KR102374462B1 - 사출금형 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

냉각유체가 흐르는 냉각유로를 포함하는 사출금형 및 그 제조방법을 제공한다.
사출금형은 사출물의 형상에 대응되는 캐비티를 구성하도록 마련되는 제1코어 및 제1코어와 분리 가능하게 결합되는 제2코어를 포함하는 코어 및 코어의 외부와 연통되고, 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 코어의 내부에 수평방향으로 구성되는 제1냉각유로 및 코어의 내부에 수직방향으로 구성되어 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로를 포함하는 냉각유로를 포함하고, 제2냉각유로는 제1냉각유로와 연통되는 서브냉각유로 및 서브냉각유로와 중첩되는 메인냉각유로를 포함한다.

Description

사출금형 및 그 제조방법{INJECTION MOLD AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 냉각유체가 흐르는 냉각유로를 포함하는 사출금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 사출금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어내는 프레스금형 및 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅금형 등을 포함할 수 있고, 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작될 수 있다.

여기서, 사출금형은 내부에 마련된 캐비티에 용융 수지를 주입하여 경화시킴으로써 사출물을 제조하는 장치이다. 사출금형에는 캐비티 내에 용융 수지를 주입하기 위한 주입장치와, 냉각유체를 공급하는 냉각장치가 연결된다.

사출금형은 각각 제조될 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면을 포함하며, 서로 결합되어 제조할 사출물과 대응하는 캐비티를 형성하는 한 쌍의 코어를 포함할 수 있다.

사출금형에 의한 플라스틱 사출공정은 원재료 투입공정, 건조공정, 사출기원료 투입공정, 사출성형, 제품 취출공정, 및 제품 후가공 및 포장 공정으로 이루어질 수 있다.

여기서, 사출성형의 공정은 사출금형 내로 용융된 수지(Resin)를 충전시키는 사출공정(Injection) 이후에, 수지를 고화시키기 위한 냉각(Cooling)공정을 포함할 수 있다.

사출금형의 냉각공정은 제품을 사출해 내기 위한 사출금형의 코어 내부에 냉각유로를 배관하고, 냉각유로를 순차적으로 통과하는 냉각유체에 의하여 사출물이 냉각, 경화되도록 하는 방식으로 진행될 수 있다.

일반적으로, 냉각공정에서 사용되는 냉각 방식은 사출금형의 열 전도를 균일하게 하고 제품의 모양을 양호하게 하기 위하여, 사출금형의 내부에 냉각유체의 순환을 원활하게 하는 부품인 배플판이 형성된 배플 방식을 사용할 수 있다.

다만, 코어는 배플판이 적용된 냉각유로에 의하더라도, 사출물의 형상에 따라 코어의 일 측과 타 측에서의 온도가 불균일하게 냉각될 수 있고, 이로 인해 제품의 변형을 유발시키고, 사출금형 전체의 냉각 시간이 지연되어 제품의 취출 사이클이 길어져, 사출물의 생산성이 저하될 수 있다.

본 발명은 사출금형을 냉각시키는 냉각유체가 유동하는 냉각유로를 개선한 사출금형 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명은 수직 냉각라인에 따른 냉각유로가 수평 냉각라인에 따른 냉각유로에 의존하면서도, 사출물에 보다 가깝게 배치될 수 있도록 개선된 사출금형 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 사상에 따른 사출금형은 사출물의 형상에 대응되는 캐비티를 구성하도록 마련되는 제1코어 및 상기 제1코어와 분리 가능하게 결합되는 제2코어를 포함하는 코어 및 상기 코어의 외부와 연통되고, 상기 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 상기 코어의 내부에 수평방향으로 구성되는 제1냉각유로 및 상기 코어의 내부에 수직방향으로 구성되어 상기 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로를 포함하는 냉각유로를 포함하고, 상기 제2냉각유로는 상기 제1냉각유로와 연통되는 서브냉각유로 및 상기 서브냉각유로와 중첩되는 메인냉각유로를 포함할 수 있다.

상기 제1냉각유로는 서로 이격되어 복수로 마련되고, 상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 이격되어 배치될 수 있다.

상기 냉각유로는 상기 냉각유로 내부의 냉각유체가 상기 제1냉각유로를 따라 흐르는 제1방향, 상기 제2냉각유로를 따라 흐르는 제2방향, 및 상기 서브냉각유로와 상기 메인냉각유로 사이를 흐르는 제3방향을 향하도록 구성될 수 있다.

상기 메인냉각유로는 상기 제1냉각유로와 상기 제3방향으로 이격될 수 있다.

상기 서브냉각유로는 상기 메인냉각유로와 상기 제2방향에 따른 길이가 다르도록 구성될 수 있다.

상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체를 안내하고, 상기 서브냉각유로의 내부에 삽입되는 서브배플부 및 상기 메인냉각유로의 내부에 삽입되는 메인배플부를 포함하는 배플판을 포함할 수 있다.

상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록, 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되어 상기 배플판의 일 단부와 결합되는 마개를 더 포함하고, 상기 마개는 상기 서브냉각유로의 형상과 대응되는 서브마개부 및 상기 메인냉각유로의 형상과 대응되는 메인마개부를 포함할 수 있다.

상기 마개는 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 마개홈 및 상기 제2냉각유로와 상기 마개 사이를 실링하는 마개링이 삽입되도록 구성되는 마개링홈을 더 포함할 수 있다.

상기 마개는 상기 마개를 가압하는 가압링이 삽입되도록 상기 마개링홈의 하부에 배치되는 가압링홈 및 상기 가압링이 상기 마개를 가압하도록 상기 가압링과 상호 작용하는 테이퍼나사가 삽입되고, 상기 마개의 하부에 마련되는 나사홈을 더 포함할 수 있다.

상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 배치되는 사출물의 일부에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치될 수 있다.

상기 메인냉각유로는 상기 캐비티 내로 상기 사출물을 형성할 수 있는 수지를 주입하는 주입구에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치될 수 있다.

