CN105346063A - 一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构 - Google Patents

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Abstract

一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，包括模具、内隔热环和外隔热环，模具设有里端封闭外端开口的管端封口型腔，模具内既设有加热管又设有冷却通道，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口径向方向内外侧的模具端部上。一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能使管材管端壁厚保持不变，已封口管材端部符合标准要求能实现与标准管材及管件的常规连接，且通过一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能实现加热冷却一体化，特别是在冷却时，无需借助外围设备，利用一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构既可实现加热功能同时又可实现冷却功能。

Description

一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构
技术领域
本发明涉及钢塑复合管管端封口技术领域，具体讲是指一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构。
背景技术
连续成型的钢塑复合管按一定长度截断后，截断面存在钢丝外漏的现象，为保障钢塑复合管的使用性能，必须对截断面进行封口，即行业内所称的对钢塑复合管管端封口，以将钢丝封入塑层内。
目前，对于钢塑复合管管端的封口，主要有以下几种封口方式：1、通过注塑机对管材端部进行注塑封口；2、采用对焊的方式进行封口；3、采用封口机的内外模具挤压并加热管材内外表面，使管材内外表面的塑料流至管材端面而进行加热封口。
第一种封口方式中由于注塑封口投资大效率低而逐步被其它方式所取代。而采用对焊方式封口，由于钢塑复合管中存在钢丝，管端的封口效果也不佳，并且在封口后还要对管端封口位置出现的内外焊接卷边进行切削处理。而采用封口机的内外模具挤压并加热管材内外表面，因封口后管材端部被挤压的部位壁厚减薄，使该钢塑复合管封口位置的经、纬线很容易出现露出现象而造成封口失效，并且由于其管材封口端部壁厚被减薄后，当该管材与标准管材或管件连接时，其相连接处会出现较大间隙，因而直接影响管材的连接和使用效果。且在加热封口时，虽然封口机的内外模具上设置有对管端进行加热的结构，但封口后，对已封口管材端部进行冷却时，则需借助外围冷却设备进行冷却，而不能通过封口机上的内外模具实现加热冷却一体化，也就是说现有的封口机内外模具并不具备既加热又冷却的功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，该一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能使管材管端壁厚保持不变，已封口管材端部符合标准要求能实现与标准管材及管件的常规连接，且通过一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能实现加热冷却一体化，特别是在冷却时，无需借助外围设备，利用一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构既可实现加热功能同时又可实现冷却功能。
为解决上述技术问题，本发明提供这样一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构：包括模具、内隔热环和外隔热环，所述的模具设有里端封闭而外端开口以预放管材封口环的管端封口型腔，所述的模具内既设有对管端封口型腔内的管端和管材封口环进行加热的加热管又设有对已封口的管端进行冷却的冷却通道，所述的内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口径向方向内外侧的模具端部上以起到隔热和阻溢料的作用。
所述的模具包括分体式结构的内模和外模，所述的内模和外模套合配装后形成所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口处的内模和外模端部上。
所述的模具包括一体式结构的内模和外模，所述的内模和外模之间设有所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口处的内模和外模端部上。
一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构还包括对管端进行导向以便于管端套入管端封口型腔内的导向套，当钢塑复合管为内定径管材时，导向套设在内隔热环的端部且导向套形成外径由外端向里端逐渐增大的锥形外壁，当钢塑复合管为外定径管材时，导向套设在外隔热环的端部且导向套形成内径由外端向里端逐渐减少的锥形内壁。
内模和外模内均设有冷却通道和加热管，冷却通道和加热管均成螺旋状态设置在内模和外模内。
内隔热环和内模相配装的端部均设置有相互配装的台阶，外隔热环与外模相配对的端部也均设置有相互配装的台阶。
本发明的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，因模具内既设有对管端封口型腔内的管端和管材封口环进行加热的加热管又设有对已封口的管端进行冷却的冷却通道，这样就既能对管端和管材封口环进行加热以实现钢塑复合管管端的封口，同时又可对已封口的管端进行冷却，这样加热和冷却形成一体式设置，整体结构紧凑，特别是冷却时，无需借助外围设备，整体更为简洁，冷却效果更均匀，且管端封口型腔内能预放供管端封口用的管材封口环，这样利用管材封口环来对管端进行封口，能保障管端壁厚保持不变，封口后的钢塑复合管与标准管材或管件连接时，不会出现较大的连接间缝，保障了钢塑复合管的连接和使用效果，且内隔热环和外隔热环设置后，隔断了内模和外模的热量传递，使位于管端封口型腔内的管端和管材封口环的熔融塑料不会从管端内外表面溢出而形成翻边。
附图说明
图1是设有本发明一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的封口机的结构示意图。
图2是本发明一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的剖视结构示意图。
本发明图中所示：1模具，1.1内模，1.2外模，2内隔热环，3外隔热环，4管材封口环，5管端封口型腔，6管端，7加热管，8冷却通道，9导向套，9.1锥形外壁，9.2安装凸缘，10钢塑复合管，11台阶，12装夹机构，13油缸，14配装台阶，15压板，16螺钉，17隔热圈，18安装端板，19隔热板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示为一种封口机，该封口机包括装夹钢塑复合管10的装夹机构12、本发明的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构、驱动本发明的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构向管端6移动的油缸13或气缸。
其中本发明一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，包括模具1、内隔热环2和外隔热环3，所述的模具1设有里端封闭而外端开口以预放管材封口环4的管端封口型腔5。所述的模具1内既设有对管端封口型腔5内的管端6和管材封口环4进行加热的加热管7又设有对已封口的管端6进行冷却的冷却通道8。所述的内隔热环2和外隔热环3则分别安装在管端封口型腔5外端开口径向方向内外侧的模具1端部上以起到隔热和阻溢料的作用。
作为模具的一种实施例，所述的模具1包括分体式结构的内模1.1和外模1.2，所述的内模1.1和外模1.2套合配装后形成所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔5，内隔热环2和外隔热环3分别安装在管端封口型腔5外端开口处的内模1.1和外模1.2端部上。此时内模外模为分体式结构，内模和外模为两个分开的零部件，外模通过内模里端的配装台阶14而套合配装在内模上，配装台阶14的设置不仅便于外模套合在内模上，且套合配装后的内模和外模具有较高同心度。而内模和外模的分体式设置，对于图1和图2中的内定径(即内径为标准值)钢塑复合管而言，在内径不变的情况下，针对不同壁厚的管材，只需更换外模即可，而内模无需更换，内模可通用。而对于外定径(即外径为标准值)钢塑复合管而言，在外径不变的情况下，针对不同壁厚的管材，只需更换内模即可，而外模则无需更换，外模可通用。
作为模具的另一种实施例，所述的模具包括一体式结构的内模和外模，所述的内模和外模之间设有所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口处的内模和外模端部上。此时内模和外模为一个整体，为一体式结构，无需装配，组装简便。
一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构还包括对管端6进行导向以便于管端6套入管端封口型腔5内的导向套9。当钢塑复合管10为内定径管材时，导向套9设在内隔热环2的端部且导向套9形成外径由外端向里端逐渐增大的锥形外壁9.1。当钢塑复合管10为外定径管材时，导向套9设在外隔热环3的端部且导向套9形成内径由外端向里端逐渐减少的锥形内壁。在图1和图2中，导向套9通过压板15和螺钉16安装在内模1.1上，而因螺钉16尾部与内模1.1螺接会将热量传带至头部，为此，为隔断螺钉16头部的热量，压板15与导向套9的安装凸缘9.2之间设置有隔热圈17。导向套9设置后，在管端套入管端封口型腔的过程中，可对管端进行导向，避免向管端移动的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构直接碰撞管端而导致管端的破损。
所述的内模1.1和外模1.2内均设有冷却通道8和加热管7，冷却通道8和加热管7均成螺旋状态设置在内模1.1和外模1.2内。冷却通道内可通水进行冷却，也可通风进行冷却，而加热管则通过电阻丝通电进行加热。内模1.1和外模1.2内均设有冷却通道8和加热管7后，加热和冷却更迅速、更均匀。
所述的内隔热环2和内模1.1相配装的端部均设置有相互配装的台阶11，外隔热环3与外模1.2相配对的端部也均设置有相互配装的台阶11。台阶的设置，避免了内隔热环与内模采用平直端部直接相贴拼接的方式进行配装，这样被加热的熔融塑料便不易从内隔热环与内模相配装的位置溢出。同样外隔热环和外模上台阶设置后所起的作用也相同。
为便于组装装配本发明一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，本发明一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构还包括安装端板18，而模具则安装在安装端板18的端面上，且所述的模具与安装端板18之间设置有隔热板19。

