TW201323174A - 導光板模具 - Google Patents

Abstract

一種導光板模具，其包括上模、組合式模仁以及下模，該下模上開設有型腔，該組合式模仁裝設於上模上並位於該下模之型腔上方位置處。該組合式模仁包括模仁板與基板，該模仁板上具有成型導光板之微結構，該基板裝設於該模仁板與該上模之間，且與該模仁板能夠拆卸地疊合於一起。該上模上開設有第一冷卻流道，該基板上開設有第二冷卻流道，該第一冷卻流道與該第二冷卻流道相互連通以冷卻該導光板模具。

Description

導光板模具

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種導光板模具。

導光板模具通常包括上模、模仁及下模。下模上開設有型腔，模仁裝設於上模上並位於該下模之型腔上方位置處。模仁朝向下模的表面上藉由鐳射雕刻加工方法形成有微結構。上模及模仁內通常設置有相互連通之水路結構以於成型導光板過程中使模仁快速地冷卻。上模與模仁之水路連通處常利用防水圈進行密封。

上模可帶動模仁相對貼合於下模上並利用模仁之表面封閉型腔以成型導光板。當需要利用導光板模具成型不同結構之導光板時，須將模仁表面之微結構移除並於模仁之表面重新雕刻出另一種相適應之微結構，且於模仁與上模之間增加墊片以補償變更微結構所帶來之模仁厚度變小之問題。然，增加墊片易導致模仁與上模之間產生間隙，從而導致漏水問題。

有鑒於此，有必要提供一種不易漏水之導光板模具。

一種導光板模具，其包括上模、組合式模仁以及下模，該下模上開設有型腔，該組合式模仁裝設於上模上並位於該下模之型腔上方位置處，該組合式模仁包括模仁板，該模仁板上具有成型導光板之微結構，該組合式模仁還包括基板，該基板裝設於該模仁板與該上模之間，且與該模仁板能夠拆卸地疊合於一起，該上模上開設有第一冷卻流道，該基板上開設有第二冷卻流道，該第一冷卻流道與該第二冷卻流道相互連通以冷卻該導光板模具。

由於該導光板模具採用組合式模仁，藉由於基板及模仁板之間設置墊片即可改變組合式模仁之厚度，且增加墊片不會改變基板與上模之間之相對位置，因而不易於上模之第一冷卻流道與基板之第二冷卻流道相互連通處產生漏水問題。

下面將結合附圖及具體實施方式對本發明之導光板模具作進一步之詳細說明。

請參閱圖1至圖3，導光板模具100包括上模10、組合式模仁20以及下模30。組合式模仁20裝設於上模10上，上模10可帶動組合式模仁20貼合於下模30上以製作導光板(圖未示)。

請一併參閱圖4及圖5，上模10為矩形板狀，其包括朝向下模30之接合面11以及處於上模10週緣之側面12。上模10於接合面11上大致中部位置處凹設有收容腔體13，並於收容腔體13內形成有支承底面14。上模10內平行且间隔分佈設有複數第一冷卻流道15。每一第一冷卻流道15的一端貫穿該收容腔體13的支承底面14，另一端貫穿上模10之側面12，用以向上模10內輸入冷卻水進行冷卻。上模10環繞第一冷卻流道15處於支承底面14之一端開設有收容凹槽17。於本實施方式中，接合面11與側面12相互垂直。收容腔體13為矩形空腔。第一冷卻流道15呈彎曲狀，其橫截面為圓形。每一第一冷卻流道15一端垂直支承底面14向上模10內延伸，另一端沿平行支承底面14之方向向外貫通上模10之側面12。收容凹槽17為凹設於支承底面14上之環形槽且其環繞形成於第一冷卻流道15處於支承底面14之一端。收容凹槽17之內徑大於第一冷卻流道15之內徑，並與第一冷卻流道15形成有環形之格擋(未標示)。

組合式模仁20裝設於上模10之收容腔體13內，其包括可拆卸地疊合於一起之基板21與模仁板23。基板21與模仁板23均為矩形板狀。基板21包括第一表面211及與第一表面211相對之第二表面213。基板21內平行间隔佈設有複數第二冷卻流道2111，並於第二表面213上開設有四裝設孔2131。第二冷卻流道2111之二端均貫通基板21之第一表面211且分別與上模10之二第一冷卻流道15相連通以組成一循環水路。第二冷卻流道2111與第一冷卻流道15相互連通處藉由一密封圈19進行密封，密封圈19裝設於上模10之收容凹槽17中。基板21由中碳鋼材製成。四裝設孔2131設置於基板21鄰近四角落處，且均為盲孔。於本實施方式中，第二冷卻流道2111呈“冂”形，其包括與第一表面211相垂直之二垂直段2113，以及與第一表面211相互平行之一平行段2115，二垂直段2113分別與平行段2115之二端垂直相通。每一垂直段2113遠離平行段2115之一端與上模10之第一冷卻流道15相連通。

模仁板23包括成型面231及與成型面231相對之與結合面233，並貫通成型面231及結合面233開設有四個結合孔235。成型面231與結合面233為相互平行之平面。成型面231朝向下模30，其上具有鐳射加工出來之微結構2311。微結構2311用以成型導光板。結合面233貼合設置於基板21之第一表面211上。結合孔235開設於模仁板23之鄰近四角落處並與基板21上之四裝設孔2131對應相通，用以供螺釘(圖未示)穿設以將基板21與模仁板23固定於一起。於本實施方式中，模仁板23為耐蝕鏡面模具鋼材料製成。