상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 코어를 수용하는 형판을 더 포함하고, 상기 형판은 상기 서브냉각유로를 막는 서브형판부 및 상기 메인냉각유로를 막는 메인형판부를 포함할 수 있다.

상기 형판은 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 형판홈 및 상기 코어와 상기 형판 사이를 실링하는 오링이 삽입되도록 구성되는 오링홈을 더 포함할 수 있다.

상기 냉각유로는 상기 코어에 마련된 유입구로 유입된 냉각유체가 상기 제1방향을 따라 상기 제1냉각유로를 흐르고, 상기 제3방향을 따라 전환되어 상기 서브냉각유로에서 상기 메인냉각유로를 향해 흐르고, 상기 제2방향을 따라 전환되어 상기 제2냉각유로를 흐르도록 구성될 수 있다.

상기 메인냉각유로는 중첩되어 복수로 마련되고, 상기 복수의 메인냉각유로는 상기 서브냉각유로로부터 연장되는 제1메인냉각유로 및 상기 메인냉각유로로부터 연장되는 제2메인냉각유로를 포함할 수 있다.

다른 측면에서 본 발명의 사상에 따르면 사출금형은 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 상기 코어의 내부에 제1방향을 따라 구성되는 제1냉각유로, 상기 코어의 내부에 제2방향을 따라 구성되어 상기 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로 및 상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체를 안내하도록 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되고, 상기 제1냉각유로를 막는 서브배플부 및 상기 서브배플부와 중첩되어 제3방향을 따라 연장되는 메인배플부를 포함하는 배플판을 포함할 수 있다.

상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되는 마개를 더 포함하고, 상기 마개는 상기 서브배플부의 일 단부와 결합되는 서브마개부 및 상기 메인배플부의 일 단부와 결합되는 메인마개부를 포함할 수 있다.

상기 코어를 수용하고, 상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 제2냉각유로를 막는 형판을 더 포함하고, 상기 형판은 상기 서브배플부의 일 단부와 결합되는 서브형판부 및 상기 메인배플부의 일 단부와 결합되는 메인형판부를 포함할 수 있다.

또 다른 측면에서 본 발명의 사상에 따르면 사출금형의 제조방법은 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르고, 상기 코어의 제1단부에서 상기 제1단부와 대향되는 상기 코어의 제2단부까지 연통되도록 상기 코어의 내부에 수평방향을 따라 제1냉각유로를 뚫고, 상기 제1냉각유로와 교차하고, 상기 코어의 제3단부와 연통되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 서브냉각유로를 뚫고, 상기 코어의 제3단부와 연통되고, 상기 서브냉각유로와 중첩되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 메인냉각유로를 뚫을 수 있다.

상기 서브냉각유로 및 상기 메인냉각유로 내부의 냉각유체의 흐름을 전환하도록 상기 서브냉각유로의 형상과 대응되는 서브배플부 및 상기 메인냉각유로의 형상과 대응되는 메인배플부를 포함하는 배플판을 상기 서브냉각유로 및 상기 메인냉각유로의 내부에 삽입할 수 있다.

본 발명은 사출금형을 냉각시키는 냉각유체가 유동하는 냉각유로를 개선함으로써, 냉각 효율을 향상시키고, 사출물의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 수직 냉각라인에 따른 냉각유로가 수평 냉각라인에 따른 냉각유로에 의존하면서도, 사출물에 보다 가깝게 배치될 수 있어 코어를 균일하게 냉각시킬 수 있다.

본 발명은 수직 냉각라인에 따른 냉각유로가 수평 냉각라인에 따른 냉각유로에 의존하더라도, 수직냉각유로의 배치의 자유도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 사출금형의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 제2코어의 내부에 배치된 냉각유로를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 흐르는 냉각유체의 흐름을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 구성하는 구성요소를 분해하여 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 B-B′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 사출물의 일부에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 주입구에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 사시도이다.
도 10은 도 9의 A-A′에서 바라본 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 포함하는 코어와 형판을 분해하여 도시한 도면이다.

본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원 시점에 있어서 본 명세서의 실시 예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.

또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.

또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

한편, 하기의 설명에서 사용된 "전방", "후방", "상부" 및 "하부" 등의 용어는 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 사출금형의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 제2코어의 내부에 배치된 냉각유로를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출금형(1)은 사출물을 사출하도록 구성되는 코어(10)를 포함할 수 있다. 코어(10)는 제1코어(11) 및 제1코어(11)와 함께 제조될 사출물의 형상에 대응하는 캐비티(20)를 구성하는 제2코어(12)를 포함할 수 있다.

사출금형(1)은 텔레비젼 백 패널을 사출 성형하기 위한 금형을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니고, 본 발명에 따른 사출금형(1)은 플라스틱 수지를 통해 성형되는 모든 사출물에 적용될 수 있다.

또한, 도면으로 도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 사출금형(1)은 사출금형(1)에 냉각유체를 공급하기 위한 냉각장치(미 도시)와, 제1코어(11)와 제2코어(12) 중 적어도 하나를 이동시키는 이송장치(미 도시) 등의 구성을 추가로 포함할 수 있다.

본 실시 예에서 제2코어(12)는 지면에 고정 설치될 수 있고, 제1코어(11)는 제2코어(12)의 상 측에 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

따라서, 제1코어(11)가 하 측으로 이동하여 제2코어(12)와 결합되면 캐비티(20)가 형성될 수 있고, 제1코어(11)가 상 측으로 이동하여 제2코어(12)와 분리되면 캐비티(20) 내에서 제조된 사출물을 사출금형(1)으로부터 꺼낼 수 있다.

본 실시 예에서는 제1코어(11)와 제2코어(12)가 상하로 배치될 수 있으나, 이는 일례를 보이기 위한 것으로, 제1코어(11)와 제2코어(12)가 좌우 측에 나란히 배치되도록 하는 것도 가능하다.

