지그 등에 고정한 상태에서 접착제(113)에 의해 작용하는 접착력 이상의 외력이 관통공(112e) 외측으로 돌출된 분리부재(115)의 단부에 가해지도록 한다. 그러므로 외력은 분리부재(115)를 통해 제 1 분할 코어(111)에 전달되며, 이러한 외력에 의해 경화된 접착제(113)는 제 1 분할코어(111) 또는 제 2 분할 코어(112)로부터 떨어져 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)는 분리된다.

본 실시예에서 관통공(112e)은 제 2 분할 코어(112)에 마련되고, 분리부재(115)는 관통공(112e)을 관통하여 제 1 분할 코어(111)에 설치되나, 이와 반대로 관통공이 제 2 분할 코어에 마련되고, 분리부재는 제 1 분할 코어에 설치되도록 하는 것도 가능하다.

이하에서는 상술한 제 1 코어(11) 및 제 2 코어(21) 중 제 1 코어(11)의 제조 방법을 설명한다.

먼저, 도 7에 도시한 바와 같이 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 준비한다.

제 1 분할 코어(111)의 준비는 대략 사각 판 형상의 부재의 일면에 유로 형성홈(111a)들을 오목하게 형성하고, 제 1 분할 코어(111)의 일면 네 모서리측으로부터 볼록하게 돌출된 가이드부(111b)들을 형성하는 것을 포함한다.

제 2 분할 코어(112)의 준비는 대략 사각 판 형상의 부재의 일면에 유로 형성홈(111a)들과 대응하도록 유로 형성부(112a)들을 돌출 형성하고, 제 2 분할 코어(112)의 일면 네 모서리측에 오목하게 가이드홈(112b)들을 형성하는 것을 포함한다.

또한 제 1 분할 코어(111) 및 제 2 분할 코어(112)의 서로 대향되는 면에는 서로 대응하는 위치에 실링부 형성홈(111c, 112c)들이 각각 마련된다. 실링부 형성홈(111c, 112c)들은 유로 형성홈(111a) 또는 유로 형성부(112a)를 중심으로 양측에 대칭되게 형성된다.

다음으로 이와 같이 준비된 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 서로 대향되는 면 중 적어도 하나에 접착제(113)를 도포한다. 이때 접착제(113)는 유로 형성홈(111a) 또는 유로 형성부(112a)를 중심으로 양측에 대칭되게 도포된다.

접착제(113)의 도포가 완료된 후, 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 결합하여 제 1 코어(11)를 형성한다. 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 결합은 가이드부(111b)들과 가이드홈(112b)들에 의해 안내되며, 가이드부(111b) 및 가이드홈(112b)에 볼트와 같은 체결부재(114)를 체결함으로써 완료된다.

제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 결합에 따라 유로 형성부(112a)들이 유로 형성홈(111a)들 내에 삽입되어 유로 형성홈(111a)들과 유로 형성부(112a)들 사이에 냉각유로(11b)들이 형성된다.

이와 같이 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 결합한 상태에서 시간 경과에 따라 접착제(113)가 경화된다. 경화된 접착제(113)의 일부는 실링부 형성홈(111c, 112c) 내에서 경화되어 실링부(113a)를 형성한다. 따라서 경화된 접착제(113)는 냉각유로(11b)에서 냉각유체가 누설되는 것을 방지하는 실링부재의 역할을 수행한다.

이때, 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112) 사이에는 접착제(113)의 도포로 인해 틈이 발생할 수 있다.

계속해서 상술한 바와 같이 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)에 결합에 의해 형성된 제 1 코어(11)의 일면에 도 8에 도시한 바와 같이 제 1 금형면(11a)을 형성한다.

이와 같이 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)를 결합하여 냉각유로(11b)를 형성한 후 제 1 금형면(11a)을 형성하면, 제 1 금형면(11a)을 형성하는 과정에서 제 1 코어(11)의 두께를 함께 가공할 수 있다. 즉, 상술한 바와 같이 접착제(113)로 인해 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112) 사이에 틈이 발생하여, 제 1 코어(11)의 두께가 설계보다 일부 두꺼워지더라도, 제 1 금형면(11a)을 가공하면서 제 1 코어(11)의 두께를 조절할 수 있으므로, 제 1 코어(11)는 제 1 코어(11)가 설치될 제 1 형판(12)에 맞는 두께로 제조될 수 있다.

상기에서는 제 1 코어(11)의 구조 및 제 1 코어(11)의 제조 방법만을 설명하였으나, 제 2 코어(21)도 제 2 금형면(21a)의 형상만 제 1 금형면(11a)과 차이가 있을 뿐, 제 1 코어(11)와 동일한 구조로 형성되며, 동일한 제조 방법을 통해 제조된다.

본 실시예에서 냉각유로는 제 1 코어(11) 및 제 2 코어(21)에 모두 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제 1 코어(11) 및 제 2 코어(21) 중 어느 하나에만 형성되도록 하는 것도 가능하다.