下模30呈矩形板狀，其結構與上模10類似。下模30上形成有分模面31並於分模面31上開設有型腔33，型腔33之橫截面積小於模仁板23之面積。

導光板模具100作業時，將製備導光板之熔融狀材料澆入下模30之型腔33內，使該熔融材料與分模面31平齊。於第一冷卻流道15與第二冷卻流道2111中通入冷卻水以對導光板模具100進行冷卻。上模10帶動基板21及模仁板23朝下模30移動，並最終使上模10之接合面11貼合於下模30之分模面31上，此時模仁板23之成型面231將下模30之型腔33封閉且利用其上之微結構2311對該熔融材料進行模制。

當需要製作新型微結構2311之導光板時，將模仁板23之微結構2311移除並於成型面231上重新雕刻出另一相適應之微結構2311，且於模仁板23及基板21之間增加墊片以補償變更微結構2311所帶來之模仁板23厚度差。

由於該導光板模具100採用了組合式模仁20，藉由於基板21及模仁板23之間設置墊片即可改變或保證組合式模仁20之厚度，從而補償因改變模仁板23之微結構2311而帶來之組合式模仁20厚度差。而增加墊片不會改變基板21之第一表面211與上模10之支承底面14相對位置，因而不易於第一冷卻流道15及第二冷卻流道2111相互連通處產生漏水問題。該組合式模仁20之基板21為中碳鋼材料製成，可得導光板模具100之成本大為降低。

可理解，當成型面231上之微結構2311更改複數次時，基板21與模仁板23之間可設置複數塊墊片以補償其厚度之變化。

可理解，第一冷卻流道15可開設於上模10之側壁上，第二冷卻流道2111亦可開設於基板21之側壁上並與第一冷卻流道15對應相通，相應地收容凹槽17亦應開設於上模10之側壁上。

可理解，基板21與模仁板23亦可藉由其他結構可拆卸地裝設於一起，比如卡合結構。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．導光板模具

10．．．上模

20．．．組合式模仁

30．．．下模

11．．．接合面

12．．．側面

13．．．收容腔體

14．．．支承底面

15．．．第一冷卻流道

17．．．收容凹槽

19．．．密封圈

21．．．基板

211．．．第一表面

2111．．．第二冷卻流道

2113．．．垂直段

2115．．．平行段

213．．．第二表面

2131．．．裝設孔

23．．．模仁板

231．．．成型面

2311．．．微結構

233．．．結合面

235．．．結合孔

31．．．分模面

33．．．型腔

圖1係本發明實施方式之導光板模具之立體組裝示意圖。

圖2係圖1所示導光板模具之立體分解示意圖。

圖3係圖1所示導光板模具之另一視角之立體分解示意圖。

圖4係圖1所示導光板模具之剖面示意圖。

圖5係圖4所示導光板模具之V處之局部放大圖。

100．．．導光板模具

10．．．上模

30．．．下模

12．．．側面

15．．．第一冷卻流道

2111．．．第二冷卻流道

2113．．．垂直段

2115．．．平行段

Claims (10)

1. 一種導光板模具，其包括上模、組合式模仁以及下模，該下模上開設有型腔，該組合式模仁裝設於上模上並位於該下模之型腔上方位置處，該組合式模仁包括模仁板，該模仁板上具有成型導光板之微結構，其改良在於：該組合式模仁還包括基板，該基板裝設於該模仁板與該上模之間，且與該模仁板能夠拆卸地疊合於一起，該上模上開設有第一冷卻流道，該基板上開設有第二冷卻流道，該第一冷卻流道與該第二冷卻流道相互連通以冷卻該導光板模具。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板模具，其中該組合式模仁還包括墊片，該墊片裝設於該基板與該模仁板之間，且能夠補償因更改該模仁板上之微結構而導致之該模仁板之厚度差。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板模具，其中該上模上開設有收容腔體，該收容腔體包括支承底面，該基板及該模仁板均收容於該收容腔體內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之導光板模具，其中該基板包括第一表面及與第一表面相對之第二表面，該基板藉由該第一表面與該支承底面貼合設置。
5. 如申請專利範圍第4項所述之導光板模具，其中該第一冷卻流道之數目為複數且平行間隔地設置，每一第一冷卻流道一端貫通該支承底面，該第二冷卻流道一端貫通於該基板之第一表面，並與該第一冷卻流道貫通該支承底面之一端對應連通。
6. 如申請專利範圍第4項所述之導光板模具，其中該模仁板包括相對平行設置之成型面與結合面，該模仁板藉由該結合面貼合設置於該基板之第二表面上，該微結構形成於該成型面上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之導光板模具，其中該基板於該第二表面上開設有裝設孔，該模仁板貫通該成型面及該結合面開設有結合孔，該結合孔與該裝設孔對應相通，用以將該模仁板與該基板裝設於一起並將該墊片夾設於其間。
8. 如申請專利範圍第1項所述之導光板模具，其中該模仁板由耐蝕鏡面模具鋼材料製成，該基板由中碳鋼材料製成。
9. 如申請專利範圍第3項所述之導光板模具，其中該上模於支承底面上開設有複數收容凹槽，每一收容凹槽為環繞一第一冷卻流道貫通該支承底面處凹設之環形槽，該上模還包括密封圈，該密封圈設置於該收容凹槽內。
10. 如申請專利範圍第9項所述之導光板模具，其中該第二冷卻流道之數目為複數，且該複數第二冷卻流道平行間隔地設置於該基板內，每一第二冷卻流道包括與該第一表面相垂直之二垂直段，以及與第一表面相互平行之一平行段，該二垂直段分別與該平行段之二端垂直相通，每一垂直段遠離平行段之一端與該第一冷卻流道於該收容腔體內對應相通，以組成一循環回路。