또한, 제1코어(11) 대신 제2코어(12)가 이동하도록 하거나, 제1코어(11)와 제2코어(12)가 모두 이동하도록 하는 것도 가능하다.

코어(10)는 코어(10)의 일 측면을 구성하는 제1단부(13) 및 제1단부(13)와 대향되도록 마련되고, 코어(10)의 타 측면을 구성하는 제2단부(14)를 포함할 수 있다.

코어(10)는 코어(10)의 외 측면을 구성하는 제3단부(15) 및 제3단부(15)와 대향되도록 마련되고, 코어(10)의 내 측면을 구성하는 제4단부(16)를 포함할 수 있다.

제1코어(11) 및 제2코어(12)는 제조할 사출물의 일면과 대응하는 형상의 금형면을 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 코어(10)에 마련된 금형면은 평면을 갖는 사출물을 제조할 수 있도록 구성될 수 있다.

다만, 여기에 한정되는 것은 아니고, 코어(10)에 마련된 금형면은 곡면을 갖는 사출물을 제조할 수 있도록 곡면으로 형성된 곡면부를 포함할 수 있다.

제1코어(11)는 제조할 사출물의 제1면과 대응하는 형상의 금형면을 포함할 수 있고, 제2코어(12)는 제1면과 반대 측에 위치한 사출물의 제2면과 대응하는 형상의 금형면을 포함할 수 있다. 코어(10)의 금형면은 제4단부(16)에 마련될 수 있다.

사출 성형 시, 캐비티(20)로 수지를 주입시키게 되면, 수지의 고온에 의하여 코어(10)는 온도가 상승하게 되므로, 상승한 온도를 냉각하기 위한 냉각 공정이 필요할 수 있다.

따라서, 코어(10)는 냉각장치(미 도시)를 통해 물 등과 같은 냉각유체를 공급받아 냉각될 수 있고, 이를 통해, 캐비티(20) 내에 주입된 용융 수지의 경화 속도를 조절할 수 있다.

제1코어(11) 및 제2코어(12)에는 냉각장치(미 도시)에서 공급된 냉각유체가 통과하는 냉각유로(100)가 각각 마련될 수 있다. 냉각유로(100)는 코어(10)의 금형면과 일정 거리 이격된 상태로 형성될 수 있다. 이는, 캐비티(20) 내에 채워진 용융 수지를 고르게 냉각할 수 있도록 하기 위한 것이다.

냉각유로(100)는 복수로 마련될 수 있다. 냉각유로(100)는 코어(10)를 고르게 냉각하기 위해 사출물의 형상에 대응되도록 코어(10)의 내부에 배치될 수 있다.

코어(10)에 마련된 금형면이 곡면으로 형성된 곡면부를 포함하는 경우, 코어(10)의 금형면을 고르게 냉각하기 위해 냉각유로(100) 또한 곡선 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 복수의 냉각유로(100)는 길이가 다를 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

또한, 냉각유로(100)는 코어(10)를 고르게 냉각하기 위해 실질적으로 서로 동일한 단면적을 포함할 수 있다. 냉각유로(100)는 규칙적으로 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

본 실시 예에서 냉각유로(100)는 제1코어(11) 및 제2코어(12)에 모두 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 냉각유로(100)는 제1코어(11) 및 제2코어(12) 중 어느 하나에만 형성되도록 하는 것도 가능하다.

사출금형(1)은 사출금형(1)의 내부로 냉각유로(100)를 통해 냉각유체를 유입할 수 있도록 마련되는 유입구(111) 및 유입구(111)를 통해 유입된 냉각유체를 사출금형(1)의 외부로 배출할 수 있도록 마련되는 배출구(112)를 포함할 수 있다.

코어(10)는 코어(10)의 내부로 냉각유로(100)를 통해 냉각유체를 유입할 수 있도록 마련되는 코어유입구(111a) 및 코어유입구(111a)를 통해 유입된 냉각유체를 코어(10)의 외부로 배출할 수 있도록 마련되는 코어배출구(112a)를 포함할 수 있다.

코어유입구(111a)는 제1단부(13)에 배치될 수 있고, 코어배출구(112a)는 제2단부(14)에 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

냉각유로(100)는 코어유입구(111a) 및 코어배출구(112a)를 연통하도록 구성되는 제1냉각유로(110)를 포함할 수 있다. 제1냉각유로(110)는 수평방향을 향해 구성될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

제1냉각유로(110)는 복수로 마련될 수 있다. 복수의 제1냉각유로(110)는 코어유입구(111a)와 코어배출구(112a)를 연통하는 수평방향을 따라 형성될 수 있고, 수평방향과 직교하는 방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다.

코어(10)를 냉각할 수 있는 냉각유체는 코어유입구(111a)를 통해 유입되어 제1냉각유로(110)를 따라 흐르면서 코어(10)를 냉각하고, 코어배출구(112a)를 통해 배출됨으로써, 냉각유로(100)를 순환할 수 있다.

냉각유로(100)는 코어(10)의 내부에 수직방향으로 구성되어 제1냉각유로(110)와 교차하는 제2냉각유로(200)를 포함할 수 있다.

제1냉각유로(110)는 코어(10)를 관통하여 코어(10)의 냉각에 효율적일 수 있으나, 캐비티(20)와 일정거리 이격되어 있어 캐비티(20)에 주입된 수지를 냉각하는 것에 상대적으로 미흡할 수 있다.

제2냉각유로(200)는 제1냉각유로(110)로부터 교차하여 캐비티(20)를 향해 수직방향으로 구성될 수 있다. 따라서, 제1냉각유로(110)로부터 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체는 캐비티(20)에 주입된 수지를 효율적으로 냉각할 수 있다.

이에 의해, 제1냉각유로(110) 및 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체는 코어(10) 및 캐비티(20)에 주입된 사출물을 모두 효율적으로 냉각할 수 있다.