본 실시예에서 냉각유로(11b)는 제 1 분할 코어(111)에 마련된 유로 형성홈(111a) 및 제 2 분할 코어(112)에 마련된 유로 형성부(112a)에 의해 형성되나. 이에 한정되는 것은 아니며, 역으로 제 1 분할 코어(111)에 유로 형성부를 형성하고 제 2 분할 코어(112)에 유로 형성홈이 마련되도록 하는 것도 가능하다. 또한 유로 형성부는 냉각유로의 단면적이 일정하게 형성되도록 하기 위한 것으로, 유로 형성부에 대응하는 없이 제 1 분할 코어(111)나 제 2 분할 코어(112) 중 어느 하나에만 유로 형성홈들이 형성되도록 하거나, 제 1 분할 코어(111)와 제 2 분할 코어(112)의 서로 대응하는 부위에 유로 형성홈들이 형성되도록 하여, 제 1 분할 코어(111)에 마련된 유로 형성홈과 제 2 분할 코어(112)에 마련된 유로 형성홈이 서로 연결되어 이에 의해 냉각유로가 형성되도록 하는 것도 가능하다.

상기에서는 본 발명의 일 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기에 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상에서 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있다. 따라서 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1: 사출 금형 10: 제 1 금형
11: 제 1 코어 11a: 제 1 금형면
11b, 21b: 냉각유로 111: 제 1 분할 코어
111a: 유로 형성홈 112: 제 2 분할 코어
112a: 유로 형성부 113: 접착제
114: 체결부재 115: 분리부재
12: 제 1 형판 13: 제 1 설치판
20: 제 2 금형 21: 제 2 코어
21a: 제 2 금형면 22: 제 2 형판
23: 제 2 설치판 30: 캐비티

Claims

제조할 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면이 마련된 코어를 포함하며,
상기 코어는 상기 금형면이 마련된 제 1 분할 코어와, 접착제를 통해 상기 제 1 분할 코어에 부착되어 상기 제 1 분할 코어와 함께 냉각유로들을 형성하는 제 2 분할 코어를 포함하는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면들 중 적어도 하나에는 상기 냉각유로들의 형성을 위한 유로 형성 홈들이 오목하게 마련되는 사출 금형.
제 2 항에 있어서,
상기 접착제는 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면들 중에 적어도 어느 하나에 도포되되, 상기 유로 형성 홈들을 중심으로 양측 일부 영역에 도포되는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 접착제의 일부는 원형 단면 형상으로 경화되어 실링부를 형성하며,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어는 반원 형상의 홈으로 서로 대향 형성되어 상기 실링부를 형성하는 실링부 형성홈들을 각각 포함하는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 금형면은 굴곡지게 형성된 곡면부를 포함하며,
상기 복수의 냉각유로들은 각각 상기 금형면과 일정 거리 이격 형성되는 사출 금형.
제 5 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어는 상기 곡면부와 대응하는 깊이를 각각 갖도록 형성된 상기 복수의 유로 형성홈들을 포함하며,
상기 제 2 분할 코어는 상기 복수의 유로 형성홈 내로 각각 진입하여 상기 복수의 유로 형성홈들과 함께 상기 복수의 냉각유로를 형성하는 복수의 돌출부들을 포함하는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 오목하게 마련된 적어도 하나의 가이드홈과,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나로부터 돌출되어 상기 적어도 하나의 가이드홈에 설치되는 적어도 하나의 가이드부를 포함하는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어는 체결 부재를 통해 서로 고정되는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 마련된 관통공과,
상기 관통공을 관통하여 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 설치되는 분리 부재를 포함하며,
상기 분리부재가 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 설치된 상태에서 상기 분리부재의 일측 단부는 상기 관통공 외측으로 돌출되는 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 코어는 서로 결합되어 제조할 사출물과 대응하는 형상의 캐비티를 형성하는 제 1 코어 및 제 2 코어를 포함하며,
상기 제 1 코어 및 상기 제 2 코어는 상기 제 1 분할 코어 및 상기 제 2 분할 코어를 각각 포함하는 사출 금형.
적어도 어느 하나에 유로 형성홈들이 마련된 제 1 분할 코어와 제 2 분할 코어를 준비하고,
상기 제 1 분할 코어와 제 2 분할 코어의 서로 대향되는 면 중 적어도 어느 하나에 접착제를 도포하고,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어를 결합하여 코어를 형성하는 사출 금형 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 코어의 일면에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 금형면을 형성하는 것을 더 포함하는 사출 금형 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 준비는,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 상기 유로 형성홈들을 형성하고,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 상기 유로 형성홈들 내로 삽입되는 유로 형성부들을 형성하는 것을 포함하는 사출 금형 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 준비는,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향하는 면에 상기 유로 형성홈들을 중심으로 양측에 실링부 형성홈을 형성하는 것을 포함하는 사출 금형 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 접착제를 도포하는 것은,
상기 접착제를 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 서로 대향하는 면에 상기 유로 형성홈을 중심으로 양측 일부 영역에 제한적으로 도포하는 사출 금형 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어의 준비는,
상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 어느 하나에 다른 하나를 향해 돌출된 적어도 하나의 가이드부를 형성하고,
상기 제 상기 제 1 분할 코어와 상기 제 2 분할 코어 중 다른 하나에 상기 적어도 하나의 가이드부가 삽입되는 가이드홈을 형성하는 것을 포함하는 사출 금형 제조 방법.