Claims (6)

1.一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：包括模具(1)、内隔热环(2)和外隔热环(3)，所述的模具(1)设有里端封闭而外端开口以预放管材封口环(4)的管端封口型腔(5)，所述的模具(1)内既设有对管端封口型腔(5)内的管端(6)和管材封口环(4)进行加热的加热管(7)又设有对已封口的管端(6)进行冷却的冷却通道(8)，所述的内隔热环(2)和外隔热环(3)分别安装在管端封口型腔(5)外端开口径向方向内外侧的模具(1)端部上以起到隔热和阻溢料的作用。
2.根据权利要求1所述的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：所述的模具(1)包括分体式结构的内模(1.1)和外模(1.2)，所述的内模(1.1)和外模(1.2)套合配装后形成所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔(5)，内隔热环(2)和外隔热环(3)分别安装在管端封口型腔(5)外端开口处的内模(1.1)和外模(1.2)端部上。
3.根据权利要求2所述的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：所述的模具包括一体式结构的内模和外模，所述的内模和外模之间设有所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口处的内模和外模端部上。
4.根据权利要求2或3所述的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构还包括对管端(6)进行导向以便于管端(6)套入管端封口型腔(5)内的导向套(9)，当钢塑复合管(10)为内定径管材时，导向套(9)设在内隔热环(2)的端部且导向套(9)形成外径由外端向里端逐渐增大的锥形外壁(9.1)，当钢塑复合管(10)为外定径管材时，导向套(9)设在外隔热环(3)的端部且导向套(9)形成内径由外端向里端逐渐减少的锥形内壁。
5.根据权利要求2或3所述的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：内模(1.1)和外模(1.2)内均设有冷却通道(8)和加热管(7)，冷却通道(8)和加热管(7)均成螺旋状态设置在内模(1.1)和外模(1.2)内。
6.根据权利要求2或3所述的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：内隔热环(2)和内模(1.1)相配装的端部均设置有相互配装的台阶(11)，外隔热环(3)与外模(1.2)相配对的端部也均设置有相互配装的台阶(11)。
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