제2냉각유로(200)는 복수로 마련될 수 있다. 복수의 제2냉각유로(200)는 제1냉각유로(110)를 따라 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 제2냉각유로(200)의 크기는 사출물의 형상에 따라 각각 다를 수 있다.

하나의 제1냉각유로(110)에는 복수의 제2냉각유로(200)가 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

사출금형(1)은 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름을 전환하도록 구성되는 배플판(120)을 포함할 수 있다. 배플판(120)은 냉각유로(100)의 내부에 끼워 맞춤하여 냉각유로(100)를 구획할 수 있다. 배플판(120)은 제2냉각유로(200)의 내부에 끼워 맞춤하여 제2냉각유로(200)를 구획할 수 있다.

사출 성형 시, 제1냉각유로(110)를 흐르는 냉각유체는 제2냉각유로(200)로 안내되고, 배플판(120)에 의해 제2냉각유로(200)의 내부를 상하로 순환할 수 있다.

배플판(120)은 스테인레스강판, 동판 또는 알루미늄판 등을 기계 가공하여 제작될 수 있다. 제작 공정 및 가격을 고려하여, 배플판(120)은 플라스틱으로 사출하여 제작하는 것이 바람직할 수 있다.

예를 들어, 내구성과 내열, 내식성이 우수한 폴리카보네이트(PC)와 유리섬유(GF)가 함유될 수 있고, 여기서 GF는 레진 상태의 유리섬유를 뜻한다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

제2냉각유로(200)는 제1냉각유로(110)와 연통되는 서브냉각유로(210) 및 서브냉각유로(210)와 중첩되는 메인냉각유로(220)를 포함할 수 있다. 서브냉각유로(210)와 메인냉각유로(220)가 중첩되는 면적은 사출물의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있다.

메인냉각유로(200)는 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 이격되어 배치될 수 있다. 따라서, 메인냉각유로(220)는 수평라인을 따라 구성된 제1냉각유로(110)에 의존하지 않고 자유롭게 배치될 수 있다.

메인냉각유로(220)와 서브냉각유로(210)는 높이가 다를 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

도 4는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 흐르는 냉각유체의 흐름을 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 구성하는 구성요소를 분해하여 도시한 도면이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 배플판(120)은 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체를 안내하고, 서브냉각유로(210)의 내부에 삽입되는 서브배플부(121) 및 메인냉각유로(220)의 내부에 삽입되는 메인배플부(122)를 포함할 수 있다.

서브배플부(121)는 서브냉각유로(210)의 형상에 대응될 수 있고, 메인배플부(122)는 메인냉각유로(220)의 형상에 대응될 수 있다.

서브배플부(121)와 메인배플부(122)는 서로 중첩될 수 있다. 서브배플부(121)와 메인배플부(122)가 중첩되는 면적은 사출물의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있다.

배플판(120)은 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름을 차단할 수 있다. 배플판(120)은 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름을 안내할 수 있도록 마련되는 유동부(124)를 포함할 수 있다.

유동부(124)는 배플판(120)의 일 단부에 마련될 수 있다. 유동부(124)는 캐비티(20)에 인접하도록 배치될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 유동부(124)의 크기 및 형상은 다양하게 마련될 수 있다.

사출금형(1)은 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 배출되는 것을 방지하도록, 제2냉각유로(200)의 내부에 삽입되어 배플판(120)의 일 단부와 결합되는 마개(130)를 포함할 수 있다. 배플판(120)은 마개(130)에 의해 냉각유로(100)로부터 이탈되지 않고 견고하게 설치될 수 있다.

마개(130)는 배플판(120)이 삽입되도록 구성되는 마개홈(133)을 포함할 수 있다. 마개홈(133)은 마개(130)의 상부에 마련될 수 있다. 배플판(120)은 마개홈(133)에 삽입될 수 있는 삽입부(123)를 포함할 수 있다.

마개홈(133)의 크기 및 형상은 삽입부(123)의 크기 및 형상에 대응되도록 구성될 수 있다.

마개(130)는 서브냉각유로(210)의 형상과 대응되는 서브마개부(131) 및 메인냉각유로(220)의 형상과 대응되는 메인마개부(132)를 포함할 수 있다.

서브마개부(131)와 메인마개부(132)는 서로 중첩될 수 있다. 서브마개부(131)와 메인마개부(132)가 중첩되는 면적은 사출물의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있다.

서브마개부(131)는 서브배플부(121)와 결합될 수 있고, 메인마개부(132)는 메인배플부(122)와 결합될 수 있다. 마개(130)의 단면은 대략 "8"자 형상을 구성할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

사출금형(1)은 제2냉각유로(200)와 마개(130) 사이를 실링하는 마개링(140) 및 마개(130)를 가압하는 가압링(150)을 포함할 수 있다.

마개링(140)은 제2냉각유로(200)와 마개(130) 사이를 실링하여 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.

가압링(150)은 마개(130)의 외부를 가압함으로써, 마개(130)와 제2냉각유로(200) 사이의 결합을 강화할 수 있다.

마개(130)는 마개링(140)이 삽입되도록 구성되는 마개링홈(134) 및 가압링(150)이 삽입되도록 구성되는 가압링홈(135)을 포함할 수 있다. 마개링홈(134) 및 가압링홈(135)은 마개(130)의 단면에 대응되는 형상을 포함할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

가압링홈(135)은 마개링홈(134)의 하부에 배치될 수 있다. 마개링홈(134) 및 가압링홈(135)은 각각 마개링(140) 및 가압링(150)에 대응하여 형상 및 크기가 다양하게 마련될 수 있다.

사출금형(1)은 가압링(150)이 마개(130)를 가압하도록 가압링(150)과 상호 작용하는 테이퍼나사(160)를 포함할 수 있다. 마개(130)는 테이퍼나사(160)가 삽입되도록 마련되는 나사홈(136)을 포함할 수 있다.

나사홈(136)은 마개(130)의 하부에 배치될 수 있다. 나사홈(136)은 서브마개부(131) 및 메인마개부(132)에 각각 형성될 수 있다. 나사홈(136)의 형상 및 크기는 테이퍼나사(160)의 형상 및 크기에 따라 다양하게 마련될 수 있다.

냉각유로(100)는 냉각유로(100) 내부의 냉각유체가 제1냉각유로(110)를 따라 흐르는 제1방향(X), 제2냉각유로(200)를 따라 흐르는 제2방향(Z), 및 서브냉각유로(210)와 메인냉각유로(220) 사이를 흐르는 제3방향(Y)을 향하도록 구성될 수 있다.

여기서, 제1방향(X), 제2방향(Z) 및 제3방향(Y)은 설명의 편의를 위해 X, Y, Z로 표현한 것이지, 제1방향(X), 제2방향(Z) 또는 제3방향(Y)이 서로 반드시 직교해야만 하는 것은 아니다.

또한, 제1방향(X), 제2방향(Z) 및 제3방향(Y)은 각각 일 지점에서 타 지점을 향하는 일 방향만을 의미하는 것이 아니라, 일 지점에서 타 지점을 향하는 일 방향 및 일 방향과 반대되도록 타 지점에서 일 지점을 향하는 타 방향을 모두 포함하는 의미이다.

메인냉각유로(220)는 제1냉각유로(110)와 제3방향(Y)으로 이격되도록 배치될 수 있고, 서브냉각유로(210)는 메인냉각유로(220)와 제2방향(Z)에 따른 길이가 다르도록 구성될 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명에 따른 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체의 흐름에 대해 상세히 설명한다.

냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체는 제1방향(X)을 따라 제1냉각유로(110)를 흐르고, 서브냉각유로(210)에서 서브배플부(121)에 의해 전환되어 제3방향(Y)을 따라 흐를 수 있다.

제3방향(Y)을 따라 서브냉각유로(210)에서 메인냉각유로(220)로 흐르는 냉각유체는 메인냉각유로(220)에서 메인배플부(122)에 의해 전환되어 제2방향(Z)을 따라 흐를 수 있다.

메인냉각유로(220)에서 제2방향(Z)을 따라 흐르는 냉각유체는 유동부(124)에 의해 안내되어 메인냉각유로(220)에서 제1방향(X)을 따라 흐를 수 있고, 다시 메인배플부(122)에 의해 안내되어 제2방향(Z)을 따라 흐를 수 있다.

제2방향(Z)을 따라 메인냉각유로(220)를 흐르는 냉각유체는 메인배플부(122)에 의해 안내되어 메인냉각유로(220)로부터 서브냉각유로(210)를 향해 제3방향(Y)을 따라 흐를 수 있다.

제3방향(Y)을 따라 서브냉각유로(210)를 흐르는 냉각유체는 서브배플부(121)에 의해 안내되어 서브냉각유로(210)로부터 제1냉각유로(110)를 향해 제1방향(Z)을 따라 흐를 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 냉각유로(100)는 냉각유로(100)를 흐르는 냉각유체가 2차원적인 흐름이 아닌, 3차원적으로 흐를 수 있도록 사출물의 형상에 따라 자유롭게 배치되어 사출물을 균일하게 냉각할 수 있다.

도 6은 도 1의 B-B′에서 바라본 본 발명에 따른 사출금형의 단면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 메인냉각유로(220)는 사출물을 구성하는 수지가 주입되는 캐비티(20)에 서브냉각유로(210)보다 인접하게 배치될 수 있다.

도 6은 캐비티(20)가 컵과 같이 원형을 이루고, 중심에 수용공간을 가지고 가장자리에 테두리가 형성되어, 단면이 대략 "ㄷ"자 형상을 가지는 사출물을 형성하기 위한 모양을 도시하고 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다.

일반적으로, 캐비티(20)에 근접하는 수직라인으로 형성되는 제2냉각유로(200)는 수평라인으로 형성되는 제1냉각유로(110)와 교차되어야만 냉각유로(100)를 구성할 수 있으므로, 제2냉각유로(200)의 배치는 제1냉각유로(110)의 배치에 의존될 수 있다.

냉각유로(100)는 코어(10)에 건드릴을 통해 형성되는 것으로, 서로 이격되어 형성되는 복수의 제1냉각유로(110)들 간의 이격거리를 너무 좁게 형성하는 경우, 코어(10)가 복수의 제1냉각유로(110)를 형성하는 외부의 힘에 의해 변형 또는 파괴될 수 있다.

따라서, 복수의 제1냉각유로(110)들 사이의 이격거리는 제한될 수 있고, 복수의 제1냉각유로(110)들 사이의 이격거리는 바람직하게 50mm 내지 100mm일 수 있다.

이에 따라, 사출물의 구조에 따라 최적의 위치에 제1냉각유로(110)에 의존하는 제2냉각유로(200)를 설치하는 것이 어려울 수 있다.

제2냉각유로(200)를 사출물을 균일하게 냉각하기 위한 최적의 위치에 배치할 수 없는 경우, 코어(10) 내부의 온도 편차가 발생하여, 코어(10)의 냉각 효율이 저감될 수 있고, 사출물의 생산성이 하락될 수 있다.

특히, 컵 모양과 같이 가장자리의 테두리부 및 중심에 수용공간을 가지는 형상의 사출물의 경우, 가장자리 부근의 테두리부에서 온도 편차가 크게 나타날 수 있다.

본 발명에 따른 제2냉각유로(200)는 온도 편차가 발생될 수 있는 특정 지점에 서브냉각유로(210)보다 사출물에 더 인접하게 배치될 수 있는 메인냉각유로(220)를 포함함으로써, 사출물을 균일하게 냉각할 수 있다.

메인냉각유로(220)는 중첩되어 복수로 마련될 수 있다. 복수의 메인냉각유로(220)는 서브냉각유로(210)로부터 연장되는 제1메인냉각유로 및 메인냉각유로(220)로부터 연장되는 제2메인냉각유로를 포함할 수 있다. 따라서, 메인냉각유로(220)는 사출물의 형상에 따라 다양하게 배치될 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 사출물의 일부에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 메인냉각유로(220)는 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치되는 사출물의 일부에, 서브냉각유로(210)보다 더 가깝게 배치될 수 있다.

사출물은 형상에 따라 다른 사출물과의 결합을 위한 보스 등의 리브(50)를 포함할 수 있다. 사출물에 리브(50)가 형성되는 위치는 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치될 수 있다.

따라서, 리브(50)에 인접하게 제1냉각유로(110)를 구성할 수 없는 경우가 발생할 수 있고, 이 경우 리브(50)는 사출물의 다른 부분의 온도에 비해 고온의 핫스팟(Hot Spot)을 형성할 수 있다.

메인냉각유로(220)는 제1냉각유로(110)에 의존하지 않고, 복수의 제1냉각유로(110) 중 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치될 수 있으므로, 리브(50) 등과 같은 사출물의 핫스팟을 효율적으로 냉각할 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 사출금형에 있어서, 메인냉각유로가 주입구에 인접하게 배치되는 모습을 도시한 도면이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 사출금형(1)은 캐비티(20)에 용융 수지를 주입하는 주입장치(미 도시)를 포함할 수 있고, 주입장치(미 도시)는 캐비티(20)와 연결되도록 마련되는 주입구(60)를 포함할 수 있다.

도 8에는 주입구(60)가 제1코어(11)의 상부를 관통하여 캐비티(20)에 연결되도록 형성되는 것을 도시하고 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니고, 주입구(60)는 캐비티(20)와 연결될 수 있는 한도 내에서, 다양하게 배치될 수 있다.

주입구(60)의 내부에는 사출물을 형성하기 위한 고온의 수지가 차있어 주입구(60)가 관통한 코어(10) 부분은 코어(10)의 다른 부분에 비해 상대적으로 온도가 상승할 수 있다.

메인냉각유로(220)는 캐비티(20) 내로 사출물을 형성할 수 있는 수지를 주입하는 주입구(60)에 제1냉각유로(110)에 의존하는 서브냉각유로(210)보다 더 가깝게 배치될 수 있다.

경우에 따라, 주입구(60)의 크기 및 배치에 의해 제1냉각유로(110)를 주입구(60)와 인접하게 배치하지 못하는 경우가 발생할 수 있다.

따라서, 주입구(60)에 인접하게 제1냉각유로(110)를 구성할 수 없는 경우, 주입구(60)가 관통하는 코어(10) 부분은 코어(10)의 다른 부분의 온도에 비해 고온의 핫스팟(Hot Spot)을 형성할 수 있다.

메인냉각유로(220)는 복수의 제1냉각유로(110) 중 주입구(60)를 사이에 두고 인접한 두 개의 제1냉각유로(110) 사이에 배치되어 서브냉각유로(210)보다 주입구(60)에 더 가깝게 배치될 수 있다.

메인냉각유로(220)는 서브냉각유로(210)와 달리, 제1냉각유로(110)에 의존하지 않고, 주입구(60)에 인접하게 배치될 수 있으므로, 주입구(60)가 관통하는 코어(10) 부분 등과 같은 핫스팟을 효율적으로 냉각할 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 사시도이다. 도 10은 도 9의 A-A′에서 바라본 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형의 단면도이다. 도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형에 있어서, 냉각유로를 포함하는 코어와 형판을 분해하여 도시한 도면이다.

도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출금형(2)은 코어(10)를 수용하도록 마련되는 형판(30) 및 형판(30)이 설치되는 설치판(40)을 포함할 수 있다.

형판(30)은 제1형판(31) 및 제1형판(31)과 분리 가능하게 결합하는 제2형판(32)을 포함할 수 있다. 설치판(40)은 제1설치판(41) 및 제1설치판(41)에 대향되도록 배치되는 제2설치판(42)을 포함할 수 있다.

제1형판(31)은 제1코어(11)를 수용할 수 있고, 제2형판(32)은 제2코어(12)를 수용할 수 있다. 제1설치판(41)은 제1형판(31)과 결합될 수 있고, 제2설치판(42)은 제2형판(32)과 결합될 수 있다.

설치판(40)은 코어(10)를 수용하는 형판(30)이 이동할 수 있도록 마련되는 이송장치(미 도시)와 연결될 수 있다.

다른 실시 예에서, 제2설치판(42)은 지면에 고정 설치될 수 있고, 제1설치판(41)은 제2설치판(42)의 상 측에 상하로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

따라서, 제1설치판(41)이 하 측으로 이동하여 제1형판(31)이 제2형판(32)과 결합되면 제1코어(11) 및 제2코어(12)에 의해 캐비티(20)가 형성될 수 있다.

제1설치판(41)이 상 측으로 이동하여 제1형판(31)이 제2형판(32)과 분리되면 캐비티(20) 내에서 제조된 사출물을 사출금형(2)으로부터 꺼낼 수 있다.

다른 실시 예에서는 제1설치판(41)과 제2설치판(42)이 상하로 배치될 수 있고, 제2설치판(42)은 고정될 수 있고, 제1설치판(41)은 상하 이동될 수 있으나, 이는 일례를 보이기 위한 것으로, 제1설치판(41)과 제2설치판(42)이 좌우 측에 나란히 배치되도록 하는 것도 가능하다.

또한, 제1설치판(41) 대신 제2설치판(42)이 이동하도록 하거나, 제1설치판(41)과 제2설치판(42)이 모두 이동하도록 하는 것도 가능하다.

형판(30)은 형판(30)의 내부로 코어(10) 및 냉각유로(100)를 통해 냉각유체를 유입할 수 있도록 마련되는 형판유입구(111b) 및 형판유입구(111b)를 통해 유입된 냉각유체를 사출금형(2)의 외부로 배출할 수 있도록 마련되는 형판배출구(112b)를 포함할 수 있다.

형판유입구(111b)는 코어유입구(111a)와 연통될 수 있고, 형판배출구(112b)는 코어배출구(112a)와 연통될 수 있다.

형판(30)은 제2냉각유로(200)를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 형판(30)은 서브냉각유로(210)를 막는 서브형판부(33) 및 메인냉각유로(220)를 막는 메인형판부(34)를 포함할 수 있다.

형판(30)은 배플판(120)의 삽입부(123)가 삽입되도록 구성되는 형판홈(35)을 포함할 수 있다. 서브형판부(33)는 서브배플부(121)의 일 단부에 대응되는 삽입부(123)와 결합될 수 있고, 메인형판부(34)는 메인배플부(122)의 일 단부에 대응되는 삽입부(123)와 결합될 수 있다.

사출금형(2)은 코어(10)와 형판(30) 사이를 실링하는 오링(170)을 포함할 수 있다. 오링(170)은 원형을 구성할 수 있다. 다만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

형판(30)은 오링(170)이 삽입되도록 구성되는 오링홈(36)을 포함할 수 있다. 오링홈(36)의 형상 및 크기는 오링(170)의 형상 및 크기에 대응하여 다양하게 마련될 수 있다.

이하에서는, 본 발명에 따른 사출금형(1)의 제조방법을 상세히 설명한다.

먼저, 코어(10)를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르고, 코어(10)의 제1단부(13)에서 제1단부(13)와 대향되는 코어(10)의 제2단부(14)까지 연통되도록 코어(10)의 내부에 수평방향을 따라 제1냉각유로(110)를 뚫을 수 있다.

제1냉각유로(110)는 복수로 마련될 수 있고, 코어(10)의 변형 및 파괴를 방지하도록 복수의 제1냉각유로(110)는 일정거리 이격되어 배치되도록 형성될 수 있다.

다음으로, 제1냉각유로(110)와 교차하고, 코어(10)의 제3단부(15)와 연통되도록 코어(10)의 내부에 수직방향을 따라 서브냉각유로(210)를 뚫을 수 있다.

서브냉각유로(210)의 배치는 제1냉각유로(110)에 의존되어야만 하므로, 사출물의 형상에 따른 효율적인 냉각을 위해, 코어(10)의 제3단부(15)와 연통되고, 서브냉각유로(210)와 중첩되도록 코어(10)의 내부에 수직방향을 따라 메인냉각유로(220)를 뚫을 수 있다.

여기서, 서브냉각유로(210)와 메인냉각유로(220)는 중첩되도록 뚫더라도, 제1냉각유로(110)에 비해 상대적으로 길이가 작아. 코어(10)의 변형 및 파괴를 유발하지 않을 수 있다.

그리고, 서브냉각유로(210) 및 메인냉각유로(220) 내부의 냉각유체의 흐름을 전환하도록 서브냉각유로(210)의 형상과 대응되는 서브배플부(121) 및 메인냉각유로(220)의 형상과 대응되는 메인배플부(122)를 포함하는 배플판(120)을 서브냉각유로(210) 및 메인냉각유로(220)의 내부에 삽입할 수 있다.

마지막으로, 제2냉각유로(200)의 내부를 흐르는 냉각유체가 코어(10)의 외부로 누출되는 것을 방지하고, 배플판(120)을 고정하도록 마개(130)를 제2냉각유로(200)에 삽입하거나, 코어(10)를 형판(30)에 수용할 수 있다.

이상 특정 실시 예에 의하여 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이러한 실시 예에 한정되는 것이 아니다.

특허청구범위에 명시된 본 발명의 기술적 사상으로서의 요지를 일탈하지 아니하는 범위 안에서, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 또는 변형 가능한 다양한 실시 예들도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

1, 2: 사출금형 10: 코어
11: 제1코어 12: 제2코어
13: 제1단부 14: 제2단부
15: 제3단부 16: 제4단부
20: 캐비티 30: 형판
31: 제1형판 32: 제2형판
33: 서브형판부 34: 메인형판부
35: 형판홈 36: 오링홈
40: 설치판 41: 제1설치판
42: 제2설치판 50: 리브
60: 주입구 100: 냉각유로
110: 제1냉각유로 111: 유입구
111a: 코어유입구 111b: 형판유입구
112: 배출구 112a: 코어배출구
112b: 형판배출구 120: 배플판
121: 서브배플부 122: 메인배플부
123: 삽입부 124: 유동부
130: 마개 131: 서브마개부
132: 메인마개부 133: 마개홈
134: 마개링홈 135: 가압링홈
136: 나사홈 140: 마개링
150: 가압링 160: 테이퍼나사
170: 오링 200: 제2냉각유로
210: 서브냉각유로 220: 메인냉각유로
X: 제1방향 Y: 제3방향
Z: 제2방향

Claims (20)

1. 사출물의 형상에 대응되는 캐비티를 구성하도록 마련되는 제1코어 및 상기 제1코어와 분리 가능하게 결합되는 제2코어를 포함하는 코어; 및
   상기 코어의 외부와 연통되고, 상기 코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 상기 코어의 내부에 수평방향으로 구성되는 제1냉각유로 및 상기 코어의 내부에 수직방향으로 구성되어 상기 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로를 포함하는 냉각유로;를 포함하고,
   상기 제2냉각유로는,
   상기 제1냉각유로와 연통되는 서브냉각유로, 및
   상기 서브냉각유로와 중첩되는 메인냉각유로를 포함하며
   상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체를 안내하고, 상기 서브냉각유로의 내부에 삽입되는 서브배플부 및 상기 메인냉각유로의 내부에 삽입되는 메인배플부를 포함하는 배플판;
   상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록, 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되어 상기 배플판의 일 단부와 결합되는 마개;를 더 포함하고,
   상기 마개는 상기 서브냉각유로의 형상과 대응되는 서브마개부 및 상기 메인냉각유로의 형상과 대응되는 메인마개부를 포함하는 사출금형.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1냉각유로는 서로 이격되어 복수로 마련되고,
   상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 이격되어 배치되는 사출금형.
3. 제1항에 있어서,
   상기 냉각유로는 상기 냉각유로 내부의 냉각유체가 상기 제1냉각유로를 따라 흐르는 제1방향, 상기 제2냉각유로를 따라 흐르는 제2방향, 및 상기 서브냉각유로와 상기 메인냉각유로 사이를 흐르는 제3방향을 향하도록 구성되는 사출금형.
4. 제3항에 있어서,
   상기 메인냉각유로는 상기 제1냉각유로와 상기 제3방향으로 이격되는 사출금형.
5. 제3항에 있어서,
   상기 서브냉각유로는 상기 메인냉각유로와 상기 제2방향에 따른 길이가 다르도록 구성되는 사출금형.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 마개는 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 마개홈, 및 상기 제2냉각유로와 상기 마개 사이를 실링하는 마개링이 삽입되도록 구성되는 마개링홈을 더 포함하는 사출금형.
9. 제8항에 있어서,
   상기 마개는 상기 마개를 가압하는 가압링이 삽입되도록 상기 마개링홈의 하부에 배치되는 가압링홈, 및 상기 가압링이 상기 마개를 가압하도록 상기 가압링과 상호 작용하는 테이퍼나사가 삽입되고, 상기 마개의 하부에 마련되는 나사홈을 더 포함하는 사출금형.
10. 제2항에 있어서,
    상기 메인냉각유로는 상기 복수의 제1냉각유로 중 인접한 두 개의 제1냉각유로 사이에 배치되는 사출물의 일부에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치되는 사출금형.
11. 제1항에 있어서,
    상기 메인냉각유로는 상기 캐비티 내로 상기 사출물을 형성할 수 있는 수지를 주입하는 주입구에 상기 서브냉각유로보다 더 가깝게 배치되는 사출금형.
12. ◈청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

    제1항에 있어서,
    상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 코어를 수용하는 형판을 더 포함하고,
    상기 형판은 상기 서브냉각유로를 막는 서브형판부 및 상기 메인냉각유로를 막는 메인형판부를 포함하는 사출금형.
13. ◈청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

    제12항에 있어서,
    상기 형판은 상기 배플판이 삽입되도록 구성되는 형판홈, 및 상기 코어와 상기 형판 사이를 실링하는 오링이 삽입되도록 구성되는 오링홈을 더 포함하는 사출금형.
14. ◈청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

    제3항에 있어서,
    상기 냉각유로는 상기 코어에 마련된 유입구로 유입된 냉각유체가 상기 제1방향을 따라 상기 제1냉각유로를 흐르고, 상기 제3방향을 따라 전환되어 상기 서브냉각유로에서 상기 메인냉각유로를 향해 흐르고, 상기 제2방향을 따라 전환되어 상기 제2냉각유로를 흐르도록 구성되는 사출금형.
15. 제1항에 있어서,
    상기 메인냉각유로는 서로 중첩되어 복수로 마련되고,
    상기 복수의 메인냉각유로는 상기 서브냉각유로로부터 연장되는 제1메인냉각유로 및 상기 제1메인냉각유로로부터 연장되는 제2메인냉각유로를 포함하는 사출금형.
16. ◈청구항 16은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

    코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르도록 상기 코어의 내부에 제1방향을 따라 구성되는 제1냉각유로;
    상기 코어의 내부에 제2방향을 따라 구성되어 상기 제1냉각유로와 교차하는 제2냉각유로;
    상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체를 안내하도록 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되고, 상기 제1냉각유로를 막는 서브배플부 및 상기 서브배플부와 중첩되어 제3방향을 따라 연장되는 메인배플부를 포함하는 배플판;및
    상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 제2냉각유로의 내부에 삽입되는 마개를 포함하고,
    상기 마개는 상기 서브배플부의 일 단부와 결합되는 서브마개부, 및 상기 메인배플부의 일 단부와 결합되는 메인마개부를 포함하는 사출금형.
17. 삭제
18. ◈청구항 18은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

    제16항에 있어서,
    상기 코어를 수용하고, 상기 제2냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 제2냉각유로를 막는 형판을 더 포함하고,
    상기 형판은 상기 서브배플부의 일 단부와 결합되는 서브형판부, 및 상기 메인배플부의 일 단부와 결합되는 메인형판부를 포함하는 사출금형.
19. ◈청구항 19은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈

    코어를 냉각할 수 있는 냉각유체가 흐르고, 상기 코어의 제1단부에서 상기 제1단부와 대향되는 상기 코어의 제2단부까지 연통되도록 상기 코어의 내부에 수평방향을 따라 제1냉각유로를 뚫고,
    상기 제1냉각유로와 교차하고, 상기 코어의 제3단부와 연통되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 서브냉각유로를 뚫고,
    상기 코어의 제3단부와 연통되고, 상기 서브냉각유로와 중첩되도록 상기 코어의 내부에 수직방향을 따라 메인냉각유로를 뚫고,
    상기 서브냉각유로 및 상기 메인냉각유로 내부의 냉각유체의 흐름을 전환하도록 상기 서브냉각유로의 형상과 대응되는 서브배플부 및 상기 메인냉각유로의 형상과 대응되는 메인배플부를 포함하는 배플판을 상기 서브냉각유로 및 상기 메인냉각유로의 내부에 삽입하고,
    상기 서브냉각유로 및 상기 메인냉각유로를 흐르는 냉각유체가 상기 코어의 외부로 배출되는 것을 방지하도록 상기 서브냉각유로 및 상기 메인냉각유로의 내부에 마개를 삽입하고,
    상기 마개는 상기 서브배플부의 일 단부와 결합되는 서브마개부, 및 상기 메인배플부의 일 단부와 결합되는 메인마개부를 포함하는 사출금형의 제조방법.
20. 삭제

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